CN109642136A - 挠性图像显示装置用粘合剂组合物、挠性图像显示装置用粘合剂层、挠性图像显示装置用层叠体、以及挠性图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供由特定的单体构成的含有(甲基)丙烯酸类聚合物的挠性图像显示装置用粘合剂组合物、由上述粘合剂组合物形成的挠性图像显示装置用粘合剂层、通过使用上述粘合剂层及光学层叠体而得到的对重复的弯曲也不会剥离、且耐弯曲性、密合性优异的挠性图像显示装置用层叠体、以及配置有上述挠性图像显示装置用层叠体的挠性图像显示装置。本发明的挠性图像显示装置用粘合剂组合物包含含有具有反应性官能团的单体和(甲基)丙烯酸类单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物，所述具有反应性官能团的单体选自含羟基单体、含羧基单体、含氨基单体、及含酰胺基单体中的1种以上，所述(甲基)丙烯酸类单体具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基，其中，在构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中含有0.02～10重量％的上述具有反应性官能团的单体。

Description

挠性图像显示装置用粘合剂组合物、挠性图像显示装置用粘 合剂层、挠性图像显示装置用层叠体、以及挠性图像显示装置
技术领域
本发明涉及挠性图像显示装置用粘合剂组合物、挠性图像显示装置用粘合剂层、包含上述粘合剂层和光学层叠体的挠性图像显示装置用层叠体、以及配置有上述挠性图像显示装置用层叠体的挠性图像显示装置。
背景技术
作为触摸传感器一体型的有机EL显示装置，如图1所示，在有机EL显示面板10的可视侧设置有光学层叠体20，在光学层叠体20的可视侧设置有触摸面板30。光学层叠体20包含在两面接合有保护膜2-1、2-2的偏振膜1和相位差膜3，在相位差膜3的可视侧设置有偏振膜1。另外，触摸面板30具有透明导电膜4-1、4-2隔着衬垫7而配置的结构，所述透明导电膜4-1、4-2具有层叠有基材膜5-1、5-2和透明导电层6-1、6-2而成的结构(例如，参照专利文献1)。
另外，期待实现便携性更优异的可弯折有机EL显示装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-157745号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，如专利文献1所示的现有的有机EL显示装置并没有考虑到弯折的情况来进行设计。如果在有机EL显示面板基材中使用塑料膜，则可以对有机EL显示面板赋予弯曲性。另外，在触摸面板中使用塑料膜并导入至有机EL显示面板中的情况下，也可以对有机EL显示面板赋予弯曲性。然而，在有机EL显示面板中层叠的、层叠有现有的偏振膜、其保护膜、相位差膜的光学层叠体会产生阻碍有机EL显示装置的弯曲性的问题。
因此，本发明的目的在于提供含有由特定的单体构成的(甲基)丙烯酸类聚合物的挠性图像显示装置用粘合剂组合物、由上述粘合剂组合物形成的挠性图像显示装置用粘合剂层、通过使用上述粘合剂层及光学层叠体对于重复的弯曲也不会剥离且耐弯曲性、密合性优异的挠性图像显示装置用层叠体、以及配置有上述挠性图像显示装置用层叠体的挠性图像显示装置。
解决问题的方法
本发明的挠性图像显示装置用粘合剂组合物包含含有具有反应性官能团的单体和(甲基)丙烯酸类单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物，所述具有反应性官能团的单体选自含羟基单体、含羧基单体、含氨基单体、及含酰胺基单体中的1种以上，所述(甲基)丙烯酸类单体具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基，其中，在构成所述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中，含有0.02～10重量％的所述具有反应性官能团的单体。
优选本发明的挠性图像显示装置用粘合剂组合物含有异氰酸酯类交联剂和/或过氧化物类交联剂。
