CN113584791B - 一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺和抠图幕布 - Google Patents
一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺和抠图幕布 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及幕布技术领域，具体涉及一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺和抠图幕布，该制造工艺包括以下步骤，S1、采用绿色针织布，将所述针织布进行压光处理；S2、采用无机粉末，将所述无机粉末染绿色，将染色后的无机粉末与第一底胶混合均匀；S3、将S2获得的所述第一底胶压合在S1处理后的针织中，将其烘干；S4、对S3处理后的针织布进行第二次压光；S5、将第二底胶压合在S4处理后的针织布上，将其烘干，制得绿色抠图幕布，绿色抠图幕布能保持表面平整、颜色均匀、纹理光泽要一致、不透光、不卷边和不松边。
Description
技术领域
本发明涉及幕布技术领域，具体涉及一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺和抠图幕布。
背景技术
随着直播行业的兴起，为便于更换背景图片，抠图幕布也应运而生，其中绿色容易被扣除，绿色抠图幕布是最为常用的幕布。但是，目前的抠图幕布仍存在不足之处：为减少幕布表面的不平整度，现有的幕布多采用软幕、玻纤幕、机织白塑幕或玻珠幕，但是这些模布在大幅面时，由于表面张力的作用，容易产生卷边、折皱和波纹等问题，影响了影像的质量。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，该制造工艺能制备出能保持表面平整、颜色均匀、纹理光泽一致、不透光、不卷边和不松边的无波皱直边抠图幕布。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，包括以下步骤，
S1、采用绿色针织布，将所述针织布进行压光处理；
S2、采用无机粉末，将所述无机粉末染绿色，将染色后的无机粉末与第一底胶混合均匀；
S3、将S2获得的所述第一底胶压合在S1处理后的针织中，将其烘干；
S4、对S3处理后的针织布进行第二次压光；
S5、将第二底胶压合在S4处理后的针织布上，将其烘干，制得绿色抠图幕布。
上述步骤的工作原理：先对绿色针织布进行压光，使得绿色针织布的表面较为平整，然后采用无机粉末填充绿色针织布的间隙，无机粉末能支撑起整块针织布，避免绿色针织布发生卷边、折皱等问题，且无机粉末的重量作用，起到提高针织布的垂直度，进一步地防止针织布卷边的问题。无机粉末通过第一底胶压合到针织布上，保持了无机粉末的被压合牢固度以及压合后的平整性。第二底胶则进一步地保持了第一底胶的压合牢固度以保持了针织面的平整度。其中，多次采用压光的步骤，则保持了整个幕布的平整度。
其中，所述压光的步骤包括采用压光机热压辊热压所述针织布，然后冷却所述针织布，所述压光机热压辊的温度为120℃～180℃。采用压光机热压辊来压光，能便于压光的操作。其中，所述S2中，所述无机粉末是硅粉，所述硅粉的粒径尺寸不大于1mm。硅粉的流动性好且支撑力强。
其中，所述硅粉用高锰酸钾溶剂浸泡后再进行染色，所述高锰酸钾溶剂的浓度是1％～2％，浸泡时间是25min～30min。硅粉经强氧化剂高锰酸钾处理后，能增加了硅粉的亲水性，便于其与第一底胶原料混合。
其中，所述S2中，采用偶氮染色剂对所述无机粉末进行染色。
其中，所述第一底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂10％～20％、热塑性改性丙烯酸树脂10％～20％、甲苯15％～25％、丙烯酸甲酯0.5％～1％、无水乙醇50％～60％。第一底胶中以酚醛树脂、热塑性改性丙烯酸树脂作为粘胶主料，甲苯作为刚性单体以促进硅粉分散均匀，无水乙醇则起来稀释的作用，防止第一底胶的粘度过高而不便于分散平铺的问题。
其中，所述第二底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂10％～20％、热塑性改性丙烯酸树脂10％～20％、丙烯酸甲酯0.5％～1％、无水乙醇60％～70％。第一底胶中以酚醛树脂、热塑性改性丙烯酸树脂作为粘胶主料，无水乙醇则起来稀释的作用，防止第二底胶的粘度过高而不便于分散平铺。
其中，所述S2中，染色后的无机粉末采用磁力搅拌来与第一底胶混合均匀。从而便于硅粉在第一底胶中充分分散。
