CN101255312A - 一种溶剂型有机硅超耐高温涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溶剂型有机硅超耐高温涂料及其生产方法，具体地说可适用于壁炉、烟囱等高温部位的抗高温氧化保护。特征是先将有机膨润土及丙二醇碳酸酯、乙酸丁酯预混合分散后，加入聚酯改性有机硅树脂混合均匀；再加入醚改性有机硅流平剂、气相二氧化硅、氧化铁颜料或碳黑颜料分散研磨为混合物；然后将丙二醇单丁醚、加或不加非浮型铝粉，加二甲苯预混合后加入上述混合物中，用于调整粘度后为成品。本发明不使用重金属颜料，符合Rohs指令的环保要求；具有很好的保护和防腐性能，涂装成本较传统涂料明显降低；在第一次高温下使用时，不会放出大量刺激性极强的味道，不会影响人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶剂型有机硅超耐高温涂料及其生产方法，具体地说可适用于壁炉、烟囱等高温部位的抗高温氧化保护。
背景技术
众所周知，壁炉与其他采暖设备不同的是它独一无二的观赏性和由此营造出的自然温暖的气氛。在欧美，壁炉被称做“Focal Point”(焦点)和“WarmFurniture”(温暖的家具)，可见观赏性和人情味对壁炉的重要了。
壁炉产品既古老又年轻，其外表面的装饰和保护一直是涂料工作者的研究课题。有机硅超耐高温涂料应运而生。传统机硅超耐高温涂料主要采用以下配方组成：有机硅树脂、白色(钛白粉)；黑色(石墨、碳黑及其它耐高温玻璃陶瓷黑)；绿色(氧化铬绿等)；红色(镉红、氧化铁红等)；黄色(镉黄、氧化铁黄等)。其特点是：该树脂配制的耐热涂料可常温干燥，尤其适用于大型设备的涂装，避免了大型设备烘烤不便的麻烦。其耐热性能优异，适用于配制500-800℃温度范围内的耐热涂料。
传统超耐高温有机硅涂料的缺点是：1、使用镉红，氧化铬绿等重金属，严重危害环境和人体健康；2、涂料总厚度达到60-80um，涂装成本较高；3、传统有机硅树脂涂料涂装的烟囱，壁炉等产品在第一次使用时，会放出大量刺激性极强的味道，若室内通风不好，极易造成危险。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种溶剂型有机硅超耐高温涂料及其生产方法，采用特殊高温有机硅树脂及耐颜料配方而成，能耐高温；该涂料系统可在室温下自行干燥，机械强度高，可以方便的进行包装运输和安装操作。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明一种溶剂型有机硅超耐高温涂料，其组方比例按重量百分数计：
取聚酯改性有机硅树脂10～30％、有机膨润土3～8％、丙二醇碳酸酯0.3～0.5％、乙酸丁酯20～36％、醚改性有机硅流平剂0.6～1.0％、气相二氧化硅0.4～1.0％、颜料12～24％、丙二醇单丁醚10～18％、非浮型铝粉0～6％、二甲苯4～16％；
先将有机膨润土、丙二醇碳酸酯及乙酸丁酯预混合分散后，加入聚酯改性有机硅树脂混合均匀；再醚改性有机硅流平剂、气相二氧化硅、颜料分散研磨为混合物；然后将丙二醇单丁醚、加或不加非浮型铝粉，加二甲苯预混合后，加入上述混合物中，用于调整粘度后为成品。
本发明一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，采用以下工艺步骤：其组方比例按重量百分数计：
1、先将有机膨润土3～8％、丙二醇碳酸酯0.3～0.5％、乙酸丁酯预混合，并以1000-2000转/分钟的速度分散5-10分钟后；
2、在上述预混合料中加入聚酯改性有机硅树脂10～30％混合均匀；再加入醚改性有机硅流平剂0.6～1.0％、气相二氧化硅0.4～1.0％、颜料12～24％，再以1000-2000转/分钟的速度分散10～20分钟后；用砂机研磨为混合物，砂机研磨速度750～850转/分钟；研磨至混合物细度喷在光滑马口铁片上无明显颗粒为止。