优选本发明的挠性图像显示装置用粘合剂层由所述粘合剂组合物形成，其中，所述(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量(Mw)为100万～250万。
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体包含所述挠性图像显示装置用粘合剂层、及光学层叠体，其中，所述挠性图像显示装置用粘合剂层为第1粘合剂层，所述光学层叠体包含偏振膜、在所述偏振膜的第1面所具有的透明树脂材料的保护膜、以及在所述偏振膜的与所述第1面不同的第2面所具有的相位差膜，所述挠性图像显示装置用层叠体在所述保护膜的与所述偏振膜接触的一面的相反侧配置有所述第1粘合剂层。
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体在所述相位差膜的与所述偏振膜接触的一面的相反侧配置有第2粘合剂层。
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体在所述第2粘合剂层的与所述相位差膜接触的一面的相反侧配置有构成触摸传感器的透明导电层。
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体在所述构成触摸传感器的透明导电层的与所述第2粘合剂层接触的一面的相反侧配置有第3粘合剂层。
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体在所述第1粘合剂层的与所述保护膜接触的一面的相反侧配置有构成触摸传感器的透明导电层。
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体在所述构成触摸传感器的透明导电层的与所述第1粘合剂层接触的一面的相反侧配置有第3粘合剂层。
优选本发明的挠性图像显示装置包含所述挠性图像显示装置用层叠体和有机EL显示面板，其中，所述挠性图像显示装置用层叠体配置在所述有机EL显示面板的可视侧。
优选本发明的挠性图像显示装置在所述挠性图像显示装置用层叠体的可视侧配置有窗口。
发明的效果
对于本发明的挠性图像显示装置用粘合剂组合物而言，由于含有由特定的单体构成的(甲基)丙烯酸类聚合物，因此，由上述粘合剂组合物形成的挠性图像显示装置用粘合剂层不易变硬，成为应力松弛性优异的粘合剂层，通过使用上述特定的粘合剂层及光学层叠体，可以得到对重复的弯曲也不会剥离、且耐弯曲性、密合性优异的挠性图像显示装置用层叠体，进而，可以得到配置有上述挠性图像显示装置用层叠体的挠性图像显示装置，是有用的。
以下，参照附图等对本发明的挠性图像显示装置用粘合剂组合物、挠性图像显示装置用粘合剂层、挠性图像显示装置用层叠体、以及挠性图像显示装置的实施方式进行详细说明。
附图说明
图1是示出现有的有机EL显示装置的剖面图。
图2是示出本发明的一个实施方式的挠性图像显示装置的剖面图。
图3是示出本发明的另一个实施方式的挠性图像显示装置的剖面图。
图4是示出本发明的另一个实施方式的挠性图像显示装置的剖面图。
图5是示出抗折强度的测定方法的图。
图6是示出实施例中使用的评价用样品的剖面图(结构A)。
图7是示出实施例中使用的评价用样品的剖面图(结构B)。
图8是示出实施例中使用的相位差的制造方法的图。
符号说明
1 偏振膜
2 保护膜
2-1 保护膜
2-2 保护膜
3 相位差层
4-1 透明导电膜
4-2 透明导电膜
5-1 基材膜
5-2 基材膜
6 透明导电层
6-1 透明导电层
6-2 透明导电层
7 衬垫
8 透明基材
8-1 透明基材(PET膜)
9 基材(PI膜)
10 有机EL显示面板
11 挠性图像显示装置用层叠体(有机EL显示装置用层叠体)
12 粘合剂层
12-1 第1粘合剂层
12-2 第2粘合剂层
12-3 第3粘合剂层
13 装饰印刷膜
20 光学层叠体
30 触摸面板
40 窗口
100 挠性图像显示装置(有机EL显示装置)
具体实施方式
[挠性图像显示装置用层叠体]
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体包含挠性图像显示装置用粘合剂层及光学层叠体，上述挠性图像显示装置用粘合剂层为第1粘合剂层，上述光学层叠体包含偏振膜、在上述偏振膜的第1面所具有的透明树脂材料的保护膜、以及在上述偏振膜的与上述第1面不同的第2面所具有的相位差膜，所述挠性图像显示装置用层叠体在上述保护膜的与上述偏振膜接触的一面的相反侧配置上述第1粘合剂层。
