CN106192479A - 一种反侦察装备面料专用涂料及其制作方法及面料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反侦察装备面料专用涂料及其制作方法及面料，涂料可以为无机印花涂料，包括以下成分的质量分数百分比：5％乳化剂、0.3～0.5％消泡剂、1.0～1.5％分散剂、23～43％伪装功能性无机颜料、20～30％涂层印花粘合剂、3～8％增稠剂、余量为水，最后制备成质量分数100％的涂料。本发明涂料达到防止目视侦察和防近红外线侦察功能，涂料为无机涂料，解决以前服装、帐篷、武器装备等需用布料采用有机染料印制迷彩布所造成的污染环境以及涂层印花易产生老化变色、寿命短的问题，而且印花生产过程中无需再进行蒸化“发色”以及碱性去除浮色处理，相对于传统染料印花方法所产生的有害物更少，对环境污染更小。

Description

一种反侦察装备面料专用涂料及其制作方法及面料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种反侦察装备面料专用涂料，还涉及一种反侦察装备面料专用涂料制作方法，以及涉及一种使用反侦察装备面料专用涂料的面料。

背景技术

随着军事高新技术的发展，侦察技术的进步，国内外侦察器材日新月异。在紫外波段工作的有紫外照相器材，在可见光波段工作的有望远镜、光学测距仪等，在近红外波段工作的有红外夜视仪和CCD光学成像系统。在红外波段工作的侦察器材有多光谱波段红外照相器材和热红外成像系统等，大大增强了对伪装目标的分辨能力，因此，涂装伪装涂料通过不同颜色的组合，降低被发现概率，是有效保存有生力量的必要措施。目前，已公开的迷彩涂料有聚丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、过氯乙烯树脂涂料等品种。所用的涂料体系为溶剂型体系，含有大量的有机溶剂，在涂料施工过程中会造成环境污染，并极易危害施工人员的身体健康。并且，随着人们环保意识的增加，各个国家对挥发性有机物(VOC)排放量进行严格的限制。

例如中国专利CN105567069A公开了一种环保型双组份水性聚氨酯迷彩伪装涂料的制备方法，由以下质量分数计的组分组成：水性乳液：25-32wt％；填料：10-15wt％；颜料：15-20wt％，其中，无机绿色8-10％，无机黄色3-4％，无机黑色2-3％，无机蓝色2-3％；蒸馏水：20-30wt％；消泡剂：0.3-0.5wt％；分散剂：0.3-0.5wt％；流平剂：0.3-0.5wt％；润湿剂：0.3-0.5wt％；增稠剂：0.3-0.5wt％；固化剂：10-13wt％；该技术特征公开了采用的树脂体系为双组份水性聚氨酯体系，分子链中含有烷烃柔性链段和氨酯基团硬性链段，并且分子链之间能够形成氢键，具有优良的物理机械性能(如涂层的硬度≧3H、柔韧性≦1mm和附着力≧20MPa)和防护性能(耐盐雾性≧1000h、耐水性≧20d和人工加速老化性≧1000h)。但是伪装的功能只是通过迷彩颜料进行防目视侦查，对于远红外、近红外、雷达波的侦查，没有任何反侦察功能。

发明内容

为克服现有技术中存在的伪装的功能只是局限于迷彩颜料进行防目视侦查，对于远红外、近红外、雷达波的侦查，没有任何反侦察功能问题，本发明提供了一种反侦察装备面料专用涂料及其制作方法及面料。

