CN104628318A

CN104628318A - 硅藻泥天然复合色彩制备方法

Info

Publication number: CN104628318A
Application number: CN201510026703.6A
Authority: CN
Inventors: 韩方超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-01-19
Filing date: 2015-01-19
Publication date: 2015-05-20

Abstract

本发明涉及一种硅藻泥涂料的制备方法，该方法为按照一定重量份比例，分别称取颜料A、B、C，将颜料A、B、C加入到一定量的水中，混合均匀，制得颜料水浆；选取粒径为50～100um的多孔硅胶颗粒，以重量份计，按照颜料、硅胶比1：1～10的比例，边搅拌边加入颜料水浆中，搅拌30min，然后静止沉淀2h，待颜料水浆中的颜料A、B、C全部吸附到多孔硅胶孔内，静置至浆水分层；过滤得下部的沉淀材料，再将该沉淀材料过滤、脱水、烘干，然后研磨成50un以下的粉体材料，即得。本发明供了一种既不需要现场称重，且使用方便、饱和度高的硅藻泥天然复合色彩及其具体制备方法，其具有无需大量库存，不会堵塞孔隙等优点。

Description

硅藻泥天然复合色彩制备方法

技术领域

本发明涉及一种硅藻泥涂料的制备方法，特别涉及一种便于调色、饱和度高的硅藻泥天然复合色彩的制备方法。

背景技术

硅藻泥是最近几年新兴的除去室内污染的装修材料，以其吸附甲醛等有害物质为主要功能，兼有花色多变、颜色繁多等装饰型强等特点，正是由于硅藻泥的颜色少则40种多的达到100种，因此硅藻泥的颜色一直是困扰着业界人士的一块难题。

目前硅藻泥的调色方法主要有以下两种。其中，一种是现场调色法，具体是预先准备好色粉，既红、黄、蓝、绿、黑色粉先经现场称重，搅拌的时候直接加入白色硅藻泥里面达到调色的目的，该方法的缺点首先是操作复杂、颜色不稳定，需要提前根据需要的硅藻泥成品计算出需要的颜色量，再用电子秤称取一定量的颜色加入到硅藻泥里面，每次调出的颜色会因为施工环境的温、湿度变化和电子秤误差等因素而产生差异，进而造成同一色号的硅藻泥有浅有深，导致出现花色；其次还会有颜色仓白、无法复合的情况发生，自然界物体的颜色并不是单一颜色的，而是多种颜色复合而成(例如叶子的颜色不是单一的绿色，而是绿色和黄色加少许的黑色复合而成，因此显得珠圆玉润)，而现场调色受时间和技术手段的限制无法称取出极少量的黄色和黑色，只能添加绿色造成了颜色单一发白、饱和度不够；另一种方法是出厂预混法，既出厂前按照色号大批量的生产，将需要的颜色颜料按照比例混合添加到白色硅藻泥里，该方法对施工方具有需要库存大量硅藻泥成品、成品周转率不高、备货时间过长等缺陷，施工中，工作人员需要将要使用的颜色提前备好，有时甚至要将几十种颜色提前贮备，这必然会占用很大的空间来存放成品硅藻泥，经常会出现一种颜色需要量大但是库存往往不够的情况，就需要从厂家现定现发，造成大部分时间延误在路途上的问题。另外，以上两种方法还都存在着共同的难题，既硅藻泥的吸附性是通过纳米孔隙吸附来实现的，而矿物的粉体要达到染色均匀的目的势必将颜色加工成325目以下的粉体，太细的粉体极易将硅藻泥的微孔堵塞，造成吸附性下降，若选取粉体粗的颜料会造成颜色不均匀的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种硅藻泥天然复合色彩的制备方法。

