CN107319895B - 一种块状磁性地毯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种块状磁性地毯，该地毯从上到下依次为坯毯层、EVA预涂胶层、上层PVC胶层、玻璃丝布和下层PVC磁性胶层，同时还公开了该地毯的制备方法，包括先将EVA预涂胶涂到坯毯层背面，烘干固化制得有预涂层的坯毯；然后将上层PVC胶与下层PVC磁性胶层，通过胶方配比及工艺参数的设计，并在其中加入玻璃丝布后，与有预涂层的坯毯复合压实，进烘箱塑化反应成型切块，充磁后制得磁性方块地毯。本发明所公开的磁性方块地毯制备工艺可以大幅降低成本，做到尺寸稳定，不易发生翘曲和分层。

Description

一种块状磁性地毯及其制备方法
技术领域
本发明属于地毯生产技术领域，尤其涉及一种块状磁性地毯及其制备方法。
背景技术
就地毯分类而言，根据供应的款式不同，地毯可分为整幅卷装地毯和块状地毯，块状地毯搬运、铺设灵活，且可随时更换磨损严重部位的地毯。
随着社会的进步，科技信息化的要求和应用越来越广泛，特别是一些高科技高端大厦、场所，如：办公写字楼、计算机中心、金融机构、政府机关，为了解决传统楼面布置，墙体内要预埋线等令人头痛的难题，多采用高强度的铁质网络地板来铺设地面，这样各种供电、通讯线缆可以随意布置，同时也可以解决摩擦产生的静电对通讯设施的影响和损坏。
在上面这些高科技信息中心、办公场所绝大多数采用方块地毯作为铺地材料。为了解决传统方块地毯铺装中使用的粘合胶水，带来胶水中甲醛类物质的挥发，及地毯更换不便情况，出现磁性底背地毯，可直接吸附到铁质网络地板上，安装更加方便快捷，不会带来粘合胶水的气味挥发。
公布号CN203354271U的中国实用新型专利公布了一种PVC磁性底背地毯制造方法，其具体制备情况：充磁材料背衬层复合在PVC背衬层上，之间还附着一层玻璃丝布，在PVC背衬层表面均匀涂抹一层固绒胶，再将簇绒底布(已植有簇绒绒头)通过固绒胶粘接在PVC胶层上。此制备方法存在严重影响方块地毯品质的不合理环节，坯毯层(簇绒底布并已植有簇绒绒头)通过固绒胶粘接到PVC背衬层上，因为坯毯自身收缩及固绒胶粘接性能所致，易带来地毯翘曲和分层等严重质量问题。
公布号CN203399941U的中国实用新型专利公布了一种磁性底背地毯制造方法，其具体制备情况：簇绒绒头植于簇绒无纺布后，通过粘接胶与底背胶及磁性底背胶层粘接在一起。在生产中去除常规方块地毯生产中的玻璃丝布，很难保证地毯尺寸稳定性，在使用中地毯尺寸会在不同方向上有收缩或延展，特别在受水、受热后经碾压下带来尺寸变化，严重影响到地毯铺装效果。同时对地毯翘曲指标也有极大隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种块状磁性地毯及其制备方法，以达到操作方便快捷，干净利落、环保无任何污染，尺寸稳定的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种块状磁性地毯，该地毯从上到下依次为坯毯层、EVA预涂胶层、上层PVC胶层、玻璃丝布和下层PVC磁性胶层；所述下层PVC磁性胶层由聚氯乙烯糊树脂10～18重量份、增塑剂10～18重量份、永磁粉20～25重量份、细铁粉5～10重量份、碳酸钙25～35重量份、PVC增强剂2～5重量份、辅料1～5重量份制成，碳酸钙120目，铁粉为500目。
上述方案中，所述EVA预涂胶层由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30～50重量份、碳酸钙30～ 50重量份、辅料1～2重量份、水10～20重量份制成，碳酸钙325目。
上述方案中，所述上层PVC胶层由聚氯乙烯糊树脂10～18重量份、增塑剂10～18重量份、碳酸钙50～65重量份、PVC增强剂2～5重量份、辅料1～5重量份制成，碳酸钙120目。
进一步的技术方案中，所述EVA预涂胶层所用辅料包括交联剂，另外还包括渗透剂、分散剂、发泡剂和增稠剂中的一种或多种的组合。
进一步的技术方案中，所述上层PVC胶层、下层PVC磁性胶层所用辅料为去水剂、PVC 稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
一种块状磁性地毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)EVA预涂胶经过发泡后，涂覆于坯毯层背面，加热干燥固化反应后，得到有预涂层的坯毯；
(2)将添加永磁粉的PVC胶液搅拌混合均匀后涂覆到有铁氟龙涂层的传送带上，得到下层PVC磁性胶层，并在其上贴覆一层玻璃丝布；