本发明提供的技术方案为：一种反侦察装备面料专用涂料，其创新点在于：所述涂料为无机印花涂料，包括以下成分的质量分数百分比：

在此基础上，所述无机印花涂料包括以下成分的质量分数百分比：

在此基础上，所述涂料为无机涂层涂料，包括以下成分的重量份数：

在此基础上，所述涂料为无机涂层涂料，包括以下成分的重量份数：

在此基础上，所述伪装功能性无机颜料包括钛黄、钛铬棕、钴兰、铬绿、钛镍黄、铁锌铬棕、铜铬黑或铁铬黑中任意几种的混合物。

在此基础上，所述伪装功能性无机颜料包括钛铬棕、铁锌铬棕、铜铬黑和铁铬黑；所述钛铬棕1.5g/L、铁锌铬棕0.3g/L、铜铬黑0.1g/L和铁铬黑50g/L。

本发明的另一个目的提供一种反侦察装备面料专用涂料的制作方法，其创新点在于：该方法包括以下步骤：

S1：将配比量的钛黄、钛铬棕、钴兰、铬绿、钛镍黄、铁锌铬棕、铜铬黑或铁铬黑中任意几种的混合物，加入到适量水配制成伪装功能性无机颜料；

S2：按照配比量，将S1步骤中伪装功能性无机颜料、乳化剂、消泡剂、分散剂、印花粘合剂、增稠剂和余量水混合，搅拌均匀，形成无机印花涂料；

进一步地，具体步骤为：先称取总原料量中配比量的水，加入总原料量5％乳化剂、0.3～0.5％消泡剂、1.0～1.5％分散剂、23～43％伪装功能性无机颜料，并搅拌分散12min，然后采用胶体磨或砂磨机等研磨分散设备进行两遍研磨分散，两遍的流量控制按先后顺序分别为大流量、小流量；配置成色浆后称重，并与总原料量20～30％印花粘合剂、3～8％增稠剂进行搅拌分散或砂磨分散，得到分散均匀、粘度适宜的无机颜料印花涂料。

本发明还有一个目的是提供一种使用反侦察装备面料专用涂料的反侦察面料，其创新点在于：所述面料为双层结构，包括面料层和里层，所述面料层与里层依次复合固定；所述面料层由涤纶纤维丝构成，该面料层包括正面和反面，所述面料层正面进行涂层或印花；所述里层由涤纶纤维丝构成，所述里层增白加工，另一面再进行涂层处理。

在此基础上，所述面料层反面进行涂层。

在此基础上，所述面料层由500D涤纶高强丝构成；所述里层由150D涤纶高强丝构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的反侦察装备面料专用涂料，以无机涂料进行数码迷彩图案印花，达到防止目视侦测和防近红外线侦测功能，涂料为无机涂料，可以解决以前服装、帐篷、使用的各种设备等布料采用有机染料印制迷彩布所造成的污染环境以及涂层印花易产生老化变色、寿命短的技术问题，而且印花生产过程中无需再进行蒸化“发色”以及碱性去除浮色处理，相对于传统染料印花方法所产生的有害物更少，对环境污染更小。

(2)本发明的反侦察装备面料专用涂料，涂料中包括的伪装功能性无机颜料组分，能够将电磁波转化为热能，有利于减弱电磁波的侦查。

(3)本发明的反侦察装备面料专用涂料，无机印花涂料或无机涂层涂料包括适量配比成分的各组分，由于其采用颜料作为着色主体，相对于染料着色有着更好的颜色稳定性，因此其耐候性更优，在新疆、西藏等高原地区以及海南、福建以及南方海岛地区等高温高湿以及高盐雾的环境中试验，无机印花涂料印制的布料的连续使用寿命提高到8-10年左右。

(4)本发明的反侦察装备面料专用涂料，无机印花涂料按照自然生态反射红外线的性能特征，根据本发明的调配范围调配印花所用无机颜料对应色块的近红外线反射率，调配的反射率精准，反射效果佳。

附图说明

图1是本发明反侦察装备专用面料里层面料处理流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种反侦察装备面料专用涂料，涂料为无机印花涂料，包括以下成分的质量分数百分比：5％乳化剂、0.3～0.5％消泡剂、1.0～1.5％分散剂、23～43％伪装功能性无机颜料、20～30％涂层印花粘合剂、3～8％增稠剂、余量为水，最后制备成质量分数100％的涂料。本实施方式以涂料进行数码迷彩图案涂层印花，达到防止目视侦测和防近红外线侦测功能，涂料为无机涂料，可以解决以前服装、帐篷、使用的各种设备等布料采用有机染料印制迷彩布所造成的污染环境以及涂层印花易产生老化变色、寿命短的技术问题，而且涂层印花生产过程中无需再进行蒸化“发色”以及碱性去除浮色处理，相对于传统染料涂层印花方法所产生的有害物更少，对环境污染更小。

