CN108976456A - 一种用水做溶剂进行涂布的pet离型膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺。本发明包括步骤1、涂料配置：蒸馏水作为溶剂，依次加入硅油主剂、交联剂、锚固剂和抗静电剂以1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；步骤2、原膜处理：步骤3、精密涂布：步骤4、烘干固化：步骤5、接料收卷；步骤1本所值得的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂0.8‑1.2份、交联剂0.17‑0.21份、锚固剂0.05份、抗静电剂24‑25份。本发明通过将有机溶剂直接改为将水作为溶剂，并且通过一次涂布就使PET膜同时具备离型和抗静电的效果。

Description

一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺
技术领域
本发明属于电子产品保护膜生产技术领域，特别是涉及一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺。
背景技术
具有抗静电效果的PET离型膜主要应用于电子产品保护领域，要求PET膜表面不仅具有离型力还同时兼具抗静电的效果，目前主要的制备方法有三种：①在生产PET原膜的时候就在基材中加入大量抗静电剂使原膜具有抗静电效果，然后再在其表层涂布离型层从而得到具有抗静电效果的PET离型膜，此种方法制备的具有抗静电效果的PET离型膜成本过高，且基材中抗静电剂的加入也会破坏原始PET膜的结构从而降低其物理性能。②在PET基材表面先涂布一层抗静电剂再涂布一层离型层，此种方法制备的具有抗静电效果的PET离型膜需要经过二次涂布，在第二次涂布过程中不可避免滴会对抗静电层造成影响从而使得PET膜表面电阻值分布不均从而影响使用效果。③在PET基材表面涂布一层离型层制成PET离型膜，在另一个PET基材表面涂布一层抗静电剂层制成PET抗静电膜，然后将两层PET膜通过胶水贴合成具有抗静电效果的PET离型膜，此种方法制备的具有抗静电效果的PET离型膜虽然电阻值分布均匀且离型力稳定，但成本较高，需进行三道工序、两层PET膜且大量使用胶水，对环境易造成负担。
普通的PET离型膜在涂布过程中通常使用由D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮、异丙醇和甲苯混合的混合液作为溶剂；普通的PET抗静电膜在涂布过程中通常使用由水和异丙醇混合的混合液作为溶剂。有机溶剂易燃易爆易挥发且具有一定的毒性，人类长期接触可引发精神衰弱综合症及皮炎。蒸馏水代替有机溶剂不仅可以大大降低生产成本，且水作为一种洁净资源不会对环境造成任何影响，也不会对人体产生任何伤害，更不会引起燃烧或爆炸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，通过将有机溶剂直接改为将水作为溶剂，并且通过一次涂布就使PET膜同时具备离型和抗静电的效果。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、涂料配置：蒸馏水作为溶剂，依次加入硅油主剂、交联剂、锚固剂和抗静电剂以1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；
步骤2、原膜处理：包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5，从而增强薄膜表面的附着性；
步骤3、精密涂布：使用步骤1制得的浆料进行涂胶，涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为100±2℃、135±2℃、150±2℃、155±2℃、145±2℃、120±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％。
进一步地，所述步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂0.8-1.2份、交联剂0.17-0.21份、锚固剂0.05份、抗静电剂24-25份。
进一步地，所述步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂0.8份、交联剂0.17份、锚固剂0.05份、抗静电剂24份。
进一步地，所述步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂1份、交联剂0.19份、锚固剂0.05份、抗静电剂25份。
进一步地，所述步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分水35份、硅油主剂1.2份、交联剂0.21份、锚固剂0.05份、抗静电剂24份。
进一步地，所述步骤2中除尘处理使用双面除尘装置，通过双面除尘有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度。
进一步地，所述步骤3中涂布方式为逆涂，涂布速度为45m/min。
进一步地，所述步骤4中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
进一步地，所述步骤5中贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
本发明具有以下有益效果：
本发明用水做溶剂进行涂布后具有抗静电效果的PET离型膜的透光率为90％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为18g±2g，电阻值109Ω；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜25g，残余接着率＞90％。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
实施例1
一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、涂料配置：蒸馏水作为溶剂，依次加入硅油主剂、交联剂、锚固剂和抗静电剂以1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；
步骤2、原膜处理：包括电晕处理和除尘处理；电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5，从而增强薄膜表面的附着性；
步骤3、精密涂布：使用步骤1制得的浆料进行涂胶，涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为100±2℃、135±2℃、150±2℃、155±2℃、145±2℃、120±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％。
其中，步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂0.8份、交联剂0.17份、锚固剂0.05份、抗静电剂24份。
其中，步骤2中除尘处理使用双面除尘装置，通过双面除尘有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度。
其中，步骤3中涂布方式为逆涂，涂布速度为45m/min。
其中，步骤4中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
其中，步骤5中贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
实施例2
一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、涂料配置：蒸馏水作为溶剂，依次加入硅油主剂、交联剂、锚固剂和抗静电剂以1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；
步骤2、原膜处理：包括电晕处理和除尘处理；电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5，从而增强薄膜表面的附着性；
步骤3、精密涂布：使用步骤1制得的浆料进行涂胶，涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为100±2℃、135±2℃、150±2℃、155±2℃、145±2℃、120±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％。
其中，步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂1.2份、交联剂0.21份、锚固剂0.05份、抗静电剂24份。
其中，步骤2中除尘处理使用双面除尘装置，通过双面除尘有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度。
其中，步骤3中涂布方式为逆涂，涂布速度为45m/min。
其中，步骤4中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
其中，步骤5中贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
实施例3
一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、涂料配置：蒸馏水作为溶剂，依次加入硅油主剂、交联剂、锚固剂和抗静电剂以1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；
步骤2、原膜处理：包括电晕处理和除尘处理；电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5，从而增强薄膜表面的附着性；
步骤3、精密涂布：使用步骤1制得的浆料进行涂胶，涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为100±2℃、135±2℃、150±2℃、155±2℃、145±2℃、120±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％。
其中，步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂1份、交联剂0.19份、锚固剂0.05份、抗静电剂25份。
其中，步骤2中除尘处理使用双面除尘装置，通过双面除尘有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度。
其中，步骤3中涂布方式为逆涂，涂布速度为45m/min。
其中，步骤4中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
其中，步骤5中贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
表1为实施例1-3制作的用水做溶剂一次涂布的抗静电离型膜与二次涂布抗静电PET离型膜的性能对比。
从表1可以看出，实施例1-3生产的用水做溶剂进行涂布后具有抗静电效果的PET离型膜透光率为90％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为18g±2g，电阻值109Ω；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜25g，残余接着率＞90％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