其中，所述S5后，还包括对绿色抠图幕布依次进行检测分卷和包装。检测分卷和包装的步骤，以便于后续更好地使用该绿色抠图幕布。
本发明的有益效果：
(1)本发明的对绿色针织布进行压光，使得绿色针织布的表面较为平整。且多次采用压光的步骤，则保持了整个幕布的平整度。
(2)本发明采用无机粉末填充绿色针织布的间隙，无机粉末能支撑起整块针织布，避免绿色针织布发生卷边、折皱等问题，且无机粉末的重量作用，起到提高针织布的垂直度，进一步地防止针织布卷边的问题。
(3)本发明无机粉末通过第一底胶压合到针织布上，保持了无机粉末的被压合牢固度以及压合后的平整性。第二底胶则进一步地保持了第一底胶的压合牢固度以保持了针织面的平整度。
(4)本发明通过第一底胶与第二底胶协同作用，不但能较好地固定无机粉末，并且能保持幕布平面的平整度。
还提供一种抠图幕布，采用上述的绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺来制造。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例公开的一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，包括以下步骤，
S1、采用绿色针织布，将所述针织布进行压光处理；
S2、采用无机粉末，将所述无机粉末染绿色，将染色后的无机粉末与第一底胶混合均匀；
S3、将S2获得的所述第一底胶压合在S1处理后的针织中，将其烘干；
S4、对S3处理后的针织布进行第二次压光；
S5、将第二底胶压合在S4处理后的针织布上，将其烘干，制得绿色抠图幕布。
本实施例中，所述压光的步骤包括采用压光机热压辊热压所述针织布，然后冷却所述针织布，所述压光机热压辊的温度为120℃。
本实施例中，所述S2中，所述无机粉末是硅粉，所述硅粉的粒径尺寸0.5mm。
本实施例中，所述硅粉用高锰酸钾溶剂浸泡后再进行染色，所述高锰酸钾溶剂的浓度是1％，浸泡时间是30min。
本实施例中，所述S2中，采用偶氮染色剂对所述无机粉末进行染色。
本实施例中，所述第一底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂10％、热塑性改性丙烯酸树脂10％、甲苯15、丙烯酸甲酯0.5％、无水乙醇50％。
本实施例中，所述第二底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂10％、热塑性改性丙烯酸树脂10％、丙烯酸甲酯0.5％、无水乙醇60％。
本实施例中，所述S2中，染色后的无机粉末采用磁力搅拌来与第一底胶混合均匀。
本实施例中，所述S5后，还包括对绿色抠图幕布依次进行检测分卷和包装。
实施例2
本实施例公开的一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，包括以下步骤，
S1、采用绿色针织布，将所述针织布进行压光处理；
S2、采用无机粉末，将所述无机粉末染绿色，将染色后的无机粉末与第一底胶混合均匀；
S3、将S2获得的所述第一底胶压合在S1处理后的针织中，将其烘干；
S4、对S3处理后的针织布进行第二次压光；
S5、将第二底胶压合在S4处理后的针织布上，将其烘干，制得绿色抠图幕布。
本实施例中，所述压光的步骤包括采用压光机热压辊热压所述针织布，然后冷却所述针织布，所述压光机热压辊的温度为180℃。
本实施例中，所述S2中，所述无机粉末是硅粉，所述硅粉的粒径尺寸1mm。
本实施例中，所述硅粉用高锰酸钾溶剂浸泡后再进行染色，所述高锰酸钾溶剂的浓度是％，浸泡时间是20min。
本实施例中，所述S2中，采用偶氮染色剂对所述无机粉末进行染色。
本实施例中，所述第一底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂20％、热塑性改性丙烯酸树脂20％、甲苯25％、丙烯酸甲酯1％、无水乙醇60％。
本实施例中，所述第二底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂20％、热塑性改性丙烯酸树脂20％、丙烯酸甲酯1％、无水乙醇70％。
本实施例中，所述S2中，染色后的无机粉末采用磁力搅拌来与第一底胶混合均匀。
本实施例中，所述S5后，还包括对绿色抠图幕布依次进行检测分卷和包装。
实施例3
本实施例公开的一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，包括以下步骤，