3、然后取丙二醇单丁醚10～18％、加或不加非浮型铝粉0～6％，加二甲苯4～16％预混合后，加入上述混合物中，用于调整粘度至20～30S(DIN 4号杯/23℃)后为成品。
所述的颜料采用氧化铁颜料或碳黑颜料。
所述的氧化铁颜料采用氧化铁红颜料或氧化铁黑颜料。
所述的醚改性有机硅流平剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷。
所述的分散及研磨过程中温度不超过40℃。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明由于采用特殊高温有机硅树脂及耐颜料配方而成，能耐高温达450℃～500℃；该涂料系统可在室温下自行干燥，在250℃烘烤30分钟后将获得足够的机械强度，可以方便的进行包装运输和安装操作；不使用重金属颜料，符合Rohs指令的环保要求；涂料厚度达到20-30um，就已经有很好的保护和防腐性能，涂装成本较传统涂料明显降低；在第一次高温下使用时，不会放出大量刺激性极强的味道，不会影响人体健康；适用于钢、铸铁、铝、铸铝等金属底材的涂装及空气喷涂、静电喷涂、浸涂或流涂等涂装都可以使用。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，采用以下工艺步骤：其组方比例按重量百分数计：
1、先将有机膨润土5％、丙二醇碳酸酯0.5％、乙酸丁酯28％预混合，并以1000转/分钟的速度分散10分钟后；分散机：立式0.75KW搅拌机；分散盘：齿状分散盘，直径
7.5cm；容器：普通不锈钢圆桶。
2、在上述预混合料中加入聚酯改性有机硅树脂23％混合均匀；再加入聚醚改性二甲基硅氧烷0.8％、气相二氧化硅0.7％、氧化铁黑颜料18％，再以1000转/分钟的速度分散20分钟后；用砂机以800转/分研磨为混合物，砂机研磨速度800转/分钟；研磨至混合物细度喷在光滑马口铁片上无明显颗粒为止。
3、然后取丙二醇单丁醚14％和二甲苯10％预混合后，加入上述混合物料中，用于调整粘度后为哑黑涂料成品，粘度(DIN 4号杯/23℃)：20S。
其主要技术指标：粘度(DIN 4号杯/23℃)：25±5S；固含量：50-53％；干燥时间：表干≤1h；实干≤24h；附着力：GT 0-1；细度：喷在光滑马口铁片上无明显颗粒。
液体指标：
| 粘度：25±5s/DIN 4号杯/23℃ |
| 干燥时间：15-20min/20℃ |
| 固化条件：250℃烘烤30分钟 |
| 漆膜性能指标(底材为80目棕刚玉喷砂处理的普通冷轧钢板)： |
| 项目 单位 参照标准 |
| 干燥时间 分钟 15-20分钟/20℃ |
| 固化条件 分钟 30分钟/250℃ |
| 使用条件 450℃-500℃下长期使用 |
| 固化后 长期使用后 |
| 颜色 黑、银黑等有限颜色 |
| 光泽度 平光 |
| 干膜厚度 um 25±5um 25±5um |
| 附着力 GT 0-1 0-1 |
| 硬度(德国铅笔)H 2-3H 4H |
| 热硬度(200℃) H B 4H |
| 耐温测试颜色变化ΔE ＜2.0(400℃10h烘烤) |
| 耐盐雾性能 h ≥24 ≥24(35℃ 5％NaCl溶液喷雾) |
实施例二：
本发明一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，采用以下工艺步骤：其组方比例按重量百分数计：
1、先将有机膨润土5％、丙二醇碳酸酯0.5％、乙酸丁酯23％预混合，并以1500转/分钟的速度分散7.5分钟后；分散机：立式0.75KW搅拌机；分散盘：齿状分散盘，直径
7.5cm；容器：普通不锈钢圆桶。
