CN107419538A - 一种投影仪幕布及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种投影仪幕布及其制作方法，投影仪幕布由包括基础底层、胶黏层、反光层经过热压固化后再涂覆有机硅保护层制成，基础底层为浸粘了第一浸液的多轴向织布层；第一浸液为树脂组合物，按重量份数，树脂组合物包括100份聚氨酯树脂、0.2～0.8份催化剂、15～25份浸润剂、0.2～0.8份偶联剂、0.5～1.5份紫外线吸收剂、1～10份阻燃剂、10～30份消泡剂、10～30份有机硅织物整理剂和30～40份的固化剂。本发明的投影仪幕布耐脏，抗污、抗褶皱，且褶皱恢复性能好，有效解决了现有的幕布易产生褶皱，并且不好恢复，以及不耐脏，影响观看效果，使用寿命短的技术问题。

Description

一种投影仪幕布及其制作方法
技术领域
本发明涉及教学用投影仪设备技术领域，尤其涉及一种投影仪幕布及其制作方法。
背景技术
目前，学校教学均采用投影技术，投影技术是将投影机发出的光线投射到投影幕布，在投影幕布上形成图像，然后光线再反射到人眼睛。投影幕布如果与投影机搭配得当，可以得到优质的投影效果。
现有的投影幕布从功能上一般可分为反射式、透射式两类；反射式用于正投，透射式用于背投；正投幕又分为平面幕、弧型幕；从质地上可分为玻璃幕、金属幕、压纹塑料幕等。总的来说，硬质幕的画面效果要优于软质幕，因此，教室内教学大多选用硬质幕，但是现有的硬质幕由于质地较硬，通常不能折叠，而投影仪并不是一直处于使用当中，以收卷等方式收纳，时间长后仍然会在幕布表面形成褶皱，并且不好恢复，影响到光线的投射质量，影响学生观看幕布上的字幕与图案的效果，进而影响到教学质量。
另外，由于投影仪幕布本身不耐脏，而且在长时间使用后表面往往附着很多污垢，不容易清理，影响观看效果，因此只能更换新的幕布，使用寿命短。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种投影仪幕布及其制作方法，解决现有的幕布易产生褶皱，并且不好恢复，以及不耐脏，影响观看效果，使用寿命短的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种投影仪幕布，所述投影仪幕布由包括基础底层、胶黏层、反光层经过热压固化后再涂覆有机硅保护层制成，所述基础底层为浸粘了第一浸液的多轴向织布层；所述第一浸液为树脂组合物，按重量份数，所述树脂组合物包括100份聚氨酯树脂、0.2～0.8份催化剂、15～25份浸润剂、0.2～0.8份偶联剂、0.5～1.5份紫外线吸收剂、1～10份阻燃剂、10～30份消泡剂和10～30份有机硅织物整理剂，以及30～40份的固化剂。
进一步地，按重量份数，所述树脂组合物包括100份聚氨酯树脂、0.4～0.6份催化剂、20～25份浸润剂、0.2～0.5份偶联剂、0.8～1.2份紫外线吸收剂、4～8份阻燃剂、15～25份消泡剂和20～25份有机硅织物整理剂，以及30～35份的固化剂。
进一步地，按重量份数，所述树脂组合物包括100份聚氨酯树脂、0.4份催化剂、23份浸润剂、0.4份偶联剂、0.8份紫外线吸收剂、6份阻燃剂、20份消泡剂和22份有机硅织物整理剂，以及30份的固化剂。
进一步地，还包括第二浸液，所述第二浸液为浓度为0.5-2％的壳聚糖溶液。
本发明的一种投影仪幕布的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将基础底层的多轴向织布层浸入所述第一浸液中20-40min，烘干；
步骤二、将经过步骤一后的基础底层再浸入所述第二浸液中15-30min，烘干；
步骤三、将经过步骤二后的基础底层与胶黏层、反光层经过热压固化复合在一起，再涂覆有机硅保护层，即得所述投影仪幕布。
进一步地，步骤一中，将所述聚氨酯树脂、催化剂、浸润剂、偶联剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、消泡剂、有机硅织物整理剂和固化剂各原料混合，采用液体搅拌机在常温下以不低于250rad/min的转速高速搅拌5-10分钟，至均匀，无气泡，即得所述第一浸液的树脂组合物。
进一步地，步骤一中，所述第一浸液的PH值为9-10。
本发明的投影仪幕布及其制作方法，针对现有投影仪幕布存在的问题，从两个方面着手提高幕布的耐脏性和抗皱性，以满足提高投影仪幕布使用寿命的要求。
一方面，选用多轴向织布层，综合考虑了织布层与浸液的结合性以及织布层的易清洗和耐脏性，将织布层浸粘第一浸液的树脂组合物，能够使树脂聚合物更好的附着于多轴向织物表面上，形成有机涂层，使织物的耐洗涤性和抗污性好，也有一定的抗菌性。采用本发明的配方的树脂组合物，使基础底层织物的耐脏性和抗皱性能参数更优。
