CN103059472A - 一种阻燃防霉背投投影幕布 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃防霉背投投影幕布，所述背投投影幕布以PVC树脂、有机硅树脂、柠檬酸酯类增塑剂、稳定剂、阻燃剂、防霉剂和弹性体为主要原料，经配料、搅拌、密炼、精炼、挤出过滤、四辊压延、压花、冷却定型、切边卷取工序制备而得；所述各原料的用量为：PVC树脂100重量份；有机硅树脂5～10重量份；柠檬酸酯类增塑剂25～30重量份；稳定剂2～4重量份；阻燃剂3～6重量份；防霉剂0.5～1重量份；弹性体3～6重量份。本发明不仅具有很好的透明度，而且具有投影图像色彩清晰饱和、分辨率高且视角宽等优点；另外，本发明具有很好的阻燃性能以及发霉性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于PVC膜功能材料领域，具体涉及一种阻燃防霉背投投影幕布。
背景技术
目前，不论是移动式的小型商业演示、多媒体会议室、教室、体育场馆、教堂、商业场所、大型礼堂、虚拟显示甚至大到电影院的超大屏幕均采用投影技术。简单地说，投影技术是将投影机发出的光线投射到屏幕，在屏幕上形成图像，然后光线再反射到人眼睛。投影技术通常可以分为前投和背投。由于背投容易控制环境的光线，因此背投的色彩重现质量比前投好。近年来背投投影设备的发展日新月异，目前，我国已经成为全球第二大背投消费市场，仅次于美国。放眼世界，背投技术及设备的发展前景更是不可估量，这给光学背投投影膜产业也带来了前所未有的机遇和挑战。
背投技术是从背面投影，它消除了影像的太阳效应（即中心亮，四周暗的现象），让观众感受到均匀的影响效果。不受环境光线的影响，即使室内光线较强，也能正确反映信息的质量，所以画面色彩艳丽，形象逼真。与之相对的是正投屏幕中的平面幕要求环境光线必须较弱，较强的环境光线会造成画面对比度的严重下降。此外，运用背投屏幕还有一个好处，演示者和观众站在图像前面不会挡住投影光束而留下暗影，从而避免了有人出入的时候演示屏幕上的“人头攒动”；再加上投影仪器隐藏在屏幕背面，使观众的视线范围保持安静、整洁与清晰。投影机安装在屏幕背后的暗房，对装修不会造成失调，也屏蔽了投影机运行产生的噪音。因此，背面投影特别适合大型国际会议、企业产品展示会议、教育教学、视频广告平台和家庭影院。
因此很有必要开发一款高性能的背投投影幕布，各个相关企业也在做很多努力，如中国专利CN102336986公开了一种高清背投影膜及其制备方法，该高清背投影膜以PVC原料，加入增塑剂、稳定剂、弹性剂、色饼和光扩散剂并制备而成；如中国专利CN 101935429公开了一种背投投影幕，其原料为PVC树脂、消光PVC树脂、增塑剂、有机阻燃油、无机阻燃剂、抗氧化热稳定剂、光稳定剂、碳酸钙、粉体稳定剂和塑化促进剂。这些专利虽进一步提升了背投投影布如画面较为清晰等多方面性能，但是仍然存在许多不足之处。如专利CN102336986中产品缺少阻燃性以及防霉性，专利CN 101935429中产品虽然阻燃性能较好，但是也没有考虑到产品的防霉性，上述产品长久使用后，容易滋生细菌进而出现发霉等现象，进而影响产品的性能。
发明内容
本发明为克服现有技术存在的不足，提供一种投影图像色彩清晰、阻燃高、防霉性好的背投投影幕布。
一种阻燃防霉背投投影幕布，所述背投投影幕布以PVC 树脂、有机硅树脂、柠檬酸酯类增塑剂、稳定剂、阻燃剂、防霉剂和弹性体为主要原料，经配料、搅拌、密炼、精炼、挤出过滤、四辊压延、压花、冷却定型、切边卷取工序制备而得；所述各原料的用量为：
PVC 树脂100重量份；
有机硅树脂5～10重量份；
柠檬酸酯类增塑剂25～30重量份；
稳定剂2～4重量份；
阻燃剂3～6重量份；
防霉剂0.5～1重量份；
弹性体3～6重量份；
其中，所述的柠檬酸酯类增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种；
所述的稳定剂为有机锡稳定剂；
所述的阻燃剂为十溴联苯醚液体阻燃剂；
所述的防霉剂为以质量比1:0.2～1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和环氧类季铵盐混合物，其中的环氧类季铵盐为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵或2,3-环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵；
所述的弹性体为热塑性聚氨酯弹性体。
在本发明中完全避免了三氧化二锑稳定剂、氢氧化镁及氢氧化铝阻燃剂、钛白粉等固体物质使用，上述几种物质的存在会大大降低产品的透明度，对背投的光线会发生严重的散射作用，随着散射粒子浓度的增加，散射能力增强，更多的光线发生后向散射，被多次折射后返回了入射表面，当散射粒子浓度增加到一定程度时，投影光被全部挡回入射面，这时的屏幕就完全丧失背投影屏幕功能了。因此，背投投影幕布中，这些物体的存在会严重影响产品的清晰度和色彩饱和度，而本发明经过优选，选择的各原料，不但彼此间能够相容，且各自能够发挥自身的最大作用，达到很好的功能性，如液体有机锡用量少且热稳定效果十分好；所配较少量的十溴联苯醚液体阻燃剂使产品的阻燃性能达到GB/T 17591-2006 B1级；很少的环氧酸季铵盐和10,10’-氧代双吩恶砒组成的有机防霉剂使产品的防霉性能达到0级；有机硅树脂的加入，使产品具有优良耐候性的基础上，光线经其扩散后扩大产品的视角范围，它与压花的花纹一起使产品的的视角扩大。
优选地，所述的PVC树脂的K值为79～81。
优选地，所述各原料的用量为：PVC 树脂100重量份；有机硅树脂5重量份；柠檬酸三丁酯25重量份；有机锡稳定剂2重量份；十溴联苯醚液体阻燃剂3重量份；以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物0.5重量份；热塑性聚氨酯弹性体3重量份。