优选的，在本实施方式中上述印花中使用的无机印花涂料，无机印花涂料包括适量的配比成分，由于其采用颜料作为着色主体，相对于染料着色有着更好的颜色稳定性，因此其耐候性更优，在新疆、西藏等高原地区以及海南、福建以及南方海岛地区等高温高湿以及高盐雾的环境中试验，无机印花涂料印制的布料的连续使用寿命提高到8-10年左右。优选的，无机印花涂料包括以下成分的质量分数百分比：5％乳化剂、0.35～0.45％消泡剂、1.25～1.45％分散剂、30～40％伪装功能性无机颜料、23～28％印花粘合剂、3.8～7.2％增稠剂、余量为水，最后制备成质量分数100％的水性涂料。按照此种配方制备的无机印花涂料印制的布料的连续使用寿命提高到9年左右。进一步作为优选的，无机印花涂料包括以下成分的质量分数百分比：5％乳化剂、0.4％消泡剂、1.3％分散剂、38％伪装功能性无机颜料、25％印花粘合剂、6％增稠剂和24.3％水，制备成质量分数100％的涂料。按照此种配方制备的无机涂层印花涂料印制的布料的连续使用寿命提高到10年左右。

进一步优选的，无机印花涂料中，乳化剂可以选用工业级司盘S-60，聚氧乙烯醚-多环苯基，环保乳化剂NP-10或非离子环保乳化剂等；消泡剂可以选用NOPCO NXZ；分散剂可以由恒星化工购买，水性涂料分散剂P-19；印花粘合剂可以选用进口防沾网印花粘合剂，例如聚氨酯粘合剂，增稠剂可以选用由浙江传化购买。

进一步优选的，上述使用的伪装功能性无机颜料为钛铬黄、钛锰棕、钴蓝、钛钴绿、钛镍黄、铁锌铬棕、铜铬黑或铁铬黑中任意几种的混合物，上述含有金属元素的化合物，能够有效减弱雷达波侦查的效果。伪装功能性无机颜料与包括乳化剂、分散剂、消泡剂和水混合之后，根据需要的颜色，选择合适的无机颜料混合物，伪装功能性无机水性颜料能够研磨所需色浆对应的近红外线反射率和L、a、b值，在本实施方式中采用较多的金属元素，可以一方面提高吸波效果，另外一方面可以提高日晒牢度，保证上千小时的紫外线照射下不褪色。

另外，本实施方式还披露了上述反侦察装备面料专用涂料的制作方法，包括以下步骤：

先称取总原料量中配比量的水，加入总原料量5％乳化剂、0.3～0.5％消泡剂、1.0～1.5％分散剂、23～43％伪装功能性无机颜料，并搅拌分散12min，然后采用胶体磨或砂磨机等研磨分散设备进行两遍研磨分散，两遍的流量控制按先后顺序分别为大流量、小流量；配置成色浆后称重，并与总原料量20～30％涂层印花粘合剂、3～8％增稠剂进行搅拌分散或砂磨分散，得到分散均匀、粘度适宜的无机颜料印花涂料。

在另一实施方式中，披露了一种使用上述反侦察装备面料专用涂料的反侦察面料，所述面料本体为两层结构，包括面料层和里层，优选的，本实施方式以性能最佳的结构为主要说明对象，即选择面料本体为多层结构，主要包括面料层、中间层和里层，所述面料层、中间层与里层依次复合固定；为了优选复合工艺，首先，中间层为中间介质层，中间层与面料层进行热合，以热合方式压于面料层的反面(即非涂层或印花面)，最后将里层与其他两层以复合的方式固定。

