CN109715382B - 中空树脂板 - Google Patents
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Abstract
提供一种使用性优异且即使在因包装用带等而对缘部施加有局部载荷的情况下也不易产生变形、白化的中空树脂板。对于在面内方向上具有多个中空部(1a～1c)的中空树脂板(10)而言，将至少一个端部(2)设为外观呈上下对称并且上侧缘部和下侧缘部的厚度方向上的截面呈圆弧状的形状，并且将上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R(mm)与板厚T(mm)之比(2R/T)设为下述数学式(I)所示的范围。0.85≤(2R/T)≤1.05(I)。
Description
技术领域
本发明涉及一种在面内方向上具有多个中空部的中空树脂板。更详细而言，涉及一种实施了末端加工的中空树脂板。
背景技术
中空树脂板不仅重量较轻且易于使用，而且弯曲刚度、压缩强度也较为优异，因此被应用于箱材、包装材等物流用途、墙壁、天花板用的板材等建筑用途、车辆的内饰材等广泛的领域中。一般而言，中空树脂板是通过对形成为纵长状或大面积的材料进行切断而成为预定的大小的，但在箱材、包装材等物流用途中，若原样保持端部切断后的状态，则易于在利用包装用带进行捆扎时在外缘部产生白化、变形，在捆紧速度较快的情况下，有时也会因摩擦而使包装用带破损。
因此，以往，为了防止在利用包装用带进行捆扎时产生的变形、变色或带的错位，提出了外周截面呈由具有倾斜部和鼓出状凸部的大致垂直状部形成的形状的中空树脂板(参照专利文献1)。另一方面，为了提高使用性、美观，也提出了对端部实施了封闭加工的中空树脂板(参照专利文献2～4)。
例如，对于专利文献2所记载的中空树脂板，使用加工面在侧视时呈大致半圆状的加热模具或超声波变幅杆使两张表面材弯曲并将端面彼此接合在一起，从而封闭端部。另外，在专利文献3所记载的端面处理方法中，使用圆盘状的两个旋转体封闭端部。并且，对于专利文献4所记载的中空树脂板，通过使用金属模具在抽真空的同时进行加压的方法，在整周范围内封闭端面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-058482号公报
专利文献2：日本特开2006-103027号公报
专利文献3：日本特开2007-237419号公报
专利文献4：日本特开2013-240966号公报
发明内容
发明要解决的问题
可以预见到专利文献1～4所记载那样的中空树脂板的端部加工在减少由包装用带导致的缘部的变形、白化的产生的方面具有一定程度的效果，但随着中空树脂板的用途的扩大，要求性能进一步提高。
因此，本发明的目的在于，提供一种使用性优异且即使在因包装用带等而在对缘部施加有局部载荷的情况下也不易产生变形、白化的中空树脂板。
用于解决问题的方案
本发明的中空树脂板是在面内方向上具有多个中空部的中空树脂板，其中，至少一个端部形成为，外观形状呈上下对称，并且上侧缘部和下侧缘部的厚度方向上的截面呈圆弧状，所述上侧缘部和所述下侧缘部的曲率半径R(mm)与板厚T(mm)之间的关系满足下述数学式1。
[数学式1]
0.85≤(2R/T)≤1.05
在本发明中，“上下对称”表示相对于厚度方向上的中央面呈面对称，也包含大致对称的情况。另外，“缘部”指的是与平面部之间的分界部分及其附近的曲面部，“截面呈圆弧状”表示厚度方向上的截面呈圆弧状。
在本发明的中空树脂板中，也可以是，在上侧缘部和下侧缘部的截面呈圆弧状的端部的厚度方向中央部设有沿着所述缘部延伸的开口部。
在该情况下，所述开口部的宽度W(mm)与板厚T(mm)之比(W/T)能够设为例如0.4以下。
在本发明的中空树脂板中，也可以是，将也包含中空部的板整体设为上下对称构造。此外，此处所说的“上下对称构造”表示相对于厚度方向上的中央面呈面对称的构造，也包含大致对称的构造。
或者，在本发明的中空树脂板中，也可以是，上侧缘部和下侧缘部的截面呈圆弧状的端部被封闭，在该情况下，所述被封闭的端部能够设为树脂密度比其他部分的树脂密度高150％～240％。
另外，在本发明的中空树脂板中，也能够是，该中空树脂板由芯材和表面材形成，该芯材由将多个凸部和/或凹部形成为矩阵状而成的1张或两张树脂片形成，该表面材层叠于所述芯材的两面。
发明的效果
根据本发明，将端部的外观形状设为上下对称，并且将上侧缘部和下侧缘部的厚度方向上的截面设为圆弧状，使其曲率半径与板厚之间的关系处于特定的范围，因此能够实现使用性优异且即使在对缘部施加有局部载荷的情况下也不易产生变形、白化的中空树脂板。
附图说明
图1的A～图1的C是表示本发明的第1实施方式的中空树脂板的结构例的图，图1的A是俯视图，图1的B是沿着图1的A所示的x-x线的剖视图，图1的C是表示上侧缘部和下侧缘部的曲率半径R与板厚T之间的关系的概念图。
图2是表示图1所示的中空树脂板10所使用的基材的结构例的分解立体图。
图3是表示基材的另一结构例的分解立体图。
图4是表示基材的另一结构例的分解立体图。
图5是表示基材的另一结构例的分解立体图。