优选地，所述各原料的用量为：PVC 树脂100重量份；有机硅树脂8重量份；乙酰柠檬酸三丁酯28重量份；有机锡稳定剂3重量份；十溴联苯醚液体阻燃剂4重量份；以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物0.8重量份；热塑性聚氨酯弹性体5重量份。
优选地，其由下述步骤制备而得：
（1）配料：将各原料按重量份进行称量配料；
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间为250～270s，高速搅拌速度为1100～1200r/min；低速搅拌时间为25～30s，低速搅拌速度为500～600r/min；
（3）密炼：密炼温度为165～175℃，密炼时间为180～220s；
（4）开练：开炼温度为190～200℃，开炼时间为270～290s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为150～170℃，过滤网目数为100～150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为190～200℃，转速为16～18m/min，2#辊温度为195～205℃，转速为18～20m/min，3#辊温度为185～195℃，转速为23～25m/min，4#辊温度为180～190℃，转速为29～31m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮的温度为60～70℃；压花轮是由一个钢轮和一个胶辊组成的，通过压花使投影幕表面形成凹凸不平的花纹，光线经过后会发生漫反射，从而扩大了视角范围；
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为35～37m/min；
（9）切边卷取：通过切边与卷取制得所需门幅的成品，卷取速度36～38m/min。
优选地，其由下述步骤制备而得：
（1）配料：将各原料按重量份进行称量配料；
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间为250s，高速搅拌速度为1100r/min；低速搅拌时间为25s，低速搅拌速度为500r/min；
（3）密炼：密炼温度为165℃，密炼时间为180s；
（4）开练：开炼温度为190℃，开炼时间为270s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为150℃，过滤网目数为150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为190℃，转速为16m/min，2#辊温度为195℃，转速为18m/min，3#辊温度为185℃，转速为23/min，4#辊温度为180℃，转速为29m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮的温度为60℃；
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为35m/min；
（9）切边卷取：卷取速度36m/min。
优选地，所述背投投影幕布以100重量份PVC 树脂、10重量份有机硅树脂、30重量份柠檬酸三辛酯、4重量份有机锡稳定剂、6重量份十溴联苯醚液体阻燃剂、1重量份以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物、6重量份热塑性聚氨酯弹性体为主要原料，经由下述步骤制备而得：
（1）配料：将各原料按重量份进行称量配料；
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间为270s，高速搅拌速度为1200r/min；低速搅拌时间为30s，低速搅拌速度为600r/min；
（3）密炼：密炼温度为175℃，密炼时间为220s；
（4）开练：开炼温度为200℃，开炼时间为290s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为170℃，过滤网目数为150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为200℃，转速为18m/min，2#辊温度为205℃，转速为20m/min，3#辊温度为195℃，转速为25m/min，4#辊温度为190℃，转速为31m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮的温度为70℃；
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为37m/min；
（9）切边卷取：卷取速度38m/min。
本发明从原料配方和生产工艺诸方面综合考虑，通过创新设计，研究试验，使用先进合理的生产工艺，制备的背投投影幕布具有如下优点：
1、不仅具有很好的透明度，而且具有投影图像色彩清晰饱和、分辨率高且视角宽等优点；
2、具有很好的阻燃性能，阻燃等级达到GB/T 17591-2006 B1级；
3、克服了产品因长期使用而发霉的问题，使用寿命长，防霉等级达到0级。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种阻燃防霉背投投影幕布由下述步骤制得：
（1）配料：将各原料表1所述重量份进行称量配料；
表1
| K值为79的高聚合度PVC 树脂 | 100份 |
| 有机硅树脂 | 5份 |
| 柠檬酸三丁酯 | 25份 |
| 有机锡稳定剂 | 2份 |
| 十溴联苯醚液体阻燃剂 | 3份 |
| 以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物 | 0.5份 |
| 热塑性聚氨酯弹性体 | 3份 |