[光学层叠体]
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体包含光学层叠体，上述光学层叠体包含偏振膜、在上述偏振膜的第1面所具有的透明树脂材料的保护膜、以及在上述偏振膜的与上述第1面不同的第2面所具有的相位差膜。需要说明的是，上述光学层叠体中不包含后述的第1粘合剂层、第2粘合剂层等。
上述光学层叠体的厚度优选为100μm以下、更优选为60μm以下、进一步优选为10～50μm。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，成为优选的方式。
上述偏振膜只要不损害本发明的特性，就可以在至少一侧利用粘接剂层贴合有保护膜(未通过附图图示)。偏振膜与保护膜的粘接处理中可以使用粘接剂。作为粘接剂，可例示出异氰酸酯类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、明胶类粘接剂、乙烯基系胶乳类、水性聚酯等。上述粘接剂通常作为由水溶液形成的粘接剂使用，通常含有0.5～60重量％的固体成分而成。除上述以外，作为偏振膜与保护膜的粘接剂，可列举紫外固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等。电子束固化型偏振膜用粘接剂对上述各种保护膜显示出合适的粘接性。另外，在本发明中使用的粘接剂中可以含有金属化合物填料。需要说明的是，在本发明中，有时将通过粘接剂(层)使偏振膜与保护膜贴合而成的材料称为偏振膜(偏振片)。
<偏振膜>
本发明的光学层叠体中使用的偏振膜(也称为起偏镜)可以使用通过气体氛围中拉伸(干式拉伸)、硼酸水溶液中拉伸工序等拉伸工序拉伸后的使碘取向而成的聚乙烯醇(PVA)类树脂。
作为代表性的偏振膜的制造方法，有如日本特开2004-341515号公报中记载的包括对PVA类树脂的单层体进行染色的工序和进行拉伸的工序的制法(单层拉伸法)。另外，可列举：如日本特开昭51-069644号公报、日本特开2000-338329号公报、日本特开2001-343521号公报、国际公开第2010/100917号、日本特开2012-073563号公报、日本特开2011-2816号公报中记载的包括对PVA类树脂层和拉伸用树脂基材以层叠体的状态进行拉伸的工序和进行染色的工序的制法。根据该制法，即使PVA类树脂层薄，但由于被拉伸用树脂基材所支撑，因此也可以进行拉伸而不发生因拉伸导致的断裂等不良情况。
在包括以层叠体的状态进行拉伸的工序和进行染色的工序的制法中，有如上述的日本特开昭51-069644号公报、日本特开2000-338329号公报、日本特开2001-343521号公报所记载的气体氛围中拉伸(干式拉伸)法。而且，从可以以高倍率进行拉伸而提高偏振性能的方面考虑，优选如国际公开第2010/100917号、日本特开2012-073563号公报中记载的包括在硼酸水溶液中进行拉伸的工序的制法，特别优选如日本特开2012-073563号公报那样的包括在硼酸水溶液中进行拉伸之前进行气体氛围中辅助拉伸的工序的制法(2步拉伸法)。另外，也优选如日本特开2011-2816号公报所记载的将PVA类树脂层和拉伸用树脂基材以层叠体的状态进行拉伸后，对PVA类树脂层过度染色，然后进行脱色的制法(过度染色脱色法)。本发明的光学层叠体中使用的偏振膜可以为如上所述的由使碘取向而成的聚乙烯醇类树脂形成、且通过由气体氛围中辅助拉伸和硼酸水溶液中拉伸构成的2步拉伸工序进行拉伸后的偏振膜。另外，本发明的光学层叠体中使用的偏振膜可以为如上所述的由使碘取向而成的聚乙烯醇类树脂形成、且对拉伸后的PVA类树脂层和拉伸用树脂基材的层叠体进行过度染色、然后进行脱色而制作的偏振膜。
本发明的光学层叠体中使用的偏振膜的厚度优选为12μm以下、更优选为9μm以下、进一步优选为1～8μm、特别优选为3～6μm。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，成为优选的方式。
<相位差膜>
