CN109096512A - 一种作为硅胶辊保护膜的非硅pet离型膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜及其生产工艺。本发明非硅PET离型膜包括PET基膜，PET基膜的一表面设置有一功能涂料层；功能涂料层以重量份计包括D120溶剂油3‑8份、D30溶剂油3‑8份、丁酮4‑8份、异丙醇0.5‑2份、非硅离型剂0.05‑0.2份、甲苯0.45‑0.18份、重剥离添加剂0.2‑0.6份、交联剂0.05‑0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。本发明生产制得的非硅PET离型膜透光率为90％以上，雾度为3.0以下，常温下离型力稳定性为150g±20g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜250g，残余接着率＞85％。
Description
技术领域
本发明属于硅胶保护膜生产技术领域，特别是涉及一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜及一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜的生产工艺。
背景技术
硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆硅橡胶经硫化而制成的辊状制品，各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，其特殊的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。普通PET离型膜因表面涂有硅油而使膜表面含有大量硅元素，直接使用普通PET离型膜作为硅胶辊的保护膜会导致保护膜上的硅元素迁移而破坏硅胶辊的物理化学性能。因此应由于硅胶保护膜的PET离型膜必须使用非硅离型剂进行涂布生产，而目前PET离型膜绝大多数都是使用硅油作为离型剂进行涂布生产，使用非硅离型剂进行涂布生产的PET离型膜工艺并不成熟，目前产品性能优越的非硅PET离型膜基本被国外企业垄断。
生产作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜首先需要找到合适的非硅离型剂，并且开发出成熟稳定的新工艺使非硅离型剂可以均匀地涂布在PET膜表面，从而得到膜面平整，离型力稳定，洁净度高，透光率高，雾度低且无硅转移的非硅PET离型膜。非硅离型膜需要解决的几大技术问题：1、非硅离型剂：合适的非硅离型剂能够涂布于PET膜的表面，并且具有一定的离型力；2、溶剂：能够有效地溶解非硅离型剂，使非硅离型剂均匀地涂布并且抑制膜面彩虹纹的出现；3、新的生产工艺：保证非硅离型剂涂布于PET膜表面的工厂生产量化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜及其生产工艺，其所生产制得的非硅PET离型膜透光率为90％以上，雾度为3.0以下，常温下离型力稳定性为150g±20g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜250g，残余接着率＞85％。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜，包括PET基膜，所述PET基膜的一表面设置有一功能涂料层；
其中，所述功能涂料层以重量份计包括D120溶剂油3-8份、D30溶剂油3-8份、丁酮4-8份、异丙醇0.5-2份、非硅离型剂0.05-0.2份、甲苯0.45-0.18份、重剥离添加剂0.2-0.6份、交联剂0.05-0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地，所述功能涂料层以重量份计包括：D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、非硅离型剂0.5份、甲苯0.45份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地，所述功能涂料层以重量份计包括D120溶剂油8份、D30溶剂油3份、丁酮8份、异丙醇0.5份、非硅离型剂0.2份、甲苯1.8份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地，所述功能涂料层以重量份计包括D120溶剂油5份、D30溶剂油5份、丁酮6份、异丙醇1份、非硅离型剂0.1份、甲苯0.9份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、涂料配置：将非硅离型剂溶解于甲苯中待完全溶解，再将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂，最后将重剥离添加剂、交联剂、锚固剂和催化剂以及含有非硅离型剂的甲苯溶液加入混合溶剂中，加热溶液并且保持在60℃，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；使用混合溶剂代替单一甲苯溶剂；该混合溶剂会有效改善涂布表面的流平性，解决膜面涂布平整度的问题；
步骤2、原膜处理：包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；
步骤3、精密涂布：将步骤1得到的浆料均匀涂布于PET基膜的上表面，形成功能涂料层；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％。
进一步地，所述步骤2中除尘处理使用双面除尘装置，通过双面除尘有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度。
进一步地，所述步骤3精密涂布的涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N，涂布方式为两辊，涂布速度为40m/min。
进一步地，所述步骤4中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
进一步地，所述步骤5中贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
本发明具有以下有益效果：
本发明生产制得的非硅PET离型膜透光率为90％以上，雾度为3.0以下，常温下离型力稳定性为150g±20g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜250g，残余接着率＞85％。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
实施例1
一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜，包括PET基膜，所述PET基膜的一表面设置有一功能涂料层。
功能涂料层以重量份计包括：D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、非硅离型剂0.5份、甲苯0.45份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
