CN115162025A - 一种数码喷绘伪装网及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种数码喷绘伪装网及其制备方法，属于伪装网技术领域。一种数码喷绘伪装网，包括基布和依次涂覆于基布上的耐候吸墨层、UV墨水层和保护层；耐候吸墨层用涂料包括：水性聚氨酯、高岭土、钛白粉分散液、滑石粉、二氧化硅、复合型阻燃剂、异氰酸酯；UV墨水层用涂料包括：聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯类单体、光引发剂、颜料、稳定剂、流平剂；保护层用涂料包括：水性聚氨酯、去离子水、表面抗污剂、缔合型增稠剂、消泡剂。该伪装网幅宽，并能够根据使用环境定制色彩和图案，同时阻燃、耐候性强，适于推广应用。

Description

一种数码喷绘伪装网及其制备方法
技术领域
本申请涉及一种数码喷绘伪装网及其制备方法，属于伪装网技术领域。
背景技术
伪装网是一种重要的伪装遮障器材，在战场上是兵器装备、军事设施等军事目标的“保护伞”。伪装网作为军事伪装用必不可少的装备，不同的军种在不同的环境下，对于伪装网所需要的外观也不同，例如，林地型伪装网、荒漠型伪装网、雪地型伪装网、海洋型伪装网和空军数码型伪装网等等。
一般作战人员在使用伪装网的时候，都是用于伪装，作战人员趴在地面上，将伪装网铺在身上，达到伪装的目的。目前市场上的伪装网都为溶剂型涂层，经过多次网纹印刷制得。传统伪装网因印刷的限制，材料都在1.5-1.8m的幅宽，在做大幅面时只能通过拼接的方式得到；伪装网的色彩和图案也相对单一，无法做到多元化，满足不了多变的使用环境。此外，传统伪装网为溶剂型涂层，在加工及使用过程中对环境影响也较大。
发明内容
为了解决上述问题，提供了一种数码喷绘伪装网及其制备方法，该伪装网幅宽，并能够根据使用环境定制色彩和图案，同时阻燃、耐候性强，适于推广应用。
本发明采用的技术手段如下：
一种数码喷绘伪装网，包括基布和依次涂覆于基布上的耐候吸墨层、UV墨水层和保护层；
所述耐候吸墨层用涂料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯40-50份、高岭土4-7份、钛白粉分散液5-10份、滑石粉3-5份、二氧化硅3-5份、复合型阻燃剂20-25份、异氰酸酯2-4份；
所述UV墨水层用涂料包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸酯树脂20-40份、丙烯酸酯类单体30-60份、光引发剂10-20份、颜料0.3-2份、稳定剂1-3份、流平剂0.5-2份；
所述保护层用涂料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯20-30份、去离子水50-60份、表面抗污剂8-10份、缔合型增稠剂3-5份、消泡剂0.5-1份。
优选地，所述耐候吸墨层的厚度为10-12μm，所述UV墨水层的厚度为20-35μm，所述保护层的厚度为1-3μm。
优选地，所述复合型阻燃剂是由如下方法制备得到：将三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1：(2-4)重量比混合，然后加入三氧化二锑和十溴二苯乙烷总重量15-25％氢氧化镁或氢氧化铝，搅拌均匀，即得所述复合型阻燃剂。
优选地，所述光引发剂为安息二甲香醚，所述稳定剂为对甲氧基苯酚，所述流平剂为蜡。
优选地，所述表面抗污剂为含羟基的聚醚改性聚硅氧烷，所述消泡剂为有机硅氧烷。
优选地，所述基布的材质为化纤，其经纬密为12×12，克重为140-150g/m2。
根据本申请的另一个方面，提供了一种根据上述任一所述的数码喷绘伪装网的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布预处理：将基布依次经过去离子水浸扎、烘箱高温定型，使其平整、尺寸稳定；
(2)耐候吸墨涂料的制备步骤为：将水性聚氨酯、高岭土、钛白粉分散液、滑石粉、二氧化硅、复合型阻燃剂、异氰酸酯按重量份配比称取后均匀混合，通过氨水调节pH值至8-8.5，采用碱溶涨型增稠剂调整粘度至8000cps，得到固含量为50-55％的耐候吸墨涂料；
UV墨水涂料的制备步骤为：将聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯类单体、光引发剂、颜料、稳定剂、流平剂按重量份配比称取后均匀混合，即得UV墨水涂料；