图6是表示末端加工的一个例子的概略图。
图7是表示通过末端加工而产生的端部2的卷入的概念图。
图8的A是表示本发明的第2实施方式的中空树脂板的结构例的图，相当于沿着图1的A所示的x-x线的剖视图，图8的B是表示图8的A所示的中空树脂板20的开口部21的宽度W与板厚T之间的关系的概念图。
图9是示意性地表示局部载荷试验的方法的图。
图10是示意性地表示耐蠕变性试验的方法的图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细地说明本发明的实施方式。此外，本发明不限定于以下说明的实施方式。
(第1实施方式)
首先，说明本发明的第1实施方式的中空树脂板。图1的A～图1的C是表示本实施方式的中空树脂板的结构例的图，图1的A是俯视图，图1的B是沿着图1的A所示的x-x线的剖视图，图1的C是表示上侧缘部和下侧缘部的曲率半径R与板厚T之间的关系的概念图。
[整体结构]
如图1的A、图1的B所示，本实施方式的中空树脂板10是具有中空构造的板状的树脂成型体，在面内方向上形成有多个中空部1a～1c。该中空树脂板10例如能够由芯材3和表面材4、5形成，该芯材3由将多个凸部和/或凹部形成为矩阵状而成的1张或两张树脂片形成，该表面材4、5层叠于该芯材3的两面。
另外，本实施方式的中空树脂板10的至少一个端部2形成为，外观形状呈上下对称，并且上侧缘部2a和下侧缘部2b的厚度方向上的截面呈圆弧状。此处，“上下对称”表示相对于厚度方向上的中央面呈面对称，不仅包含完全对称的情况，也包含大致对称的情况。另外，“缘部”指的是与平面部之间的分界部分及其附近的曲面部，“截面呈圆弧状”表示厚度方向上的截面呈圆弧状。
[中空部1a～1c]
中空部1a～1c在面内方向上形成有多个即可，其形状、结构没有特别限定。例如，既可以是多个独立中空部沿着面内方向彼此相邻地形成，也可以是多个独立中空部沿着厚度方向层叠为多层。另外，中空部既可以是沿着任意的方向连续且端部开放的结构，也可以形成有这样的连续的开放中空部1c和独立中空部1a、1b这两者。
此外，在图1的B中示出了独立中空部1a、1b规则地配置的例子，但本发明不限定于此，中空部1a～1c也可以不规则地配置。另外，独立中空部的形状也不限于图1的B所示的大致圆台形状，能够采用大致棱台形状、大致圆柱状以及大致棱柱状等各种形状。
[端部2]
对于端部2而言，若将上侧缘部2a和下侧缘部2b的截面形状设为圆弧状，则即使在因包装用带等而施加有局部载荷的情况下，也能够使应力沿着曲面分散而不易在上侧缘部2a和下侧缘部2b产生变形、白化。此外，通过将端部2的外观形状设为上下对称，从而无论在局部载荷施加于上侧缘部2a和下侧缘部2b中的哪一者的情况下，都同样地能够抑制变形、白化的产生，因此使用性提高。
不过，即使端部2呈上述的形状，若图1的C所示的上侧缘部2a和下侧缘部2b的曲率半径R(mm)与板厚T(mm)之间的关系不满足下述数学式2，则也无法充分地防止由局部载荷导致的变形、白化。
[数学式2]
0.85≤(2R/T)≤1.05
具体而言，在上侧缘部2a和下侧缘部2b的曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)小于0.85的情况下，在制造时芯材3的端部过度压曲，中空树脂板10的平面压缩强度降低，或者在端部2产生密度较低的部分。其结果，若对上侧缘部2a和下侧缘部2b施加局部载荷，则易于产生变形、白化，产品寿命缩短。特别是，在上侧缘部2a和下侧缘部2b的曲率直径2R与板厚T之间的关系中，在上侧缘部2a和下侧缘部2b的曲率直径2R更小(例如2R/T≤0.60)的情况下，无法使由局部载荷产生的应力分散，有时会产生上侧缘部2a和下侧缘部2b的破损、包装用带的断裂。
另一方面，在上侧缘部2a和下侧缘部2b的曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)超过1.05的情况下，难以维持表面平滑性，在制造过程中，在上侧缘部2a和下侧缘部2b的表面，特别是平面与曲面之间的分界部分易于形成比较大的凹凸。并且，若在上侧缘部2a和下侧缘部2b具有这样的凹凸，则在利用包装用带进行捆扎时，载荷集中于该凹凸部分，在包装用带产生断裂等破损。
另外，若在未将无纺布、热塑性树脂片以及发泡性片等树脂系面材层叠于表面材上的条件下进行加工，则为了获得(2R/T)＞1.05并且端部被封闭的构造的中空树脂板，需要对直到内侧部分为止的较广的范围实施加工。若进行这样的加工，则在端部产生压曲，边压性能(垂直压缩应力)降低，因此在用于例如箱、壳体的侧面的情况下，易于在层叠时产生变形。其中，“边压”是表示在将瓦楞纸板等板状的材料垂直地立起并从端部施加有载荷的情况下的破坏强度的指标，能够利用例如JIS Z 0403等所规定的方法进行测量。
因此，在本实施方式的中空树脂板10中，将端部2的外观形状设为上下对称，并且将上侧缘部2a和下侧缘部2b设为截面呈圆弧状，并且将其曲率半径R(mm)与板厚T之间的关系设为满足上述数学式2的范围。由此，能够维持上侧缘部2a和下侧缘部2b的表面平滑性，并且提高针对局部载荷的强度。
