CN107817549A - 偏振膜、液晶面板和液晶显示装置 - Google Patents

偏振膜、液晶面板和液晶显示装置 Download PDF

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Abstract

一种偏振膜、液晶面板和液晶显示装置。本发明是在偏振片的两面夹着水系粘接剂层具有第1透明保护膜和第2透明保护膜的偏振膜，前述第1透明保护膜的透湿度(p1)为370～430g/m2/24小时，前述第2透明保护膜的透湿度(p2)为1～15g/m2/24小时。本发明的偏振膜能够抑制加湿环境下的偏振度降低。

Description

偏振膜、液晶面板和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及能够在液晶单元的观察侧应用的偏振膜。另外，本发明涉及在液晶单元的观察侧应用了前述偏振膜的液晶面板。该液晶面板可以形成液晶显示装置。前述液晶面板、液晶显示装置能够用于各种用途，例如，可以与在液晶显示装置的观察侧应用的触控面板等输入装置一起使用。作为前述触控面板，可以适用于光学方式、超声波方式、电容方式、电阻膜方式等的触控面板。特别适宜用于电容方式的触控面板。上述触控面板没有特别限定，例如可以用于手机、平板电脑、便携式信息终端等。
背景技术
液晶显示装置等根据其图像形成方式而必须在液晶单元的两侧配置偏振元件，通常粘贴有偏振膜。作为前述偏振膜，使用在偏振片的单侧或两侧具有透明保护膜的偏振膜。作为前述透明保护膜，使用例如利用了三醋酸纤维素等的纤维素系树脂膜。另外，作为前述偏振片，由于具有高透射率、高偏振度而广泛使用例如在聚乙烯醇中吸附碘并拉伸而成的结构的碘系偏振片。但是，这种偏振片存在因水分等而发生收缩、膨胀的倾向。在所述偏振片上使用像前述纤维素系树脂膜那样透湿度高的透明保护膜而得到的偏振膜在加湿环境下的耐久性低，偏振度容易降低。
为了提高前述偏振膜的加湿耐久性，提出了使用与前述纤维素系树脂膜相比透湿度低的低透湿度热塑性树脂(例如聚碳酸酯树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚酯树脂、环状聚烯烃树脂)膜作为透明保护膜(例如专利文献1)。但是，在偏振片的两面使用低透湿度的透明保护膜时，机械强度不充分，此外，不能充分满足加湿环境下的耐久性。另外，提出了在偏振片的一侧使用低透湿度的透明保护膜，并在另一侧使用高透湿度的透明保护膜(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-305345号公报
专利文献2：日本特许4849115号说明书
发明内容
发明要解决的问题
但是，即使是如前所述在偏振片的两侧使用了透湿度不同的透明保护膜的偏振膜，在高透湿度的透明保护膜的透湿度过高的情况下，也存在如下问题：在加湿环境下因来自外部的水侵入而使偏振片吸湿，引起偏振度劣化。另一方面可知，对于前述高透湿度的透明保护膜，若为了防止加湿环境下的来自外部的水侵入而将透湿度设定得较低，则在使用水系粘接剂制造偏振膜时，因该粘接剂的干燥不足而使偏振膜的偏振功能降低。
本发明的目的在于，提供在偏振片的两面夹着水系粘接剂层具有低透湿和高透湿的透明保护膜的偏振膜，其能够抑制加湿环境下的偏振度降低。
进而，本发明的目的在于，提供使用了前述偏振膜的液晶面板，进而，提供使用了前述偏振膜或液晶面板的液晶显示装置。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，发现通过下述偏振膜等能够解决上述问题，从而完成了本发明。
即，本发明涉及一种偏振膜，其特征在于，
其是在偏振片的两面夹着水系粘接剂层具有第1透明保护膜和第2透明保护膜的偏振膜，