保护层涂料的制备步骤为：将水性聚氨酯、去离子水、表面抗污剂、缔合型增稠剂、消泡剂按重量份配比称取后均匀混合，采用氨水调节pH值至8-8.5，通过碱溶涨型增稠剂调整粘度至3000cps，得到固含量为20-30％的保护层涂料；
(3)制备伪装网：将步骤(2)的耐候吸墨涂料通过刮涂的方式涂覆在所述基布表面，固化后形成耐候吸墨层，再通过UV数码喷绘设备将目标图案喷绘在耐候吸墨层表面，固化后形成UV墨水层，最后通过刮涂的方式将保护层涂料涂覆在所述UV墨水层表面，干燥、固化后形成保护层，得到所述数码喷绘伪装网。
优选地，所述步骤(1)中浸扎采用卧式轧车，气压控制在0.3MPa，高温定型时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在180-190℃，第二节至第八节烘箱温度控制在190-200℃，第九节烘箱温度控制在170-180℃；
其中，轧余率为54％，定型车速为30-35m/min。
优选地，所述步骤(3)中采用特宽幅针板机涂布耐候吸墨涂料和保护层涂料；
选用8mmD型刀通过直刮方式上耐候吸墨涂料，涂布量为40-45g/m2，涂布车速为20-25m/min，固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在100-110℃，第二节烘箱温度控制在120-130℃，第三节和第四节烘箱的温度控制在130-140℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度控制在145-150℃，第八节烘箱温度控制在140-150℃，第九节烘箱温度控制在120-130℃；
选用1mm锋刀采用直刮方式上保护层涂料，刀深1cm，涂布量为1-3g/m2，涂布车速为40-45m/min，干燥固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在100-110℃，第二节烘箱温度控制在120-130℃，第三节和第四节烘箱的温度控制在140-150℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度控制在145-150℃，第八节烘箱温度控制在140-150℃，第九节烘箱温度控制在100-110℃。
优选地，涂布耐候吸墨涂料过程中在线切边打卷，采用A字架收卷且2000-3000m为一个母卷。
本申请中，“钛白粉分散液”是由去离子水与钛白粉按照4：6质量比混合研磨后制得。
本申请的有益效果包括但不限于：
1.根据本申请的数码喷绘伪装网，基布采用强力纱织造而成，在保证轻便的前提下，还具有良好的抗撕裂性、拉伸性、耐磨性；耐候吸墨涂料中复合型阻燃剂具有良好的成碳性，同时无滴落物、无阴燃、烟雾少，其中的异氰酸酯作为交联剂能够增强涂层的耐磨性和韧性；保护层涂料中的表面抗污剂选用含羟基的聚醚改性聚硅氧烷，具有良好的抗污、防粘、抗老化的作用。
2.根据本申请的数码喷绘伪装网，UV墨水层采用UV数码喷绘设备喷绘，与传统辊筒多次印刷相比，实现了色彩、图像的多元化及一次成型，提高了生产效率；选用特宽幅针板机，实现了产品单幅面成网，解决了传统伪装网幅宽窄、拼接缝制繁杂的问题。
3.根据本申请的数码喷绘伪装网的制备方法，采用天然气直燃的加热方式，此方式升温速率快，可达较高温度区间，有效的提高了生产效率和降低了能耗；采用本发明烘箱温度工艺，能够使涂层由表及里充分干燥，防止出现快速表干而造成涂层开裂现象；耐候吸墨层采用8mmD型刀，可将涂料更好的下压至纱线中，相比于传统刮刀提高了涂层牢度及阻燃性能；保护层选用1mm锋刀，采用深刀刮涂的方式，最大程度的保证了涂层成膜的均匀性，提高了产品的耐老化性能；耐候吸墨层厚度控制在10-12μm，兼具阻燃、耐磨、耐候、承载UV墨水层的优异性能。
4.根据本申请的数码喷绘伪装网的制备方法，工序简单，可做特宽幅5m，减少后期拼接工序，并且还能够根据使用环境定制色彩和图案；耐候吸墨层实现了阻燃、耐磨、耐候、承载UV墨水层的作用，UV墨水层采用喷绘的方式作用在耐候吸墨层上，实现了图像定制、一次喷绘成型、伪装的功效；保护层具有良好抗污性的同时避免直接损坏基布、耐候吸墨层、UV墨水层，延长伪装网的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的数码喷绘伪装网的结构示意图。
部件和附图标记列表：