此外，优选的是，将上侧缘部2a和下侧缘部2b的曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)设为0.90～0.98的范围。由此，能够提高端部2的外观、表面平滑性，并且进一步提高针对局部载荷的强度。
另外，对于上侧缘部2a和下侧缘部2b的表面平滑性而言，优选的是，JIS B0601：2013所规定的截面曲线(P)的最大值与最小值之差为0.5mm以下。通过将上侧缘部2a和下侧缘部2b的表面平滑性设为该范围，能够进一步提高包装用带的破损抑制效果。
在本实施方式的中空树脂板10中，能够将所有的端部设为外观呈上下对称且上侧缘部和下侧缘部的截面呈圆弧状的形状，但至少将会因包装用带等而施加有局部载荷的部分设为满足上述的特征的端部2即可。例如，在组合使用多张中空树脂板10的情况下，由包装用带等产生的局部载荷有时仅施加于1个端部。在这样的情况下，仅将施加有局部载荷的一个端部设为外观形状呈上下对称且上侧缘部和下侧缘部的截面呈圆弧状并且曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.85～1.05的端部2即可。
[内部构造]
本实施方式的中空树脂板10中，优选的是，不仅端部2的外观形状呈上下对称，内部构造也呈上下对称。通过将也包含中空部1a～1c的中空树脂板10整体设为上下对称构造，能够消除表面与背面之间的强度差，因此能够进一步提高使用性。
[树脂密度]
如图2所示，在设为端部2被封闭的构造的情况下，优选的是，端部2的树脂密度比其他部分的树脂密度高150％～240％。通过将端部2的树脂密度上升率设为该范围，能够提高蠕变变形耐性和带破损抑制效果这两者。此外，在端部2的树脂密度相比于除了端部2以外的部分的树脂密度的上升率超过240％的情况下，有可能在末端加工时树脂被向外侧挤出而产生会引起带破损的毛刺、台阶。
[制造方法]
本实施方式的中空树脂板10例如是通过对基材进行末端加工而获得的，该基材由芯材和表面材形成且在面内方向上具有多个中空部，该芯材由热塑性树脂形成，该表面材层叠于该芯材的两面并由热塑性树脂形成。具体而言，本实施方式的中空树脂板10能够通过将上述的基材的至少一个端部加工为外观呈上下对称且上侧缘部和下侧缘部的截面呈圆弧状并且曲率半径R(mm)与板厚T(mm)之间的关系满足上述数学式2的形状来进行制造。
＜基材＞
对于基材而言，例如能够使用在由将多个凸部和/或凹部形成为矩阵状而成的1张或两张树脂片形成的芯材的两面层叠有表面材的结构的板状树脂成型体。
构成基材的芯材的材质是热塑性树脂即可，其种类、特性没有特别限定。作为热塑性树脂的具体例，可列举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及聚碳酸酯(PC)等，其中，从加工性等的观点来看，优选为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、无规聚丙烯以及嵌段聚丙烯等烯烃系树脂。
另一方面，表面材的材质也是热塑性树脂即可，其种类、特性没有特别限定，但从加工性等的观点来看，与上述的芯材同样地优选为聚烯烃系树脂。此外，表面材的材质和芯材的材质既可以相同，也可以不同。另外，表面材的厚度没有特别限定，能够根据用途、目的适当设定。不过，在需要封闭端部的情况下，为了确保封闭部的粘接强度和端部的刚度，优选的是，将表面材的厚度设为500μm以上。
图2～图5是表示中空树脂板10所使用的基材的结构例的分解立体图。具体而言，能够使用如图2所示的基材6那样的通过将由多个中空凸部31a、32a形成为矩阵状而成的两张树脂片31、32以中空凸部31a、32a的顶端彼此对接的方式熔接在一起而形成芯材3并在该芯材3的两面层叠表面材4、5而成的结构的基材。
或者，也能够使用如图3所示的基材7那样的通过在由正六棱柱状的中空部11a沿着纵向和横向规则地排列而形成的蜂巢构造的树脂片(芯材11)的两面层叠表面材4、5而成的基材。若使用如图2所示的基材6、图3所示的基材7那样的上下对称构造的基材，则能够制造在背面与表面之间没有强度差并且板面整体的表面平滑性优异的中空树脂板。
另一方面，也能够使用如图4所示的基材8那样的通过在由凸部12a和凹部12b交替地邻接而形成的1张树脂片(芯材12)的两面层叠表面材4、5而成的基材。另外，也能够使用如图5所示的基材9那样的通过在由凸部13a和凹部13b形成为槽状而成的树脂片(芯材13)的两面层叠表面材4、5而成的基材。
在芯材3、11～13层叠表面材4、5的方法没有特别限定，除了热熔接之外，还能够应用超声波熔接、基于粘接剂的粘接、层压等公知的方法。在制造本实施方式的中空树脂板10时使用的基材也可以是在形成为纵长状或大面积之后切断为预定的大小的基材。
此外，本实施方式的中空树脂板10所使用的基材不限定于上述的图2～图5所示的结构，只要是在面内方向上具有多个中空部的树脂板即可。另外，对于本实施方式的中空树脂板10所使用的基材而言，也可以是，在表面材4、5上还层叠有由热塑性树脂片、热固性树脂片、发泡片、无纺布、纸或织布等形成的面材。