前述第1透明保护膜的透湿度(p1)为370～430g/m2/24小时，
前述第2透明保护膜的透湿度(p2)为1～15g/m2/24小时。
前述偏振膜中，前述偏振片的厚度优选为5～25μm。
前述偏振膜中，前述第1透明保护膜优选具有纤维素树脂膜。
前述偏振膜中，前述第1透明保护膜可以具有表面处理层。
前述偏振膜中，前述第1透明保护膜的厚度优选为25～47μm。
前述偏振膜中，前述第2透明保护膜优选具有环状聚烯烃树脂膜。
前述偏振膜中，前述第2透明保护膜的厚度优选为10～25μm。
另外，本发明涉及一种液晶面板，其特征在于，其为配置有液晶单元、并且在前述液晶单元的观察侧和背面侧配置有偏振膜的液晶面板，
作为前述液晶单元的观察侧的偏振膜，配置有前述偏振膜，使得该偏振膜的第1透明保护膜成为观察侧、第2透明保护膜成为液晶单元侧。
另外，本发明涉及一种液晶显示装置，其特征在于，使用了前述液晶面板。
发明的效果
本发明的偏振膜分别在偏振片的单面具有高透湿度的透明保护膜、在另一个单面具有低透湿度的透明保护膜，任一透明保护膜均夹着水系粘接剂层设置。进而，本发明的偏振膜中，作为高透湿度的透明保护膜，选择透湿度(p1)为370～430g/m2/24小时的透明保护膜，并且，作为低透湿度的透明保护膜，选择透湿度(p2)为1～15g/m2/24小时的透明保护膜，将它们组合来使用。通过使用所述控制了低透湿和高透湿的透明保护膜，从而提高了加湿环境下的偏振膜的加湿耐久性，抑制了偏振度降低。
如前所述，利用水系粘接剂粘贴高透湿度的透明保护膜和低透湿度的透明保护膜而得到的偏振膜中，在针对高透湿度的透明保护膜以降低透湿度(例如增大透明保护膜的厚度)的方式进行设定时，观察到加湿环境下由偏振片劣化导致的偏振度降低。可认为这是因为，即使在使用了高透湿度的透明保护膜的情况下，透湿度较小时，在干燥时偏振片成为蒸烧状态，形成结晶度低、耐水性弱的偏振片。另一方面可以认为，如本发明那样，针对高透湿度的透明保护膜通过以透湿度不会变得过高(例如，透明保护膜的厚度不会变得过薄)的方式进行设定，能够防止干燥时的蒸烧状态，得到结晶度高、耐水性强的偏振膜。
如此，本发明是基于深入研究加湿环境下的偏振膜中的偏振片的劣化机理并发现偏振片是否充分干燥对于偏振片劣化的影响大这一研究结果而做出的。本发明根据前述研究结果推断，如前所述分别选择满足透湿度(p1)和透湿度(p2)的前述规定范围的透明保护膜有助于制作在实际使用环境下的光学加湿耐性强的偏振膜。
本发明的偏振膜对于例如面向移动用途的偏振膜是有用的。面向移动用途的偏振膜的要求特性为低收缩性且高耐久性。偏振膜的低收缩化可以通过减薄偏振片的厚度来实现，但另一方面，加湿环境下的光学特性和机械特性容易显著降低，表现为偏振度的降低(ΔP)。本发明的偏振膜中，即使在使用薄型偏振片的情况下也能够抑制加湿环境下的光学特性的劣化。
另外，本发明的偏振膜可以在例如液晶单元(例如IPS型的液晶单元)的观察侧适宜地应用。如此在观察侧应用的偏振膜以低透湿度(且低相位差)的透明保护膜成为液晶单元侧、高透湿度的透明保护膜成为观察侧的方式配置。
附图说明
图1A为示出本发明的偏振膜的一个实施方式的截面图。
图1B为示出本发明的偏振膜的一个实施方式的截面图。
图2为示出将本发明的偏振膜应用于液晶单元的一个实施方式的截面图。
附图标记说明
P 偏振膜
a 偏振片
b1 第1透明保护膜
b11 基材膜
b12 表面处理层
b2 第2透明保护膜
A 粘合剂层
C 液晶单元
具体实施方式
对于本发明的偏振膜的实施方式，以下边参照附图边进行说明。
