CN102336986A - 一种高清背投影膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高清背投影膜及其制备方法。该高清背投影膜以PVC原料，加入增塑剂、稳定剂、弹性剂、色饼和光扩散剂并制备而成；所述的光扩散剂采用有机硅光扩散剂，所述的PVC采用聚合度为1800的超高聚合度PVC；其配方以重量份计为：聚合度为1800的PVC100份，增塑剂 50-70份，稳定剂3-6份，弹性剂5-15份，色饼1-5份，有机硅光扩散剂3-15份。其制备方法包括配方、混合、塑化、过滤、成型、压花、冷切、裁边、收卷步骤。产品具有增益为0.7-1.4，增益视角为50-80°，无折白现象，清晰度高，对比度强，色彩还原度佳的优良特性，可广泛用于投影幕领域。
Description
技术领域
本发明属于投影膜生产技术领域，特别是涉及一种高清的背投影膜，同时涉及该高清背投影膜的制备方法。
背景技术
目前，国内外背投影膜存在三个方面的缺陷，一是增益高，均在1.5-2.5范围内；增益视角小，仅40-50°；二是清晰度不高、对比度不强、色彩还原度差，三是采用纳米钙作为光的扩散剂，纳米钙有折白现象，影响透光和投影效果。以上三方面影响背投膜在市场使用，制约了背投影膜在投影幕领域的大量推广，尤其是超大屏幕应用上更是受到了制约。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提出了一种高清背投影膜，它具有优良的性能，同时，本发明还提出了该高清背投影膜的制备方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种高清背投影膜，以PVC原料，加入增塑剂、稳定剂、弹性剂、色饼和光扩散剂并制备而成；所述的光扩散剂采用有机硅光扩散剂，所述的PVC采用聚合度为1800的超高聚合度PVC；其配方以重量份计为：
聚合度为1800的PVC 100份，
增塑剂 50-70份，
稳定剂 3-6份，
弹性剂 5-15份，
色饼 1-5份，
有机硅光扩散剂 3-15份；
具有增益为0.7-1.4，增益视角为50-80°，无折白现象，清晰度高，对比度强，色彩还原度佳的优良特性。
作为一种优选，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP），所述的稳定剂为钡锌稳定剂或钡镉锌稳定剂，所述的弹性剂为粉体丁腈橡胶或液体丁腈橡胶，所述的色饼为群青或炭黑或酞青兰。
一种高清背投影膜的制备方法，包括配方、混合、塑化、过滤、成型、压花、冷切、裁边、收卷；其中，
⑴配方，以重量份计：
聚合度为1800的PVC 100份，
增塑剂 50-70份，
稳定剂 3-6份，
弹性剂 5-15份，
色饼 1-5份，
有机硅光扩散剂 3-15份；
⑵混合：将配方步骤⑴的原料放入高速搅拌机中搅拌，控制温度为100-130℃，搅拌时间300-500秒；然后放入低速冷搅拌机中搅拌并降温至80-100℃；
⑶塑化：将混合步骤⑵所得混合料经行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为160-190℃；然后移至两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度190-220℃；
⑷过滤：经塑化步骤⑶充分塑化后，再经过滤机过滤杂质，过滤网目数为80-120目，控制温度为170-200℃；
⑸成型：然后进入四辊压延机压延成型，控制温度为165-210℃，无山水纹产生；
⑹压花、冷切、裁边、收卷：成型后即进行压花，然后冷切、裁边、收卷。
作为一种优选，所述配方中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯，所述的稳定剂为钡锌稳定剂或钡镉锌稳定剂，所述的弹性剂为粉体丁腈橡胶或液体丁腈橡胶，所述的色饼为群青或炭黑或酞青兰。
本发明采用具有透射功能的光扩散剂——有机硅光扩散剂，其原理是：这种光扩散剂对光的折射率和PVC对光的折射率偏差较大，光入射到该两种物质，改变光的出射方向，达到的对光的扩散效果；而且这种光扩散剂是通过对光的透射来实现扩散光的，所以对光的衰减很小，投影后画面的清晰度和色彩还原度极佳。而普通的纳米钙对光的扩散是通过漫反散射实现，所以对光的衰减严重，投影后色彩还原度和清晰度较差。本光扩散剂是微球型，既可顺利透过光线，又对光有较大的扩散性，所以有较大的增益视角。另一方面，采用有机硅光扩散剂，产品不会产生折白现象，而采用纳米钙作光扩散剂，产品会有折白现象。
由本发明制备方法制备的高清背投影膜，具有增益小、增益视角大，太阳效应微弱，色彩还原度佳，对比度强，无折白现象等优良性能。可广泛用于投影幕领域。
附图说明
图1为本发明制备方法生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：一种高清背投影膜的配方，以重量份计：
聚合度为1800的PVC 100份，
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 60份，
钡锌稳定剂 6份，
粉体丁腈橡胶 8份，
群青 3份，
有机硅光扩散剂 10份。
实施例2：另一种高清背投影膜的配方，以重量份计：
聚合度为1800的PVC 100份，
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 55份，