如前所述，在本发明第一实施方式中，当选择面料本体为双层结构时，包括面料层和里层，其中，面料层正面进行涂刮或印花，反面进行涂层，且涂层涂覆的是无机涂层涂料；最后与里层复合。

在本发明第二实施方式中，当选择面料本体为三层结构时，面料层正面为刮涂或印花、反面以热合的方式复合中间介质层，最后整体复合面料里层，正面印花采用的是无机印花涂料。作为进一步优选的，第一实施方式中，面料层由涤纶纤维丝构成，最优选的，面料层选择由500D涤纶高强丝构成，抗拉伸撕破强力大。该面料层包括正面和反面，所述面料层正面进行印花。

作为进一步优选的，热合的具体步骤可以为：热合面先上胶，随后进行热合步骤，在热合步骤前，首先将TPE和其它材料拌匀(即其余材料先进行拌均，最后再与TPE混合，此种操作有利于后面的塑化进行)，塑化后,通过热合机辊筒间隙,在压力下延展成为2-3mm薄膜的成型加工，之后将中间层热合于印花面料层反面。

作为进一步优选的，本实施方式中，面料层选择由500D涤纶高强丝构成，抗拉伸撕破强力大。在本实施方式中，面料层正面可以是刮涂或印花采用的无机颜料色浆，反面进行涂层处理，涂覆的为吸波涂层材料(即为无机涂层涂料)，最优选的，面料层选择由500D涤纶高强丝构成。在本实施方式中，反面无机涂层采用的是吸波涂层材料进行涂层的，正面无机颜料色浆可以根据实际的生产需要选择为黄棕色、荒漠色、绿色、土黄色等。由于本实施方式中采用面料层可以采用双面涂层新工艺，所以耐静水压指标高于以往面料1倍以上，有利于面料获得较高的防水透湿性，整体性能更佳。

在上述面料层涂层过程中使用的无机涂层涂料，本实施方式还公开了这种无机涂层涂料(吸波涂层材料)的配方；配方如下：2份溶剂、4份伪装功能性无机颜料、0.4份架桥剂、0.2份促进剂和10份PU胶。其中，伪装功能性无机颜料为钛铬黄、钛锰棕、钴蓝、钛钴绿、钛镍黄、铜铬黑或铁铬黑任意几种的混合物。在本实施方式中，可以选定优选混合值，得到最佳反侦察效果的无机颜料。通过以无机涂层涂料或无机印花涂料进行数码迷彩图案涂层或印花，达到防止目视侦测和防近红外线侦测功能，涂层涂料或印花涂料均为为无机涂料，可以解决以前服装、帐篷、使用的各种设备等布料采用有机染料印制迷彩布所造成的污染环境以及印花过程中易产生老化变色、寿命短的技术问题，而且印花生产过程中无需再进行蒸化“发色”以及碱性去除浮色处理，相对于传统染料印花方法所产生的有害物更少，对环境污染更小。

上述面料中，中间层为中间介质层，中中间介质层包含有一些吸波材料或一些吸波材料的混合物，中间层与面料层进行热合，以热合方式压于面料层的反面(即非涂层印花面)。中间层的加入，主要是考虑到单单依靠面料层的屏蔽效果不够，为了进一步加强屏蔽效果，从而加入中间介质层。在本实施方式中，中间介质层主要包括磁性填料，玻璃材料和碳纤维，其中，磁性填料作为功能性材料，一般为金属性材料，优选的，选择微米级的磁性材料，例如3～5mm的金属磁性材料。

作为进一步优选的，磁性填料选择铁氧体等、碳纤维选择导电石墨等电磁损耗材料，玻璃材料优先选择塑料，塑料具有不导电，且具有一定的承载力的优点，最后辅以TPE这种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料相互混合。其中，TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料。上述得到的中间层以热合的方式压于印花面料层反面，一次成型。作为进一步优选的，可以选择对面料层进行整体冲压，形成蜂窝状，进一步屏蔽、隔绝雷达磁波，提高吸波效果。作为进一步优选的，上述磁性填料，玻璃材料和碳纤维的三者混合比例可以为：磁性填料：玻璃材料：碳纤维＝6-8：2-3：2-3。