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间：250s，高速搅拌速度1100r/min，低速搅拌时间25s，低速搅拌速度500r/min；
（3）密炼：密炼温度165℃，密炼时间180s；
（4）开练：开炼温度190℃，开炼时间270s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为150℃，过滤网最高目数为150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为190℃，转速为16m/min，2#辊温度为195℃，转速为18m/min，3#辊温度为185℃，转速为23m/min，4#辊温度为180℃，转速为29m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮是由一个钢轮和一个胶辊组成，此时压花轮的温度为60℃；通过压花使投影幕表面形成凹凸不平的花纹，光线经过后会发生漫反射，从而扩大了视角范围；
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为35m/min；
（9）切边卷取：通过切边与卷取制得所需门幅的成品，卷取速度36m/min。
实施例2
一种阻燃防霉背投投影幕布由下述步骤制得：
（1）配料：将各原料表2所述重量份进行称量配料；
表2
| K值为80的高聚合度PVC 树脂 | 100份 |
| 有机硅树脂 | 8份 |
| 乙酰柠檬酸三丁酯 | 28份 |
| 机锡热稳定剂 | 3份 |
| 十溴联苯醚液体阻燃剂 | 4份 |
| 以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物 | 0.8份 |
| 热塑性聚氨酯弹性体 | 5份 |
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间：260s，高速搅拌速度1115r/min，低速搅拌时间28s，低速搅拌速度550r/min；
（3）密炼：密炼温度170℃，密炼时间200s；
（4）开练：开炼温度195℃，开炼时间280s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为160℃，过滤网最高目数为150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为195℃，转速为17m/min，2#辊温度为200℃，转速为19m/min，3#辊温度为190℃，转速为24m/min，4#辊温度为185℃，转速为30m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮是由一个钢轮和一个胶辊组成，此时压花轮的温度为65℃；通过压花使投影幕表面形成凹凸不平的花纹，光线经过后会发生漫反射，从而扩大了视角范围。
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为36m/min；
（9）切边卷取：通过切边与卷取制得所需门幅的成品，卷取速度37m/min。
实施例3
一种阻燃防霉背投投影幕布由下述步骤制得：
（1）配料：将各原料表3所述重量份进行称量配料；
表3
| K值为81的高聚合度PVC 树脂 | 100份 |
| 有机硅树脂 | 10份 |
| 柠檬酸三辛酯 | 30份 |
| 有机锡稳定剂 | 4份 |
| 十溴联苯醚液体阻燃剂 | 6份 |
| 以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物 | 1份 |
| 热塑性聚氨酯弹性体 | 6份 |
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间：270s，高速搅拌速度1200r/min，低速搅拌时间30s，低速搅拌速度600r/min；
（3）密炼：密炼温度175℃，密炼时间220s；
（4）开练：开炼温度200℃，开炼时间290s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为170℃，过滤网最高目数为150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为200℃，转速为18m/min，2#辊温度为205℃，转速为20m/min，3#辊温度为195℃，转速为25m/min，4#辊温度为190℃，转速为31m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮是由一个钢轮和一个胶辊组成，此时压花轮的温度为70℃；通过压花使投影幕表面形成凹凸不平的花纹，光线经过后会发生漫反射，从而扩大了视角范围；
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为37m/min；
（9）切边卷取：通过切边与卷取制得所需门幅的成品，卷取速度38m/min。
根据实施例1～3制得的背投投影幕布进行检测，其结果如表4所示：
表4 实施例1～3的测试结果
如表4所示，产品在具有平整的外观及很好的物理强度的基础上，产品的防霉等级高、阻燃性能好，另外，产品的图像对比度和图像还原度都很好，色彩清晰饱和，分辨率高且视角宽。
Claims (7)
1.一种阻燃防霉背投投影幕布，其特征在于：所述背投投影幕布以PVC 树脂、有机硅树脂、柠檬酸酯类增塑剂、稳定剂、阻燃剂、防霉剂和弹性体为主要原料，经配料、搅拌、密炼、精炼、挤出过滤、四辊压延、压花、冷却定型、切边卷取工序制备而得；所述各原料的用量为：
PVC 树脂100重量份；
有机硅树脂5～10重量份；
柠檬酸酯类增塑剂25～30重量份；
稳定剂2～4重量份；
阻燃剂3～6重量份；
防霉剂0.5～1重量份；
弹性体3～6重量份；
其中，所述的柠檬酸酯类增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种；
