CN104090460A - 灰微珠幕面及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灰微珠幕面，包括：基材；形成于所述基材一面的PVC黑层；形成于所述基材另一面的PVC灰层；形成于所述PVC灰层上的功能膜，所述功能膜包括光吸收层以及凸出于所述光吸收层上表面的微珠，所述功能膜按质量占比包括55％的聚甲基丙烯酸酯、32％的聚丙烯、2％的阻燃剂、1％的架桥剂、1％的稳定剂、1.5％的消泡剂、2.5％的润湿剂，以及5％的微珠。本申请还公开了一种灰微珠幕面的制作方法。本发明的投影屏幕亮度增益大于1.8倍，有效散射角大于36度，具有分辨率高、彩色还原好、成像清晰的优点。同时能更好地提高画面对比度，是家庭影院的专用荧幕。幕面具有防腐、防潮、阻燃和长时间亮度衰减小等特点，绿色环保的幕面材料无任何气味，幕面平整度好。

Description

灰微珠幕面及其制作方法

技术领域

本申请属于投影领域，特别是涉及一种灰微珠幕面及其制作方法。

背景技术

目前，不论是移动式的小型商业演示、多媒体会议室、教室、体育场馆、教堂、商业场所、大型礼堂、虚拟显示甚至大到电影院的超大屏幕均采用投影技术。简单地说，投影技术是将投影机发出的光线投射到投影幕布，在投影幕布上形成图像，然后光线再反射到人眼睛。投影幕布如果与投影机搭配得当，可以得到优质的投影效果。

投影幕布从功能上一般可分为反射式、透射式两类；反射式用于正投，透射式用于背投；正投幕又分为平面幕、弧型幕；从质地上可分为玻璃幕、金属幕、压纹塑料幕等。

现有的投影幕布一般包括基材以及涂覆于基材上的屏幕漆，但是现有的屏幕漆通常存在亮度低、分辨率低、色彩还原性差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灰微珠幕面及其制作方法，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种灰微珠幕面，包括：

基材；

形成于所述基材一面的PVC黑层；

形成于所述基材另一面的PVC灰层；

形成于所述PVC灰层上的功能膜，所述功能膜包括光吸收层以及凸出于所述光吸收层上表面的微珠，所述功能膜按质量占比包括55％的聚甲基丙烯酸酯、32％的聚丙烯、2％的阻燃剂、1％的架桥剂、1％的稳定剂、1.5％的消泡剂、2.5％的润湿剂，以及5％的微珠。

优选的，在上述的灰微珠幕面中，所述光吸收层的厚度为40微米，所述微珠的直径为60微米。

优选的，在上述的灰微珠幕面中，所述光吸收层的折射率为1.55，所述微珠的折射率为1.9。

优选的，在上述的灰微珠幕面中，所述微珠为玻璃微珠或聚合物微珠。

优选的，在上述的灰微珠幕面中，所述基材为PVC基材。

优选的，在上述的灰微珠幕面中，所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述阻燃剂为十溴联苯醚阻燃剂。

相应地，本申请实施例还公开了一种灰微珠幕面的制作方法，包括步骤：

s1、在PVC基材的一面制作PVC黑层；

s2、在PVC基材的另一面制作PVC灰层；

s3、将质量占比为55％的聚甲基丙烯酸酯、32％的聚丙烯、2％的阻燃剂、1％的架桥剂、1％的稳定剂、1.5％的消泡剂、2.5％的润湿剂，以及5％的微珠加入到溶剂中，搅拌并加热得到均匀的稠状液；

s4、将稠状液通过静电吸附喷涂的方式涂覆于PVC灰层的表面。

优选的，在上述的灰微珠幕面的制作方法中，所述溶剂为二氯甲烷。

优选的，在上述的灰微珠幕面的制作方法中，所述微珠为玻璃微珠或聚合物微珠。

优选的，在上述的灰微珠幕面的制作方法中，所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述阻燃剂为十溴联苯醚阻燃剂。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的投影屏幕亮度增益大于1.8倍，有效散射角大于36度，具有分辨率高、彩色还原好、成像清晰的优点。同时能更好地提高画面对比度，是家庭影院的专用荧幕。幕面具有防腐、防潮、阻燃和长时间亮度衰减小等特点，绿色环保的幕面材料无任何气味，幕面平整度好。

(2)采用静电吸附喷涂使涂料微粒通过高速旋转带上电荷，在相互引力作用下被吸附到基材上，形成的涂膜均匀丰满、附着力强、耐磨性优良，提高了涂膜的质量。而且静电喷涂可以成倍的提高涂料利用率，改善施工条件，对环境污染降到最低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中所获得投影屏幕有效散射角的示意图；

