CN216914832U - 石塑地板生产用表面贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石塑地板生产应用设备领域，尤其涉及一种石塑地板生产用表面贴膜装置，包括支撑架，所述的支撑架上端自左至右依次设置有第一放膜辊、压轮、张紧部件、辅助轮、顶紧轮和第二放膜辊，所述的张紧部件包括上下设置的张紧轮和整合轮，所述的整合轮的一侧还设置有限位轮，所述的张紧部件和辅助轮与顶紧轮和第二放膜辊之间均设置有纠偏装置，所述的第一放膜辊、压轮和张紧部件之间穿插设置有侧边压合装置。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升覆膜与石塑地板间的贴合效果，并完成对石塑地板两边角处覆膜的有效压合，同时能够对石塑地板进行合理纠偏，以保障贴膜质量并满足厂房使用需求。

Description

石塑地板生产用表面贴膜装置

技术领域

本实用新型属于石塑地板生产应用设备领域，尤其涉及一种石塑地板生产用表面贴膜装置。

背景技术

石塑地板又称之为石塑地砖，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成，产品纹路逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不滑。在工业生产中，石塑地板生产制造需要经过称料、研磨、搅拌混合、冷却、挤出成型、覆膜、上漆、烘干、裁切、开槽及黏贴静音垫等工序，随着科学技术的发展塑料越来越广泛的使用于人们的日常生活中，大到航天飞机小到人们的餐具都在使用塑料制品，在建材行业塑料产品更是广泛的使用。

现有技术中，在石塑地板的覆膜生产工序中，通常是利用三辊压延机进行的，在实际生产过程中，该装置设备的应用仍然存在一定的不足和缺陷：待贴合覆膜与石塑地板间的贴合效果不佳，难以达到其产品成型标准，且现有设备无法对石塑地板边角处的贴膜进行良好的压合，容易使得膜层贴合不够牢靠，无法保证贴膜效果，影响了工作进程；此外，现有的贴膜装置不能对石塑地板进行纠偏，会在一定程度上影响贴膜质量，难以满足厂房的生产需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升覆膜与石塑地板间的贴合效果，并完成对石塑地板两边角处覆膜的有效压合，同时能够对石塑地板进行合理纠偏，以保障贴膜质量并满足厂房使用需求的石塑地板生产用表面贴膜装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种石塑地板生产用表面贴膜装置，包括支撑架，所述的支撑架上端自左至右依次设置有第一放膜辊、压轮、张紧部件、辅助轮、顶紧轮和第二放膜辊，所述的张紧部件包括上下设置的张紧轮和整合轮，所述的整合轮的一侧还设置有限位轮，所述的张紧部件和辅助轮与顶紧轮和第二放膜辊之间均设置有纠偏装置，所述的纠偏装置包括呈L型设计的定位架，所述的定位架一侧设置有转动轮，所述的第一放膜辊、压轮和张紧部件之间穿插设置有侧边压合装置，所述的侧边压合装置包括呈L型设计的固定架，所述的固定架一侧设置有转杆，所述的转杆铰接在固定架的前端，所述的转杆一端设置有压合轮。

作为优选，所述的支撑架上端的一侧设置有自适应压合装置，所述的自适应压合装置包括对称设置在支撑架上端两侧边角处的支杆，所述的支杆上端设置有呈凹形设计的放置架，所述的放置架内设置有转轴，所述的转轴外周设置有呈H型设计的转板，所述的转板端部设置有压辊，所述的转轴外周均匀套设有多个扭簧，所述的扭簧一端与放置架相抵靠，另一端与转板相抵靠。