＜末端加工＞
基材的末端加工例如能够使用具有与作为目标的端面形状，即外观呈上下对称且上侧缘部和下侧缘部的截面呈圆弧状并且曲率半径R(mm)与板厚T(mm)之间的关系满足上述数学式2的形状相对应的形状的凹部的金属模具来进行。图6是表示基材的末端加工方法的一个例子的概略图。如图6所示，在使用具有在侧视时呈字母U形的凹部30a的金属模具30对基材6实施末端加工的情况下，将加热后的金属模具30压靠于基材6的端部而转印凹部30a的形状。
此时，将金属模具30的加压距离(向基材压入的距离)设为芯材3和表面材4、5的端部的朝向厚度方向上的中央弯曲并接合在一起的部分的长度。由此，在不会使中空部1a～1c完全压扁的前提下将上侧表面材4和下侧表面材5接合在一起而形成具有被封闭的端部2的中空树脂板10。若这样封闭端部2，则接合部的密度提高，与加工前相比端面的单位面积重量(每单位面积的质量)增加，因此端部的强度提高。
若实施末端加工，则芯材3、表面材4、5的端部的局部向内侧卷入。图7是表示通过末端加工而产生的端部2的卷入的概念图。在本实施方式的中空树脂板10中，将图7所示的加工前的基材6的要被加工的部分(构成截面呈圆弧状的端面的部分)的长度a与加工后的端面的截面的弧的长度b之差(a-b/2)设为向内侧卷入的长度(卷入量L)。
并且，在基材的末端加工中，优选的是，将卷入量L与板厚T之比(L/T)设为处于0.1～0.5的范围。通过将卷入量L与板厚T之比(L/T)设为该范围，从而使端部2的树脂密度比其他部分的树脂密度高150％～240％，获得蠕变变形耐性和带破损抑制效果均优异的中空树脂板。此外，更优选的是，将卷入量L与板厚T之比(L/T)设为0.11～0.17的范围，由此能够进一步提高蠕变变形耐性和带破损抑制效果。
在上述的末端加工中，将金属模具30压靠于基材6的时间和金属模具30的加热温度等末端加工条件能够根据基材的材质、构造以及厚度等适当设定。另外，也可以是，在本实施方式的中空树脂板10的制造中，准备多个相同形状的金属模具，使它们同时进行动作而一次对所有的端部进行加工，但也能够分多次对1张基材进行加工。
在进行多轴加工的情况下，优选的是，使用基于电控制的伺服马达，使金属模具30的加压距离、移动速度、向基材6压靠的时间等在各轴之间同步。通过使用伺服马达，能够使轴之间的同步精度比利用基于气压、液压的缸控制获得的轴之间的同步精度高，因此能够消除金属模具压靠时的载荷不均，提高加工面的表面性、强度。另外，若对末端加工条件进行电控制，则不易引起对于基材6的载荷过大、载荷不足，并且能够将载荷、金属模具30的位置保持恒定，因此加工品质提高，并且批次间、各个加工位置的偏差也减少。
此外，基材6的末端加工的方法不限定于使用上述的加热金属模具的方法，能够应用例如使用超声波变幅杆的超声波加工、使用被分割为多个的金属模具的加工等公知的树脂加工技术，能够根据基材6的厚度、形状等适当选择。另外，在超声波加工、使用多个金属模具的加工等中也是，优选的是，在进行多轴加工的情况下，使用伺服马达对各轴进行电控制。
如以上详细说明那样，在本实施方式的中空树脂板中，将会因包装用带等而施加有局部载荷的端部设为外观形状呈上下对称并且上侧缘部和下侧缘部的厚度方向上的截面呈圆弧状，并且将上侧缘部和下侧缘部的曲率半径R与板厚T之间的关系设为特定的范围，因此不易产生由局部载荷导致的缘部的变形、白化。此外，在本实施方式的中空树脂板中，没有表面和背面的概念，无论将包装用带捆扎于哪个面，都同样地能够抑制缘部的白化、变形，因此使用性比特性在表面和背面不同的以往的中空树脂板的使用性优异。
另外，若在中空树脂板的端部存在密度较低的部分、芯材压曲的部分，则在施加有瞬时载荷的情况下，缘部有可能发生破损，但使用上下对称构造的芯材制造出的板整体为上下对称构造的中空树脂板的密度没有不均，接合部的树脂量也较多，因此即使施加有瞬时载荷也能够防止缘部的变形、破损。除此之外，本实施方式的中空树脂板的端面由曲面形成，因此在安全性的方面也较为优异，在触摸或碰撞时，使其他物品破损的担忧也较少。
(第2实施方式)
接着，说明本实施方式的第2实施方式的中空树脂板。在上述的第1实施方式的中空树脂板中，将芯材和表面材的端缘接合在一起而封闭端部，但本发明不限定于这样的结构，端部也可以开口。
图8的A是表示本实施方式的中空树脂板的结构例的图，相当于沿着图1的A所示的x-x线的剖视图。另外，图8的B是表示图8的A所示的中空树脂板20的开口部21的宽度W与板厚T之间的关系的概念图。此外，在图8的A、图8的B中，对与图1所示的中空树脂板10的结构要素相同的结构要素标注相同的附图标记并省略详细的说明。
如图8的A所示，在本实施方式的中空树脂板20中，在上侧缘部和下侧缘部的截面呈圆弧状的端部的厚度方向中央部设有沿着缘部22a、22b延伸的开口部21。此外，本实施方式的中空树脂板20除了具有开口部21这一点以外与上述的第1实施方式的中空树脂板10相同。即，中空树脂板20也是，在面内方向上具有多个中空部，至少一个端部22形成为，外观形状呈上下对称，并且上侧缘部22a和下侧缘部22b的截面呈圆弧状，该上侧缘部22a和该下侧缘部22b的曲率半径R(mm)与板厚T(mm)之间的关系满足上述数学式2。