2、在上述预混合料中加入聚酯改性有机硅树脂25％混合均匀；再加入聚醚改性二甲基硅氧烷0.8％、气相二氧化硅0.7％、氧化铁红颜料20％，再以1500转/分钟的速度分散15分钟后；用砂机研磨为混合物，砂机研磨速度800转/分钟；研磨至混合物细度喷在光滑马口铁片上无明显颗粒为止。
3、然后取丙二醇单丁醚15％和二甲苯10％预混合后，加入上述混合物料中，用于调整粘度后为哑红涂料成品，粘度(DIN 4号杯/23℃)：25S。
实施例三：
本发明一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，采用以下工艺步骤：其组方比例按重量百分数计：
1、先将有机膨润土5％、丙二醇碳酸酯0.5％、乙酸丁酯28％预混合，并以2000转/分钟的速度分散5分钟后；分散机：立式0.75KW搅拌机；分散盘：齿状分散盘，直径7.5cm；容器：普通不锈钢圆桶。
2、在上述预混合料中加入聚酯改性有机硅树脂23％混合均匀；再加入聚醚改性二甲基硅氧烷0.8％、气相二氧化硅0.7％、氧化铁黑颜料10％、碳黑颜料5％，再以2000转/分钟的速度分散10分钟后；用砂机研磨为混合物，砂机研磨速度800转/分钟；研磨至混合物细度喷在光滑马口铁片上无明显颗粒为止。
3、然后取丙二醇单丁醚14％、非浮型铝粉3％和二甲苯10％预混合后，加入上述混合物料中，用于调整粘度后为银黑涂料成品，粘度(DIN 4号杯/23℃)：30S。
上述三个实施例中分散及研磨过程中温度不超过40℃。
Claims (6)
1、一种溶剂型有机硅超耐高温涂料，其特征是：其配方比例按重量百分数计：
取聚酯改性有机硅树脂10～30％、有机膨润土3～8％、丙二醇碳酸酯0.3～0.5％、乙酸丁酯20～36％、醚改性有机硅流平剂0.6～1.0％、气相二氧化硅0.4～1.0％、颜料12～24％、丙二醇单丁醚10～18％、非浮型铝粉0～6％、二甲苯4～16％；
先将有机膨润土、丙二醇碳酸酯、乙酸丁酯预混合分散后，加入聚酯改性有机硅树脂混合均匀；再加入醚改性有机硅流平剂、气相二氧化硅、颜料分散研磨为混合物；然后将丙二醇单丁醚、加或不加非浮型铝粉，加二甲苯预混合后，加入上述混合物中，用于调整粘度后为成品。
2、一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤：其组方比例按重量百分数计：
(1)、先将有机膨润土3～8％、丙二醇碳酸酯0.3～0.5％、乙酸丁酯20～36％预混合，并以1000-2000转/分钟的速度分散5-10分钟后；
(2)、在上述预混合料中，加入聚酯改性有机硅树脂10～30％混合均匀；再加入醚改性有机硅流平剂0.6～1.0％、气相二氧化硅0.4～1.0％、颜料12～24％，再以1000-2000转/分钟的速度分散10～20分钟后；
(3)、然后取丙二醇单丁醚10～18％、加或不加非浮型铝粉0～6％，加二甲苯4～16％预混合后加入上述混合物中，用于调整粘度后为成品；粘度：20～30S。
3、根据权利要求2所述的一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，其特征在于所述的颜料采用氧化铁颜料或氧化铁颜料和碳黑颜料。
4、根据权利要求3所述的一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，其特征在于所述的氧化铁颜料采用氧化铁红颜料或氧化铁黑颜料。
5、根据权利要求2所述的一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，其特征在于所述的醚改性有机硅流平剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷。
6、根据权利要求2所述的一种溶剂型有机硅超耐高温涂料的生产方法，其特征在于所述的分散及研磨过程中温度不超过40℃。
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