本发明的光学层叠体中使用的相位差膜(也称为相位差薄膜)可以使用对高分子膜进行拉伸而得到的膜、使液晶材料取向、固定化而得到的膜。在本说明书中，相位差膜是指在面内和/或厚度方向具有双折射的膜。
作为相位差膜，可列举防反射用相位差膜(参照日本特开2012-133303号公报〔0221〕、〔0222〕、〔0228〕)、视角补偿用相位差膜(参照日本特开2012-133303号公报〔0225〕、〔0226〕)、视角补偿用的倾斜取向相位差膜(参照日本特开2012-133303号公报〔0227〕)等。
作为相位差膜，只要是实质上具有上述的功能的相位差膜，则对例如相位差值、配置角度、3维双折射率、单层或多层等没有特别限定，可使用公知的相位差膜。
在本说明书中，Re[550]是指在23℃下用波长550nm的光测定得到的面内的相位差值。Re[550]可通过下述方法求出：将波长550nm下的相位差膜的慢轴方向、快轴方向的折射率分别设为nx、ny、并将d(nm)设为相位差膜的厚度时，通过式：Re[550]＝(nx-ny)×d求出。需要说明的是，慢轴是指面内的折射率成为最大的方向。
本发明的nx-ny的面内双折射Δn为0.002～0.2、优选为0.0025～0.15。
对于上述相位差膜而言，优选在23℃下以波长550nm的光测定得到的面内的相位差值(Re[550])大于以波长450nm的光测定得到的面内的相位差值(Re[450])。具有这样的波长分散特性的相位差膜在上述比率为该范围时，波长越长，越表现出相位差，可以在可见区域的各波长中得到理想的相位差特性。例如，在有机EL显示器中使用情况下，制作具有这样的波长依赖性的相位差膜作为1/4波长板，并与偏振片贴合，由此，可以制作圆偏振片等，可实现色调的波长依赖性小的中性的偏振片及显示装置。另一方面，在上述比率为该范围外的情况下，反射色调的波长依赖性变大，偏振片、显示装置发生着色的问题。
上述相位差膜的Re[550]与Re[450]之比(Re[450]/Re[550])为0.8以上且小于1.0、更优选为0.8～0.95。
对于上述相位差膜而言，优选在23℃下以波长550nm的光测定得到的面内的相位差值(Re[550])小于以波长650nm的光测定得到的面内的相位差值(Re[650])。具有这样的波长分散特性的相位差膜在红色的区域中相位差值为恒定，例如，在液晶显示装置中使用的情况下，可改善根据观察的角度发生漏光的现象、显示图像带有红色调的现象(也称为带红色现象)。
上述相位差膜的Re[650]与Re[550]之比(Re[550]/Re[650])为0.8以上且小于1.0、优选为0.8～097。通过将Re[550]/Re[650]设为上述的范围，例如，在将上述相位差膜用于有机EL显示器的情况下，可以获得更优异的显示特性。
Re[450]、Re[550]、Re[650]可以使用Axometrics公司制造的产品名“AxoScan”测定。
在本说明书中，NZ是指厚度方向双折射的nx-nz与面内双折射的nx-ny之比(也称为Nz系数)。
本发明的相位差膜的NZ为0～1.3、优选为0～1.25、更优选为0～1.2。
本发明的相位差膜的折射率各向异性满足nx>ny、优选满足nx>ny≥nz的关系。
例如，通常在进行纵向拉伸的情况下，相对于膜的长度方向的拉伸，宽度方向并未固定，因此引起宽度收缩。因此，成为分子进一步沿单轴方向取向的状态，作为折射率的关系，例如，为nx>ny＝nz。在该情况下，作为拉伸方向的膜的长度方向的抗折强度增强，但宽度方向的抗折强度变得非常弱。为了解决该问题，通过在产生了限制宽度的力的状态(例如，在横向单轴拉伸的情况下，相对于作为拉伸方向的膜的宽度方向，产生了使直角方向的膜的长度方向上的长度为一定的力)下沿与拉伸方向交叉的角度方向实施拉伸，从而可以使分子不仅沿拉伸方向取向，而且沿与拉伸方向交叉的角度方向也取向，作为折射率的关系，可以为nx>ny>nz。由此，可以以高水平兼顾拉伸方向的抗折强度和宽度方向的抗折强度。
上述相位差膜在23℃下的光弹性系数的绝对值；C(m2/N)为2×10-12～100×10-12(m2/N)、优选为2×10-12～50×10-12(m2/N)。可以防止因偏振膜的收缩应力、显示面板的热、周围的环境(耐湿/耐热)而对相位差膜施加力、从而发生的相位差值的变化，其结果是，可以得到具有良好的显示均匀性的显示面板装置。上述相位差膜的C优选为3×10-12～45×10-12、特别优选为10×10-12～40×10-12。通过将C设为上述的范围，可以减少对上述相位差膜施加力时发生的相位差值的变化、不均。另外，光弹性系数和Δn容易成为折衷选择的关系，在该光弹性系数范围时，可以保证显示品质而不降低相位差显现性。