本实施方式的中空树脂板20的端部22的强度比上述的第1实施方式的中空树脂板10的端部的强度低，但在末端加工时施加于端部22的载荷较小，因此缘部22a、22b的表面平滑性较高。另外，在本实施方式的中空树脂板20中，加工时的芯材的变形量较小，因此压曲载荷比中空树脂板10的压曲载荷高。
不过，若图8的B所示的开口部21的宽度W较宽，则上侧缘部22a和下侧缘部22b的曲率半径R(mm)与板厚T(mm)之间的关系有可能不满足上述数学式2。具体而言，若开口部21的宽度W(mm)与板厚T(mm)之比(W/T)超过0.4，则在末端加工时，芯材未充分地变形而在加工后形状有可能复原。这样一来，上侧缘部22a和下侧缘部22b的曲率直径2R(mm)与板厚T(mm)之比(2R/T)会超过1.05，因局部载荷而在上侧缘部22a和下侧缘部22b产生变形、白化，或者在包装用带产生破损。
由此，在如本实施方式的中空树脂板20这样在端部22设有开口部21的情况下，优选的是，将开口部21的宽度W(mm)与板厚T(mm)之比(W/T)设为0.4以下。由此，能够在不降低防止由局部载荷导致的缘部的变形、白化的效果的前提下提高缘部的表面平滑性。
本实施方式的中空树脂板20能够利用与上述的第1实施方式的中空树脂板10同样的方法进行制造。例如，对于末端加工而言，通过对金属模具30的加压距离、移动速度、向基材6压靠的时间进行调整，从而获得如图8的A、图8的B所示那样的具有开口部21的中空树脂板20。
此外，在图8的A、图8的B中示出了使用图2所示的基材6制造出的例子，但本发明不限定于此，也可以使用如图3～图5所示那样的其他构造的基材进行制造，在该情况下也能够获得同样的效果。另外，也可以是，在本实施方式的中空树脂板20所使用的基材的表面材4、5上还层叠有由热塑性树脂片、热固性树脂片、发泡片、纸、织布、无纺布、金属板、金属网状体以及金属氧化物板等形成的面材。
本实施方式的中空树脂板的除了上述以外的结构和效果与上述的第1实施方式相同。
实施例
以下，列举实施例和比较例，具体地说明本发明的效果。
(第1实施例)
作为本发明的第1实施例，改变基材或末端加工条件而制造实施例1～10和比较例1～4的中空树脂板，对其性能进行了评价。
＜实施例1＞
使用图2所示的构造的基材，制作出上述的第1实施方式的中空树脂板。此时，对于树脂片31、32，使用由聚丙烯树脂形成、单位面积重量为1500g/m2、厚度为0.75mm、凸部31a、32a的高度为20mm的树脂片。另外，对于表面材4、5，使用单位面积重量为1000g/m2、厚度为1.00mm的聚丙烯树脂片。
在末端加工中，使用具有曲率半径(R)为19mm的凹部的金属模具，将金属模具的温度设为185℃，将金属模具在接触基材之后压入的距离(加压距离)设为14.5mm，将金属模具靠近基材的速度设为30mm/分，将在使金属模具接触基材的状态下保持的时间(保持时间)设为4.5秒，由此进行了末端加工。
对于以上述的方法制作出的实施例1的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为20.1mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.98。
＜实施例2＞
使用图2所示的构造的基材，制作出上述的第1实施方式的中空树脂板。此时，对于树脂片31、32，使用由聚碳酸酯树脂形成、单位面积重量为1500g/m2、厚度为0.72mm、凸部31a、32a的高度为20mm的树脂片。另外，对于表面材4、5，使用单位面积重量为1000g/m2、厚度为0.92mm的聚碳酸酯树脂片。
在末端加工中，使用与实施例1相同的金属模具，将金属模具的温度设为310℃，将加压距离设为14.5mm，将金属模具靠近基材的速度设为20mm/分，将金属模具的保持时间设为5.0秒，由此进行了末端加工。
对于以上述的方法制作出的实施例2的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.3mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为19.9mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.98。
＜实施例3＞
使用与实施例1相同的基材，制作出上述的第1实施方式的中空树脂板。在实施例3中，使用具有曲率半径(R)为16mm的凹部的金属模具，将末端加工的条件设为，金属模具的温度为190℃、加压距离为15.0mm、金属模具靠近基材的速度为20mm/分、金属模具的保持时间为4.5秒。
其结果，对于实施例3的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为17.4mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.85。
＜实施例4＞