1、基布，2、耐候吸墨层，3、UV墨水层，4、保护层。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原料或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种数码喷绘伪装网，如图1所示，包括基布1和依次涂覆于基布1上的耐候吸墨层2、UV墨水层3和保护层4；
上述数码喷绘伪装网的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布预处理：将材质为化纤，经纬密为12×12，克重为140g/m2的基布依次经过去离子水浸扎、烘箱高温定型，使其平整、尺寸稳定；其中，浸扎采用卧式轧车，气压控制在0.3MPa，轧余率为54％，定型车速为32m/min，高温定型时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在180℃，第二节至第八节烘箱温度分别控制在190℃、190℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃，第九节烘箱温度控制在170℃；
(2)耐候吸墨涂料的制备步骤为：按重量份数计，将水性聚氨酯40份、高岭土4份、钛白粉分散液5份、滑石粉3份、二氧化硅3份、复合型阻燃剂20份、异氰酸酯2份均匀混合，通过氨水调节pH值至8，采用碱溶涨型增稠剂调整粘度至8000cps，得到固含量为50％的耐候吸墨涂料；其中复合型阻燃剂是由如下方法制备得到：将三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1：2重量比混合，然后加入三氧化二锑和十溴二苯乙烷总重量15％氢氧化镁或氢氧化铝，搅拌均匀，即得所述复合型阻燃剂；
UV墨水涂料的制备步骤为：按重量份数计，将聚氨酯丙烯酸酯树脂20份、丙烯酸酯类单体30份、安息二甲香醚10份、颜料0.3份、对甲氧基苯酚1份、蜡0.5份均匀混合，即得UV墨水涂料；
保护层涂料的制备步骤为：按重量份数计，将水性聚氨酯20份、去离子水50份、含羟基的聚醚改性聚硅氧烷8份、缔合型增稠剂3份、有机硅氧烷0.5份均匀混合，采用氨水调节pH值至8，通过碱溶涨型增稠剂调整粘度至3000cps，得到固含量为20％的保护层涂料；
(3)制备伪装网：采用特宽幅针板机(5.4m)涂布耐候吸墨涂料，选用8mmD型刀通过直刮方式在基布表面涂覆耐候吸墨涂料，涂布量为40g/m2，涂布车速为20m/min，固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在110℃，第二节烘箱温度控制在130℃，第三节和第四节烘箱的温度均控制在140℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度均控制在150℃，第八节烘箱温度控制在150℃，第九节烘箱温度控制在130℃，形成厚度为10μm耐候吸墨层；其中，通过在线切边打卷，采用A字架收卷且2000m为一个母卷；
然后，按照图像要求通过3.2米UV喷绘机在耐候吸墨层表面喷绘画面，UV灯固化功率设定为70％，经过固化形成厚度为20μmUV墨水层；
最后，采用特宽幅针板机(5.4m)涂布保护层涂料，选用1mm锋刀采用直刮方式在UV墨水层表面涂覆保护层涂料，刀深1cm，涂布量为1g/m2，涂布车速为40m/min，干燥固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在110℃，第二节烘箱温度控制在120℃，第三节和第四节烘箱的温度均控制在140℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度均控制在150℃，第八节烘箱温度控制在150℃，第九节烘箱温度控制在110℃，形成厚度为1μm保护层涂料，得到数码喷绘伪装网。
实施例2
一种数码喷绘伪装网，如图1所示，包括基布1和依次涂覆于基布1上的耐候吸墨层2、UV墨水层3和保护层4；
上述数码喷绘伪装网的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布预处理：将材质为化纤，经纬密为12×12，克重为145g/m2的基布依次经过去离子水浸扎、烘箱高温定型，使其平整、尺寸稳定；其中，浸扎采用卧式轧车，气压控制在0.3MPa，轧余率为54％，定型车速为32m/min，高温定型时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在180℃，第二节至第八节烘箱温度分别控制在190℃、190℃、190℃、200℃、200℃、200℃、200℃，第九节烘箱温度控制在170℃；