作为进一步优选的，热合的具体步骤可以为：热合面先上胶，随后进行热合步骤，在热合步骤前，首先是将TPE和其它材料拌匀(即其余材料先进行拌均，最后再与TPE混合，此种操作有利于后面的塑化进行)，塑化后，通过热合机辊筒间隙，在压力下延展成为2-3mm薄膜的成型加工，最后将中间层通过热合步骤热合于印花面料层反面。

因覆盖武器装备的面料会向外进行散发一定的热源，这样极易被敌方通过设备所探测，不利于隐蔽自已，因此作为伪装面料必须具有所发射出的热红外线与自然景物的红外特征所相似。本发明中的里层与上述其他两层以复合的方式复合；所述里层由涤纶纤维丝构成，优选的，所述里层由150D涤纶高强丝构成，所构成的面料不但轻薄且拉伸撕破强力要求较高。作为进一步优选的，所述里层面料先进行增白处理，再在一面进行涂层处理。作为优选，里层面料的涂层面与中间层进行复合。(正面通过以增白加工，达到增加视觉亮度、卫生、反射热能的功能，反面涂层为调温微胶囊和玻璃微珠、阻燃剂等材料的复合涂层)。

研究发现，对于静止的高温目标主要是采用各种具有吸热、隔热功能的纤维/织物来实现热抑制，在需要隐身的目标表面上加一层热反射材料，构成热红外隐身伪装遮障。本实施方式采用的方法是在纤维织物上涂上红外反射材料(如金属铝、调温微胶囊和玻璃微珠等)，有效反射目标所发出的红外线。值得注意的是，热红外隐身技术是指对目标8-14μm红外波段特征信号进行伪装、减缩和控制，提高单兵行动的隐蔽性，是现代高技术战争呈现的一大特点。防热红外侦察的原理是消除和降低目标与背景之间的红外线的差别，达到伪装目的，红外线光隐身要求面料对红外光有高反射率和较低的发射率。热红外伪装涂层(即金属铝、调温微胶囊和玻璃微珠等)使目标的表面温度尽可能接近背景温度，从而降低目标和背景的辐射对比度，减少目标被探测到的概率。

具体的，以下实施方式中整个面料里层的处理过程如图1所示：首先，里层面料一面进行增白加工，本实施方式中的增白处理采用常规的增白处理手段，随后定形，上卷、里层反面进行涂层处理；具体的，在本实施方式中，进行涂层步骤中的涂料为银胶+阻燃粉+聚氨酯树脂三者混合物，该三者的混合比例分别为聚氨酯树脂的含量最多，银胶的含量其次，阻燃粉的含量最小。本实施例中，公开了其混合的最佳比例：银胶20％、阻燃粉20％、聚氨酯树脂50％，调温微胶囊和玻璃微珠10％按照比例混合制成涂料后进行涂层，涂层厚度要求是1-2mm；底涂后进行中涂步骤，在本实施方式中，进行中涂步骤中的涂料为阻燃粉+铝粉+调温微胶囊和玻璃微珠10％+聚氨酯树脂三者混合物，该三者的混合比例分别为聚氨酯树脂的含量最多，阻燃粉的含量其次，调温微胶囊和玻璃微珠的含量最小。本实施例中，公开了其混合的最佳比例：阻燃粉30％、铝粉20％、调温微胶囊和玻璃微珠10％、聚氨酯树脂40％，按照比例混合制成涂料后进行涂层，涂层厚度要求是1-2mm；中涂后进行第一次面涂步骤，在本实施方式中，进行第一次面涂步骤中的涂料为铝粉+聚氨酯树脂两者混合物，两者混合物中，聚氨酯树脂的含量多，铝粉的含量小。本实施例中，公开了其混合的最佳比例：铝粉15％、调温微胶囊和玻璃微珠10％和聚氨酯树脂75％，按照比例混合制成涂料后进行涂层，涂层厚度要求是1-2mm；第一次面涂后进行第二次面涂步骤，进行第二次面涂步骤中的涂料也为铝粉+调温微胶囊和玻璃微珠+聚氨酯树脂混合物，三者混合物中，聚氨酯树脂的含量多，调温微胶囊和玻璃微珠的含量小。本实施例中，公开了其混合的最佳比例：铝粉15％、调温微胶囊和玻璃微珠10％和聚氨酯树脂75％，按照比例混合制成涂料后进行涂层，涂层厚度要求是1-2毫米。