使用与实施例1相同的基材，制造出图1所示的构造的中空树脂板。在实施例4中，使用具有曲率半径(R)为22mm的凹部的金属模具，将末端加工的条件设为，金属模具的温度为185℃、加压距离为14.5mm、金属模具靠近基材的速度为30mm/分、金属模具的保持时间为4.5秒。
其结果，对于实施例4的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为21.5mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为1.05。
＜实施例5＞
使用图3所示的构造的基材，制作出上述的第1实施方式的中空树脂板。此时，对于芯材，使用由聚丙烯树脂形成、单位面积重量为1500g/m2、厚度为0.75mm、中空部的高度为20mm的芯材。另外，对于表面材4、5，使用单位面积重量为1000g/m2、厚度为1.00mm的聚丙烯树脂片。
在末端加工中，使用与实施例1相同的金属模具，将金属模具的温度设为185℃，将加压距离设为14.0mm，将金属模具靠近基材的速度设为30mm/分，将金属模具的保持时间设为4.5秒，由此进行了末端加工。
对于以上述的方法制作出的实施例5的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.2mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为19.7mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.97。
＜实施例6＞
使用图2所示的构造的基材，制作出上述的第1实施方式的中空树脂板。此时，对于树脂片31、32，使用由聚丙烯树脂形成、单位面积重量为1000g/m2、厚度为0.75mm、凸部31a、32a的高度为9mm的树脂片。另外，对于表面材4、5，使用单位面积重量为750g/m2、厚度为0.75mm的聚丙烯树脂片。
在末端加工中，使用具有曲率半径(R)为9mm的凹部的金属模具，将金属模具的温度设为185℃，将加压距离设为7.0mm，将金属模具靠近基材的速度设为20mm/分，将金属模具的保持时间设为4.5秒，由此进行了末端加工。
对于以上述的方法制作出的实施例6的中空树脂板而言，单位面积重量为2500g/m2，厚度为10.0mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为9.7mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.97。
＜实施例7＞
使用图2所示的构造的基材，制作出上述的第1实施方式的中空树脂板。此时，对于树脂片31、32，使用由聚丙烯树脂形成、单位面积重量为1500g/m2、厚度为0.75mm、凸部31a、32a的高度为12mm的树脂片。另外，对于表面材4、5，使用单位面积重量为1000g/m2、厚度为1.00mm的聚丙烯树脂片。
在末端加工中，使用具有曲率半径(R)为13mm的凹部的金属模具，将金属模具的温度设为185℃，将加压距离设为10mm，将金属模具靠近基材的速度设为15mm/分，将金属模具的保持时间设为4.5秒，由此进行了末端加工。
对于以上述的方法制作出的实施例7的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为14.0mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为13.5mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.96。
＜实施例8＞
使用与实施例1相同的基材，制作出上述的第2实施方式的中空树脂板。在实施例8中，使用与实施例1相同的金属模具，将末端加工的条件设为，金属模具的温度为175℃、加压距离为12mm、金属模具靠近基材的速度为6.0mm/分、金属模具的保持时间为3.0秒。
其结果，对于实施例8的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为19.9mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.97。另外，开口部的宽度W为8.2mm，开口部的宽度W与板厚T之比(W/T)为0.4。
＜实施例9＞
使用与实施例1相同的基材，制作出上述的第2实施方式的中空树脂板。在实施例9中，使用与实施例1相同的金属模具，将末端加工的条件设为，金属模具的温度为175℃、加压距离为13.5mm、金属模具靠近基材的速度为6.0mm/分、金属模具的保持时间为3.0秒。
其结果，对于实施例9的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为19.9mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.97。另外，开口部的宽度W为6.15mm，开口部的宽度W与板厚T之比(W/T)为0.3。
＜实施例10＞