(2)耐候吸墨涂料的制备步骤为：按重量份数计，将水性聚氨酯47份、高岭土7份、钛白粉分散液10份、滑石粉5份、二氧化硅5份、复合型阻燃剂25份、异氰酸酯4份均匀混合，通过氨水调节pH值至8.5，采用碱溶涨型增稠剂调整粘度至8000cps，得到固含量为52％的耐候吸墨涂料；其中复合型阻燃剂是由如下方法制备得到：将三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1：3重量比混合，然后加入三氧化二锑和十溴二苯乙烷总重量20％氢氧化镁或氢氧化铝，搅拌均匀，即得所述复合型阻燃剂；
UV墨水涂料的制备步骤为：按重量份数计，将聚氨酯丙烯酸酯树脂40份、丙烯酸酯类单体44份、安息二甲香醚10份、颜料1份、对甲氧基苯酚3份、蜡1.8份均匀混合，即得UV墨水涂料；
保护层涂料的制备步骤为：按重量份数计，将水性聚氨酯30份、去离子水58份、含羟基的聚醚改性聚硅氧烷10份、缔合型增稠剂5份、有机硅氧烷1份均匀混合，采用氨水调节pH值至8，通过碱溶涨型增稠剂调整粘度至3000cps，得到固含量为25％的保护层涂料；
(3)制备伪装网：采用特宽幅针板机(5.4m)涂布耐候吸墨涂料，选用8mmD型刀通过直刮方式在基布表面涂覆耐候吸墨涂料，涂布量为42g/m2，涂布车速为23m/min，固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在110℃，第二节烘箱温度控制在130℃，第三节和第四节烘箱的温度均控制在140℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度均控制在150℃，第八节烘箱温度控制在150℃，第九节烘箱温度控制在130℃，形成厚度为11μm耐候吸墨层；其中，通过在线切边打卷，采用A字架收卷且3000m为一个母卷；
然后，按照图像要求通过3.2米UV喷绘机在耐候吸墨层表面喷绘画面，UV灯固化功率设定为70％，经过固化形成厚度为28μmUV墨水层；
最后，采用特宽幅针板机(5.4m)涂布保护层涂料，选用1mm锋刀采用直刮方式在UV墨水层表面涂覆保护层涂料，刀深1cm，涂布量为2g/m2，涂布车速为42m/min，干燥固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在110℃，第二节烘箱温度控制在120℃，第三节和第四节烘箱的温度均控制在140℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度均控制在150℃，第八节烘箱温度控制在150℃，第九节烘箱温度控制在110℃，形成厚度为2μm保护层涂料，得到数码喷绘伪装网。
实施例3
一种数码喷绘伪装网，如图1所示，包括基布1和依次涂覆于基布1上的耐候吸墨层2、UV墨水层3和保护层4；
上述数码喷绘伪装网的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布预处理：将材质为化纤，经纬密为12×12，克重为150g/m2的基布依次经过去离子水浸扎、烘箱高温定型，使其平整、尺寸稳定；其中，浸扎采用卧式轧车，气压控制在0.3MPa，轧余率为54％，定型车速为35m/min，高温定型时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在180℃，第二节至第八节烘箱温度分别控制在190℃、190℃、200℃、200℃、200℃、200℃，第九节烘箱温度控制在170℃；
(2)耐候吸墨涂料的制备步骤为：按重量份数计，将水性聚氨酯50份、高岭土5份、钛白粉分散液7份、滑石粉4份、二氧化硅3份、复合型阻燃剂25份、异氰酸酯3份均匀混合，通过氨水调节pH值至8.5，采用碱溶涨型增稠剂调整粘度至8000cps，得到固含量为55％的耐候吸墨涂料；其中复合型阻燃剂是由如下方法制备得到：将三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1：4重量比混合，然后加入三氧化二锑和十溴二苯乙烷总重量25％氢氧化镁或氢氧化铝，搅拌均匀，即得所述复合型阻燃剂；
UV墨水涂料的制备步骤为：按重量份数计，将聚氨酯丙烯酸酯树脂40份、丙烯酸酯类单体60份、安息二甲香醚20份、颜料2份、对甲氧基苯酚3份、蜡2份均匀混合，即得UV墨水涂料；
保护层涂料的制备步骤为：按重量份数计，将水性聚氨酯24份、去离子水60份、含羟基的聚醚改性聚硅氧烷9份、缔合型增稠剂4份、有机硅氧烷0.8份均匀混合，采用氨水调节pH值至8，通过碱溶涨型增稠剂调整粘度至3000cps，得到固含量为30％的保护层涂料；
