CN214088372U - 一种强力交叉膜自粘防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强力交叉膜自粘防水卷材，自下向上依次包括第一自粘层、第二自粘层、第一金属网、强力交叉压膜、第二金属网、第三自粘层、第四自粘层、阻燃膜，第一自粘层、第二自粘层、强力交叉压膜、第三自粘层、第四自粘层从右往左呈台阶式排布，第一金属网的右侧设有向上折弯形成的第一挂钩，第二金属网的左侧设有向下折弯形成的第二挂钩。有益效果是：使一条卷材的左边搭接在另一条卷材的右边上，使两条卷材搭接处的厚度与卷材中部的厚度相同；增加第一金属网或第二金属网与相邻一条卷材中的强力交叉压膜的连接牢固性。

Description

一种强力交叉膜自粘防水卷材

技术领域

本实用新型涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种强力交叉膜自粘防水卷材。

背景技术

防水卷材作用在地下室底板与屋面建筑物之上，是建筑工程防水的一道屏障，起着建筑防水至关重要的作用。现在市场上兴起的强力交叉膜自粘防水卷材通过用SBS、SIS及增粘剂等改性剂改性优质道路石油沥青为基料，覆以交叉层压高密度聚乙烯(HDPE)强力薄膜复合制成的高性能、冷施工的高分子类防水卷材越来越受到人们的认可。

在现有技术中，强力交叉膜防水卷材在安装时相邻两条卷材的拼接缝不能够牢靠的连接，存在漏水的风险；或者采用搭接的方式，造成搭接处厚度增加，使铺设后的强力交叉膜防水卷材上形成一个个凹槽，容易造成积水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种强力交叉膜自粘防水卷材。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种强力交叉膜自粘防水卷材，自下向上依次包括第一自粘层、第二自粘层、第一金属网、强力交叉压膜、第二金属网、第三自粘层、第四自粘层、阻燃膜，所述第一自粘层、第二自粘层、强力交叉压膜、第三自粘层、第四自粘层从右往左呈台阶式排布，所述第二自粘层的右端与第一金属网的右端对齐，所述第三自粘层的右端与第二金属网的右端对齐，所述第四自粘层的右端与阻燃膜的右端对齐，所述第一金属网的右侧设有向上折弯形成的第一挂钩，所述第二金属网的左侧设有向下折弯形成的第二挂钩。

其中，所述第一自粘层的底端设有第一离型纸，所述第一自粘层的右边顶端设有第二离型纸，所述第二自粘层的左边底端设有第三离型纸，所述第三自粘层的右边顶端设有第四离型纸，所述第四自粘层的左边底端设有第五离型纸。

其中，所述强力交叉压膜至少包括三层HDPE薄膜交叉压制成，相邻两层所述HDPE薄膜之间交叉60～90°。

其中，所述强力交叉压膜的上表面和下表面分别开设有若干个均匀分布的微孔。

其中，所述强力交叉压膜的上表面和下表面分别经过拉毛处理形成若干个均匀分布的毛刺。

其中，所述第一自粘层、第二自粘层、第一金属网、强力交叉压膜、第二金属网、第三自粘层、第四自粘层、阻燃膜的宽度相同。

其中，所述第一自粘层的右端与第二自粘层的右端相差N毫米，所述第二自粘层的右端与强力交叉压膜的右端相差N毫米，所述强力交叉压膜的右端与第三自粘层的右端相差N毫米，所述第三自粘层的右端与第四自粘层的右端相差N毫米，所述N大于等于10。

本实用新型的有益效果是：第一自粘层、第二自粘层、强力交叉压膜、第三自粘层、第四自粘层从右往左呈台阶式排布，使一条卷材的左边搭接在另一条卷材的右边上，使两条卷材搭接处的厚度与卷材中部的厚度相同；通过在第一金属网的右侧设有向上折弯形成的第一挂钩，在第二金属网的左侧设有向下折弯形成的第二挂钩，使相邻两条卷材搭接时，增加第一金属网或第二金属网与相邻一条卷材中的强力交叉压膜的连接牢固性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一中单条卷材的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中单条卷材的端面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中两条卷材搭接处的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中强力交叉压膜的上表面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中强力交叉压膜的上表面的结构示意图；

图中标号说明：1-第一自粘层、2-第二自粘层、3-第一金属网、4-强力交叉压膜、5-第二金属网、6-第三自粘层、7-第四自粘层、8-阻燃膜、9-第一挂钩、10-第二挂钩、11-第一离型纸、12-第二离型纸、13-第三离型纸、14-第四离型纸、15-第五离型纸、16-微孔、17-毛刺。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示的实施例一，一种强力交叉膜自粘防水卷材，自下向上依次包括第一自粘层1、第二自粘层2、第一金属网3、强力交叉压膜4、第二金属网5、第三自粘层6、第四自粘层7、阻燃膜8，第一自粘层1、第二自粘层2、强力交叉压膜4、第三自粘层6、第四自粘层7从右往左呈台阶式排布，第二自粘层2的右端与第一金属网3的右端对齐，第三自粘层6的右端与第二金属网5的右端对齐，第四自粘层7的右端与阻燃膜8的右端对齐，第一金属网3的右侧设有向上折弯形成的第一挂钩9，第二金属网5的左侧设有向下折弯形成的第二挂钩10。

