CN115262220A - 一种投影增量银幕及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种投影增量银幕，包括织物层、覆盖在织物层表面的基底层、覆盖在基底层表面的光学层，所述织物层由纵横交错的纤维材料或PET或PVC等材料制构成，如纤维材料由菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种或多种与玄武岩纤维交替织成；基底层包括以下质量分组分：银粉3‑9份、光油45‑405份、溶剂22‑66份、固化剂3‑9份；光学层包括二氧化硅粉3‑8份、石墨烯粉3‑8份、乙醇27‑80份、固化剂3‑9份。该投影增亮膜具有集高增益、视角广、成像画面清晰、抗反光、整体防刮花的综合效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及投影银幕领域，更具体地说，涉及一种投影增量银幕及其制作方法。
背景技术
幕布是投影机周边设备中最常使用的产品之一，投影幕布从功能上一般可分为反射式、透射式两类；反射式用于正投，透射式用于背投；正投幕又分为平面幕、弧型幕；从质地上可分为玻璃幕、金属幕、压纹塑料幕等，目前普遍认为硬质幕的画面效果要优于软质幕。
现有的幕布普遍存在增益低、视角窄、成像不清晰、抗反光能力差、容易刮花的一种或者多种问题。
发明内容
本发明的目的以在于提供一种集高增益、视角广、成像画面清晰、抗反光、整体防刮花的综合效果的投影增量银幕。
一种投影增量银幕，包括织物层、覆盖在织物层表面的基底层、覆盖在基底层表面的光学层，所述织物层由纵横交错的纤维材料制构成，纤维材料由菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种或多种与玄武岩纤维交替织成；基底层包括以下质量分组分：银粉3-9份、光油45-405份、溶剂22-66份、固化剂3-9份；光学层包括二氧化硅粉3-8份、石墨烯粉3-8份、乙醇27-80份、固化剂3-9份。
优选的，所述各组分的质量份比为：银粉：光油：溶剂：固化剂为3:45:22:3。
优选的，所述光学层还包括有质量份为70-210份的哑油、成膜助剂3-9份、消泡剂3-9份。
通过采用上述技术方案，本发明具有如下好处：
1.菠萝纤维具有纤维表面粗糙，具有无天然扭曲、粗硬、伸长小、弹性差，的优点，其次纤维中脂蜡质含量较高，因此光泽较好；亚麻纤维具有保健抑菌、防污抗静电、防紫外线、并且阻燃效果极佳的优点；黄麻纤维强度高、初始模量高和延伸性低的优点；玄武岩纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；不同纤维共同组合成织物层，能够共同具有多种纤维的综合优点；
2.基底层吸附在织物层表面，并且充满纤维与纤维之间的间隙以及纤维的表面，基底层作为基础的光学材料，也作为连接过渡层；
3.二氧化硅粉和石墨烯粉，能够具有良好的光学性能，且光学层能够紧紧地吸附于基底层，使得光学成像层具有高增益、视角广、成像画面清晰、抗反光、整体防刮花的优点。
本发明的目的二以在于提供一种简单、方便、高效的制作方法，制作出集高增益、视角广、成像画面清晰、抗反光、整体防刮花的综合效果的投影增量银幕。
一种投影增量银幕制作方法，包括以下步骤：
S1,一束菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种或多种与一束玄武岩纤维，交替缠绕构成织物单体，若干织物单体纵横交错构成织物层；
S2，采用银粉3-9份、光油45-405份、溶剂22-66份、固化剂3-9份混合，搅拌均匀构成基底层料浆，将织物层浸泡在基底层料浆中30-60分钟，然后由转速为30-50m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的0.5-1.5倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序80℃-85℃烘干10-20min、100℃烘干10-20min、85℃-90℃烘干10-20min、冷风吹干10-20min，得到投影增量银幕坯件；
S3，将二氧化硅粉3-8份、石墨烯粉3-8份、乙醇27-80份、固化剂3-9份混合，搅拌均匀构成光学层料浆，将幕布坯件浸泡在光学层料浆中30-60分钟，然后由转速为20-40m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的0.5-1.5倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序80℃-85℃烘干10-20min、100℃烘干10-20min、85℃-90℃烘干10-20min、冷风吹干10-20min，得到投影增量银幕。
通过采用上述技术方案，制作方式简单方便，易于推广，且织物层、基底层、光学层相互融合牢固，整个产品具有集高增益、视角广、成像画面清晰、抗反光、整体防刮花的综合效果。
具体实施例
实施例一
一种投影增量银幕，包括织物层、覆盖在织物层表面的基底层、覆盖在基底层表面的光学层，所述织物层由纵横交错的纤维材料制构成，纤维材料由菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种与玄武岩纤维交替织成；基底层包括以下质量分组分：银粉3份、光油45份、溶剂22份、固化剂3份；光学层包括二氧化硅粉3份、石墨烯粉3份、乙醇27份、固化剂3份，其中，各组分的质量份比为：银粉：光油：溶剂：固化剂为3:45:22:3，光学层还包括有质量份为70份的哑油、成膜助剂3份、消泡剂3份。
实施例二
一种投影增量银幕，包括织物层、覆盖在织物层表面的基底层、覆盖在基底层表面的光学层，所述织物层由纵横交错的纤维材料制构成，纤维材料由菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维与玄武岩纤维交替织成；基底层包括以下质量分组分：银粉9份、光油405份、溶剂66份、固化剂9份；光学层包括二氧化硅粉8份、石墨烯粉8份、乙醇80份、固化剂9份，各组分的质量份比为：银粉：光油：溶剂：固化剂为3:45:22:3，光学层还包括有质量份为210份的哑油、成膜助剂9份、消泡剂9份。
实施例三
一种投影增量银幕，包括织物层、覆盖在织物层表面的基底层、覆盖在基底层表面的光学层，所述织物层由纵横交错的纤维材料制构成，纤维材料由菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意两种与玄武岩纤维交替织成；基底层包括以下质量分组分：银粉6份、光油225份、溶剂44份、固化剂6份；光学层包括二氧化硅粉6份、石墨烯粉6份、乙醇55份、固化剂6份，所述各组分的质量份比为：银粉：光油：溶剂：固化剂为3:45:22:3，光学层还包括有质量份为135份的哑油、成膜助剂6份、消泡剂6份。
实施例四
本发明的目的二以在于提供一种简单、方便、高效的制作方法，制作出集高增益、视角广、成像画面清晰、抗反光、整体防刮花的综合效果的投影增量银幕。