(3)在下层PVC磁性胶层和玻璃丝布上，在涂覆上层PVC胶层；
(4)涂覆好上层PVC胶层后，将有预涂层预烘收缩完全的坯毯与之辊压，进行加热塑化反应，出烘箱后，卷取成卷；
(5)成卷半成品输入裁断机冲切制得块状地毯；之后，块状地毯经过充磁机充磁而得到块状磁性地毯，再检验、装箱、码垛入库。
上述方案中，所述步骤(1)中，加热干燥固化反应的温度为130～170℃；所述步骤(4) 中，加热塑化的温度为170～200℃，辊压经复合辊和挤压辊进行辊压。
上述方案中，所述步骤(2)中，下层PVC磁性胶层的粘度为50000～70000CPS；步骤(3) 中，上层PVC胶层的粘度在40000～50000CPS。
上述方案中，所述步骤(5)中，充磁后，磁性在200～280高斯。
通过上述技术方案，本发明提供的块状磁性地毯具有以下有益效果：
1、本发明不仅可以实现方块地毯靠磁性吸附直接铺在网络地板上，消除胶水而带来气味挥发物，影响室内空气质量和人身健康，而且使铺装更换快捷方便。更为重要的是，在生产过程中一并对可充磁PVC胶层一起生产；结合上层PVC胶层在原料选用、配比选择方面，很好地解决了现有技术中磁性地毯品质上问题，尺寸稳定，不易发生翘曲和分层。
2、本发明中创新性改变以往技术中固绒胶只是粘接绒头的作用，结合胶联剂添加使用及配方选择、上胶工艺的设计，同样对现在专利技术中磁性底背地毯品质改善提高有着很大帮助。
3、本发明在PVC磁性地毯胶层中，特别加入一种铁粉，在有效提高地毯充磁后磁性强度的同时，还大幅降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种块状磁性地毯结构示意图。
图中：1、坯毯层；2、EVA预涂胶层；3、上层PVC胶层；4、玻璃丝布；5、下层PVC 磁性胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种块状磁性地毯，如图1所示，从上到下依次包括坯毯层1、EVA预涂胶层2、上层PVC胶层3、玻璃丝布4和下层PVC磁性胶层5。
实施例1：
将42重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、45重量份的碳酸钙(325目)、2重量份的辅料、与12重量份的水混合，得到预涂用EVA胶，辅料为渗透剂、分散剂、发泡剂和胶联剂的组合。
将得到的预涂用EVA胶进行发泡后，涂覆于坯毯的背面(其中坯毯即簇绒绒头植于无纺布上制得)，用刮刀刮平后，置于烘箱中150℃进行固化反应并烘干，得到有预涂层的坯毯，其预涂胶层涂敷干胶重550克/平，下机幅宽2.06米(对应于产品50厘米*4块的幅宽要求)。
将10重量份的聚氯乙烯糊树脂、12重量份的增塑剂、21重量份的永磁粉、8重量份的细铁粉、25重量份的碳酸钙、3重量份的PVC增强剂、4重量份的辅料混合而成的PVC胶液搅拌均匀涂覆到有铁氟龙涂层的传送带上，得到下层发泡PVC胶层，涂覆重量1800g/㎡，并在其上贴覆一层玻璃丝布，玻璃丝布规格40g/㎡。辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
在下层发泡PVC胶层和玻璃丝布上，再涂覆上层PVC胶层，涂覆重量1100g/㎡。上层PVC 胶层由聚氯乙烯糊树脂12重量份、增塑剂16重量份、碳酸钙55重量份、PVC增强剂2重量份、辅料5重量份制成，碳酸钙120目。辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
涂覆好上层PVC胶层后，将有EVA预涂层预烘收缩完全的坯毯与之辊压，进入烘箱加热塑化反应，塑化温度为185℃，出来烘箱后，输入裁断机冲切制得块状地毯。之后，块状地毯经过充磁机充磁而得到块状磁性地毯，再检验、装箱、码垛入库。
实施例2：
将43重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、42重量份的碳酸钙(325目)、2重量份的辅料、与10重量份的水混合，得到预涂用EVA胶，辅料为渗透剂、分散剂、发泡剂和胶联剂的组合。
将得到的预涂用EVA胶进行发泡后，涂覆于坯毯的背面(其中坯毯即簇绒绒头植于无纺布上制得)，用刮刀刮平后，置于烘箱中152℃进行固化反应并烘干，得到有预涂层的坯毯，其预涂胶层涂敷干胶重500克/平，下机幅宽2.05米(对应于产品50厘米*4块的幅宽要求)。
