CN110204844A - 一种抗冲击高效阻燃装饰膜及其制备方法 - Google Patents

一种抗冲击高效阻燃装饰膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及种抗冲击高效阻燃装饰膜及其制备方法，装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉80～120份、塑化剂30～50份、大豆油0.5～5份、复合阻燃剂18～45份、甲醛吸收剂0.5～5份、环保稳定剂0.5～5份、抑烟剂0.5～5份、纳米钙粉5～15份。采用PVC树脂粉为主要原料，添加塑化剂、复合阻燃剂、大豆油、甲醛吸收剂、稳定剂、抑烟剂、纳米钙粉作为功能性助剂，经高速搅拌混合、成型挤出、第一轧轮机塑化、第二轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、卷取制作而成装饰膜。本发明通过优选配方，对生产工艺参数进行优化，制得的装饰膜具有极好的柔韧性，高效阻燃性、环保性，服帖度高，抗冲击性好等特点，同时还具有净化甲醛效果，具有良好的市场前景。

Description

一种抗冲击高效阻燃装饰膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰膜技术领域，具体地说是涉及一种抗冲击高效阻燃装饰膜及其制备方法。
背景技术
作为装饰使用的薄膜是我国开发最早、涉及面最宽、参加研究单位最多、在批量生产中经济效益最显著的膜层之一。目前随着建筑、交通、家电等行业的迅速发展，和人们审美要求的逐步提高，起装饰保护作用的装饰膜得到越来越广泛的使用，尤其是PVC装饰膜。由于PVC装饰膜具有其独特的优越性，因此得到广泛的研究和使用，它可以使被装饰物表面获得较高的硬度，防止表面人为地划伤、擦伤或磕碰，从而更好的保护被装饰物，增加其使用寿命；另外，它还可以使被装饰物具有耐高温的特性，防止表面烫伤。
但与此同时随着人们对装饰材料要求的提高，仅可起到美观装饰作用的PVC膜已经远远不能满足人们的要求，为此具有各种附加功能的PVC装饰膜，即各种功能性装饰膜应用而生。
柔性装饰膜，又称软膜天花，是一种新型的室内吊顶材料，具有良好的低温柔韧性、耐磨、防静电等性能。软膜天花改变了传统吊顶材料的局限性，丰富的色彩、多样的造型、简单的维护、快捷的安装、优质的服务，让有限的空间展现无限魅力。
近年来室内装饰膜的发展可谓日新月异，室内装饰膜凭借安装便捷，品种丰富多样，耐寒抗老化等诸多优点正逐步推广，对传统的室内装饰膜的阻燃要求提出了更好的要求，而且抗冲击性能也是产品的重点考核指标。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种具有高效阻燃性能，抗低温、抗冲击、并具有净化甲醛效果的抗冲击高效阻燃装饰膜及其制备方法。本发明通过优选配方，对生产工艺参数进行优化，制得的装饰膜具有极好的柔韧性，高效阻燃性、环保性，服帖度高，抗冲击性好，主要适用于酒店、餐厅、娱乐场所、办公场所、商业展览等多种场所。在全球快速消费趋势的影响下，发展形势不可估量，具有非常良好的市场前景。
一种抗冲击高效阻燃装饰膜，所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉80～120份、塑化剂30～50份、大豆油0.5～5份、复合阻燃剂18～45份、甲醛吸收剂0.5～5份、环保稳定剂0.5～5份、抑烟剂0.5～5份、纳米钙粉5～15份。
作为优选，所述复合阻燃剂由超细硼酸锌阻燃剂、三氧化二锑阻燃剂、磷系阻燃剂复配组成，其中，超细硼酸锌阻燃剂用量为10～20重量份、三氧化二锑阻燃剂用量为7.5～20重量份、磷系阻燃剂用量为0.5～5重量份。
作为优选，所述塑化剂为DOTP塑化剂。
作为优选，所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、塑化剂42份、大豆油2份、复合阻燃剂29份、甲醛吸收剂2份、环保稳定剂3份、抑烟剂2.5份、纳米钙粉10份。
作为优选，复合阻燃剂中，超细硼酸锌阻燃剂用量为15重量份、三氧化二锑阻燃剂用量为12重量份、磷系阻燃剂用量为2重量份。通过选用超细硼酸锌、三氧化二锑、磷系阻燃剂的复配工艺，实现了单一阻燃剂无法达到的“阻燃增效”、“促进炭层生成”、“防止生成熔滴”的多重阻燃功效，并且复配混合比例达到了阻燃效果与成本优势的统一；