作为优选，所述的纠偏装置和侧边压合装置均设置有多个且分别对称设置在支撑架上端的两侧边角处。

作为优选，所述的支撑架上端的另一侧设置有清洁辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种石塑地板生产用表面贴膜装置，通过设置的各个辊轮，尤其涉及整合轮和限位轮，能够充分提升多膜间的贴合效果，为石塑地板贴膜工作的进行提供便利，通过设置的纠偏装置，能够有效降低石塑地板发生偏移的可能，提高其在工作过程中的稳定性，通过设置侧边压合装置，能够有效完成对石塑地板侧边覆膜的贴合，避免覆膜发生脱落或产生气泡等，大大提升了石塑地板覆膜工作进程，并保证其成品质量，符合产出标准，满足厂房的生产需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升覆膜与石塑地板间的贴合效果，并完成对石塑地板两边角处覆膜的有效压合，同时能够对石塑地板进行合理纠偏，以保障贴膜质量并满足厂房使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为石塑地板生产用表面贴膜装置的结构示意图；

图2为石塑地板生产用表面贴膜装置另一视角的结构示意图；

图3为石塑地板生产用表面贴膜装置的结构正视图；

图4为侧边压合装置的结构示意图；

图5为纠偏装置的结构示意图；

以上各图中，1、支撑架；2、第一放膜辊；3、压轮；4、张紧轮；5、整合轮；6、辅助轮；7、顶紧轮；8、第二放膜辊；9、限位轮；10、定位架；11、转动轮；12、固定架；13、转杆；14、压合轮；15、支杆；16、放置架；17、转轴；18、转板；19、压辊；20、扭簧；21、清洁辊。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种石塑地板生产用表面贴膜装置，包括支撑架1，用于支撑装置设备，并提升其放置地面的稳定性，保证生产工作的顺利进行；为了保证石塑地板覆膜工作的有效开展，支撑架1上端自左至右依次设置有第一放膜辊2、压轮3、张紧部件、辅助轮6、顶紧轮7和第二放膜辊8，张紧部件包括上下设置的张紧轮4和整合轮5，具体的说，第一放膜辊2和第二放膜辊8上分别放置上不同的待贴合覆膜，其中，第一放膜辊2上的膜绕至张紧轮4的上端，并绕至整合轮5外周，等待另一种膜的整合，另外，第二放膜辊8上的膜绕至顶紧轮7的下方，绕出后再经由辅助轮6外周绕出，并搭在整合轮5的下方，此外，为了保证两种膜的贴合更加稳定，整合轮5的一侧还设置有限位轮9，该限位轮9与整合轮5间的相互配合，能够有效提升多种覆膜间的粘合强度，提升两者间的提盒效果，以为后续覆膜在石塑地板上提供先决便利条件；为了充分实现对石塑地板纠偏工作，张紧部件和辅助轮6与顶紧轮7和第二放膜辊8之间均设置有纠偏装置，纠偏装置包括呈L型设计的定位架10，定位架10一侧设置有转动轮11，具体的说，转动轮11贴合在石塑地板的两侧，完成对其的有效限位，避免其发生偏移或移动，保证贴膜工作的有效进行；为了有效提升石塑地板两侧边角处的覆膜贴合效果，防止其发生脱落或起泡等可能，第一放膜辊2、压轮3和张紧部件之间穿插设置有侧边压合装置，侧边压合装置包括呈L型设计的固定架12，固定架12一侧设置有转杆13，转杆13铰接在固定架12的前端，转杆13一端设置有压合轮14，具体的说，覆膜在整合轮5的作用下，实现石塑地板与覆膜间的初步贴合，此时一组侧边压合装置也对石塑地板边角处的覆膜进行初步压合，随着石塑地板的传送，在经过压轮3时，覆膜完全贴合在石塑地板的上表面，并在另一组侧边压合装置的作用下，完成对侧边覆膜的压合，进一步的保证产品成型质量，满足厂房的生产使用需求，此外，压合轮14能够在转杆13的作用下，实现不同角度的放置，以提高装置设备的实用性，满足使用需求；上述过程中：通过设置的各个辊轮，尤其涉及整合轮5和限位轮9，能够充分提升多膜间的贴合效果，为石塑地板贴膜工作的进行提供便利，通过设置的纠偏装置，能够有效降低石塑地板发生偏移的可能，提高其在工作过程中的稳定性，通过设置侧边压合装置，能够有效完成对石塑地板侧边覆膜的贴合，避免覆膜发生脱落或产生气泡等，大大提升了石塑地板覆膜工作进程，并保证其成品质量，符合产出标准，满足厂房的生产需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升覆膜与石塑地板间的贴合效果，并完成对石塑地板两边角处覆膜的有效压合，同时能够对石塑地板进行合理纠偏，以保障贴膜质量并满足厂房使用需求。