将16重量份的聚氯乙烯糊树脂、10重量份的增塑剂、24重量份的永磁粉、8重量份的细铁粉、35重量份的碳酸钙、5重量份的PVC增强剂、2重量份的辅料混合而成的PVC胶液搅拌均匀涂覆到有铁氟龙涂层的传送带上，得到下层发泡PVC胶层，涂覆重量1900g/㎡，并在其上贴覆一层玻璃丝布，玻璃丝布规格40g/㎡。辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
在下层发泡PVC胶层和玻璃丝布上，再涂覆上层PVC胶层，涂覆重量1200g/㎡。上层PVC 胶层由聚氯乙烯糊树脂18重量份、增塑剂12重量份、碳酸钙65重量份、PVC增强剂5重量份、辅料1重量份制成，碳酸钙120目。辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
涂覆好上层PVC胶层后，将有EVA预涂层预烘收缩完全的坯毯与之辊压，进入烘箱加热塑化反应，塑化温度为187℃，出来烘箱后，输入裁断机冲切制得块状地毯。之后，块状地毯经过充磁机充磁而得到块状磁性地毯，再检验、装箱、码垛入库。
实施例3：
将45重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、40重量份的碳酸钙(325目)、2重量份的辅料、与10重量份的水混合，得到预涂用EVA胶，辅料为渗透剂、分散剂、发泡剂和胶联剂的组合。
将得到的预涂用EVA胶进行发泡后，涂覆于坯毯的背面(其中坯毯即簇绒绒头植于无纺布上制得)，用刮刀刮平后，置于烘箱中152℃进行固化反应并烘干，得到有预涂层的坯毯，其预涂胶层涂敷干胶重570克/平，下机幅宽2.045米(对应于产品50厘米*4块的幅宽要求)。
将10重量份的聚氯乙烯糊树脂、16重量份的增塑剂、25重量份的永磁粉、7重量份的细铁粉、30重量份的碳酸钙、4重量份的PVC增强剂、4重量份的辅料混合而成的PVC胶液搅拌均匀涂覆到有铁氟龙涂层的传送带上，得到下层发泡PVC胶层，涂覆重量1700g/㎡，并在其上贴覆一层玻璃丝布，玻璃丝布规格40g/㎡。辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
在下层发泡PVC胶层和玻璃丝布上，再涂覆上层PVC胶层，涂覆重量1200g/㎡。上层PVC 胶层由聚氯乙烯糊树脂10重量份、增塑剂18重量份、碳酸钙50重量份、PVC增强剂3重量份、辅料1重量份制成，碳酸钙120目。辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
涂覆好上层PVC胶层后，将有EVA预涂层预烘收缩完全的坯毯与之辊压，进入烘箱加热塑化反应，塑化温度为180℃，出来烘箱后，输入裁断机冲切制得块状地毯。之后，块状地毯经过充磁机充磁而得到块状磁性地毯，再检验、装箱、码垛入库。
对比例1：
将43.5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、45重量份的碳酸钙(325目)、2重量份的辅料、与10重量份的水混合，得到预涂用EVA胶，辅料为渗透剂、分散剂、发泡剂的组合，未加入交联剂。
将得到的预涂用EVA胶进行发泡后，涂覆于坯毯的背面(其中坯毯即簇绒绒头植于无纺布上制得)，用刮刀刮平后，置于烘箱中152℃进行固化反应并烘干，得到有预涂层的坯毯，其预涂胶层涂敷干胶重150克/平，下机幅宽2.045米(对应于产品50厘米*4块的幅宽要求)。
将10重量份的聚氯乙烯糊树脂、16重量份的增塑剂、20重量份的永磁粉、30重量份的碳酸钙、4重量份的PVC增强剂、1重量份的辅料混合而成的PVC胶液搅拌均匀涂覆到有铁氟龙涂层的传送带上，得到下层发泡PVC胶层，涂覆重量1600g/㎡，并在其上贴覆一层玻璃丝布，玻璃丝布规格40g/㎡。辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
在下层发泡PVC胶层和玻璃丝布上，再涂覆上层PVC胶层，涂覆重量1000g/㎡。上层PVC 胶层由聚氯乙烯糊树脂15重量份、增塑剂15重量份、碳酸钙55重量份、PVC增强剂3重量份、辅料1重量份制成，碳酸钙120目。辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
涂覆好上层PVC胶层后，将有EVA预涂层预烘收缩完全的坯毯与之辊压，进入烘箱加热塑化反应，塑化温度为185℃，出来烘箱后，输入裁断机冲切制得块状地毯。之后，块状地毯经过充磁机充磁而得到块状磁性地毯，再检验、装箱、码垛入库。
对上述制得的块状地毯，进行相关测试，结果见表1。
表1块状地毯的翘曲指标及磁性对比
