CN108803224A - 投影幕布及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种投影幕布，包括织物层，以及在所述织物层上依次设有的功能层与扩散层，所述扩散层中掺杂有多个无机纳米粒子，所述功能层按照重量份包括以下原料：聚氨酯树脂35～40份；碳化硅25～30份；钛白粉18～25份；无机纳米粒子12～16份；光稳定剂10～15份。同时公开了该投影幕布的制作方法，制作方法简单。本发明的投影幕布，光学效率高，亮度均匀性好，且投影屏幕亮度高、分辨率高、视角更广。

Description

投影幕布及其制作方法

技术领域

本申请属于投影领域，特别是涉及一种投影幕布及其制作方法。

背景技术

投影幕布是用在电影、办公、家庭影院、大型会议等场合上的，用来显示图像、视频文件的工具。现有的投影幕布多少都存在投影的内容不清晰，投影的内容亮度不均匀等重要问题，满足不了观众直观质量效果的愿望。尤其是投射光在投影距离的折射、反射损失一部分，屏幕本身吸收一部份，屏幕中心还会出现太阳效应。

投影仪投射的光线在经投影幕布后，由于扩散角度的影响，观察者感官到的屏幕亮度均匀性较差，且画面易受环境光影响，画面效果一般，现有的投影幕布依然存在亮度低、分辨率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供投影幕布及其制作方法，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种投影幕布，包括织物层，以及在所述织物层上依次设有的功能层与扩散层，所述扩散层中掺杂有多个无机纳米粒子，所述功能层按照重量份包括以下原料：

优选的，所述功能层按照重量份还包括5～7份的增塑剂、4～6份的热稳定剂、5～7份的阻燃剂、2～3份的固化剂、1～2份的耐磨助剂以及1～2份的消泡剂。

优选的，所述无机纳米粒子包括二氧化硅、二氧化铬、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、氧化铟锡和氧化锌中的一种或多种。

优选的，所述无机纳米粒子的粒径为20～100nm。

优选的，所述扩散层包括透光材料，所述扩散粒子掺杂在所述透光材料中，所述透光材料为聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯。

优选的，所述织物层材质为玻璃纤维。

本申请实施例还公开了一种投影幕布的制作方法，包括以下步骤：

(1)提供织物层；

(2)将聚氨酯树脂、碳化硅、钛白粉、无机纳米粒子及光稳定剂混合并搅拌，调节pH值至6.5～7，形成功能层涂层，将所述功能层涂层涂覆于所述织物层上，形成功能层；

(3)在所述功能层远离织物层的一侧形成扩散层，固化，所述扩散层中掺杂有多个无机纳米粒子。

较为优选的实施例之中，一种投影幕布的制作方法，包括以下步骤：

(1)提供织物层，所述织物层材质为玻璃纤维；

(2)将40重量份聚氨酯树脂、25重量份碳化硅、25重量份钛白粉及10重量份光稳定剂混合搅拌10min，加入15重量份无机纳米粒子，混合搅拌，再加入5份增塑剂、6份热稳定剂、6份阻燃剂、2份固化剂、2份耐磨助剂以及1份消泡剂，加热至50℃搅拌20min，采用弱酸将所得溶液pH值调至6.5～7，形成粘稠状的功能层涂层，将所述功能层涂层涂覆于所述织物层上；

(3)将扩散粒子掺杂在聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯组成的混合溶液中，形成扩散层涂料，将所述扩散层涂料涂覆于所述功能层远离织物层的一侧，真空固化。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的投影幕布具有扩散层，扩散层中掺杂有多个无机纳米粒子，同时功能层中还包括无机纳米粒子，两者协同作用，可以提升投影的光学效率及亮度均匀性。

(2)本发明中功能层的特殊配方，使得投影屏幕亮度高、分辨率高、视角更广，具有1.05的增益。

(3)本发明中投影幕布的制作方法简单，适合工业量产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中投影幕布的结构示意图。

具体实施方式

本申请一实施例中，提供一种投影幕布，如图1所示，是投影幕布的结构示意图，投影幕布包括：

织物层1，以及在所述织物层1上依次设有的功能层2与扩散层3，所述扩散层3中掺杂有多个无机纳米粒子，所述功能层按照重量份包括以下原料：

其中，织物层材质为玻璃纤维。

功能层按照重量份还包括5～7份的增塑剂、4～6份的热稳定剂、5～7份的阻燃剂、2～3份的固化剂、1～2份的耐磨助剂以及1～2份的消泡剂。

其中，无机纳米粒子包括二氧化硅、二氧化铬、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、氧化铟锡和氧化锌中的一种或多种。

无机纳米粒子的粒径为20～100nm。

扩散层包括透光材料，扩散粒子掺杂在透光材料中，透光材料可以为聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯。

相应的，本申请实施例还公开了一种投影幕布的制作方法，包括以下步骤：

(1)提供织物层1；

(2)将聚氨酯树脂、碳化硅、钛白粉、无机纳米粒子及光稳定剂混合并搅拌，调节pH值至6.5～7，形成功能层涂层，将所述功能层涂层涂覆于所述织物层上，形成功能层2；

(3)在所述功能层2远离织物层的一侧形成扩散层3，固化，所述扩散层中掺杂有多个无机纳米粒子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

实施例1

投影幕布的制作方法，包括以下步骤：

(1)提供玻璃纤维材质的织物层，织物层厚度为1mm；

(2)将40重量份聚氨酯树脂、25重量份碳化硅、25重量份钛白粉及10重量份光稳定剂混合搅拌10min，加入15重量份无机纳米粒子，混合搅拌，再加入5份增塑剂、6份热稳定剂、6份阻燃剂、2份固化剂、2份耐磨助剂以及1份消泡剂，加热至50℃搅拌20min，采用弱酸将所得溶液pH值调至6.5～7，形成粘稠状的功能层涂层，将功能层涂层涂覆于织物层的一侧，形成功能层，功能层厚度0.5mm；

