CN110716384B - 投影幕布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种投影幕布，包括：基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：丙烯酸树脂50～60份、三元乙丙橡胶35～40份、甲基乙烯基硅橡胶25～30份、水性蜡6～10份、二氧化硅粉3～8份，及三氧化二铝3～4份。本发明的投影幕布具有石墨烯层，结合光学涂料层，可以提高投影幕布的亮度与对比度，使投影幕布表现出明亮的投影色彩；同时，光学涂料层中含有三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶，可以起到防水作用，提高投影幕布的防潮性能。并且，投影幕布制作方法简单，可工业化生产。

Description

投影幕布及其制备方法
技术领域
本申请属于投影领域，特别是涉及一种投影幕布及其制备方法。
背景技术
投影幕布是用在电影、办公、家庭影院、大型会议等场合上的，用来显示图像、视频文件的工具。作为投影装置的附件，对投影幕布也有一定的要求，两者之间要互相匹配。
人眼所感知的精美画面直观显示在投影幕布上，优质的幕布不仅需实现对投影画面的完整再现，还要对色彩还原、亮度、对比度有促进作用，屏幕的好坏直接决定投影画面的完美程度。现有技术中，投影幕布通常包括基材以及涂覆于基材上的功能膜，但是投影仪技术的画面易受环境光影响，画面效果一般，现有的投影幕布依然存在亮度低、亮度不均匀、分辨率低等问题，无法满足观众直观质量效果的愿望。同时，现有的投影幕布，容易受潮，长期置于潮湿环境中容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种投影幕布及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种投影幕布，包括：
基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：
Figure BDA0001707664150000011
Figure BDA0001707664150000021
所述石墨烯层由一层石墨烯或至少两层石墨烯叠加组成。
优选的，所述石墨烯层的厚度为50nm～100nm。
优选的，所述光学涂料层的原料组分按照重量份还包括：阻燃剂2～5份、流平剂2～5份、消泡剂2～3份及分散剂1～2份。
优选的，所述石墨烯层包括在基底层一侧依次叠加设置的第一石墨烯层、第二石墨烯层及第三石墨烯层，所述第一墨烯层的孔径、第二石墨烯层的孔径及第三石墨烯层的孔径依次增大。
本申请实施例还公开了一种投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层；
(2)在所述基底层的一侧形成石墨烯层；
(3)将丙烯酸树脂、三元乙丙橡胶及甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，而后依次加入水性蜡、二氧化硅粉及三氧化二铝，搅拌20min～2h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。
优选的，所述石墨烯层的制备方法包括：将所述基底层置于气相沉积室中，在900～1200℃下，通入气态碳源，3～8min后关闭所述气态碳源，并冷却。
优选的，所述步骤(3)具体包括：按重量份计，将50～60份丙烯酸树脂、35～40份三元乙丙橡胶、25～30份甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，升温至70～80℃后，依次加入6～10份水性蜡、3～8份二氧化硅粉及3～4份三氧化二铝，并保持20min～2h，之后温度降至55～65℃，加入2～5份阻燃剂、2～5份流平剂、2～3份消泡剂及1～2份分散剂，搅拌20～1h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明投影幕布，具有石墨烯层，结合光学涂料层，可以提高投影幕布的亮度与对比度，使投影幕布表现出明亮的投影色彩；
(2)本发明的投影幕布光学涂料层中含有三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶，可以起到防水作用，提高投影幕布的防潮性能。
(3)本发明中投影幕布制作方法简单，可工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例1中投影幕布的结构示意图；
图2所示为本发明具体实施例2中投影幕布的结构示意图；
图3所示为本发明具体实施例3中投影幕布的结构示意图。
具体实施方式
本申请一实施例中，提供一种投影幕布，包括：
基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：
Figure BDA0001707664150000031
其中，石墨烯层由一层石墨烯或至少两层石墨烯叠加组成。
优选的，所述石墨烯层的厚度为50nm～100nm。
石墨烯层可以包括在基底层一侧依次叠加设置的第一石墨烯层、第二石墨烯层及第三石墨烯层，所述第一墨烯层的孔径、第二石墨烯层的孔径及第三石墨烯层的孔径依次增大。
石墨烯层结合光学涂料层，可以提高投影幕布的亮度与对比度，使投影幕布表现出明亮的投影色彩。
优选的，所述光学涂料层的原料组分按照重量份还包括：阻燃剂2～5份、流平剂2～5份、消泡剂2～3份及分散剂1～2份。
投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层；
(2)在所述基底层的一侧形成石墨烯层；
(3)将丙烯酸树脂、三元乙丙橡胶及甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，而后依次加入水性蜡、二氧化硅粉及三氧化二铝，搅拌20min～2h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。
优选的，所述石墨烯层的制备方法包括：将所述基底层置于气相沉积室中，在900～1200℃下，通入气态碳源，3～8min后关闭所述气态碳源，并冷却。
优选的，所述步骤(3)具体包括：按重量份计，将50～60份丙烯酸树脂、35～40份三元乙丙橡胶、25～30份甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，升温至70～80℃后，依次加入6～10份水性蜡、3～8份二氧化硅粉及3～4份三氧化二铝，并保持20min～2h，之后温度降至55～65℃，加入2～5份阻燃剂、2～5份流平剂、2～3份消泡剂及1～2份分散剂，搅拌20～1h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
实施例1