作为进一步优选的，上述实施方式中使用的铝粉为纯铝，粒径≤3μm，且颜色为银白。铝粉的选择，直接关系到里层红外线发射效的大小。当铝粉为纯铝，粒径≤3μm，且颜色为银白时，能够有效增强里层表面的导电性和导电面积，进而有效减少热红外线的发射率。

上述面料能够达到的主要指标如下：

阻燃：GB/T5455-1997 碳长≤150mm 续燃/阴燃≤5S

强度：断裂强力N GB/T3923.1-1997 经向≥800N纬向≥500N

撕破强力N GB/T3917.3-2009 经向≥80N纬向≥40N

红外线发射率：≤55％(8-14μm红外波段)

实施例2

在实施例1的基础上，实施例1中的面料层正面印花的面料制作方法如下：

1、基布准备。

无机颜料印花对基布的孔隙率有较为严格的要求，对于涤纶长丝基布，在满足力学强度要求的同时，其实际孔隙率须不小于12％～18％。(例如：采用江苏恒力生产的500D高强涤纶长丝，平纹结构，幅宽155cm，每10cm经向密度180根～200根，每10cm纬向密度150根～160根。)

2、印花处理

(1)数码迷彩印花网版的制备。根据迷彩设计制作印花网版，网版目数同样为100～120目，幅宽1.5m，花回长度1018mm。

(2)印花生产设备。

采用奥地利齐玛(Zimmer)公司圆网印花机或西安德高圆网印花机。

(3)涂料的准备与调整。

涂料的准备：根据预计实验生产数量，准备各色无机颜料印花涂料，并将粘度、印花指数等调整到适宜圆网印花生产的范围，并在生产前进行过滤，过滤网目数不小于120目，避免可能存在的大颗粒物影响印花质量。生产前通过工人师傅的粘度检验和调整。

(4)排版。

(5)圆网印花网版排列顺序：黑绿色→黄棕色→中绿色→黄绿色对花。

3、面料层印花。

4、中间层热合复合。

热合：热合面先上胶，随后进行压制步骤，压制步骤是将TPE和其它材料(磁性填料，玻璃材料和碳纤维)拌匀(即其余材料先进行拌均，最后再与TPE混合，此种操作有利于后面的塑化进行)，塑化后，通过热合机辊筒间隙,在压力下延展成为2-3mm薄膜的成型加工，最后将中间层热合于印花面料层反面与里料层反面，进行复合。面料层在复合前需先进行压花整理，形成蜂窝状，进一步提高雷达波的散射效果。