实施例2
一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜，包括PET基膜，所述PET基膜的一表面设置有一功能涂料层。
功能涂料层以重量份计包括：D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、非硅离型剂0.5份、甲苯0.45份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
实施例3
一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜，包括PET基膜，所述PET基膜的一表面设置有一功能涂料层。
功能涂料层以重量份计包括:D120溶剂油5份、D30溶剂油5份、丁酮6份、异丙醇1份、硅油主剂1份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
实施例4
基于上述实施例1-3的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、涂料配置：将非硅离型剂溶解于甲苯中待完全溶解，再将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂，最后将重剥离添加剂、交联剂、锚固剂和催化剂以及含有非硅离型剂的甲苯溶液加入混合溶剂中，加热溶液并且保持在60℃，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；使用混合溶剂代替单一甲苯溶剂；该混合溶剂会有效改善涂布表面的流平性，解决膜面涂布平整度的问题；
步骤2、原膜处理：包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5，从而增强薄膜表面的附着性；除尘处理使用双面除尘装置，通过双面除尘有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
步骤3、精密涂布：将步骤1得到的浆料均匀涂布于PET基膜的上表面，形成功能涂料层；涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N，涂布方式为两辊，涂布速度为40m/min；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％，贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
表1为以实施例1-3为基础按实施例4工艺制作的离型膜与普通PET离型膜的性能对比。
从表1可以看出，实施例1-3生产的作为硅胶保护膜的非硅PET离型膜完全符合普通PET离型膜的技术要求，某些方面还优于普通PET离型膜，其透光率为90％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为150g±20g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜250g，残余接着率＞85％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (9)
1.一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜，其特征在于：包括PET基膜，所述PET基膜的一表面设置有一功能涂料层；
其中，所述功能涂料层以重量份计包括D120溶剂油3-8份、D30溶剂油3-8份、丁酮4-8份、异丙醇0.5-2份、非硅离型剂0.05-0.2份、甲苯0.45-0.18份、重剥离添加剂0.2-0.6份、交联剂0.05-0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
2.根据权利要求1所述的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜，其特征在于，所述功能涂料层以重量份计包括：D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、非硅离型剂0.5份、甲苯0.45份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
3.根据权利要求1所述的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜，其特征在于，所述功能涂料层以重量份计包括D120溶剂油8份、D30溶剂油3份、丁酮8份、异丙醇0.5份、非硅离型剂0.2份、甲苯1.8份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
4.根据权利要求1所述的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜，其特征在于，所述功能涂料层以重量份计包括D120溶剂油5份、D30溶剂油5份、丁酮6份、异丙醇1份、非硅离型剂0.1份、甲苯0.9份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
5.如权利要求1-4任意一所述的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、涂料配置：将非硅离型剂溶解于甲苯中待完全溶解，再将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂，最后将重剥离添加剂、交联剂、锚固剂和催化剂以及含有非硅离型剂的甲苯溶液加入混合溶剂中，加热溶液并且保持在60℃，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；
步骤2、原膜处理：包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；
步骤3、精密涂布：将步骤1得到的浆料均匀涂布于PET基膜的上表面，形成功能涂料层；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％。
6.根据权利要求5所述的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中除尘处理使用双面除尘装置。
7.根据权利要求5所述的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤3精密涂布的涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N，涂布方式为两辊，涂布速度为40m/min。
8.根据权利要求5所述的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
9.根据权利要求5所述的一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤5中贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181228 |