在一个实施方式中，本发明的相位差膜通过对高分子膜进行拉伸、使其取向而制作。
作为上述对高分子膜进行拉伸的方法，可以根据目的采用任意合适的拉伸方法。作为适于本发明的上述拉伸方法，可列举例如：横向单向拉伸方法、纵横同时双向拉伸方法、纵横逐步双向拉伸方法等。作为进行拉伸的装置，可使用拉幅拉伸机、双向拉伸机等任意合适的拉伸机。优选上述拉伸机具备温度控制机构。在进行加热并拉伸的情况下，拉伸机的内部温度可以连续地变化，也可以连续地变化。工序可以分成1次或2次以上。拉伸方向可以为沿膜宽度方向(TD方向)、倾斜方向拉伸。
在倾斜拉伸中，将未拉伸树脂膜沿长度方向送出、并连续地进行沿与宽度方向成上述特定范围的角度的方向拉伸的倾斜拉伸处理。由此，可以得到膜的宽度方向与慢轴所成的角度(取向角θ)为上述特定范围的长条相位差膜。
作为进行倾斜拉伸的方法，只要可以沿与未拉伸树脂膜的宽度方向成上述特定范围角度的方向连续地拉伸、并在与膜的宽度方向为上述特定范围的角度的方向上形成慢轴即可，没有特别限制。可从日本特开2005-319660、日本特开2007-30466、日本特开2014-194482、日本特开放2014-199483、日本特开2014-199483等现有公知的拉伸方法中采用任意合适的方法。
对未拉伸树脂膜进行拉伸的温度(拉伸温度)可以根据目的适宜选择合适的值。优选在相对于高分子膜的玻璃化转变温度(Tg)为Tg-20℃～Tg+30℃的范围进行拉伸。通过选择这样的条件，相位差值容易变得均匀，且膜变得不易结晶化(白浊)。具体而言，上述拉伸温度为90～210℃、进一步优选为100～200℃、特别优选为100～180℃。需要说明的是，玻璃化转变温度可以通过基于JIS K7121(1987)的DSC法求出。
作为控制上述拉伸温度的装置，可以采用任意合适的装置。作为上述温度控制装置，可列举例如：热风或冷风循环的空气循环式恒温烘箱、利用了微波或远红外线的加热器、用于温度调节的加热后的辊、热管辊、金属带等。
对上述未拉伸树脂膜进行拉伸的倍率(拉伸倍率)可以根据目的适当选择。上述拉伸倍率优选为大于1且6倍以下、进一步优选为大于1.5倍且4倍以下。
另外，拉伸时的运送速度没有特别限制，从机械精度、稳定性等的观点考虑，优选为0.5～30m/分、更优选为1～20m/分。在上述的拉伸条件下，可以得到不仅可获得目标光学特性、且光学均匀性也优异的相位差膜。
另外，作为其另一实施方式，可以使用如下相位差膜：使用聚环烯烃膜、聚碳酸酯膜等，以偏振片的吸收轴与1/2波长板的慢轴所成的角成为15°、偏振片的吸收轴与1/4波长板的慢轴所成的角成为75°的方式使用丙烯酸类粘合剂贴合单张而得到的相位差膜。
在其它实施方式中，本发明的相位差膜可以使用将通过使液晶材料取向、固定化而制作的相位差层层叠而成的相位差膜。各个相位差层可以是液晶化合物的取向固化层。通过使用液晶化合物，可以使得到的相位差层的nx与ny之差与非液晶材料相比大幅增加，因此，可以使用于得到期望的面内相位差的相位差层的厚度大幅减小。其结果是，可实现圆偏振片(最终为挠性图像显示装置)的进一步薄型化。在本说明书中，“取向固化层”是指，液晶化合物在层内沿给定的方向取向、且其取向状态固定的层。在本实施方式中，代表性的是棒状的液晶化合物以沿相位差层的慢轴方向并列的状态取向(均匀取向)。作为液晶化合物，可列举例如：液晶相为向列相的液晶化合物(向列型液晶)。作为这样的液晶化合物，可使用例如液晶聚合物、液晶单体。液晶化合物的液晶性的显现机理可以是溶致也可以是热致。液晶聚合物及液晶单体可以分别单独使用，也可以组合使用。
在液晶化合物为液晶单体的情况下，该液晶单体优选为聚合性单体及交联性单体。这是由于，通过使液晶单体聚合或交联，可以将液晶单体的取向状态固定。在使液晶单体取向后，例如，如果使液晶单体彼此聚合或交联，由此可以将上述取向状态固定。这里，通过聚合形成聚合物，通过交联形成3维网络结构，但它们为非液晶性。因此，形成的相位差层不会发生例如液晶性化合物特有的因温度变化导致的向液晶相、玻璃相、结晶相的转变。其结果是，相位差层成为不受到温度变化影响的稳定性极其优异的相位差层。
