CN103862769A - 一种绿色环保发泡垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绿色环保发泡垫及其制备方法,将配方量的PVC树脂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和填料混合均匀,形成发泡浆料;将发泡浆料依次经过涂布、加热、发泡、冷却及定型,得到发泡垫半成品;将发泡垫半成品的表面经过一定温度的恒温电热,压上皮革纹,即得发泡垫成品。本发明发泡垫绿色环保,且制备工艺简单,可实现工业化大规模生产,同时废弃的产品可以回收再利用,实现可持续发展。

Description

一种绿色环保发泡垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绿色环保发泡垫及其制备方法。
背景技术
所谓绿色材料指可再生、可回收,并且对环境污染小,低能耗的材料,因此,在研发中应首选环境兼容性的材料,所用材料应易于再利用、回收、再制造或易于降解以提高资源利用率,实现可持续发展,还要尽量减少材料的种类,以便减少产品废弃后的回收成本,避免选用有毒、有害和辐射性的材料。
烷基酚聚氧乙烯醚(alkylphenol ethoxylates,APEO)是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称,包括壬基酚(APs)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEOs),是目前广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。APEO具有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和洗涤作用,广泛用于洗涤剂、个人护理用品、纺织、造纸、石油、冶金、农药、制药、印刷、合成橡胶、合成树脂、塑料甚至食品行业产品的加工制造,其中最主要的用途是洗涤产品和纺织助剂,纺织品加工中常用的精练剂、润湿剂、渗透剂、酶制剂、印花浆料、粘合剂、涂层剂、匀染剂、防水剂、各种乳液和分散剂等都有可能使用APEO,其中大部分又通过各种途径最终进入水环境中。
烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)中壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)占80-85%,辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)占15%以上,十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%。世界烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)年耗量为8.8亿磅,其中80%以上为壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)。
本身不具有致癌性和致变异性,但是在与环氧乙烷加成时,由于过量积累未反应的环氧乙烷而造成低聚氧乙烯以及二聚氧乙烯环构体,这两种化合物已被确认为致癌物质,并要求未反应的氧乙烯含量限制在1 mg/kg以内。
生物降解缓慢,降解后产生含有较少乙氧基(EO)的APEO和烷基酚(AP),并产生生物降解代谢产物壬基酚(NP)和辛基酚(OP),NP、OP、NPEO和OPEO都属于环境激素化学物质,侵入人体后具有类似雌性激素的作用,即所谓的“雌性效应”和生殖畸变性,已经成为包括人类在内的所有生物界的天敌。
欧盟第2003/53/EC号指令限定若化学品及其制备物中的APEO及AP含量高于0.1%(1 00 mg/kg,重量百分率),则该化学品及其制备物不能用于纺织品和皮革加工、纸浆生产和造纸生产、化妆品、杀虫剂和生物杀灭剂的配方,APEO的测试项目为NPEO、NP、OPEO、OP,由于NPEO和OPEO占APEO总量在95%以上,所以,NP和OP分别为它们的主组分,检测结果必须是4个化合物的总量及其中任何一个化合物低于限量,才算是合格产品。
现有技术中,PVC发泡用于人体直接接触存在很多危害或潜在危害,特别是AP/APEO的析出、重金属污染等,故提供一种绿色环保发泡材料成为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种绿色环保的发泡垫。
本发明同时还要提供一种绿色环保发泡垫的制备方法。
为解决以上技术问题,本发明采取的一种技术方案是:
一种绿色环保发泡垫,包括发泡层、覆盖在发泡层上且具备防滑功能的防滑层,按重量份计,发泡层包括以下组分:
PVC树脂       70~110份;
增塑剂         60~95份;
发泡剂         1~10份;
稳定剂         2~5份;
填料           20~50份;
其中,PVC树脂为不含APEO的糊树脂。
优选地,稳定剂为钾锌稳定剂和环氧大豆油的混合物。
优选地,防滑层的发滑系数为0.39-0.53。
增塑剂选用对苯二甲酸酯类增塑剂、己二酸二辛酯、聚酯类增塑剂中的一种或几种。
发泡剂选用偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、核壳结构的物理发泡剂中的一种或几种。
填料选用轻质碳酸钙。
本发明采取的又一技术方案是:
一种绿色环保发泡垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)将PVC树脂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和填料混合均匀,形成发泡浆料;
(2)将上述的发泡浆料依次经过涂布、加热、发泡、冷却及定型,得到发泡垫半成品;
(3)将上述的发泡垫半成品的表面经过恒温电热,压上表面纹路,即得发泡垫成品。
优选地,步骤(3)中的恒温电热温度控制在160℃~200℃范围内。
优选地,步骤(3)中压上的表面纹路为皮革纹。
步骤(2)中,涂布为将发泡浆料涂布于耐高温的特氟龙输送带上。
步骤(2)中,发泡温度控制在180℃~200℃范围内。