(3)将多个粒径80nm的扩散粒子二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙及氧化铟锡掺杂在聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯组成的混合溶液中，形成扩散层涂料，将该扩散层涂料喷涂于功能层远离织物层的一侧，形成扩散层，真空干燥，扩散层的厚度为1mm。

实施例2

投影幕布的制作方法，包括以下步骤：

(1)提供玻璃纤维材质的织物层，织物层厚度为1mm；

(2)将35重量份聚氨酯树脂、30重量份碳化硅、18重量份钛白粉及15重量份光稳定剂混合搅拌10min，加入12重量份无机纳米粒子，混合搅拌，再加入7份增塑剂、4份热稳定剂、5份阻燃剂、3份固化剂、1份耐磨助剂以及2份消泡剂，加热至50℃搅拌20min，采用弱酸将所得溶液pH值调至6.5～7，形成粘稠状的功能层涂层，将功能层涂层涂覆于织物层的一侧，真空干燥，功能层厚度0.5mm；

(3)将粒径20nm的扩散粒子二氧化铬、硫酸钡、氧化铟锡和氧化锌掺杂在聚碳酸酯溶液中，形成扩散层涂料，将该扩散层涂料喷涂于功能层远离织物层的一侧，形成扩散层，真空干燥，扩散层的厚度为1mm。

实施例3

投影幕布的制作方法，包括以下步骤：

(1)提供玻璃纤维材质的织物层，织物层厚度为1mm；

(2)将39重量份聚氨酯树脂、27重量份碳化硅、20重量份钛白粉及14重量份光稳定剂混合搅拌10min，加入14重量份无机纳米粒子，混合搅拌，再加入5份增塑剂、6份热稳定剂、5份阻燃剂、2.5份固化剂、1份耐磨助剂以及1份消泡剂，加热至50℃搅拌20min，采用弱酸将所得溶液pH值调至6.5～7，形成粘稠状的功能层涂层，将功能层涂层涂覆于织物层的一侧，真空干燥，功能层厚度0.5mm；

(3)将粒径100nm的扩散粒子二氧化铬掺杂在聚碳酸酯溶液中，形成扩散层涂料，将该扩散层涂料喷涂于功能层远离织物层的一侧，形成扩散层，真空干燥，扩散层的厚度为1mm。

对比例1

投影幕：提供玻璃纤维材质的织物层，织物层的一侧设置功能层，制作功能层的原料为聚氯乙烯、阻燃剂、稳定剂、润湿剂及消泡剂。

对实施例1～3中的投影幕布和对比例投影幕进行光学性能测试，测试结果见表1。

	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1
					亮度增益	1.05	1.03	1.04	1
水平可视角	155°	150°	150°	130°
					亮度均匀性	无杂光	无杂光	无杂光	轻微杂光

表1.

由表中测试结果，可知，本发明实施例1～3的投影幕布，亮度增益高，视角广，亮度均匀性好。

本发明的投影幕布，具有扩散层，扩散层中掺杂有多个无机纳米粒子，同时功能层中还包括无机纳米粒子，两者协同作用，可以提升投影的光学效率及亮度均匀性。功能层的特殊配方，使得投影屏幕亮度高、分辨率高、视角更广，具有1.05的增益。同时，投影幕布的制作方法简单，适合工业量产。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种投影幕布，其特征在于：包括织物层，以及在所述织物层上依次设有的功能层与扩散层，所述扩散层中掺杂有多个无机纳米粒子，所述功能层按照重量份包括以下原料：

2.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述功能层按照重量份还包括5～7份的增塑剂、4～6份的热稳定剂、5～7份的阻燃剂、2～3份的固化剂、1～2份的耐磨助剂以及1～2份的消泡剂。

3.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述无机纳米粒子包括二氧化硅、二氧化铬、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、氧化铟锡和氧化锌中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述无机纳米粒子的粒径为20～100nm。

5.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述扩散层包括透光材料，所述扩散粒子掺杂在所述透光材料中，所述透光材料为聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯。

6.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述织物层材质为玻璃纤维。

7.权利要求1-6中任一项所述的投影幕布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供织物层；

(2)将聚氨酯树脂、碳化硅、钛白粉、无机纳米粒子及光稳定剂混合并搅拌，调节pH值至6.5～7，形成功能层涂层，将所述功能层涂层涂覆于所述织物层上，形成功能层；

(3)在所述功能层远离织物层的一侧形成扩散层，固化，所述扩散层中掺杂有多个无机纳米粒子。

8.权利要求1-6中任一项所述的投影幕布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供织物层，所述织物层材质为玻璃纤维；

(2)将40重量份聚氨酯树脂、25重量份碳化硅、25重量份钛白粉及10重量份光稳定剂混合搅拌10min，加入15重量份无机纳米粒子，混合搅拌，再加入5份增塑剂、6份热稳定剂、6份阻燃剂、2份固化剂、2份耐磨助剂以及1份消泡剂，加热至50℃搅拌20min，采用弱酸将所得溶液pH值调至6.5～7，形成粘稠状的功能层涂层，将所述功能层涂层涂覆于所述织物层上，形成功能层；

(3)将扩散粒子掺杂在聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯组成的混合溶液中，形成扩散层涂料，将所述扩散层涂料涂覆于所述功能层远离织物层的一侧，真空固化。