本发明还提供了上述所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，包括下述步骤：采用PVC树脂粉为主要原料，添加塑化剂、复合阻燃剂、大豆油、甲醛吸收剂、稳定剂、抑烟剂、纳米钙粉作为功能性助剂，经高速搅拌混合、成型挤出、第一轧轮机塑化、第二轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、卷取制作而成装饰膜。
作为优选，高速搅拌采用分段式高速搅拌，所述分段式高速搅拌为先将粉体原材料混合搅拌50～150s，再加入液体原材料继续搅拌250～450s，其中，控制搅拌温度为100～130℃，搅拌速度为800～1500r/min。
由于产品配方复杂，对混料的均匀性要求极高，如混料不充分，会造成局部阻燃剂分布不均匀，柔韧性不佳等问题，因此，本产品通过分段式高搅工艺的运用与优化，实现了量产的可能。
作为优选，第一轧轮机塑化温度控制为140～180℃，第二轧轮机塑化温度控制为145～190℃。采用两道轧轮机和高精细过滤机，使挤出料无杂质，有效提升洁净度。
作为优选，压延温度控制为170～200℃。
作为优选，所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂42份、大豆油2份、超细硼酸锌阻燃剂15份、三氧化二锑阻燃剂12份、磷系阻燃剂2份、甲醛吸收剂2份、环保稳定剂3份、抑烟剂2.5份、纳米钙粉10份。
本发明的有益效果在于：
1、优化原材料配比，采用自主创新的分段式高搅工艺，将以往的液体与粉体混合后一并搅拌的工艺调整为先粉体原材料混合高搅，再加入液体原材料与粉体原材料高搅，实现混料的均匀性，保证产品具有高效阻燃、透光均匀、平整度高等特点；
2、阻燃剂复配工艺的优选，通过多种阻燃助剂的复配工艺，实现了单一阻燃剂无法达到的“阻燃增效”、“促进炭层生成”、“防止生成熔滴”的多重阻燃功效，并且复配混合比例达到了阻燃效果与成本优势的统一；
3、考虑本装饰膜主要运用于西伯利亚、俄罗斯等寒带国家，防止低温变硬、脆化是产品的重要考核要求，尤其在施工过程中的，无法避免尖锐物对膜的冲击、碰撞，因此，产品在研发过程中，以增加柔韧性为目的，提高了环保增塑剂的用量，并辅以超细纳米钙粉，不仅增强了装饰膜的柔软性和柔韧度，而且有效防止增塑剂的迁移；
4、通过在配方中加入甲醛吸收剂，使得装饰膜具有吸收甲醛、净化空气的功效，更符合绿色环保的特性，提升了PVC装饰膜的附加值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。
实施例1
一种抗冲击高效阻燃装饰膜，所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉(S60)100份、DOTP塑化剂42份、大豆油2份、超细硼酸锌阻燃剂15份、三氧化二锑阻燃剂12份、磷系阻燃剂2份、甲醛吸收剂2份、环保稳定剂3份、抑烟剂2.5份、纳米钙粉10份。
上述所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，包括下述步骤：采用PVC树脂粉为主要原料，添加塑化剂、复合阻燃剂、大豆油、甲醛吸收剂、稳定剂、抑烟剂、纳米钙粉作为功能性助剂，经高速搅拌混合、成型挤出、第一轧轮机塑化、第二轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、卷取制作而成装饰膜。
其中，高速搅拌采用分段式高速搅拌，所述分段式高速搅拌为先将原料中的粉体原材料混合搅拌100s，控制搅拌温度为110℃，搅拌速度为1200r/min，再加入原料中的液体原材料继续搅拌350s，控制搅拌温度为110℃，搅拌速度为1200r/min。由于产品配方复杂，对混料的均匀性要求极高，如混料不充分，会造成局部阻燃剂分布不均匀，柔韧性不佳等问题，因此，本产品通过分段式高搅工艺的运用与优化，实现了量产的可能。
第一轧轮机塑化温度控制为160℃，第二轧轮机塑化温度控制为165℃；采用两道轧轮机和高精细过滤机，使挤出料无杂质，有效提升洁净度。压延温度控制为180℃。
制备得到的装饰膜的性能如表1所示：
表1