为了进一步实现对石塑地板导出的便利性，同时防止板材在导出时发生跳动，支撑架1上端的一侧设置有自适应压合装置，自适应压合装置包括对称设置在支撑架1上端两侧边角处的支杆15，支杆15上端设置有呈凹形设计的放置架16，放置架16内设置有转轴17，转轴17外周设置有呈H型设计的转板18，转板18端部设置有压辊19，转轴17外周均匀套设有多个扭簧20，扭簧20一端与放置架16相抵靠，另一端与转板18相抵靠；具体的说，在使用过程中，经贴膜完成的石塑地板，在从支撑架1一侧导出过程中，压辊19在接触到石塑地板时，会在转板18及转轴17的作用下上升，此过程中，扭簧20会被拉伸开，同时，压辊19又会在扭簧20的作用下，使得转板18及压辊19牢牢抵靠在石塑地板的上表面，随着石塑地板传送的进行，能够有效防止其发生跳动或避免其出现传送不稳定等情况，即便是出现不稳定的情况，该自适应压合装置也能对石塑地板进行缓冲，降低其发生意外的可能。

为了提升装置设备设计的合理性，纠偏装置和侧边压合装置均设置有多个且分别对称设置在支撑架1上端的两侧边角处，上述各部件对称设置在石塑地板的两侧，以充分提升装置设备的使用功能性，保证贴膜质量。

为了保证石塑地板在进行覆膜贴合过程中的整洁性，支撑架1上端的另一侧设置有清洁辊21，能够对石塑地板表面进行一定的清理，避免其上表面含有杂质而影响覆膜质量，从而提升石塑地板成品的质量，使其合乎成品标准。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种石塑地板生产用表面贴膜装置，包括支撑架，其特征在于，所述的支撑架上端自左至右依次设置有第一放膜辊、压轮、张紧部件、辅助轮、顶紧轮和第二放膜辊，所述的张紧部件包括上下设置的张紧轮和整合轮，所述的整合轮的一侧还设置有限位轮，所述的张紧部件和辅助轮与顶紧轮和第二放膜辊之间均设置有纠偏装置，所述的纠偏装置包括呈L型设计的定位架，所述的定位架一侧设置有转动轮，所述的第一放膜辊、压轮和张紧部件之间穿插设置有侧边压合装置，所述的侧边压合装置包括呈L型设计的固定架，所述的固定架一侧设置有转杆，所述的转杆铰接在固定架的前端，所述的转杆一端设置有压合轮。

2.根据权利要求1所述的石塑地板生产用表面贴膜装置，其特征在于，所述的支撑架上端的一侧设置有自适应压合装置，所述的自适应压合装置包括对称设置在支撑架上端两侧边角处的支杆，所述的支杆上端设置有呈凹形设计的放置架，所述的放置架内设置有转轴，所述的转轴外周设置有呈H型设计的转板，所述的转板端部设置有压辊，所述的转轴外周均匀套设有多个扭簧，所述的扭簧一端与放置架相抵靠，另一端与转板相抵靠。

3.根据权利要求2所述的石塑地板生产用表面贴膜装置，其特征在于，所述的纠偏装置和侧边压合装置均设置有多个且分别对称设置在支撑架上端的两侧边角处。

4.根据权利要求3所述的石塑地板生产用表面贴膜装置，其特征在于，所述的支撑架上端的另一侧设置有清洁辊。

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