投影幕布的结构如图1所示，包括基底层1，以及依次设置于所述基底层1一侧的石墨烯层2与光学涂料层3。
投影幕布的制作方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层1，材质为PET；
(2)在基底层1的一侧形成一层石墨烯层2：将基底层1置于气相沉积室中，在900℃下，通入气态碳源，3min后关闭所述气态碳源，并冷却；
(3)按重量份计，将50份丙烯酸树脂、35份三元乙丙橡胶、30份甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，升温至70～80℃后，依次加入6份水性蜡、8份二氧化硅粉及3份三氧化二铝，并保持20min～2h，之后温度降至55～65℃，加入2份阻燃剂、5份流平剂、3份消泡剂及1份分散剂，搅拌20～1h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层2的一侧表面。
实施例2
投影幕布的结构如图2所示，包括基底层1，以及依次设置于所述基底层1一侧的石墨烯层与光学涂料层3，石墨烯层包括依次叠加设置的第一石墨烯层21、第二石墨烯层22及第三石墨烯层23，第一石墨烯层21的孔径、第二石墨烯层22的孔径及第三石墨烯层23的孔径依次增大。
投影幕布的制作方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层1，材质为PVC；
(2)在基底层1的一侧形成石墨烯层：将基底层1置于气相沉积室中，在1200℃下，通入气态碳源，8min后关闭气态碳源，并冷却，形成三层石墨烯层；
(3)按重量份计，将60份丙烯酸树脂、40份三元乙丙橡胶、25份甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，升温至70～80℃后，依次加入10份水性蜡、3份二氧化硅粉及4份三氧化二铝，并保持20min～2h，之后温度降至55～65℃，加入5份阻燃剂、2份流平剂、2份消泡剂及2份分散剂，搅拌20～1h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。
实施例3
投影幕布的结构如图3所示，包括基底层1，以及依次设置于所述基底层1一侧的石墨烯层与光学涂料层3。石墨烯层包括依次叠加设置的第一石墨烯层21及第二石墨烯层22，第一石墨烯层21的孔径小于第二石墨烯层22的孔径。
投影幕布的制作方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层1，材质为PET；
(2)在基底层1的一侧形成石墨烯层：将基底层1置于气相沉积室中，在1000℃下，通入气态碳源，5min后关闭所述气态碳源，并冷却；
(3)按重量份计，将55份丙烯酸树脂、38份三元乙丙橡胶、28份甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，升温至70～80℃后，依次加入8份水性蜡、5份二氧化硅粉及4份三氧化二铝，并保持20min～2h，之后温度降至55～65℃，加入4份阻燃剂、2份流平剂、2份消泡剂及1份分散剂，搅拌20～1h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。
对比例1
投影幕布：PET基底层，基底层的一侧设置涂料层，涂料层的原料为聚氯乙烯、阻燃剂、流平剂、消泡剂及分散剂。
对实施例1～3中的投影幕布和对比例投影幕布进行光学性能测试，同时还进行了阻水汽性能测试，即在80℃、85％RH下，放置1000h，测试结果见表1。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
亮度增益 1.03 1.1 1.07 1
WVTR(g/m<sup>2</sup>·天) 1.1 0.7 0.8 9.2
表1.
本发明的投影幕布，亮度与对比度较佳，可以表现出明亮的投影色彩，增益可达到1.03以上。同时，投影幕布阻隔水汽性能优异，具有良好的防潮性能。本发明中的投影幕布制作方法简单，适合工业化量产。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种投影幕布，其特征在于，包括：
基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：
丙烯酸树脂 50~60份
三元乙丙橡胶 35～40份
甲基乙烯基硅橡胶 25～30份
水性蜡 6～10份
二氧化硅粉 3～8份，及
三氧化二铝 3～4份，
所述石墨烯层包括在基底层一侧依次叠加设置的第一石墨烯层、第二石墨烯层及第三石墨烯层，所述第一石 墨烯层的孔径、第二石墨烯层的孔径及第三石墨烯层的孔径依次增大。
2.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述石墨烯层的厚度为50nm~100nm。
3.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述光学涂料层的原料组分按照重量份还包括：阻燃剂2~5份、流平剂2~5份、消泡剂2~3份及分散剂1~2份。
4.一种投影幕布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）提供基底层；
（2）在所述基底层的一侧形成石墨烯层；
（3）将丙烯酸树脂、三元乙丙橡胶及甲基乙烯基硅橡胶在60~70℃下混合搅拌30min~1h，而后依次加入水性蜡、二氧化硅粉及三氧化二铝，搅拌20min~2h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面，
所述石墨烯层包括在基底层一侧依次叠加设置的第一石墨烯层、第二石墨烯层及第三石墨烯层，所述第一石 墨烯层的孔径、第二石墨烯层的孔径及第三石墨烯层的孔径依次增大。
5.根据权利要求4所述的一种投影幕布的制备方法，其特征在于，所述石墨烯层的制备方法包括：将所述基底层置于气相沉积室中，在900~1200℃下，通入气态碳源，3~8min后关闭所述气态碳源，并冷却。
6.根据权利要求4所述的一种投影幕布的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）具体包括：按重量份计，将50~60份丙烯酸树脂、35～40份三元乙丙橡胶、25～30份甲基乙烯基硅橡胶在60~70℃下混合搅拌30min~1h，升温至70~80℃后，依次加入6～10份水性蜡、3～8份二氧化硅粉及3～4份三氧化二铝，并保持20min~2h，之后温度降至55~65℃，加入2~5份阻燃剂、2~5份流平剂、2~3份消泡剂及1~2份分散剂，搅拌20~1h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。
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