S1、采用绿色针织布，将所述针织布进行压光处理；
S2、采用无机粉末，将所述无机粉末染绿色，将染色后的无机粉末与第一底胶混合均匀；
S3、将S2获得的所述第一底胶压合在S1处理后的针织中，将其烘干；
S4、对S3处理后的针织布进行第二次压光；
S5、将第二底胶压合在S4处理后的针织布上，将其烘干，制得绿色抠图幕布。
本实施例中，所述压光的步骤包括采用压光机热压辊热压所述针织布，然后冷却所述针织布，所述压光机热压辊的温度为130℃。
本实施例中，所述S2中，所述无机粉末是硅粉，所述硅粉的粒径尺寸0.7mm。
本实施例中，所述硅粉用高锰酸钾溶剂浸泡后再进行染色，所述高锰酸钾溶剂的浓度是1.5％，浸泡时间是27min。
本实施例中，所述S2中，采用偶氮染色剂对所述无机粉末进行染色。
本实施例中，所述第一底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂15％、热塑性改性丙烯酸树脂15％、甲苯20％、丙烯酸甲酯0.8％、无水乙醇55％。
本实施例中，所述第二底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂15％、热塑性改性丙烯酸树脂15％、丙烯酸甲酯1％、无水乙醇65％。
本实施例中，所述S2中，染色后的无机粉末采用磁力搅拌来与第一底胶混合均匀。
本实施例中，所述S5后，还包括对绿色抠图幕布依次进行检测分卷和包装。
对比示例1
本对比示例与实施例1的不同之处在于，减少去无机粉末以及减去第一底胶，其它操作步骤与实施例1相同，此次不在赘述。
效果验证：
将实施例1制得绿色抠图幕布和对比例1制得绿色抠图幕布至于户外一周，然后观察二者绿色抠图幕布的平整度、垂直度和卷边度，得到表1所示的结果对比。
表1
由上述对比表1可知，本发明制得的幕布的平整度、垂直度和卷边度均比没有添加无机粉末的对比示例1要好，可见本发明添加无机粉末能较好地提高幕布的平整度、垂直度和卷边度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、采用绿色针织布，将所述针织布进行压光处理；
S2、采用无机粉末，将所述无机粉末染绿色，将染色后的无机粉末与第一底胶混合均匀；
S3、将S2获得的所述第一底胶压合在S1处理后的针织中，将其烘干；
S4、对S3处理后的针织布进行第二次压光；
S5、将第二底胶压合在S4处理后的针织布上，将其烘干，制得绿色抠图幕布；
其中，所述压光的步骤包括采用压光机热压辊热压所述针织布，然后冷却所述针织布，所述压光机热压辊的温度为120℃～180℃；
其中，所述第一底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂10％～20％、热塑性改性丙烯酸树脂10％～20％、甲苯15～25％、丙烯酸甲酯0.5％～1％、无水乙醇50％～60％；
其中，所述第二底胶包括以下重量百分比的原料：酚醛树脂10％～20％、热塑性改性丙烯酸树脂10％～20％、丙烯酸甲酯0.5％～1％、无水乙醇60％～70％。
2.根据权利要求1所述的绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，其特征在于：所述S2中，所述无机粉末是硅粉，所述硅粉的粒径尺寸不大于1mm。
3.根据权利要求2所述的绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，其特征在于：所述硅粉用高锰酸钾溶液浸泡后再进行染色，所述高锰酸钾溶液的浓度是1％～2％，浸泡时间是25min～30min。
4.根据权利要求3所述的绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，其特征在于：所述S2中，采用偶氮染色剂对所述无机粉末进行染色。
5.根据权利要求1所述的绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，其特征在于：所述S2中，染色后的无机粉末采用磁力搅拌来与第一底胶混合均匀。
6.根据权利要求1所述的绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺，其特征在于：所述S5后，还包括对绿色抠图幕布依次进行检测分卷和包装。
7.一种抠图幕布，其特征在于：采用权利要求1-6任一项所述的绿面无波皱直边抠图幕布的制造工艺来制造。
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