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
翘曲值(标准≤1.5mm) 0.8合格 0.95合格 1.0合格 1.7不合格
磁性值(高斯) 260 280 240 180
实验结果表明，在本发明三个实施例中制得的块状地毯磁性在240～280高斯，翘曲指标合格，均能很好地吸附到网络地板上，经样板间实际铺设试验，未出现地毯的相对滑动和翘曲。而在对比例1中，由于预涂胶层的配方及上胶工艺的调整，翘曲值超标不合格，同时可见细铁粉的加入，有助于提高充磁后方块地毯的磁性，而且还能降低成本。
在此技术实际运用中，可以把块毯裁切边缘位置左右5-10厘米范围内的下层PVC磁性胶层5，做成5-10厘米宽的磁性PVC胶条，其余大部分范围做成普通PVC胶层，从而在满足各项性能情况下，达到节约、降低成本目的。并且根据成品不同规格大小，在幅宽方向上的对应位置随着调整，使尽可能的降低永磁粉的使用，降低成本，在实际生产操作中进一步实现。其中块状地毯的磁性PVC胶层，但不限于PVC胶，包含沥青、PE、ABS、SBS及PU胶、塑料等可以做为块状地毯背衬材料的，同样作为本发明的保护范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种块状磁性地毯，其特征在于，该地毯从上到下依次为坯毯层、EVA预涂胶层、上层PVC胶层、玻璃丝布和下层PVC磁性胶层；所述下层PVC磁性胶层由聚氯乙烯糊树脂10～18重量份、增塑剂10～18重量份、永磁粉20～25重量份、细铁粉5～10重量份、碳酸钙25～35重量份、PVC增强剂2～5重量份、辅料1～5重量份制成，碳酸钙120目，铁粉为500目。
2.根据权利要求1所述的一种块状磁性地毯，其特征在于，所述EVA预涂胶层由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30～50重量份、碳酸钙30～50重量份、辅料1～2重量份、水10～20重量份制成，碳酸钙325目。
3.根据权利要求1所述的一种块状磁性地毯，其特征在于，所述上层PVC胶层由聚氯乙烯糊树脂10～18重量份、增塑剂10～18重量份、碳酸钙50～65重量份、PVC增强剂2～5重量份、辅料1～5重量份制成，碳酸钙120目。
4.根据权利要求2所述的一种块状磁性地毯，其特征在于，所述EVA预涂胶层所用辅料包括交联剂，另外还包括渗透剂、分散剂、发泡剂和增稠剂中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1或3所述的一种块状磁性地毯，其特征在于，所述上层PVC胶层、下层PVC磁性胶层所用辅料为去水剂、PVC稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。
6.一种块状磁性地毯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)EVA预涂胶经过发泡后，涂覆于坯毯层背面，加热干燥固化反应后，得到有预涂层的坯毯；
(2)将添加永磁粉的PVC胶液搅拌混合均匀后涂覆到有铁氟龙涂层的传送带上，得到下层PVC磁性胶层，并在其上贴覆一层玻璃丝布；
(3)在下层PVC磁性胶层和玻璃丝布上，在涂覆上层PVC胶层；
(4)涂覆好上层PVC胶层后，将有预涂层预烘收缩完全的坯毯与之辊压，进行加热塑化反应，出烘箱后，卷取成卷；
(5)成卷半成品输入裁断机冲切制得块状地毯；之后，块状地毯经过充磁机充磁而得到块状磁性地毯，再检验、装箱、码垛入库。
7.根据权利要求6所述的一种块状磁性地毯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，加热干燥固化反应的温度为130～170℃；所述步骤(4)中，加热塑化的温度为170～200℃，辊压经复合辊和挤压辊进行辊压。
8.根据权利要求6所述的一种块状磁性地毯的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，下层PVC磁性胶层的粘度为50000～70000CPS；步骤(3)中，上层PVC胶层的粘度在40000～50000CPS。
9.根据权利要求6所述的一种块状磁性地毯的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，充磁后，磁性在200～280高斯。
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