另外，将浸过第一浸液的基础底层再浸入壳聚糖溶液中，使壳聚糖与有机硅在纤维之间形成一定交联，并在织物表面成膜，取得协同、增效的整理效果，提高织物的褶皱恢复能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的投影仪幕布结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供的一种投影仪幕布，是通过将基础底层1、胶黏层2、反光层3经过热压固化后再涂覆有机硅保护层4制成，如图1所示。
上述基础底层为浸粘了第一浸液的多轴向织布层；第一浸液为树脂组合物，按重量份数，上述树脂组合物包括100份聚氨酯树脂、0.5份催化剂、25份浸润剂、0.6份偶联剂、0.6份紫外线吸收剂、5份阻燃剂、18份消泡剂和25份有机硅织物整理剂，以及32份的固化剂。第二浸液为浓度为1％的壳聚糖溶液。
实施例2
本实施例提供的第一浸液的树脂组合物，按重量份数，包括100份聚氨酯树脂、0.6份催化剂、15份浸润剂、0.5份偶联剂、1份紫外线吸收剂、8份阻燃剂、25份消泡剂和20份有机硅织物整理剂，以及35份的固化剂。第二浸液为浓度为0.8％的壳聚糖溶液。
实施例3
本实施例提供的第一浸液的树脂组合物，按重量份数，包括100份聚氨酯树脂、0.4份催化剂、23份浸润剂、0.4份偶联剂、0.8份紫外线吸收剂、6份阻燃剂、20份消泡剂和22份有机硅织物整理剂，以及30份的固化剂。第二浸液为浓度为1.5％的壳聚糖溶液。
实施例4
本实施例提供一种投影仪幕布的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将基础底层的多轴向织布层浸入上述第一浸液中30min，烘干；其中，第一浸液的树脂组合物为将上述聚氨酯树脂、催化剂、浸润剂、偶联剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、消泡剂、有机硅织物整理剂和固化剂各原料按组分混合，采用液体搅拌机在常温下以不低于250rad/min的转速高速搅拌5分钟，至均匀，无气泡后得到；且调节第一浸液的PH值为9-10。
步骤二、将经过步骤一后的基础底层再浸入上述第二浸液中20min，烘干。
步骤三、将经过步骤二后的基础底层与胶黏层、反光层经过热压固化复合在一起，再涂覆有机硅保护层，即得本发明的投影仪幕布。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种投影仪幕布，其特征在于：所述投影仪幕布由包括基础底层、胶黏层、反光层经过热压固化后再涂覆有机硅保护层制成，所述基础底层为浸粘了第一浸液的多轴向织布层；所述第一浸液为树脂组合物，按重量份数，所述树脂组合物包括100份聚氨酯树脂、0.2～0.8份催化剂、15～25份浸润剂、0.2～0.8份偶联剂、0.5～1.5份紫外线吸收剂、1～10份阻燃剂、10～30份消泡剂和10～30份有机硅织物整理剂，以及30～40份的固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种投影仪幕布，其特征在于：按重量份数，所述树脂组合物包括100份聚氨酯树脂、0.4～0.6份催化剂、20～25份浸润剂、0.2～0.5份偶联剂、0.8～1.2份紫外线吸收剂、4～8份阻燃剂、15～25份消泡剂和20～25份有机硅织物整理剂，以及30～35份的固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种投影仪幕布，其特征在于：按重量份数，所述树脂组合物包括100份聚氨酯树脂、0.4份催化剂、23份浸润剂、0.4份偶联剂、0.8份紫外线吸收剂、6份阻燃剂、20份消泡剂和22份有机硅织物整理剂，以及30份的固化剂。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种投影仪幕布，其特征在于：还包括第二浸液，所述第二浸液为浓度为0.5-2％的壳聚糖溶液。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种投影仪幕布的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将基础底层的多轴向织布层浸入所述第一浸液中20-40min，烘干；
步骤二、将经过步骤一后的基础底层再浸入所述第二浸液中15-30min，烘干；
步骤三、将经过步骤二后的基础底层与胶黏层、反光层经过热压固化复合在一起，再涂覆有机硅保护层，即得所述投影仪幕布。
6.根据权利要求5所述的一种投影仪幕布的制作方法，其特征在于：步骤一中，将所述聚氨酯树脂、催化剂、浸润剂、偶联剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、消泡剂、有机硅织物整理剂和固化剂各原料混合，采用液体搅拌机在常温下以不低于250rad/min的转速高速搅拌5-10分钟，至均匀，无气泡，即得所述第一浸液的树脂组合物。
7.根据权利要求5所述的一种投影仪幕布的制作方法，其特征在于：步骤一中，所述第一浸液的PH值为9-10。
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