(3)制备伪装网：采用特宽幅针板机(5.4m)涂布耐候吸墨涂料，选用8mmD型刀通过直刮方式在基布表面涂覆耐候吸墨涂料，涂布量为45g/m2，涂布车速为25m/min，固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在110℃，第二节烘箱温度控制在130℃，第三节和第四节烘箱的温度均控制在140℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度均控制在150℃，第八节烘箱温度控制在150℃，第九节烘箱温度控制在130℃，形成厚度为12μm耐候吸墨层；其中，通过在线切边打卷，采用A字架收卷且2000为一个母卷；
然后，按照图像要求通过3.2米UV喷绘机在耐候吸墨层表面喷绘画面，UV灯固化功率设定为70％，经过固化形成厚度为35μmUV墨水层；
最后，采用特宽幅针板机(5.4m)涂布保护层涂料，选用1mm锋刀采用直刮方式在UV墨水层表面涂覆保护层涂料，刀深1cm，涂布量为3g/m2，涂布车速为45m/min，干燥固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在110℃，第二节烘箱温度控制在120℃，第三节和第四节烘箱的温度均控制在140℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度均控制在150℃，第八节烘箱温度控制在150℃，第九节烘箱温度控制在110℃，形成厚度为3μm保护层涂料，得到数码喷绘伪装网。
对比例1
与实施例2的区别在于：分别将复合型阻燃剂替换为水性溴碳环氧树脂，异氰酸酯替换为环氧丙烷聚醚三元醇。
对比例2
与实施例2的区别在于：将含羟基的聚醚改性聚硅氧烷替换为硅溶胶。
对比例3
与实施例2的区别在于：将特宽幅针板机(5.4m)替换为辊筒印花机。
测试：对实施例1-3和对比例1-3制备的数码喷绘伪装网进行性能测试，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003759652610000101
Figure BDA0003759652610000111
由表1可知，本申请实施例1-3的数码喷绘伪装网相比于对比例1-3，在幅宽上有很大优势，能够直接制网，减少了拼接缝制的繁琐工序；对比例1更改了耐候吸墨层用涂料的成分，使得耐候性和色牢度明显降低，综合性能下降，仍需叠加使用；对比例2更改了保护层用涂料的成分，导致伪装网的抗污、防粘、抗老化的作用减弱，易撕破，综合性能同时降低，仍需拼接使用；对比例3使用辊筒印花机制得的伪装网综合性能均不高，且幅宽窄，需要拼接后使用。本申请的伪装网可做图像的特殊定制，有效的拓宽了使用场景；化纤布层选用的特殊织物，使产品具有良好的抗撕裂能力及拉伸强力；采用复配涂料制成的耐候吸墨层刮涂到化纤布层表面，实现了阻燃、耐磨、耐候、承载墨水层的作用；UV墨水层和保护层依次作用在耐候吸墨层上，实现了图像定制、一次喷绘成型、伪装、抗污的功效，不仅解决了传统伪装网不环保、幅宽窄、工序繁琐、应用场景限制的问题，还能够根据不同环境定制图像，拓宽了应用场景，满足了更大的市场需求。
以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数码喷绘伪装网，其特征在于，包括基布和依次涂覆于基布上的耐候吸墨层、UV墨水层和保护层；
所述耐候吸墨层用涂料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯40-50份、高岭土4-7份、钛白粉分散液5-10份、滑石粉3-5份、二氧化硅3-5份、复合型阻燃剂20-25份、异氰酸酯2-4份；
所述UV墨水层用涂料包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸酯树脂20-40份、丙烯酸酯类单体30-60份、光引发剂10-20份、颜料0.3-2份、稳定剂1-3份、流平剂0.5-2份；
所述保护层用涂料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯20-30份、去离子水50-60份、表面抗污剂8-10份、缔合型增稠剂3-5份、消泡剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的数码喷绘伪装网，其特征在于，所述耐候吸墨层的厚度为10-12μm，所述UV墨水层的厚度为20-35μm，所述保护层的厚度为1-3μm。