为解决上述技术问题，本硅藻泥天然复合色彩的制备方法包括以下步骤：

步骤1)：按照一定重量份比例，分别称取颜料A、B、C，将颜料A、B、C加入到一定量的水中，混合均匀，制得颜料水浆；

步骤2)：选取粒径为50～100um的多孔硅胶颗粒，以重量份计，按照颜料、硅胶比1：1～10的比例，边搅拌边加入步骤1)制得的颜料水浆中，搅拌30min，然后静止沉淀2h，待颜料水浆中的颜料A、B、C全部吸附到多孔硅胶孔内，静置至浆水分层；

步骤3)：将步骤2)终产物过滤，得下部的沉淀材料，再将该沉淀材料过滤、脱水、烘干，然后研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

作为优化方案：步骤1)所述颜料A为绿色颜料，颜料B为黑颜料、颜料C为绿色颜料，颜料A、B、C的重量份比例为90：2：8。

作为优化方案：步骤1)所述颜料A为黄色颜料，颜料B为橘红色颜料、颜料C为棕色颜料，颜料A、B、C的重量份比例为70：12：18。

作为优化方案：步骤1)所述颜料A为红色颜料，颜料B为蓝色颜料、颜料C为宝蓝色颜料，颜料A、B、C的重量份比例为50：32：18。

作为具体优化：步骤1)所述颜料A、B、C的总质量为100g，所述加水量为1000～5000ml，步骤2)所述硅胶量为100～1000g。

本发明一种硅藻泥天然复合色彩的制备方法，提供了一种既不需要现场称重，且使用方便、饱和度高的硅藻泥天然复合色彩及其具体制备方法，其具有无需大量库存，不会堵塞孔隙等优点，适合作为现有各种硅藻泥涂料的换代产品。

具体实施方式

实施例1：取绿色颜料90g、黑色颜料2g、黄色8g，加入到1000ml水中混合均匀制得色浆。取100g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

实施例2：取绿色颜料90g、黑色颜料2g、黄色8g，加入到2000ml水中混合均匀制得色浆。取500g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

实施例3：取绿色颜料90g、黑色颜料2g、黄色8g，加入到5000ml水中混合均匀制得色浆。取1000g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

实施例4：取黄色颜料70g、桔红色颜料12g、棕色18g，加入到1000ml水中混合均匀制得色浆。取100g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

实施例5：取黄色颜料70g、桔红色颜料12g、棕色18g，加入到2000ml水中混合均匀制得色浆。取500g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

实施例6：取黄色颜料70g、桔红色颜料12g、棕色18g，加入到5000ml水中混合均匀制得色浆。取1000g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

实施例7：取红色颜料50g、蓝色颜料32g、宝蓝色18g，加入到1000ml水中混合均匀制得色浆。取100g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

实施例8：取红色颜料50g、蓝色颜料32g、宝蓝色18g，加入到2000ml水中混合均匀制得色浆。取500g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

实施例9：取红色颜料50g、蓝色颜料32g、宝蓝色18g，加入到5000ml水中混合均匀制得色浆。取1000g多孔硅胶颗粒边搅拌边加入到制得的色浆中，继续搅拌30m后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成50un以下的粉体材料，即得本硅藻泥天然复合色彩。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种硅藻泥天然复合色彩制备方法，其特征是：该制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的硅藻泥天然复合色彩制备方法，其特征是：步骤1)所述颜料A为绿色颜料，颜料B为黑颜料、颜料C为绿色颜料，颜料A、B、C的重量份比例为90：2：8。

3.根据权利要求1所述的硅藻泥天然复合色彩制备方法，其特征是：步骤1)所述颜料A为黄色颜料，颜料B为橘红色颜料、颜料C为棕色颜料，颜料A、B、C的重量份比例为70：12：18。

4.根据权利要求1所述的硅藻泥天然复合色彩制备方法，其特征是：步骤1)所述颜料A为红色颜料，颜料B为蓝色颜料、颜料C为宝蓝色颜料，颜料A、B、C的重量份比例为50：32：18。

5.根据权利要求1至4任一所述的硅藻泥天然复合色彩制备方法，其特征是：步骤1)所述颜料A、B、C的总质量为100g，所述加水量为1000～5000ml，步骤2)所述硅胶量为100～1000g。