CN106672684B - 聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜。该聚氯乙烯薄膜的收卷方法包括在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃。由于该收卷方法在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷曲中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率。

Description

聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜
技术领域
本发明涉及收卷工艺技术领域，具体而言，涉及一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜。
背景技术
聚氯乙烯薄膜由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被广泛应用于各种领域中。然而最终产品质量不仅仅取决于薄膜的物理、机械、电气等性能，还与薄膜的收卷效果有关，如薄膜收卷效果差，将会影响薄膜的利用率，甚至不能使用。
由于聚氯乙烯薄膜的厚度很薄，或由于聚氯乙烯薄膜中增塑剂用量较高，从而在其收卷过程中，往往会出现打皱的现象，导致在聚氯乙烯薄膜的使用中出现众多质量问题，降低了聚氯乙烯薄膜的利用率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜，以解决现有技术中聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中容易打皱的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，该收卷方法包括在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃。
进一步地，控制聚氯乙烯薄膜的表面温度为25～35℃。
进一步地，收卷方法包括将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮表面的步骤，在步骤中通过向收卷轮中通入第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在25～35℃，优选第一冷却水的温度为16～30℃。
进一步地，在将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的步骤之前，聚氯乙烯薄膜的表面温度为30～46℃。
进一步地，在将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮表面的步骤之前，收卷方法包括对聚氯乙烯薄膜进行降温处理的步骤。
进一步地，降温处理包括：使聚氯乙烯薄膜通过冷却辊进行冷却，优选使聚氯乙烯薄膜通过冷却辊的同时向冷却辊中通入温度为20～40℃的第二冷却水。
进一步地，冷却辊为沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的多个，优选为15～25个。
进一步地，聚氯乙烯薄膜的厚度小于0.06mm。
进一步地，形成聚氯乙烯薄膜的原料包括聚氯乙烯树脂和增塑剂，以聚氯乙烯树脂的重量份为100份计，增塑剂的重量份为15～55份。
根据本发明的另一方面，提供了一种聚氯乙烯卷膜，聚氯乙烯卷膜由上述的聚氯乙烯薄膜的收卷方法收卷而成。
应用本发明的技术方案，提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，由于该收卷方法在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷曲中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中聚氯乙烯薄膜的厚度很薄，或由于聚氯乙烯薄膜中增塑剂用量较高，从而在其收卷过程中，往往会出现打皱的现象。本申请的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，该收卷方法包括在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃。
本发明的上述聚氯乙烯薄膜的收卷方法中由于在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷取中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率。
下面将更详细地描述根据本发明提供的聚氯乙烯薄膜的收卷方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
在目前将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中，由于聚氯乙烯薄膜的厚度非常薄，或由于聚氯乙烯薄膜中增塑剂用量较高而使产品较软，均容易导致聚氯乙烯薄膜出现打皱的问题，本申请通过将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在20～42℃，有效地降低了聚氯乙烯薄膜的收卷工艺中的打皱现象；优选地，控制聚氯乙烯薄膜的表面温度为25～35℃。将温度限定在上述优选的参数范围，能够实现对厚度非常薄的聚氯乙烯薄膜进行有效地收卷，上述聚氯乙烯的厚度可以小于0.06mm；并且，聚氯乙烯薄膜中增塑剂含量较大也不会影响对产品的收卷，形成聚氯乙烯薄膜的原料包括聚氯乙烯树脂和增塑剂，以聚氯乙烯树脂的重量份为100份计，增塑剂的重量份可以为15～55份。
为了实现对上述聚氯乙烯薄膜的表面温度的控制，在一种优选的实施方式中，收卷方法包括将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮表面的步骤，在上述步骤中通过向收卷轮中通入第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在25～35℃。通过在聚氯乙烯薄膜收卷在收卷轮表面的过程中向收卷轮中通入冷却水，有效地降低了收卷轮表面聚氯乙烯薄膜的表面温度。
在上述优选的实施方式中，可以通过控制通入收卷轮的第一冷却水的温度和流量，以将收卷轮的表面温度控制在所需的范围内。优选地，第一冷却水的温度为16～30℃。并且，由于收卷时薄膜表面的温度除了与第一冷却水的温度和流量有关之外，还与收卷前薄膜的表面温度有关，因此，为了使聚氯乙烯薄膜在具有上述温度的第一冷却水的作用下能够达到25～35℃的表面温度，优选地，在将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的步骤之前，聚氯乙烯薄膜的表面温度为30～46℃。
由于在通过压延工艺之后，经常温冷却得到的聚氯乙烯薄膜的温度通常在50℃以上，为了使聚氯乙烯薄膜在收卷至收卷轮的步骤之前能够达到30～46℃的表面温度，从而在第一冷却水的作用下能够达到25～35℃的表面温度，优选地，在将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮表面的步骤之前，收卷方法包括对聚氯乙烯薄膜进行降温处理的步骤。
在一种优选的实施方式中，上述降温处理包括：使聚氯乙烯薄膜通过冷却辊进行冷却，优选使聚氯乙烯薄膜通过冷却辊的同时向冷却辊中通入温度为20～40℃的第二冷却水。通过向上述冷却辊中通入具有上述温度的第二冷却水，并使聚氯乙烯薄膜通过上述冷却辊，能够使聚氯乙烯薄膜在收卷至收卷轮的步骤之前达到30～46℃的表面温度。为了更为有效地实现对聚氯乙烯薄膜的降温处理，上述冷却辊优选为沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的多个，如2～25个，更优选为15～25个，在上述多个冷却辊中，各个冷却辊中可以通入的第二冷却水温度可以不同，一般是前几条水温相对高一点，让薄膜不会骤冷。
根据本申请的再一个方面，还提供了一种聚氯乙烯卷膜，该聚氯乙烯卷膜由上述的聚氯乙烯薄膜的收卷方法收卷而成。由于该收卷方法在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷取中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率，保证了聚氯乙烯卷膜的表面质量。
下面将结合实施例和对比例进一步说明本发明提供的聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜。