由于以上技术方案的采用,本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明所用的原料都是通过SGS检测机构认证的环保材料,且原料种类少,以便减少产品废弃后的回收成本。
、本发明发泡垫表面压有止滑纹路,增加了绿色环保发泡PVF的质感,且表面止滑系数在安全范围内。
、本发明发泡垫的厚度可控,可以满足不同客户的要求。
、本发明制备工艺简单,可实现工业化大规模生产,同时废弃的产品可以回收再利用,实现可持续发展。
附图说明
图1为本发明发泡垫的结构示意图;
其中:1、发泡层;2、防滑层。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解,这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点,而本发明不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
如附图1所示,一种绿色环保发泡垫,包括发泡层1、覆盖在发泡层上且具备防滑功能的防滑层2,按重量份计,发泡层包括以下组分:
PVC树脂       70份;
增塑剂         60份;
发泡剂         1份;
稳定剂         2份;
填料           20份;
其中,PVC树脂为不含APEO的糊树脂,稳定剂为钾锌稳定剂和环氧大豆油的混合物,钾锌稳定剂与环氧大豆油的重量比为1:1,填料为轻质碳酸钙,增塑剂选用己二酸二辛酯,发泡剂选用偶氮二甲酰胺。
上述绿色环保发泡垫的制备方法为将PVC树脂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和填料混合均匀,形成发泡浆料;将发泡浆料依次经过涂布、加热、发泡、冷却及定型,得到发泡垫半成品,其中发泡温度控制在180℃;将发泡垫半成品的表面经过160℃的恒温电热,压上皮革纹,即得发泡垫成品。
实验测得发泡垫表面的防滑系数为0.42。
实施例2
一种绿色环保发泡垫,包括发泡层1、覆盖在发泡层上且具备防滑功能的防滑层2,按重量份计,发泡层包括以下组分:
PVC树脂       110份;
增塑剂         90份;
发泡剂         8份;
稳定剂         5份;
填料           45份;
其中,PVC树脂为不含APEO的糊树脂,稳定剂为钾锌稳定剂和环氧大豆油的混合物,钾锌稳定剂与环氧大豆油的重量比为2:3,填料为轻质碳酸钙,增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯,发泡剂选用碳酸氢钠。
上述绿色环保发泡垫的制备方法为将PVC树脂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和填料混合均匀,形成发泡浆料;将发泡浆料依次经过涂布、加热、发泡、冷却及定型,得到发泡垫半成品,其中发泡温度控制在190℃;将发泡垫半成品的表面经过190℃的恒温电热,压上皮革纹,即得发泡垫成品。
实验测得发泡垫表面的防滑系数为0.47。
实施例3
一种绿色环保发泡垫,包括发泡层1、覆盖在发泡层上且具备防滑功能的防滑层2,按重量份计,发泡层包括以下组分:
PVC树脂       100份;
增塑剂         85份;
发泡剂         5份;
稳定剂         2份;
填料           20份;
其中,PVC树脂为不含APEO的糊树脂,稳定剂为钾锌稳定剂和环氧大豆油的混合物,钾锌稳定剂与环氧大豆油的重量比为1:1,填料为轻质碳酸钙,增塑剂选用聚辛二酸二丁酯,发泡剂选用偶氮二甲酰胺。
上述绿色环保发泡垫的制备方法为将PVC树脂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和填料混合均匀,形成发泡浆料;将发泡浆料依次经过涂布、加热、发泡、冷却及定型,得到发泡垫半成品,其中发泡温度控制在200℃;将发泡垫半成品的表面经过180℃的恒温电热,压上皮革纹,即得发泡垫成品。
实验测得发泡垫表面的防滑系数为0.51。
综上所述,本发明发泡垫绿色环保,且制备工艺简单,可实现工业化大规模生产,同时废弃的产品可以回收再利用,实现可持续发展。
以上对本发明做了详尽的描述,实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内

Claims (6)

1.一种绿色环保发泡垫,包括发泡层、覆盖在所述发泡层上且具备防滑功能的防滑层,其特征在于:按重量份计,所述发泡层包括以下组分:
PVC树脂       70~110份;
增塑剂         60~95份;
发泡剂         1~10份;
稳定剂         2~5份;
填料           20~50份;
其中,PVC树脂为不含APEO的糊树脂。
2.根据权利要求1所述的绿色环保发泡垫,其特征在于:所述稳定剂为钾锌稳定剂和环氧大豆油的混合物。
3.根据权利要求1所述的绿色环保发泡垫,其特征在于:所述防滑层的发滑系数为0.39-0.53。
4.根据权利要求1-3任一项所述的绿色环保发泡垫的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将PVC树脂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和填料混合均匀,形成发泡浆料;
(2)将上述的发泡浆料依次经过涂布、加热、发泡、冷却及定型,得到发泡垫半成品;
(3)将上述的发泡垫半成品的表面经过恒温电热,压上表面纹路,即得发泡垫成品。
5.根据权利要求4所述的绿色环保发泡垫的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的恒温电热温度控制在160℃~200℃范围内。
6.根据权利要求5所述的绿色环保发泡垫的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中压上的表面纹路为皮革纹。
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