如图1A所示，本发明的偏振膜(P)在偏振片(a)的两面夹着水系粘接剂层(c1、c2)具有第1透明保护膜(b1)和第2透明保护膜(b2)。本发明的偏振膜(P)优选在液晶单元的观察侧应用，以第1透明保护膜(b1)成为观察侧、第2透明保护膜(b2)成为液晶单元侧的方式配置。图1A所示的偏振膜(P)中，示出了第1透明保护膜(b1)为1层的情况。另外，如图1B所示的偏振膜(P)那样，作为第1透明保护膜(b1)，可以使用在基材膜(b11)具有表面处理层(b12)的透明保护膜。
如图2所示，图1A(对于图1B也同样)的偏振膜(P)可以配置在液晶单元(C)的观察侧而形成液晶面板。图2中，前述偏振膜(P)夹着粘合剂层(A)配置在观察侧。需要说明的是，图2中，虽未图示，但在液晶单元的背面侧配置有其它的偏振膜。
＜偏振片＞
偏振片没有特别限制，可以使用各种偏振片。作为偏振片，例如可列举出：对于聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜，使碘、二色性染料等二色性材料吸附，并单轴拉伸而得到的偏振片；聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等多烯系取向膜等。这些之中，由聚乙烯醇系膜和碘等二色性物质制成的偏振片是优选的。
将聚乙烯醇系膜用碘染色并单轴拉伸而成的偏振片例如可以如下制作：通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液而染色，并拉伸至原长度的3～7倍，从而制作。也可以根据需要浸渍于硼酸、碘化钾等的水溶液。进而，也可以根据需要在染色之前将聚乙烯醇系膜浸渍于水而进行水洗。通过对聚乙烯醇系膜进行水洗，不仅能够清洗掉聚乙烯醇系膜表面的污渍、防粘连剂，还具有通过使聚乙烯醇系膜溶胀而防止染色不均等不均匀的效果。拉伸可以在用碘染色后进行，也可以一边染色一边拉伸，此外，也可以在拉伸后用碘染色。也可以在硼酸、碘化钾等的水溶液中、水浴中进行拉伸。
关于前述偏振片的厚度，从抑制由水分导致的膨胀的观点出发，优选使用5～25μm的偏振片。前述厚度从薄型化的观点出发优选为23μm以下、进一步优选为20μm以下、进一步优选为15μm以下。另一方面，偏振片的厚度从光学特性、耐久性的观点出发，优选为5μm以上、进一步优选为7μm以上。
＜透明保护膜＞
如前所述，第1透明保护膜(b1)使用透湿度(p1)为370～430g/m2/24小时的透明保护膜。从在使用水系粘接剂制造偏振膜的情况下因该粘接剂的干燥不足而使偏振膜的偏振功能降低的观点出发，前述透湿度(p1)优选为390～410g/m2/24小时。前述透湿度(p1)不足370g/m2/24小时时，加湿环境下的耐久性不充分，无法充分抑制偏振度的降低。另一方面，前述透湿度(p1)超过430g/m2/24小时时，加湿环境下的耐久性也不充分，无法充分抑制偏振度的降低。
另一方面，第2透明保护膜(b2)使用透湿度(p2)为1～15g/m2/24小时的透明保护膜。前述透湿度(p2)从光学可靠性的观点出发优选为10～14g/m2/24小时。前述透湿度(p2)超过15g/m2/24小时时，加湿环境下的耐久性不充分，无法充分抑制偏振度的降低。
关于本发明的偏振膜，通过一方的第2透明保护膜(b2)使用将透湿度尽量控制得低的低透湿度(p2)的透明保护膜，并且另一方的第1透明保护膜(b1)使用将透湿度控制为规定范围的高透湿度(p1)的透明保护膜，从而抑制了加湿环境下的偏振度降低。为了更有效地进行前述抑制，例如优选以高透湿度(p1)与低透湿度(p2)之比(p1/p2)满足33～90的方式控制。