一种投影增量银幕制作方法，包括以下步骤：
S1,一束菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种或多种与一束玄武岩纤维，交替缠绕构成织物单体，若干织物单体纵横交错构成织物层；
S2，采用银粉3份、光油45份、溶剂22份、固化剂3份混合，搅拌均匀构成基底层料浆，将织物层浸泡在基底层料浆中30分钟，然后由转速为30m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的0.5倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序80℃烘干10min、100℃烘干10min、85℃烘干10min、冷风吹干10min，得到投影增量银幕坯件；
S3，将二氧化硅粉3份、石墨烯粉3份、乙醇27份、固化剂3份混合，搅拌均匀构成光学层料浆，将幕布坯件浸泡在光学层料浆中30分钟，然后由转速为20m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的0.5倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序80℃烘干10min、100℃烘干10min、85℃烘干10min、冷风吹干10min，得到投影增量银幕。
实施例五
一种投影增量银幕制作方法，包括以下步骤：
S1,一束菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种或多种与一束玄武岩纤维，交替缠绕构成织物单体，若干织物单体纵横交错构成织物层；
S2，采用银粉6份、光油225份、溶剂44份、固化剂6份混合，搅拌均匀构成基底层料浆，将织物层浸泡在基底层料浆中45分钟，然后由转速为45m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的1倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序82.5℃烘干15min、100℃烘干15min、87.5℃烘干15min、冷风吹干15min，得到投影增量银幕坯件；
S3，将二氧化硅粉6份、石墨烯粉6份、乙醇55份、固化剂6份混合，搅拌均匀构成光学层料浆，将幕布坯件浸泡在光学层料浆中45分钟，然后由转速为30m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的1倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序82.5℃烘干15min、100℃烘干15min、87.5℃烘干15min、冷风吹干15min，得到投影增量银幕。
实施例六
一种投影增量银幕制作方法，包括以下步骤：
S1,一束菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种或多种与一束玄武岩纤维，交替缠绕构成织物单体，若干织物单体纵横交错构成织物层；
S2，采用银粉9份、光油405份、溶剂66份、固化剂9份混合，搅拌均匀构成基底层料浆，将织物层浸泡在基底层料浆中60分钟，然后由转速为50m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的1.5倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序85℃烘干20min、100℃烘干20min、90℃烘干20min、冷风吹干20min，得到投影增量银幕坯件；
S3，将二氧化硅粉8份、石墨烯粉8份、乙醇80份、固化剂9份混合，搅拌均匀构成光学层料浆，将幕布坯件浸泡在光学层料浆中60分钟，然后由转速为40m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的1.5倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序85℃烘干20min、100℃烘干20min、90℃烘干20min、冷风吹干20min，得到投影增量银幕。
需要说明的是，本发明的光油可以采用UV光油或/和PU光油；溶剂可以采用丙酮、乙醇、水和苯中的任意一种或者多种的组合；固化剂可以采用加热固化剂，如三甲基已二胺、二氨基二苯基甲烷、聚异氰酸酯中的任意一种或者多种的组合。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种投影增量银幕，包括织物层、覆盖在织物层表面的基底层、覆盖在基底层表面的光学层，其特征在于，所述织物层由纵横交错的纤维材料制构成，纤维材料由菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种或多种与玄武岩纤维交替织成；
基底层包括以下质量分组分：银粉3-9份、光油45-405份、溶剂22-66份、固化剂3-9份；
光学层包括二氧化硅粉3-8份、石墨烯粉3-8份、乙醇27-80份、固化剂3-9份。
2.根据权利要求1所述的一种投影增量银幕，其特征在于：所述各组分的质量份比为：银粉：光油：溶剂：固化剂为3:45:22:3。
3.根据权利要求1所述的一种投影增量银幕，其特征在于：所述光学层还包括有质量份为70-210份的哑油、成膜助剂3-9份、消泡剂3-9份。
4.一种投影增量银幕制作方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1,一束菠萝纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种或多种与一束玄武岩纤维，交替缠绕构成织物单体，若干织物单体纵横交错构成织物层；
S2，采用银粉3-9份、光油45-405份、溶剂22-66份、固化剂3-9份混合，搅拌均匀构成基底层料浆，将织物层浸泡在基底层料浆中30-60分钟，然后由转速为30-50m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的0.5-1.5倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序80℃-85℃烘干10-20min、100℃烘干10-20min、85℃-90℃烘干10-20min、冷风吹干10-20min，得到投影增量银幕坯件；
S3，将二氧化硅粉3-8份、石墨烯粉3-8份、乙醇27-80份、固化剂3-9份混合，搅拌均匀构成光学层料浆，将幕布坯件浸泡在光学层料浆中30-60分钟，然后由转速为20-40m/min的输送辊输送至烘箱内，输送行程为幕布长度的0.5-1.5倍，在烘箱内依次经过以下烘干程序80℃-85℃烘干10-20min、100℃烘干10-20min、85℃-90℃烘干10-20min、冷风吹干10-20min，得到投影增量银幕。
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