使用图2所示的构造的基材，制作出上述的第1实施方式的中空树脂板。此时，对于树脂片31、32，使用由聚丙烯树脂形成、单位面积重量为1500g/m2、厚度为0.75mm、凸部31a、32a的高度为20mm的树脂片。另外，对于表面材4、5，使用单位面积重量为1000g/m2、厚度为1.00mm的聚丙烯树脂片。
在末端加工中，使用具有曲率半径(R)为19mm的凹部的金属模具，将金属模具的温度设为185℃，将加压距离设为9.0mm，将金属模具靠近基材的速度设为30mm/分，将金属模具的保持时间设为5.0秒，由此进行了末端加工。
对于以上述的方法制作出的实施例10的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为20.1mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.98。
＜比较例1＞
使用与实施例1相同的基材，制作出端部被封闭的中空树脂板。在比较例1中，使用具有曲率半径(R)为16mm的凹部的金属模具，将末端加工的条件设为，金属模具的温度为200℃、加压距离为16.0mm、金属模具靠近基材的速度为30mm/分、金属模具的保持时间为4.5秒。
其结果，对于比较例1的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为17.2mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.84。
＜比较例2＞
使用与实施例1相同的基材，制作出端部被封闭的中空树脂板。在比较例2中，使用具有曲率半径(R)为22mm的凹部的金属模具，将末端加工的条件设为，金属模具的温度为200℃、加压距离为16.0mm、金属模具靠近基材的速度为30mm/分、金属模具的保持时间为4.5秒。
其结果，对于比较例2的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为21.7mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为1.06。
＜比较例3＞
使用与实施例1相同的基材，制作出端部开口的中空树脂板。在比较例3中，使用与实施例1相同的金属模具，将末端加工的条件设为，金属模具的温度为175℃、加压距离为8.0mm、金属模具靠近基材的速度为6.0mm/分、金属模具的保持时间为3.0秒。
其结果，对于比较例3的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为20.1mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.98。另外，开口部的宽度W为12.3mm，开口部的宽度W与板厚T之比(W/T)为0.60。
＜比较例4＞
使用与实施例1相同的基材，制作出端部被封闭的中空树脂板。在比较例4中，使用与实施例1相同的金属模具，将末端加工的条件设为，金属模具的温度为200℃、加压距离为7.0mm、金属模具靠近基材的速度为20.0mm/分、金属模具的保持时间为1.0秒。
其结果，对于比较例4的中空树脂板而言，单位面积重量为3500g/m2，厚度为20.5mm，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R为12.3mm，曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)为0.60。
＜评价＞
利用以下的方法对实施例1～10和比较例1～4的中空树脂板进行了评价。此外，为了进行比较，作为参考例，使用未进行末端加工的基材进行了同样的评价。
(1)局部载荷试验
图9是示意性地表示实施例和比较例的中空树脂板的局部载荷试验的方法的图。将实施例和比较例的中空树脂板以及参考例的基材切断为宽度50mm、长度170mm而设为评价用试样50。然后，如图9所示，在试样50与底座51之间配置包装用带53，利用夹具52进行固定。对于包装用带53，使用聚丙烯树脂制的宽度为15mm、厚度为0.6mm的包装用带。
接着，将包装用带53的顶端安装于负载传感器54，将牵拉速度设为20mm/分，将包装用带53向上方牵拉，对试样50的缘部施加150N的载荷。此时，在载荷到达150N的时间点，停止十字头的动作。之后，取下试样50，通过目视确认端部的状态。其结果，将在缘部产生了白化或变形的试样记为×(不合格)，将白化和变形均未产生的试样记为○(合格)。
(2)带破损试验
除了将牵拉速度设为200mm/分以外，利用与上述的局部载荷试验同样的方法对试样50的缘部施加载荷，在试验后，通过目视确认在包装用带53是否产生了破损。其结果，将产生了断裂等破损的试样记为×(不合格)，将未产生断裂等破损的试样记为○(合格)。
(3)端部压曲强度
使用与上述的局部载荷试验同样的试样和装置进行端部压曲强度的测量。具体而言，将包装用带53的顶端安装于负载传感器54，将牵拉速度设为20mm/分，将包装用带53向上方牵拉，施加载荷直到端部压曲为止(直到上升的载荷转为下降为止)。然后，将利用该方法测量的载荷的最大值设为压曲强度。