作为构成第1透明保护膜(b1)、第2透明保护膜(b2)的材料，例如可以使用透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为这种热塑性树脂的具体例，可列举出三醋酸纤维素等纤维素树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、具有环系和/或降冰片烯结构的环状聚烯烃树脂、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、以及它们的混合物。透明保护膜中也可以包含1种以上任意适当的添加剂。作为添加剂，例如可列举出紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料、着色剂等。透明保护膜中的上述热塑性树脂的含量优选为50～100重量％、更优选为50～99重量％、进一步优选为60～98重量％、特别优选为70～97重量％。透明保护膜中的上述热塑性树脂的含量为50重量％以下时，有可能无法充分体现出热塑性树脂原本具有的高透明性等。
第1透明保护膜(b1)的透湿度(p1)、第2透明保护膜(b2)的透湿度(p2)可以通过形成各透明保护膜的材料及厚度来控制。透明保护膜的厚度可以适当确定，通常从强度、处理性等操作性、薄层性等观点出发为1～200μm左右。特别优选1～100μm，更优选5～100μm，进一步优选5～80μm的薄型的情况。
作为形成前述第1透明保护膜(b1)的热塑性树脂，例如可列举出纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚酯树脂、环烯烃系树脂膜等，这些之中，纤维素树脂从透湿度的观点出发是优选的。另外，从前述透湿度(p1)的控制的观点出发，前述第1透明保护膜(b1)的厚度优选为25～47μm。
前述第1透明保护膜(b1)可以如图1A所示以单独膜的形式满足前述透湿度(p1)，也可以如图1B所示以在前述基材膜(b11)上设有表面处理层(b12)的带表面处理层的透明保护膜的形式满足前述透湿度(p1)。即，前述带表面处理层的透明保护膜可以使用以包括表面处理层在内的整体计满足370～430g/m2/24小时的透湿度(p1)的透明保护膜。另外，前述带表面处理层的透明保护膜优选为与前述第1透明保护膜(b1)同样的厚度。即，前述带表面处理层的透明保护膜包括表面处理层的厚度在内优选为32～47μm。
作为前述第1透明保护膜(b1)，使用前述带表面处理层的透明保护膜时，前述基材膜(b11)不需要满足前述透湿度(p1)。反而，基材膜(b11)优选使用透湿度为650～1200g/m2/24小时的高透湿度的膜。优选使用通过该高透湿度的基材膜(b11)与表面处理层(b12)的组合而控制为整体满足前述透湿度(p1)的带表面处理层的透明保护膜。作为前述带表面处理层的透明保护膜，优选带表面处理层的纤维素树脂膜。前述基材膜(b11)的厚度优选为25～40μm。
作为表面处理层，可列举出硬涂层、带防眩功能的硬涂层、带防反射功能的硬涂层等。这些硬涂层从作为针对水分的阻隔层而发挥功能出发是优选的。另外，作为表面处理层，也可以将另行设有硬涂层等表面处理层的基材膜以前述表面处理层成为观察侧的方式夹着粘合剂层粘贴于另一基材膜，从而设置。
硬涂层的铅笔硬度从卷曲、耐裂纹性的观点出发优选为4H以下。需要说明的是，硬涂层只要具有耐擦伤性即可，可以为铅笔硬度H以上的比较硬的硬涂层，也可以为不足H(HB以下)的比较软的硬涂层。硬涂层的铅笔硬度按照JIS K 5600-5-4的刮擦硬度试验(铅笔法)以500g的外加载荷来测定。
作为前述硬涂层的形成材料，例如可列举出热固化性树脂、利用紫外线或光进行固化的电离辐射线固化性树脂。前述形成材料之中，优选紫外线固化性树脂。
作为前述紫外线固化型树脂，例如，优选利用光(紫外线)进行固化的具有丙烯酰基和甲基丙烯酰基中至少一种基团的(甲基)丙烯酸类固化型化合物。例如可列举出有机硅树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、多硫醇多烯树脂、多元醇等多官能化合物的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的低聚物或预聚物等。它们可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