3.根据权利要求1所述的数码喷绘伪装网，其特征在于，所述复合型阻燃剂是由如下方法制备得到：将三氧化二锑和十溴二苯乙烷按照1：(2-4)重量比混合，然后加入三氧化二锑和十溴二苯乙烷总重量15-25％氢氧化镁或氢氧化铝，搅拌均匀，即得所述复合型阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的数码喷绘伪装网，其特征在于，所述光引发剂为安息二甲香醚，所述稳定剂为对甲氧基苯酚，所述流平剂为蜡。
5.根据权利要求1所述的数码喷绘伪装网，其特征在于，所述表面抗污剂为含羟基的聚醚改性聚硅氧烷，所述消泡剂为有机硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的数码喷绘伪装网，其特征在于，所述基布的材质为化纤，其经纬密为12×12，克重为140-150g/m2。
7.根据权利要求1-6任一所述的数码喷绘伪装网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基布预处理：将基布依次经过去离子水浸扎、烘箱高温定型，使其平整、尺寸稳定；
(2)耐候吸墨涂料的制备步骤为：将水性聚氨酯、高岭土、钛白粉分散液、滑石粉、二氧化硅、复合型阻燃剂、异氰酸酯按重量份配比称取后均匀混合，通过氨水调节pH值至8-8.5，采用碱溶涨型增稠剂调整粘度至8000cps，得到固含量为50-55％的耐候吸墨涂料；
UV墨水涂料的制备步骤为：将聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯类单体、光引发剂、颜料、稳定剂、流平剂按重量份配比称取后均匀混合，即得UV墨水涂料；
保护层涂料的制备步骤为：将水性聚氨酯、去离子水、表面抗污剂、缔合型增稠剂、消泡剂按重量份配比称取后均匀混合，采用氨水调节pH值至8-8.5，通过碱溶涨型增稠剂调整粘度至3000cps，得到固含量为20-30％的保护层涂料；
(3)制备伪装网：将步骤(2)的耐候吸墨涂料通过刮涂的方式涂覆在所述基布表面，固化后形成耐候吸墨层，再通过UV数码喷绘设备将目标图案喷绘在耐候吸墨层表面，固化后形成UV墨水层，最后通过刮涂的方式将保护层涂料涂覆在所述UV墨水层表面，干燥、固化后形成保护层，得到所述数码喷绘伪装网。
8.根据权利要求7所述的数码喷绘伪装网的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中浸扎采用卧式轧车，气压控制在0.3MPa，高温定型时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在180-190℃，第二节至第八节烘箱温度控制在190-200℃，第九节烘箱温度控制在170-180℃；
其中，轧余率为54％，定型车速为30-35m/min。
9.根据权利要求7所述的数码喷绘伪装网的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用特宽幅针板机涂布耐候吸墨涂料和保护层涂料；
选用8mmD型刀通过直刮方式上耐候吸墨涂料，涂布量为40-45g/m2，涂布车速为20-25m/min，固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在100-110℃，第二节烘箱温度控制在120-130℃，第三节和第四节烘箱的温度控制在130-140℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度控制在145-150℃，第八节烘箱温度控制在140-150℃，第九节烘箱温度控制在120-130℃；
选用1mm锋刀采用直刮方式上保护层涂料，刀深1cm，涂布量为1-3g/m2，涂布车速为40-45m/min，干燥固化时采用天然气直燃的加热方式，第一节烘箱温度控制在100-110℃，第二节烘箱温度控制在120-130℃，第三节和第四节烘箱的温度控制在140-150℃，第五节、第六节和第七节烘箱温度控制在145-150℃，第八节烘箱温度控制在140-150℃，第九节烘箱温度控制在100-110℃。
10.根据权利要求9所述的数码喷绘伪装网的制备方法，其特征在于，涂布耐候吸墨涂料过程中在线切边打卷，采用A字架收卷且2000-3000m为一个母卷。
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