本发明通过优选配方，对生产工艺参数进行优化，制得的装饰膜具有极好的柔韧性，高效阻燃性、环保性，服帖度高，抗冲击性好，主要适用于酒店、餐厅、娱乐场所、办公场所、商业展览等多种场所。在全球快速消费趋势的影响下，发展形势不可估量，具有非常良好的市场前景。
实施例2
一种抗冲击高效阻燃装饰膜，所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉(S60)100份、DOTP塑化剂30份、大豆油0.5份、超细硼酸锌阻燃剂10份、三氧化二锑阻燃剂7.5份、磷系阻燃剂0.5份、甲醛吸收剂0.5份、环保稳定剂0.5份、抑烟剂0.5份、纳米钙粉5份。
上述所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，包括下述步骤：采用PVC树脂粉为主要原料，添加塑化剂、复合阻燃剂、大豆油、甲醛吸收剂、稳定剂、抑烟剂、纳米钙粉作为功能性助剂，经高速搅拌混合、成型挤出、第一轧轮机塑化、第二轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、卷取制作而成装饰膜。
其中，高速搅拌采用分段式高速搅拌，所述分段式高速搅拌为先将原料中的粉体原材料混合搅拌100s，控制搅拌温度为110℃，搅拌速度为1200r/min，再加入原料中的液体原材料继续搅拌350s，控制搅拌温度为110℃，搅拌速度为1200r/min。第一轧轮机塑化温度控制为160℃，第二轧轮机塑化温度控制为165℃；压延温度控制为180℃。
制备得到的装饰膜的性能如表2所示：
表2
实施例3
一种抗冲击高效阻燃装饰膜，所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉(S60)100份、DOTP塑化剂50份、大豆油5份、超细硼酸锌阻燃剂20份、三氧化二锑阻燃剂18份、磷系阻燃剂5份、甲醛吸收剂5份、环保稳定剂5份、抑烟剂5份、纳米钙粉15份。
上述所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，包括下述步骤：采用PVC树脂粉为主要原料，添加塑化剂、复合阻燃剂、大豆油、甲醛吸收剂、稳定剂、抑烟剂、纳米钙粉作为功能性助剂，经高速搅拌混合、成型挤出、第一轧轮机塑化、第二轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、卷取制作而成装饰膜。
其中，高速搅拌采用分段式高速搅拌，所述分段式高速搅拌为先将原料中的粉体原材料混合搅拌100s，控制搅拌温度为110℃，搅拌速度为1200r/min，再加入原料中的液体原材料继续搅拌350s，控制搅拌温度为110℃，搅拌速度为1200r/min。第一轧轮机塑化温度控制为160℃，第二轧轮机塑化温度控制为165℃；压延温度控制为180℃。
制备得到的装饰膜的性能如表3所示：
表3
实施例4
一种抗冲击高效阻燃装饰膜，所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉(S60)100份、DOTP塑化剂42份、大豆油2份、超细硼酸锌阻燃剂15份、三氧化二锑阻燃剂12份、磷系阻燃剂2份、甲醛吸收剂2份、环保稳定剂3份、抑烟剂2.5份、纳米钙粉10份。
上述所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，包括下述步骤：采用PVC树脂粉为主要原料，添加塑化剂、复合阻燃剂、大豆油、甲醛吸收剂、稳定剂、抑烟剂、纳米钙粉作为功能性助剂，经高速搅拌混合、成型挤出、第一轧轮机塑化、第二轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、卷取制作而成装饰膜。
其中，高速搅拌采用分段式高速搅拌，所述分段式高速搅拌为先将原料中的粉体原材料混合搅拌150s，控制搅拌温度为100℃，搅拌速度为1000r/min，再加入原料中的液体原材料继续搅拌300s，控制搅拌温度为120℃，搅拌速度为1000r/min；第一轧轮机塑化温度控制为145℃，第二轧轮机塑化温度控制为155℃；采用两道轧轮机和高精细过滤机，使挤出料无杂质，有效提升洁净度。压延温度控制为190℃。
制备得到的装饰膜的性能如表4所示：
表4
实施例5