前述紫外线固化型树脂中，例如也可以使用具有丙烯酰基和甲基丙烯酰基中至少一种基团的反应性稀释剂。前述反应性稀释剂例如可列举出单官能丙烯酸酯、单官能甲基丙烯酸酯、多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯等。
前述表面处理层(例如硬涂层)的厚度优选为0.5～30μm、进一步优选为1～20μm。
前述硬涂层例如可通过在前述第1透明保护膜(b1)上涂覆硬涂层形成材料，并利用例如紫外线照射使其固化来形成。需要说明的是，其它表面处理层可以利用各种手段形成，例如，在带防眩功能的硬涂层、带防反射功能的硬涂层的情况下，可以利用周知手段适当地赋予防眩功能、防反射功能。
另一方面，作为形成前述第2透明保护膜(b2)的热塑性树脂，例如可列举出聚碳酸酯树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚酯树脂、环状聚烯烃树脂等，这些之中，环状聚烯烃树脂从透湿度的观点出发是优选的。另外，从前述透湿度(p2)的控制的观点出发，前述第2透明保护膜的厚度优选为10～25μm。
另外，前述第1透明保护膜、第2透明保护膜可以使用面内相位差值小的透明保护膜。特别是将本发明的偏振膜应用于IPS型的液晶单元时，前述第2透明保护膜优选面内相位差小，优选面内相位差值为5nm以下。
＜水系粘接剂层＞
前述第1透明保护膜(b1)、第2透明保护膜(b2)与偏振片(a)夹着水系粘接剂层(c1、c2)层叠。
水系粘接剂层由水系粘接剂形成。水系粘接剂的种类没有特别限制，可以使用各种水系粘接剂。前述粘接剂层只要光学透明，就没有特别限制。作为水系粘接剂，可例示出异氰酸酯系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、明胶系粘接剂、乙烯基系胶乳系、水系聚酯等。水系粘接剂通常以由水溶液构成的粘接剂的形式使用，通常含有0.5～60重量％的固体成分。
水系粘接剂的涂覆方式可以根据粘接剂的粘度、目标厚度适当选择。作为涂覆方式的例子，例如可列举出逆式涂布机、凹版涂布机(直接、逆式、胶版)、刮棒逆式涂布机、辊涂机、模涂机、刮棒涂布机、棒涂机等。此外，涂覆可以适当使用浸渍方式等方式。
另外，前述水系粘接剂的涂覆优选以最终形成的水系粘接剂层的厚度成为30～300nm的方式进行。前述水系粘接剂层的厚度进一步优选为60～250nm。
＜夹层＞
前述第1透明保护膜(b1)、第2透明保护膜(b2)与偏振片(a)除了夹着水系粘接剂层(c1、c2)之外还可以进一步夹着易粘接层、底涂层(底漆层)等夹层来层叠。
易粘接层例如可以由具有聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚氨酯骨架、有机硅系、聚酰胺骨架、聚酰亚胺骨架、聚乙烯醇骨架等的各种树脂形成。这些聚合物树脂可以单独使用1种，或组合使用2种以上。另外，易粘接层的形成中也可以加入其它添加剂。具体而言，可以进一步使用增粘剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂等稳定剂等。
易粘接层通常预先设置于透明保护膜，利用水系粘接剂层将该透明保护膜的易粘接层侧与偏振片层叠。易粘接层的形成可以通过利用公知技术将易粘接层的形成材料涂覆在透明保护膜上并干燥而进行。易粘接层的形成材料通常可以考虑干燥后的厚度、涂覆的顺利性等而制成稀释为适当浓度的溶液来调整。易粘接层的干燥后的厚度优选为0.01～5μm、进一步优选为0.02～2μm、进一步优选为0.05～1μm。需要说明的是，可以设置多个易粘接层，此时也优选使易粘接层的总厚度成为上述范围。