液晶单体显示出液晶性的温度范围根据其种类而不同。具体而言，该温度范围优选为40～120℃、进一步优选为50～100℃、最优选为60～90℃。
作为上述液晶单体，可采用任意合适的液晶单体。可使用例如：日本特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171及GB2280445等中记载的聚合性介晶化合物等。作为这样的聚合性介晶化合物的具体例子，可列举例如：BASF公司的商品名LC242、Merck公司的商品名E7、Wacker-Chem公司的商品名LC-Sillicon-CC3767。作为液晶单体，优选例如向列型液晶单体。
液晶化合物的取向固化层可通过下述方法形成：对给定的基材的表面实施取向处理，在该表面上涂覆包含液晶化合物的涂敷液，使该液晶化合物沿与上述取向处理对应的方向取向，固定该取向状态。在一个实施方式中，基材是任意合适的树脂膜，在该基材上形成的取向固化层可以转印至偏振膜的表面。此时，以使偏振膜的吸收轴与液晶取向固化层的慢轴所成的角为15°的方式配置。而且，液晶取向固化层的相位差对于550nm的波长为λ/2(约270nm)。此外，与上述同样，在可转印的基材上形成对于550nm的波长为λ/4(约140nm)的液晶取向固化层，在偏振膜和1/2波长板的层叠体的1/2波长板侧，以偏振膜的吸收轴与1/4波长板的慢轴所成的角为75°的方式进行层叠。
作为上述取向处理，可采用任意合适的取向处理。具体而言，可列举：机械取向处理、物理取向处理、化学取向处理。作为机械取向处理的具体例子，可列举摩擦处理、拉伸处理。作为物理取向处理的具体例子，可列举磁场取向处理、电场取向处理。作为化学取向处理的具体例子，可列举斜向蒸镀法、光取向处理。各种取向处理的处理条件可以根据目的采用任意合适的条件。
液晶化合物的取向根据液晶化合物的种类以显示出液晶相的温度进行处理而进行。通过进行这样的温度处理，液晶化合物处于液晶状态，该液晶化合物与基材表面的取向处理方向相应地进行取向。
在一个实施方式中，取向状态的固定通过使如上所述地取向的液晶化合物冷却而进行。在液晶化合物为聚合性单体或交联性单体的情况下，取向状态的固定通过对如上所述地取向的液晶化合物实施聚合处理或交联处理而进行。
液晶化合物的具体例子及取向固化层的形成方法的详细情况记载于日本特开2006-163343号公报中。该公报的记载作为参考援引至本说明书中。
本发明的光学层叠体中使用的相位差膜的厚度优选为20μm以下、更优选为10μm以下、进一步优选为1～9μm、特别优选为3～8μm。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，成为优选的方式。
<保护膜>
本发明的光学层叠体中使用的透明树脂材料的保护膜(也称为透明保护膜)可以使用降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等。
本发明的光学层叠体中使用的保护膜的厚度优选为5～60μm、更优选为10～40μm、进一步优选为10～30μm，可以适当地设置防眩层、防反射层等表面处理层。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，成为优选的方式。
[第1粘合剂层]
优选本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的第1粘合剂层配置于上述保护膜的与上述偏振膜接触的一面的相反侧。
本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的构成第1粘合剂层的粘合剂层由挠性图像显示装置用粘合剂组合物形成，上述粘合剂组合物包含含有具有反应性官能团的单体和(甲基)丙烯酸类单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物，上述具有反应性官能团的单体选自含羟基单体、含羧基单体、含氨基单体及含酰胺基单体中的1种以上，上述(甲基)丙烯酸类单体具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基，上述粘合剂组合物的特征在于，在构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中含有0.02～10重量％的上述具有反应性官能团的单体。