将以上的结果归纳示于下述表1和表2。
[表1]
[表2]
如表1所示，对于在本发明的范围内制作出的实施例1～10的中空树脂板而言，即使施加有局部载荷，也未产生缘部的白化、包装用带的破损。特别是对于各实施例中的上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)处于0.90～0.97的范围的实施例而言，端部的外观、表面平滑性优异。
与此相对，对于表2所示的比较例和参考例而言，若施加有局部载荷，则产生缘部的白化、包装用带的破损。具体而言，比较例1的上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)小于0.85，因此无法使局部载荷分散而在包装用带产生了破损。另一方面，比较例2的上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)超过1.05，因此在缘部表面产生凹凸而产生了缘部的白化和包装用带的破损。
在端部具有开口部的比较例3的开口部的宽度W与板厚之比(W/T)超过0.4，因此在加工后形状复原，上侧缘部和下侧缘部的曲率直径2R与板厚T之比(2R/T)成为1.4。其结果，在包装用带产生了破损。另外，比较例4的(2R/T)＝0.6，因此无法使局部载荷分散而在端面产生了变形。此外，在未实施末端加工的参考例中，产生了缘部的白化和包装用带的破损。
根据以上的结果，确认了如下内容：根据本发明，能够实现使用性优异且即使在因包装用带等而对缘部施加有局部载荷的情况下也不易产生变形、白化的中空树脂板。
(第2实施例)
作为本发明的第2实施例，对端部被封闭的实施例1～7、10的耐蠕变性进行了评价。图10是示意性地表示耐蠕变性试验的方法的图。如图10所示，对于耐蠕变性而言，利用夹具52在试样50上固定包装用带53，在该包装用带53的顶端安装10kg的配重55，将上述的结构在60℃的烘箱内静置24小时，在试验前后对施加有载荷的部位的厚度进行测量并求出变形量。
为了进行比较，作为参考例，使用未进行末端加工的基材并进行了同样的评价。将其结果示于下述表3。此外，试样的蠕变变形量越小表示试样的耐蠕变性越优异。
[表3]
如表3所示，被封闭的端部的树脂密度比其他部分的树脂密度高150％～240％的实施例1～7的中空树脂板的耐蠕变性优异。
附图标记说明
1a～1c、11a、中空部；2、22、端部；2a、2b、22a、22b、缘部；31、32、树脂片；31a、32a、12a、13a、凸部；3、11～13、芯材；4、5、表面材；6～9、基材；10、20、中空树脂板；12b、13b、凹部；21、开口部；30、金属模具；50、试样；51、底座；52、夹具；53、包装用带；54、负载传感器；55、配重。
Claims (7)
1.一种中空树脂板，其是在面内方向上具有多个中空部的中空树脂板，其中，
至少一个端部以形成为外观形状呈上下对称，并且上侧缘部和下侧缘部的厚度方向上的截面呈圆弧状的方式被封闭，所述至少一个端部的树脂密度比其他部分的树脂密度高150％～240％，
所述上侧缘部和所述下侧缘部的JIS B0601：2013所规定的截面曲线(P)的最大值与最小值之差为0.5mm以下，
所述上侧缘部和所述下侧缘部的曲率半径R与板厚T之间的关系满足下述数学式(I)，
0.85≤(2R/T)≤1.05…(I)，
其中，所述曲率半径R及所述板厚T的单位均为mm。
2.根据权利要求1所述的中空树脂板，其中，
该中空树脂板由芯材和表面材形成，该芯材由将多个凸部和/或凹部形成为矩阵状而成的1张或两张树脂片形成，该表面材层叠于所述芯材的两面，
在被封闭的所述端部处，所述芯材和/或表面材的局部向内侧卷入。
3.一种中空树脂板，其是在面内方向上具有多个中空部的中空树脂板，其中，
至少一个端部形成为，外观形状呈上下对称，并且上侧缘部和下侧缘部的厚度方向上的截面呈圆弧状，
在所述上侧缘部和所述下侧缘部的截面呈圆弧状的端部的厚度方向中央部设有沿着所述缘部延伸的开口部，
截面呈圆弧状的上侧缘部和下侧缘部的曲率半径R与板厚T之间的关系满足下述数学式(I)，
0.85≤(2R/T)≤1.05…(I)，
其中，所述曲率半径R及所述板厚T的单位均为mm。
4.根据权利要求3所述的中空树脂板，其中，
该中空树脂板由芯材和表面材形成，该芯材由将多个凸部和/或凹部形成为矩阵状而成的1张或两张树脂片形成，该表面材层叠于所述芯材的两面。
5.根据权利要求3所述的中空树脂板，其中，
所述开口部的宽度W与板厚T之比(W/T)为0.4以下，
其中，所述宽度W及所述板厚T的单位均为mm。
6.根据权利要求5所述的中空树脂板，其中，
该中空树脂板由芯材和表面材形成，该芯材由将多个凸部和/或凹部形成为矩阵状而成的1张或两张树脂片形成，该表面材层叠于所述芯材的两面。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的中空树脂板，其中，
也包含中空部的板整体形成为上下对称构造。
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