底涂层(底漆层)是为了提高偏振片与透明保护膜的密合性而形成的。作为构成底漆层的材料，只要是对透明保护膜与偏振片两者发挥一定程度的强密合力的材料就没有特别限定。例如，可以使用透明性、热稳定性、拉伸性等优异的热塑性树脂等。作为热塑性树脂，例如可列举出丙烯酸类树脂、聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、或它们的混合物。
＜粘合剂层＞
前述粘合剂层的形成中可以使用适当的粘合剂，对其种类没有特别限制。作为粘合剂，可列举出橡胶系粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、聚乙烯醇系粘合剂、聚乙烯基吡咯烷酮系粘合剂、聚丙烯酰胺系粘合剂、纤维素系粘合剂等。
这些粘合剂之中，优选使用光学透明性优异、显示出适当的润湿性和凝聚性和粘接性的粘合特性、耐候性和/或耐热性等优异的粘合剂。作为显示出这种特征的粘合剂，优选使用丙烯酸类粘合剂。
作为形成粘合剂层的方法，例如通过如下方法制作：将前述粘合剂涂布于经剥离处理的间隔件等，干燥去除聚合溶剂等而形成粘合剂层，然后转印的方法；或者，直接涂布粘合剂，干燥去除聚合溶剂等而形成粘合剂层的方法等。需要说明的是，在涂布粘合剂时，也可以适当新加入除聚合溶剂之外的一种以上溶剂。
作为经剥离处理的间隔件，优选使用有机硅剥离衬垫。在这种衬垫上涂布本发明的粘合剂并使其干燥而形成粘合剂层的工序中，作为使粘合剂干燥的方法，可以根据目的适当采用合适的方法。优选使用将上述涂布膜加热干燥的方法。加热干燥温度优选为40℃～200℃、进一步优选为50℃～180℃、特别优选为70℃～170℃。通过将加热温度设为上述范围，能够得到具有优异粘合特性的粘合剂。
干燥时间可以适当采用合适的时间。上述干燥时间优选为5秒～20分钟、进一步优选为5秒～10分钟、特别优选为10秒～5分钟。
作为粘合剂层的形成方法，可以使用各种方法。具体而言，例如可列举出辊涂、吻式辊涂、凹版涂布、逆式涂布、辊刷、喷涂、浸渍辊涂、棒涂、刀涂、气刀涂布、帘式涂布、唇涂、利用模涂机等的挤出涂布法等方法。
粘合剂层的厚度没有特别限制，例如为1～100μm左右。优选为2～50μm、更优选为2～40μm、进一步优选为5～35μm。
在露出前述粘合剂层的情况下，也可以在至供于实际使用为止的期间内利用经剥离处理的片(间隔件)保护粘合剂层。
＜液晶面板＞
本发明的偏振膜(P)如图2所示优选用作液晶单元(C)的观察侧的偏振膜，形成液晶面板。本发明的偏振膜(P)以第1透明保护膜(b1)成为观察侧、第2透明保护膜(b2)成为液晶单元(C)侧的方式配置。液晶面板中，在液晶面板的背面侧也配置偏振膜，但对该偏振膜没有特别限制。
液晶单元例如可以使用TN型、STN型、π型、VA型、IPS型等任意类型的液晶单元，本发明的液晶面板中适宜使用IPS型的液晶单元。
液晶面板的形成中，除了前述偏振膜之外，还可以应用其它光学层。对该光学层没有特别限定，例如可以在液晶单元的观察侧和/或背面侧使用1层或2层以上的反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等的波长板)、视角补偿膜、亮度增强膜等用于形成液晶面板的光学层。
＜液晶显示装置＞
液晶显示装置中使用上述液晶面板，并根据需要适当组装照明系统等构成部件，装配驱动电路等来形成。进而，在形成液晶显示装置时，例如可以在适当的位置配置1层或2层以上的扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散板、背光等适当部件。另外，可以形成在照明系统中使用背光或反射板等的适当的液晶显示装置。
实施例
以下记载本发明的实施例，但本发明的实施方式不限定于这些。