第一自粘层、第二自粘层、强力交叉压膜、第三自粘层、第四自粘层从右往左呈台阶式排布，使一条卷材的左边搭接在另一条卷材的右边上，使两条卷材搭接处的厚度与卷材中部的厚度相同；通过在第一金属网的右侧设有向上折弯形成的第一挂钩，在第二金属网的左侧设有向下折弯形成的第二挂钩，使相邻两条卷材搭接时，增加第一金属网或第二金属网与相邻一条卷材中的强力交叉压膜的连接牢固性。

第一自粘层1的底端设有第一离型纸11，第一自粘层1的右边顶端设有第二离型纸12，第二自粘层2的左边底端设有第三离型纸13，第三自粘层的右边顶端设有第四离型纸14，第四自粘层14的左边底端设有第五离型纸15。第一离型纸、第二离型纸、第三离型纸、第四离型纸、第五离型纸在卷材储运过程中起到防止粘连灰尘和杂物的作用。

强力交叉压膜4至少包括三层HDPE薄膜交叉压制成，相邻两层HDPE薄膜之间交叉60～90°。

强力交叉压膜4的上表面和下表面分别开设有若干个均匀分布的微孔16。当第二自粘层和第三自粘层受压时，使第二自粘层和第三自粘层的胶粘材料穿过第一金属网、第二金属网而与强力交叉压膜粘接，利用微孔提高第二自粘层和第三自粘层与强力交叉压模粘接的牢固性。

第一自粘层1、第二自粘层2、第一金属网3、强力交叉压膜4、第二金属网5、第三自粘层6、第四自粘层7、阻燃膜8的宽度相同。

第一自粘层1的右端与第二自粘层2的右端相差N毫米，第二自粘层3的右端与强力交叉压膜4的右端相差N毫米，强力交叉压膜4的右端与第三自粘层6的右端相差N毫米，第三自粘层6的右端与第四自粘层7的右端相差N毫米，N大于等于10。

如图5所示的实施例二，与实施例一不同之处在于，强力交叉压膜4的上表面和下表面分别经过拉毛处理形成若干个均匀分布的毛刺17。当第二自粘层和第三自粘层受压时，使第二自粘层和第三自粘层的胶粘材料穿过第一金属网、第二金属网而与强力交叉压膜粘接，利用毛刺提高第二自粘层和第三自粘层与强力交叉压模粘接的牢固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：自下向上依次包括第一自粘层、第二自粘层、第一金属网、强力交叉压膜、第二金属网、第三自粘层、第四自粘层、阻燃膜，所述第一自粘层、第二自粘层、强力交叉压膜、第三自粘层、第四自粘层从右往左呈台阶式排布，所述第二自粘层的右端与第一金属网的右端对齐，所述第三自粘层的右端与第二金属网的右端对齐，所述第四自粘层的右端与阻燃膜的右端对齐，所述第一金属网的右侧设有向上折弯形成的第一挂钩，所述第二金属网的左侧设有向下折弯形成的第二挂钩。

2.根据权利要求1所述的强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：所述第一自粘层的底端设有第一离型纸，所述第一自粘层的右边顶端设有第二离型纸，所述第二自粘层的左边底端设有第三离型纸，所述第三自粘层的右边顶端设有第四离型纸，所述第四自粘层的左边底端设有第五离型纸。

3.根据权利要求1所述的强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：所述强力交叉压膜至少包括三层HDPE薄膜交叉压制成，相邻两层所述HDPE薄膜之间交叉60～90°。

4.根据权利要求1所述的强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：所述强力交叉压膜的上表面和下表面分别开设有若干个均匀分布的微孔。

5.根据权利要求1所述的强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：所述强力交叉压膜的上表面和下表面分别经过拉毛处理形成若干个均匀分布的毛刺。

6.根据权利要求1所述的强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：所述第一自粘层、第二自粘层、第一金属网、强力交叉压膜、第二金属网、第三自粘层、第四自粘层、阻燃膜的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：所述第一自粘层的右端与第二自粘层的右端相差N毫米，所述第二自粘层的右端与强力交叉压膜的右端相差N毫米，所述强力交叉压膜的右端与第三自粘层的右端相差N毫米，所述第三自粘层的右端与第四自粘层的右端相差N毫米，所述N大于等于10。

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