钡镉锌稳定剂 5份，
液体丁腈橡胶 8份，
炭黑 2份，
有机硅光扩散剂 8份。
实施例3：又一种高清背投影膜的配方，以重量份计：
聚合度为1800的PVC 100份，
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 65份，
钡镉锌稳定剂 5份，
液体丁腈橡胶 15份，
酞青兰 4份，
有机硅光扩散剂 12份。
实施例4：再一种高清背投影膜的配方，以重量份计：
聚合度为1800的PVC 100份，
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 60份，
钡锌稳定剂 5份，
液体丁腈橡胶 5份，
酞青兰 2份，
有机硅光扩散剂 5份。
实施例5：一种高清背投影膜的制备方法：
将实施例1配方的原料以重量份计放入高速搅拌机中搅拌，控制温度为120℃，搅拌时间400秒；随后放入低速冷搅拌机中搅拌并降温至90℃；然后投入行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为180℃，充分塑化；紧接着至两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度200℃；再经过滤机过滤杂质，过滤网目数为100目，控制温度为180℃；最后进入四辊压延机压延成型，控制温度为190℃，无山水纹产生，并经压花、冷切、裁边、收卷。即得成品。
实施例6：另一种高清背投影膜的制备方法：
将实施例3配方的原料以重量份计放入高速搅拌机中搅拌，控制温度为110℃，搅拌时间480秒；随后放入低速冷搅拌机中搅拌并降温至95℃；然后投入行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为185℃，充分塑化；紧接着至两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度206℃；再经过滤机过滤杂质，过滤网目数为90目，控制温度为185℃；最后进入四辊压延机压延成型，控制温度为200℃，不产生山水纹，并经压花、冷切、裁边、收卷。即得成品。
本发明产品与现有产品性能对比如下表，从表中可以看出，本发明产品在增益、增益视角、太阳效应、色彩还原度、对比度及折白现象等各项性能上均优于现有产品。
| 产品 | 增益视角 | 增益 | 折白 | 对比度 | 色彩还原度 | 太阳效应 |
| 现有产品（国外） | 40-50° | 1.5-2.5 | 有 | 一般 | 一般 | 有 |
| 现有产品（国内） | 40-50° | 1.5-2.5 | 有 | 一般 | 一般 | 有 |
| 本发明产品 | 50-80° | 0.7-1.4 | 无 | 好 | 好 | 微弱 |
Claims (4)
1.一种高清背投影膜，以PVC原料，加入增塑剂、稳定剂、弹性剂、色饼和光扩散剂并制备而成；其特征在于，所述的光扩散剂采用有机硅光扩散剂，所述的PVC采用聚合度为1800的超高聚合度PVC；其配方以重量份计为：
聚合度为1800的PVC 100份，
增塑剂 50-70份，
稳定剂 3-6份，
弹性剂 5-15份，
色饼 1-5份，
有机硅光扩散剂 3-15份；
具有增益为0.7-1.4，增益视角为50-80°，无折白现象，清晰度高，对比度强，色彩还原度佳的优良特性。
2.根据权利要求1所述的一种高清背投影膜，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯，所述的稳定剂为钡锌稳定剂或钡镉锌稳定剂，所述的弹性剂为粉体丁腈橡胶或液体丁腈橡胶，所述的色饼为群青或炭黑或酞青兰。
3.根据权利要求1所述的一种高清背投影膜的制备方法，包括配方、混合、塑化、过滤、成型、压花、冷切、裁边、收卷；其特征在于：其中，
⑴配方，以重量份计：
聚合度为1800的PVC 100份，
增塑剂 50-70份，
稳定剂 3-6份，
弹性剂 5-15份，
色饼 1-5份，
有机硅光扩散剂 3-15份；
⑵混合：将配方步骤⑴的原料放入高速搅拌机中搅拌，控制温度为100-130℃，搅拌时间300-500秒；然后放入低速冷搅拌机中搅拌并降温至80-100℃；
⑶塑化：将混合步骤⑵所得混合料经行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为160-190℃；然后移至两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度190-220℃；
⑷过滤：经塑化步骤⑶充分塑化后，再经过滤机过滤杂质，过滤网目数为80-120目，控制温度为170-200℃；
⑸成型：然后进入四辊压延机压延成型，控制温度为165-210℃，无山水纹产生；
⑹压花、冷切、裁边、收卷：成型后即进行压花，然后冷切、裁边、收卷。
4.根据权利要求3所述的一种高清背投影膜的制备方法，其特征在于，所述配方中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯，所述的稳定剂为钡锌稳定剂或钡镉锌稳定剂，所述的弹性剂为粉体丁腈橡胶或液体丁腈橡胶，所述的色饼为群青或炭黑或酞青兰。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120201 |