＜偏振片的制作：厚度12μm＞
将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％、厚度30μm的聚乙烯醇膜浸渍于30℃的温水中，一边使其溶胀一边以PVA系树脂膜的长度成为原长度的2.0倍的方式进行单轴拉伸。接着，在0.3重量％(重量比：碘/碘化钾＝0.5/8)的30℃的碘溶液中浸渍，一边以PVA系树脂膜的长度成为原长度的3.0倍的方式进行单轴拉伸一边染色。然后，在6硼酸4重量％、碘化钾5重量％的水溶液中以PVA系树脂膜的长度成为原长度的6倍的方式进行拉伸。进而，在碘化钾3重量％的水溶液(碘浸渗浴)中进行碘离子浸渗处理，然后，用60℃的烘箱干燥4分钟，得到厚度12μm的偏振片。
上述偏振片的制作中，控制聚乙烯醇膜的厚度、总拉伸倍率，得到厚度22μm的偏振片。
＜第1透明保护膜(b1)＞
《带表面处理层的透明保护膜(b1-1)》
基材膜(b11)：使用对厚度25μm的三醋酸纤维素膜实施皂化处理而得到的基材膜。该基材膜的透湿度为1200g/m2·24小时。
将使丙烯酸类硬涂树脂(DIC Corporation制造，Unidic 17-813)分散于异丙醇而成的固体成分浓度25重量％的涂覆液涂布于前述基材膜(b11)的单面，以80℃进行2分钟干燥，进而进行紫外线处理，从而形成厚度7μm的硬涂层(铅笔硬度3H)，实施皂化处理来使用。所得到的带表面处理层的透明保护膜(b1-1)的厚度为32μm、透湿度为400g/m2·24小时。
《带表面处理层的透明保护膜(b1-2)》
带表面处理层的透明保护膜(b1-1)中，使用对厚度40μm的三醋酸纤维素膜实施皂化处理而得到的基材膜(该基材膜的透湿度为650g/m2·24小时)来代替基材膜(b11)，除此之外，进行同样的操作。所得到的带表面处理层的透明保护膜(b1-2)的厚度为47μm、透湿度为350g/m2·24小时。
＜第2透明保护膜(b2)＞
膜(b2-1)：对厚度13μm的环状聚烯烃膜(Zeon Corporation制造：ZEONOR)实施电晕处理来使用。该膜(b2-1)的透湿度为12g/m2·24小时。
膜(b2-2)：对厚度23μm的环状聚烯烃膜(Zeon Corporation制造：ZEONOR)实施电晕处理来使用。该膜(b2-2)的透湿度为5g/m2·24小时。
＜透湿度＞
按照JIS Z0208中记载的防湿包装材料的透湿度试验方法(杯法)测定。
实施例1
一边在上述偏振片(厚度12μm)的两面以水系粘接剂层的厚度成为0.1μm的方式涂布聚乙烯醇系粘接剂，一边粘贴上述第1透明保护膜(b1-1：未设置表面处理层的一侧)和第2透明保护膜(b21)，然后以50℃进行5分钟的干燥，制作偏振膜。
实施例2～4、比较例1～2
实施例1中，将偏振片的种类(厚度)、第1透明保护膜、第2透明保护膜的种类改变为表1所示那样，除此之外与实施例1同样操作，制作偏振膜。
＜粘合剂层的形成＞
(丙烯酸类聚合物(A1)的制备)
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中投入含有丙烯酸丁酯74.8份、丙烯酸苯氧基乙酯23份、N-乙烯基-2-吡咯烷酮1.5份、丙烯酸0.3份、丙烯酸4-羟丁酯0.4份的单体混合物。进而，相对于前述单体混合物(固体成分)100份，将作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈0.1份和乙酸乙酯100份一起投入，一边缓慢搅拌一边导入氮气，进行氮气置换后，将烧瓶内的液温保持在55℃附近，进行8小时聚合反应，得到重均分子量(Mw)160万、Mw/Mn(数均分子量)＝3.7的丙烯酸类聚合物(A)的溶液。
