CN102732123B - 一种70℃～140℃多变色热色涂料 - Google Patents
一种70℃～140℃多变色热色涂料 Download PDFInfo
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Abstract
一种70℃～140℃多变色热色涂料，其特征是，该涂料中含有下列按质量百分数计算含量的组分：成膜树脂20.0～50.0%，绿色颜料5.0～15.0%，黄色颜料3.0～10.0%，红色颜料1.0～5.0%，填料5.0～15.0%，稀释剂30.0～60.0%。
Description
技术领域
本发明涉及一种70℃～140℃多变色热色涂料，用于热缩材料表面，以指导对热缩材料加热施工。
背景技术
热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。热缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材、膜材和异形材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面，能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用。
对热缩材料的施工，通常采用烘箱和热风枪加热来完成热缩材料的收缩。对于室内小工件施工，可以用烘箱精确控温，但对于野外或大尺寸工件施工，无法用烘箱来加热，只能依靠热风枪加热来完成热缩材料的收缩。用热风枪加热，温度不易控制，或是加热温度不够，或是温度过高。一直以来人们在热缩材料表面涂刷一层热色涂料，通过涂层变色指示施工温度。这种热色涂料只有一个变色温度点，对应热缩材料的完全收缩温度，无法指示热缩材料的起始收缩温度和热缩材料的报警温度。因此，针对热缩材料的起始收缩温度、完全收缩温度及报警温度，开发具有多个温度点变色的热色涂料以指导施工，防止加热温度不够或加热温度过高，是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种70℃～140℃多变色热色涂料及其生产方法，解决起始收缩温度为70℃，完全收缩温度为120℃的热缩材料在收缩过程中识别是否供热足够，或温度过高的问题。
本发明一种70℃～140℃多变色热色涂料的技术方案：其特征在于，该涂料中含有以下按质量百分数计算的组分：
所述的成膜树脂是市售聚乙烯吡咯烷酮树脂、乙基纤维素树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种，固体含量为50%。
所述的绿色颜料是八羟基喹啉铜，在涂料中作为变色颜料使用。
所述的黄色颜料是有机中黄，在涂料中作为变色颜料使用。
所述的红色颜料是永固大红，在涂料中作为变色颜料使用。
所述的填料是无色透明硅胶粒子，细度小于10um。
所述的稀释剂是乙酯和异丙醇混合液。
本发明提供了一种70℃～140℃多变色热色涂料的生产方法，其特征在于，生产步骤如下：
（1）配料及预混合：按配方称量各种组份，首先加入成膜树脂、三分之一的稀释剂，搅拌，然后依次加入绿色颜料、黄色颜料、红色颜料，边加料边搅拌，制成色浆；
（2）研磨分散：将已制得的色浆送入球磨机，研磨分散，测量细度至不大于15μm即可；
（3）再分散：在研磨分散好的色浆中加入剩余的稀释剂，边搅拌边加入填料，待搅拌均匀后即可；
（3）出料：把分散后的漆液用细度小于120目的丝网，过滤后装罐备用。
本发明所制备的涂料按《漆膜一般制备法》（GB1727-79）的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料。
本发明一种70℃～140℃多变色热色涂料的性能特点如下：
工作环境：一种起始收缩温度70℃，完全收缩温度120℃的热缩材料表面。
测试温度范围： 70℃～140℃。
热变色灵敏性：应答时间不超过1分钟。
测试温度点分布：原色为军绿色，70℃变为橙黄色，120℃变为浅红色，140℃显示为热缩材料的颜色。
具体实施方式
实施例1：称取聚乙烯吡咯烷酮树脂（50%）80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入八羟基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌，制成色浆，将制得的色浆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15μm即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g,搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到颜色为军绿色的涂料。
将制备的涂料按《漆膜一般制备法》（GB1727-79）的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70℃间涂层颜色为军绿色、温度从70℃开始收缩至完全收缩120℃间涂层颜色为橙黄色，温度从120℃完全收缩至报警温度140℃间涂层颜色为浅红色，温度到140℃涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。