5、里层处理、复合。

首先，里层先进行增白加工，本实施方式中的增白处理采用常规的增白处理→定形→上卷。

里层一面进行涂层处理；所述涂层处理分为4大步骤：底涂→中涂→两次面涂。具体的，底涂步骤中的涂料为银胶+阻燃粉+聚氨酯树脂三者混合物，混合的最佳比例：银胶20％、阻燃粉20％、调温微胶囊和玻璃微珠10％、聚氨酯树脂50％，按照比例混合制成涂料后进行涂层；中涂步骤中的涂料为阻燃粉+铝粉+聚氨酯树脂+调温微胶囊和玻璃微珠混合物，其混合的最佳比例：阻燃粉30％、铝粉20％、调温微胶囊和玻璃微珠10％、聚氨酯树脂40％，按照比例混合制成涂料后进行涂层；第一次面涂步骤中的为调温微胶囊和玻璃微珠+阻燃粉+聚氨酯树脂两者混合物，其混合的最佳比例：调温微胶囊和玻璃微珠10％，阻燃粉25％和聚氨酯树脂65％，按照比例混合制成涂料后进行涂层，第二次面涂步骤中的涂料也为铝粉+聚氨酯树脂两者混合物，其混合的最佳比例：铝粉25％和聚氨酯树脂75％，按照比例混合制成涂料后进行涂层。

最后，形成具备基本功能和特种功能，特种功能包括反侦察功能：反侦察功能包括防目视、防红外(近红外和热红外)和防雷达波侦查四合一功能的反侦察装备面料。

实施例3

在实施例2的基础上，实施例1中的面料层正面印花或刮涂且反面涂层的面料制作方法如下：

1、基布准备。

无机颜料印花对基布的孔隙率有较为严格的要求，对于涤纶长丝基布，在满足力学强度要求的同时，其实际孔隙率须不小于12％～18％。(例如：采用广东开平生产的500D高强涤纶长丝，平纹结构，幅宽155cm，每10cm经向密度140根～180根，每10cm纬向密度130根～160根。)

2、印花处理

(1)数码迷彩印花网版的制备。根据迷彩设计制作印花网版，网版目数同样为100～120目，幅宽1.5m，花回长度1018mm。

(2)印花生产设备。

采用奥地利齐玛(Zimmer)公司圆网印花机或西安德高圆网印花机。

(4)涂料的准备与调整。

涂料的准备：根据预计实验生产数量，准备各色无机颜料印花涂料，并将粘度、印花指数等调整到适宜圆网印花生产的范围，并在生产前进行过滤，过滤网目数不小于120目，避免可能存在的大颗粒物影响印花质量。生产前通过工人师傅的粘度检验和调整。

(4)排版。

圆网印花网版排列顺序：黑色→深黄绿色→中绿色→黄绿色

(6)对花。

生产前对印花网版的间距进行微调，从而避免印花过程中可能出现的露白和重复印花的现象。

3、面料层正面印花或刮涂。

具体的，印花或刮涂的步骤为：将研磨好的商品化涂料加入增稠剂、粘合剂、交联剂调配至最佳的刮涂粘度，进行圆网印花或刮涂整理。

4、面料层反面功能性涂层。

采用刮涂工艺对面料层反面进行涂层，刮涂设备的烘道长度一般不小于30米，烘道温度一般为150℃～190℃。刮涂顺序是面料层正面→第一道乳液刮涂→150℃焙烘1～2min→第二道乳液刮涂→150℃焙烘1～2min→落入布车或卷装，对面料层反面涂层。

面料层反面→第一道PU涂层刮涂→150℃焙烘1～2min→第二道PU涂层刮涂→150℃焙烘1～2min→第三道涂料刮涂→150℃焙烘1～2min。

具体的，上述涂料刮涂的步骤为：

(1)将研磨好的功能性无机颜料的料浆在分散盘周边线速度10～15m/s的转速下依次加入配方量的乳化剂、余下的配方总量50％的消泡剂(NOPCO NXZ)、配方量的涂层印花粘合剂和余下的配方总量40％的水，分散盘周边线速度提高到20～25m/s，搅拌10min，在上述转速下再加入配方量的增稠剂(KG 301)，搅拌10min。将上述涂料进行粘度及色差的检验，涂料粘度应为1500cP左右。