实施例1
本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，聚氯乙烯薄膜的厚度为0.05mm，收卷方法包括以下步骤：
使温度为55℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的12个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为40℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为48℃；
将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，收卷轮中通入温度为35℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在42℃，得到聚氯乙烯卷膜。
实施例2
本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，聚氯乙烯薄膜的厚度为0.05mm，收卷方法包括以下步骤：
使温度为55℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的25个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为40℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为36℃；
将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，收卷轮中通入温度为16℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在20℃，得到聚氯乙烯卷膜。
实施例3
本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，聚氯乙烯薄膜的厚度为0.05mm，收卷方法包括以下步骤：
使温度为55℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的15个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为30℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为46℃；
将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，通过向收卷轮中通入温度为30℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在35℃，得到聚氯乙烯卷膜。
实施例4
本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，聚氯乙烯薄膜的厚度为0.05mm，收卷方法包括以下步骤：
使温度为55℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的20个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为20℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为30℃；
将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，通过向收卷轮中通入温度为30℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在28℃，得到聚氯乙烯卷膜。
实施例5
本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，聚氯乙烯薄膜中增塑剂的含量为聚氯乙烯树脂的40％，收卷方法包括以下步骤：
使温度为55℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的20个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为25℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为40℃；
将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，通过向收卷轮中通入温度为25℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在32℃，得到聚氯乙烯卷膜。
对比例1
本对比例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，收卷方法包括以下步骤：
将与实施例1中相同的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的10个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为40℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为52℃；
将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，通过向收卷轮中通入温度为35℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在45℃，得到聚氯乙烯卷膜。
观察上述实施例1至5和对比例1中的聚氯乙烯卷膜的表面，可以看出，对比例1中的聚氯乙烯卷膜出现严重的打皱现象，而实施例1中的聚氯乙烯卷膜具有较轻的打皱现象，实施例2至5直中的聚氯乙烯卷膜表面平滑，没有出现打皱现象。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：由于该收卷方法在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷取中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，其特征在于，所述收卷方法包括在将所述聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制所述聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，
所述收卷方法还包括将所述聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮表面的步骤，在所述步骤中通过向所述收卷轮中通入第一冷却水，以控制所述聚氯乙烯薄膜的表面温度。
2.根据权利要求1所述的收卷方法，其特征在于，所述第一冷却水的温度为16～30℃。
3.根据权利要求2所述的收卷方法，其特征在于，在将所述聚氯乙烯薄膜收卷至所述收卷轮的步骤之前，所述聚氯乙烯薄膜的表面温度为30～46℃。
4.根据权利要求2所述的收卷方法，其特征在于，在将所述聚氯乙烯薄膜收卷至所述收卷轮表面的步骤之前，所述收卷方法包括对所述聚氯乙烯薄膜进行降温处理的步骤。
5.根据权利要求4所述的收卷方法，其特征在于，所述降温处理包括：
使所述聚氯乙烯薄膜通过冷却辊进行冷却。
6.根据权利要求5所述的收卷方法，其特征在于，所述降温处理包括：
使所述聚氯乙烯薄膜通过冷却辊的同时向所述冷却辊中通入温度为20～40℃的第二冷却水。
7.根据权利要求5或6所述的收卷方法，其特征在于，所述冷却辊为沿所述聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的多个。
8.根据权利要求7所述的收卷方法，其特征在于，所述冷却辊为15～25个。
9.根据权利要求1所述的收卷方法，其特征在于，所述聚氯乙烯薄膜的厚度小于0.06mm。
10.根据权利要求1所述的收卷方法，其特征在于，形成所述聚氯乙烯薄膜的原料包括聚氯乙烯树脂和增塑剂，以所述聚氯乙烯树脂的重量份为100份计，所述增塑剂的重量份为15～55份。
11.根据权利要求1所述的收卷方法，其特征在于，所述聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在25～35℃。
12.一种聚氯乙烯卷膜，其特征在于，所述聚氯乙烯卷膜由权利要求1至11中任一项所述的聚氯乙烯薄膜的收卷方法收卷而成。
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