所述的稳定剂为有机锡稳定剂；
所述的阻燃剂为十溴联苯醚液体阻燃剂；
所述的防霉剂为以质量比1:0.2～1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和环氧类季铵盐混合物，其中的环氧类季铵盐为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵或2,3-环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵；
所述的弹性体为热塑性聚氨酯弹性体。
2.根据权利要求1 所述的阻燃防霉背投投影幕布，其特征在于：所述的PVC树脂的K值为79～81。
3.根据权利要求1 所述的阻燃防霉背投投影幕布，其特征在于：所述各原料的用量为：PVC 树脂100重量份；有机硅树脂5重量份；柠檬酸三丁酯25重量份；有机锡稳定剂2重量份；十溴联苯醚液体阻燃剂3重量份；以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物0.5重量份；热塑性聚氨酯弹性体3重量份。
4.根据权利要求1 所述的阻燃防霉背投投影幕布，其特征在于：所述各原料的用量为：PVC 树脂100重量份；有机硅树脂8重量份；乙酰柠檬酸三丁酯28重量份；有机锡稳定剂3重量份；十溴联苯醚液体阻燃剂4重量份；以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物0.8重量份；热塑性聚氨酯弹性体5重量份。
5.根据权利要求1所述的阻燃防霉背投投影幕布，其特征在于：其由下述步骤制备而得：
（1）配料：将各原料按重量份进行称量配料；
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间为250～270s，高速搅拌速度为1100～1200r/min；低速搅拌时间为25～30s，低速搅拌速度为500～600r/min；
（3）密炼：密炼温度为165～175℃，密炼时间为180～220s；
（4）开练：开炼温度为190～200℃，开炼时间为270～290s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为150～170℃，过滤网目数为100～150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为190～200℃，转速为16～18m/min，2#辊温度为195～205℃，转速为18～20m/min，3#辊温度为185～195℃，转速为23～25m/min，4#辊温度为180～190℃，转速为29～31m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮的温度为60～70℃；
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为35～37m/min；
（9）切边卷取：卷取速度36～38m/min。
6.根据权利要求5所述的阻燃防霉背投投影幕布，其特征在于：其由下述步骤制备而得：
（1）配料：将各原料按重量份进行称量配料；
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间为250s，高速搅拌速度为1100r/min；低速搅拌时间为25s，低速搅拌速度为500r/min；
（3）密炼：密炼温度为165℃，密炼时间为180s；
（4）开练：开炼温度为190℃，开炼时间为270s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为150℃，过滤网目数为150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为190℃，转速为16m/min，2#辊温度为195℃，转速为18m/min，3#辊温度为185℃，转速为23/min，4#辊温度为180℃，转速为29m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮的温度为60℃；
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为35m/min；
（9）切边卷取：卷取速度36m/min。
7.根据权利要求5所述的阻燃防霉背投投影幕布，其特征在于：所述背投投影幕布以100重量份PVC 树脂、10重量份有机硅树脂、30重量份柠檬酸三辛酯、4重量份有机锡稳定剂、6重量份十溴联苯醚液体阻燃剂、1重量份以质量比1:1组成的10,10’-氧代双吩恶砒和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合物、6重量份热塑性聚氨酯弹性体为主要原料，经由下述步骤制备而得：
（1）配料：将各原料按重量份进行称量配料；
（2）搅拌：配好后的物料在高速搅拌机中先进行高速搅拌再进行低速搅拌，高速搅拌时间为270s，高速搅拌速度为1200r/min；低速搅拌时间为30s，低速搅拌速度为600r/min；
（3）密炼：密炼温度为175℃，密炼时间为220s；
（4）开练：开炼温度为200℃，开炼时间为290s；
（5）挤出过滤：螺杆挤出机温度为170℃，过滤网目数为150目；
（6）四辊压延：控制1#辊温度为200℃，转速为18m/min，2#辊温度为205℃，转速为20m/min，3#辊温度为195℃，转速为25m/min，4#辊温度为190℃，转速为31m/min，通过控制各辊的间距及拉伸比初步引出所需的膜材；
（7）压花：压花轮的温度为70℃；
（8）冷却定型：冷却辊由三组每组4根共12根的辊筒组成，辊筒中央通冷却水，经过冷却辊膜的速度为37m/min；
（9）切边卷取：卷取速度38m/min。
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