5、里层处理、复合。

首先，里层先进行增白加工，本实施方式中的增白处理采用常规的增白处理→定形→上卷。

里层一面进行涂层处理；所述涂层处理分为4大步骤：底涂→中涂→两次面涂。具体的，底涂步骤中的涂料为银胶+阻燃粉+聚氨酯树脂三者混合物，混合的最佳比例：银胶30％、阻燃粉20％、聚氨酯树脂50％，按照比例混合制成涂料后进行涂层；中涂步骤中的涂料为阻燃粉+铝粉+聚氨酯树脂三者混合物，其混合的最佳比例：阻燃粉30％、铝粉20％、聚氨酯树脂50％，按照比例混合制成涂料后进行涂层；第一次面涂步骤中的为调温微胶囊和玻璃微珠+阻燃粉+聚氨酯树脂两者混合物，其混合的最佳比例：调温微胶囊和玻璃微珠10％，阻燃粉25％和聚氨酯树脂65％，按照比例混合制成涂料后进行涂层，第二次面涂步骤中的涂料也为铝粉+聚氨酯树脂两者混合物，其混合的最佳比例：铝粉25％和聚氨酯树脂75％，按照比例混合制成涂料后进行涂层。

最后，形成具备基本功能和特种功能，特种功能包括反侦察功能：反侦察功能包括防目视、防红外(近红外和热红外)和防雷达波侦查四合一功能的反侦察装备面料。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种反侦察装备面料专用涂料，其特征在于：所述涂料为无机印花涂料，包括以下成分的质量分数百分比：

2.根据权利要求1所述的反侦察装备面料专用涂料，其特征在于：所述无机印花涂料包括以下成分的质量分数百分比：

3.根据权利要求1所述的反侦察装备面料专用涂料，其特征在于：所述涂料为无机涂层涂料，包括以下成分的重量份数：

4.根据权利要求3所述的反侦察装备面料专用涂料，其特征在于：所述涂料为无机涂层涂料，包括以下成分的重量份数：

5.根据权利要求1～4任一项所述的反侦察装备面料专用涂料，其特征在于：所述伪装功能性无机颜料包括钛黄、钛铬棕、钴兰、铬绿、钛镍黄、铁锌铬棕、铜铬黑或铁铬黑中任意几种的混合物。

6.根据权利要求5所述的伪装功能性无机颜料，其特征在于：所述伪装功能性无机颜料包括钛铬棕、铁锌铬棕、铜铬黑和铁铬黑；所述钛铬棕1.5g/L、铁锌铬棕0.3g/L、铜铬黑0.1g/L和铁铬黑50g/L。

7.一种权利要求1或2所述的反侦察装备面料专用涂料的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将配比量的钛黄、钛铬棕、钴兰、铬绿、钛镍黄、铁锌铬棕、铜铬黑或铁铬黑中任意几种的混合物，加入到适量水配制成伪装功能性无机颜料；

S2：按照配比量，将S1步骤中伪装功能性无机颜料、乳化剂、消泡剂、分散剂、印花粘合剂、增稠剂和余量水混合，搅拌均匀，形成无机印花涂料；

进一步地，具体步骤为：先称取总原料量中配比量的水，加入总原料量5％乳化剂、0.3～0.5％消泡剂、1.0～1.5％分散剂、23～43％伪装功能性无机颜料，并搅拌分散12min，然后采用胶体磨或砂磨机等研磨分散设备进行两遍研磨分散，两遍的流量控制按先后顺序分别为大流量、小流量；配置成色浆后称重，并与总原料量20～30％印花粘合剂、3～8％增稠剂进行搅拌分散或砂磨分散，得到分散均匀、粘度适宜的无机颜料印花涂料。

8.一种使用权利要求1或3所述的反侦察装备面料专用涂料的反侦察面料，其特征在于：所述面料为双层结构，包括面料层和里层，所述面料层与里层依次复合固定；所述面料层由涤纶纤维丝构成，该面料层包括正面和反面，所述面料层正面进行涂层或印花；所述里层由涤纶纤维丝构成，所述里层增白加工，另一面再进行涂层处理。

9.根据权利要求8所述的反侦察面料，其特征在于：所述面料层反面进行涂层。

10.根据权利要求8所述的反侦察面料，其特征在于：所述面料层由500D涤纶高强丝构成；所述里层由150D涤纶高强丝构成。