图2所示为本发明具体实施例中所获得投影屏幕增益的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

在一实施例中，一种灰微珠幕面，包括：

基材；

形成于所述基材一面的PVC黑层；

形成于所述基材另一面的PVC灰层；

形成于所述PVC灰层上的功能膜，所述功能膜包括光吸收层以及凸出于所述光吸收层上表面的微珠，所述功能膜按质量占比包括55％的聚甲基丙烯酸酯、32％的聚丙烯、2％的阻燃剂、1％的架桥剂、1％的稳定剂、1.5％的消泡剂、2.5％的润湿剂，以及5％的微珠。

光吸收层用于吸收大量环境光而提高屏幕的对比度，从而减少眩光或其它会影响对比度的反射。光吸收层还起到支撑微球、限定微球出射小孔的作用。光吸收层的厚度优选为40微米，微珠的直径优选为60微米。光吸收层的优选折射率为1.55，微珠的折射率优选为1.9。

进一步地，微珠为玻璃微珠或聚合物微珠。

进一步地，基材可以为硬材质或软材质。当为硬材质时，其可以为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、玻纤、白塑、布料等。当为硬材质时，其可以为玻璃。本实施例中，基材优选为PVC基材。

进一步地，稳定剂优选为有机锡稳定剂，阻燃剂优选为十溴联苯醚阻燃剂。

上述的灰微珠幕面的制作方法，包括步骤：

s1、在PVC基材的一面制作PVC黑层；

s2、在PVC基材的另一面制作PVC灰层；

s3、将质量占比为55％的聚甲基丙烯酸酯、32％的聚丙烯、2％的阻燃剂、1％的架桥剂、1％的稳定剂、1.5％的消泡剂、2.5％的润湿剂，以及5％的微珠加入到溶剂中，搅拌并加热得到均匀的稠状液；

s4、将稠状液通过静电吸附喷涂的方式涂覆于PVC灰层的表面。

参图1所示，所获得投影屏幕的有效散射角大于36度。

参图2所示，所获得投影屏幕的增益高达1.8倍。

采用静电吸附喷涂使涂料微粒通过高速旋转带上电荷，在相互引力作用下被吸附到基材上，形成的涂膜均匀丰满、附着力强、耐磨性优良，提高了涂膜的质量。而且静电喷涂可以成倍的提高涂料利用率，改善施工条件，对环境污染降到最低。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种灰微珠幕面，其特征在于，包括：

基材；

形成于所述基材一面的PVC黑层；

形成于所述基材另一面的PVC灰层；

形成于所述PVC灰层上的功能膜，所述功能膜包括光吸收层以及凸出于所述光吸收层上表面的微珠，所述功能膜按质量占比包括55％的聚甲基丙烯酸酯、32％的聚丙烯、2％的阻燃剂、1％的架桥剂、1％的稳定剂、1.5％的消泡剂、2.5％的润湿剂，以及5％的微珠。

2.根据权利要求1所述的灰微珠幕面，其特征在于：所述光吸收层的厚度为40微米，所述微珠的直径为60微米。

3.根据权利要求2所述的灰微珠幕面，其特征在于：所述光吸收层的折射率为1.55，所述微珠的折射率为1.9。

4.根据权利要求1所述的灰微珠幕面，其特征在于：所述微珠为玻璃微珠或聚合物微珠。

5.根据权利要求1所述的灰微珠幕面，其特征在于：所述基材为PVC基材。

6.根据权利要求1所述的灰微珠幕面，其特征在于：所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述阻燃剂为十溴联苯醚阻燃剂。

7.一种灰微珠幕面的制作方法，其特征在于，包括步骤：

s1、在PVC基材的一面制作PVC黑层；

s2、在PVC基材的另一面制作PVC灰层；

s3、将质量占比为55％的聚甲基丙烯酸酯、32％的聚丙烯、2％的阻燃剂、1％的架桥剂、1％的稳定剂、1.5％的消泡剂、2.5％的润湿剂，以及5％的微珠加入到溶剂中，搅拌并加热得到均匀的稠状液；

s4、将稠状液通过静电吸附喷涂的方式涂覆于PVC灰层的表面。

8.根据权利要求7所述的灰微珠幕面的制作方法，其特征在于：所述溶剂为二氯甲烷。

9.根据权利要求7所述的灰微珠幕面的制作方法，其特征在于：所述微珠为玻璃微珠或聚合物微珠。

10.根据权利要求7所述的灰微珠幕面的制作方法，其特征在于：所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述阻燃剂为十溴联苯醚阻燃剂。