实施例2：称取丙烯酸树脂（50%）80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入八羟基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌，制成色浆，将制得的色浆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15μm即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g,搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到颜色为军绿色的涂料。
将制备的涂料按《漆膜一般制备法》（GB1727-79）的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70℃间涂层颜色为军绿色、温度从70℃开始收缩至完全收缩120℃间涂层颜色为橙黄色，温度从120℃完全收缩至报警温度140℃间涂层颜色为浅红色，温度到140℃涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。
实施例3：称取乙基纤维素树脂（50%）80 g、稀释剂15g、搅拌混合，然后依次加入八羟基喹啉铜15g、有机中黄5g、永固大红2g、边加料边搅拌，制成色浆，将制得的色浆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15μm即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂30g，边搅拌边加入硅胶粒子15g,搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到颜色为军绿色的涂料。
将制备的涂料按《漆膜一般制备法》（GB1727-79）的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70℃间涂层颜色为军绿色、温度从70℃开始收缩至完全收缩120℃间涂层颜色为橙黄色，温度从120℃完全收缩至报警温度140℃间涂层颜色为浅红色，温度到140℃涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。
实施例4：称取聚乙烯吡咯烷酮树脂（50%）80 g、稀释剂10g、搅拌混合，然后依次加入八羟基喹啉铜10g、有机中黄3g、永固大红2g、边加料边搅拌，制成色浆，将制得的色浆送入球磨机，研磨分散，用刮板细度计测量细度至不大于15μm即可，在研磨分散后的色浆中加入稀释剂20g，边搅拌边加入硅胶粒子10g,搅拌均匀即可。用120目丝网过滤包装，得到颜色为军绿色的涂料。
将制备的涂料按《漆膜一般制备法》（GB1727-79）的规定，刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料进行收缩施工，可见从室温至起始收缩温度70℃间涂层颜色为军绿色、温度从70℃开始收缩至完全收缩120℃间涂层颜色为橙黄色，温度从120℃完全收缩至报警温度140℃间涂层颜色为浅红色，温度到140℃涂层颜色显为热缩材料本色，发出报警。
Claims (5)
1.一种70℃～140℃多变色热色涂料，其特征是，该涂料中含有下列按质量百分数计算含量的组分：
所述的成膜树脂为聚乙烯吡咯烷酮树脂、乙基纤维素树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种，其固体含量为50%；所述的绿色颜料为八羟基喹啉铜；所述的黄色颜料是有机中黄；所述的红色颜料是永固大红。
2.根据权利要求1所述的70℃～140℃多变色热色涂料，其特征在于，所述的填料是无色透明硅胶粒子，细度小于10um。
3.根据权利要求1所述的70℃～140℃多变色热色涂料，其特征在于，所述的稀释剂是乙酯和异丙醇混合液。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的70℃～140℃多变色热色涂料的生产方法，其特征在于，生产步骤如下：
（1）配料及预混合：按配方称量各种组份，首先加入成膜树脂、三分之一的稀释剂，搅拌，然后依次加入绿色颜料、黄色颜料、红色颜料，边加料边搅拌，制成色浆；
（2）研磨分散：将已制得的色浆送入球磨机，研磨分散，测量细度至不大于15μm即可；
（3）再分散:在研磨分散好的色浆中加入剩余的稀释剂，边搅拌边加入填料，搅拌均匀即可；
（4）出料：把分散后的漆液用细度小于120目的丝网过滤后装罐备用。
5.一种根据权利要求1-3任一项所述的70℃～140℃多变色热色涂料的使用方法，其特征在于，将所述涂料刷涂或喷涂在热缩材料表面，干膜厚度控制在20um-30um，涂层完全干燥后，使用热风枪烘烤附有涂层的热缩材料。
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