需要说明的是，构成上述粘合剂层的粘合剂(组合物)使用含有上述(甲基)丙烯酸类聚合物的丙烯酸类粘合剂，但在对本发明的特性没有影响的范围内，也可以组合使用橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、含氟类粘合剂、环氧类粘合剂、聚醚类粘合剂等。但是，从透明性、加工性、耐久性、密合性、耐弯曲性等的观点考虑，优选单独使用丙烯酸类粘合剂。
<(甲基)丙烯酸类聚合物>
上述粘合剂组合物的特征在于，包含含有具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物。通过使用上述具有直链状或支链状的碳原子数为1～24的烷基的(甲基)丙烯酸类单体，可得到弯曲性优异的粘合剂层。需要说明的是，本发明中的(甲基)丙烯酸类聚合物是指丙烯酸类聚合物和/或甲基丙烯酸类聚合物，另外，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。
作为构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的主骨架的具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸异己酯、(甲基)丙烯酸异庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯等，其中，玻璃化转变温度(Tg)低的单体通常在弯曲时的快速区域也成为粘弹性体，因此从弯曲性的观点出发，优选为具有直链状或支链状的碳原子数4～8的烷基的(甲基)丙烯酸类单体。作为上述(甲基)丙烯酸类单体，可使用1种或2种以上。
上述具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体是构成(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中的主成分。这里，主成分是指，在构成(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中，具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体优选为70～99.98重量％、更优选为80～99.98重量％、进一步优选为85～99.9重量％、特别优选为90～99.9。
对于上述粘合剂组合物而言，作为单体单元，在构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中，具有反应性官能团的单体优选为0.02～10重量％、更优选为0.05～7重量％、进一步优选为0.2～3重量％，所述具有反应性官能团的单体选自含羟基单体、含羧基单体、含氨基单体及含酰胺基单体中的1种以上。通过将上述具有反应性官能团的单体减少至0.02～10重量％，可以得到交联位点减少、不易变硬、应力松弛性优异的粘合剂层。在大于10重量％的情况下，由于交联位点增多，因此交联密度增大，变得欠缺柔软性，特别是在湿热试验下的弯曲时，无法松弛偏振膜的收缩应力，发生断裂。在小于0.02重量％的情况下，由于与膜的反应位点少，因此，密合力降低，特别是在湿热试验下的弯曲时，变得容易发生剥离。在这些单体中，特别是含羟基单体的弯曲性与剥离的平衡良好，因而优选。需要说明的是，作为上述具有反应性官能团的单体，可使用1种或2种以上。
上述含羟基单体是在其结构中含有羟基、且包含(甲基)丙烯酰基、乙烯基等聚合性不饱和双键的化合物。
上述含羟基单体是在其结构中含有羟基、且包含(甲基)丙烯酰基、乙烯基等聚合性不饱和双键的化合物。作为上述含羟基单体的具体例子，可列举例如：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯、丙烯酸(4-羟基甲基环己基)甲酯等。在上述含羟基单体中，从湿热中弯曲时的剥离、弯曲性的观点考虑，在使用的情况下，优选为(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯，特别优选为(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯。