相对于前述丙烯酸类聚合物(A)溶液的固体成分100份，配混异氰酸酯交联剂(三井化学株式会社制造的TAKENATE D160N，三羟甲基丙烷六亚甲基二异氰酸酯)0.1份、过氧化苯甲酰(日本油脂株式会社制造的NYPER BMT)0.3份、和γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制造的KBM-403)0.2份，制备丙烯酸类粘合剂组合物的溶液。将上述粘合剂溶液以干燥后的厚度成为25μm的方式涂布在由经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μm)形成的脱模片(间隔件)的表面并干燥，形成粘合剂层。
对于由实施例和比较例得到的偏振膜，进行下述评价。将结果示于表1。
＜加湿耐久性：偏振度变化的测定＞
将各例中得到的偏振膜的第2透明保护膜侧夹着上述粘合剂层粘贴于玻璃后作为样品。将该样品投入至85℃/85％R.H.的恒温恒湿机中500小时。使用带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制造的V7100)测定投入前与投入后的偏振膜的偏振度，求出偏振度的变化量ΔP(％)＝(投入前的偏振度(％))-(投入后的偏振度(％))。偏振度的变化量ΔP优选为0.05％以下、进一步优选为0.03％以下、进一步优选不足0.02％。
需要说明的是，偏振度P是将2张相同的偏振膜的第2透明保护膜侧(玻璃侧)彼此以两者的透射轴平行的方式重叠时的透射率(平行透射率：Tp)和以两者的透射轴正交的方式重叠时的透射率(正交透射率：Tc)应用于以下算式而求出的。偏振度P(％)＝{(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
各透射率由将通过格兰·泰勒棱镜偏振片得到的完全偏振光设为100％并利用JIS Z8701的2度视场(C光源)进行可见度校正而得到的Y值表示。测定波长为波长410nm。将所得到的410nm下的正交透射率作为光学特性评价的指标。
[表1]

Claims (9)

1.一种偏振膜，其特征在于，其是在偏振片的两面夹着水系粘接剂层具有第1透明保护膜和第2透明保护膜的偏振膜，
所述第1透明保护膜的透湿度p1为370～430g/m2/24小时，
所述第2透明保护膜的透湿度p2为1～15g/m2/24小时。
2.根据权利要求1所述的偏振膜，其特征在于，所述偏振片的厚度为5～25μm。
3.根据权利要求1或2所述的偏振膜，其特征在于，所述第1透明保护膜具有纤维素系树脂膜。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振膜，其特征在于，所述第1透明保护膜具有表面处理层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振膜，其特征在于，所述第1透明保护膜的厚度为25～47μm。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的偏振膜，其特征在于，所述第2透明保护膜具有环状烯烃系树脂膜。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏振膜，其特征在于，所述第2透明保护膜的厚度为10～25μm。
8.一种液晶面板，其特征在于，其为配置有液晶单元、并且在所述液晶单元的观察侧和背面侧配置有偏振膜的液晶面板，
作为所述液晶单元的观察侧的偏振膜，配置有权利要求1～7中任一项所述的偏振膜，使得该偏振膜的第1透明保护膜成为观察侧、第2透明保护膜成为液晶单元侧。
9.一种液晶显示装置，其特征在于，使用了权利要求8所述的液晶面板。
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