一种抗冲击高效阻燃装饰膜，所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉(S60)100份、DOTP塑化剂35份、大豆油2.5份、超细硼酸锌阻燃剂12份、三氧化二锑阻燃剂10份、磷系阻燃剂3份、甲醛吸收剂2.5份、环保稳定剂3.5份、抑烟剂2份、纳米钙粉8份。
上述所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，包括下述步骤：采用PVC树脂粉为主要原料，添加塑化剂、复合阻燃剂、大豆油、甲醛吸收剂、稳定剂、抑烟剂、纳米钙粉作为功能性助剂，经高速搅拌混合、成型挤出、第一轧轮机塑化、第二轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、卷取制作而成装饰膜。
其中，高速搅拌采用分段式高速搅拌，所述分段式高速搅拌为先将原料中的粉体原材料混合搅拌100s，控制搅拌温度为120℃，搅拌速度为1400r/min，再加入原料中的液体原材料继续搅拌400s，控制搅拌温度为120℃，搅拌速度为1400r/min；第一轧轮机塑化温度控制为165℃，第二轧轮机塑化温度控制为185℃；压延温度控制为200℃。
制备得到的装饰膜的性能如表5所示：
表5

Claims (10)

1.一种抗冲击高效阻燃装饰膜，其特征在于：所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉80～120份、塑化剂30～50份、大豆油0.5～5份、复合阻燃剂18～45份、甲醛吸收剂0.5～5份、环保稳定剂0.5～5份、抑烟剂0.5～5份、纳米钙粉5～15份。
2.根据权利要求1所述抗冲击高效阻燃装饰膜，其特征在于：所述复合阻燃剂由超细硼酸锌阻燃剂、三氧化二锑阻燃剂、磷系阻燃剂复配组成，其中，超细硼酸锌阻燃剂用量为10～20重量份、三氧化二锑阻燃剂用量为7.5～20重量份、磷系阻燃剂用量为0.5～5重量份。
3.根据权利要求1或2所述抗冲击高效阻燃装饰膜，其特征在于：所述塑化剂为DOTP塑化剂。
4.根据权利要求2所述抗冲击高效阻燃装饰膜，其特征在于：所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、塑化剂42份、大豆油2份、复合阻燃剂29份、甲醛吸收剂2份、环保稳定剂3份、抑烟剂2.5份、纳米钙粉10份。
5.根据权利要求4所述抗冲击高效阻燃装饰膜，其特征在于：复合阻燃剂中，超细硼酸锌阻燃剂用量为15重量份、三氧化二锑阻燃剂用量为12重量份、磷系阻燃剂用量为2重量份。
6.一种权利要求1所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤：采用PVC树脂粉为主要原料，添加塑化剂、复合阻燃剂、大豆油、甲醛吸收剂、稳定剂、抑烟剂、纳米钙粉作为功能性助剂，经高速搅拌混合、成型挤出、第一轧轮机塑化、第二轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、卷取制作而成装饰膜。
7.根据权利要求6所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，其特征在于：高速搅拌采用分段式高速搅拌，所述分段式高速搅拌为先将粉体原材料混合搅拌50～150s，再加入液体原材料继续搅拌250～450s，其中，控制搅拌温度为100～130℃，搅拌速度为800～1500r/min。
8.根据权利要求6所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，其特征在于：第一轧轮机塑化温度控制为140～180℃，第二轧轮机塑化温度控制为145～190℃。
9.根据权利要求6所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，其特征在于：压延温度控制为170～200℃。
10.根据权利要求6所述抗冲击高效阻燃装饰膜的制备方法，其特征在于：所述装饰膜由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂42份、大豆油2份、超细硼酸锌阻燃剂15份、三氧化二锑阻燃剂12份、磷系阻燃剂2份、甲醛吸收剂2份、环保稳定剂3份、抑烟剂2.5份、纳米钙粉10份。
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