Claims (9)

1.一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、涂料配置：蒸馏水作为溶剂，依次加入硅油主剂、交联剂、锚固剂和抗静电剂以1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤得到浆料，3小时内使用；
步骤2、原膜处理：包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；
步骤3、精密涂布：使用步骤1制得的浆料进行涂胶，涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为100±2℃、135±2℃、150±2℃、155±2℃、145±2℃、120±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％。
2.根据权利要求1所述的一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂0.8-1.2份、交联剂0.17-0.21份、锚固剂0.05份、抗静电剂24-25份。
3.根据权利要求1所述的一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂0.8份、交联剂0.17份、锚固剂0.05份、抗静电剂24份。
4.根据权利要求1所述的一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂1份、交联剂0.19份、锚固剂0.05份、抗静电剂25份。
5.根据权利要求1所述的一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中得到的浆料包括以下质量份数的组分：水35份、硅油主剂1.2份、交联剂0.21份、锚固剂0.05份、抗静电剂24份。
6.根据权利要求1所述的一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中除尘处理使用双面除尘装置。
7.根据权利要求1所述的一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中涂布方式为逆涂，涂布速度为45m/min。
8.根据权利要求1所述的一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
9.根据权利要求1所述的一种用水做溶剂进行涂布的PET离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤5中贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
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