上述含羧基单体可以没有特别限制地使用具有(甲基)丙烯酰基或乙烯基等具有不饱和双键的聚合性官能团、且具有羧基的单体。作为含羧基单体，可列举例如：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、丁烯酸、异丁烯酸等，这些可以单独或组合使用。衣康酸、马来酸可使用它们的酸酐。其中，从有效地抑制湿热试验时的剥离的观点考虑，在使用的情况下，优选为丙烯酸、甲基丙烯酸，特别优选为丙烯酸。
上述含氨基单体可以没有特别限制地使用具有(甲基)丙烯酰基或乙烯基等不饱和双键的聚合性官能团、且具有氨基的单体。作为上述含氨基单体，可列举例如：(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基丙酯等。
上述含酰胺基单体是在其结构中含有酰胺基、且含有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等聚合性不饱和双键的化合物。作为含酰胺基单体的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-己基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基-N-丙烷(甲基)丙烯酰胺、氨基甲基(甲基)丙烯酰胺、氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、巯基甲基(甲基)丙烯酰胺、巯基乙基(甲基)丙烯酰胺等丙烯酰胺类单体；N-(甲基)丙烯酰基吗啉、N-(甲基)丙烯酰基哌啶、N-(甲基)丙烯酰基吡咯烷等N-丙烯酰基杂环单体；N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基-ε-己内酰胺等含有N-乙烯基的内酰胺类单体等。
在上述粘合剂组合物中，优选上述(甲基)丙烯酸类聚合物仅包含作为上述具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体的丙烯酸丁酯、及作为上述含羟基单体的丙烯酸4-羟基丁酯作为单体单元。
作为构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的单体单元，除了上述具有反应性官能团的单体以外，在不损害本发明效果的范围内，还可以导入其它共聚单体。其配合比例没有特别限定，在构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中优选为30重量％以下，更优选不含有。在大于30重量％时，特别是在使用了除(甲基)丙烯酸类单体以外的情况下，与膜的反应位点减少，存在密合力降低的倾向。
在本发明中，在使用上述(甲基)丙烯酸类聚合物的情况下，通常使用重均分子量(Mw)为100万～250万的范围的聚合物。考虑到耐久性、特别是耐热性、弯曲性，优选为120万～220万、更优选为140万～200万。重均分子量小于100万时，为了确保耐久性，而使聚合物链彼此交联时，与重均分子量为100万以上的聚合物相比，交联位点增多，粘合剂(层)的柔软性丧失，因此，无法松弛弯曲时在各膜间产生的弯曲外侧(凸侧)和弯曲内侧(凹侧)的尺寸变化，容易发生膜的断裂。另外，在重均分子量大于250万时，为了调整至用于涂敷的粘度，需要大量的稀释溶剂，成本提高，因此不优选，另外，得到的(甲基)丙烯酸类聚合物的聚合物链彼此之间的缠绕变得复杂，因此在弯曲时容易发生膜的断裂。需要说明的是，重均分子量(Mw)是指通过GPC(凝胶渗透色谱法)测定、并通过聚苯乙烯换算而计算出的值。
这样的(甲基)丙烯酸类聚合物的制造可以适当选择溶液聚合、本体聚合、乳液聚合、各种自由基聚合等公知的制造方法。另外，得到的(甲基)丙烯酸类聚合物可以为无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等的任意共聚物。
在上述溶液聚合中，作为聚合溶剂，可以使用例如乙酸乙酯、甲苯等。作为具体的溶液聚合例子，在氮气等非活性气流下，添加聚合引发剂，通常在50～70℃左右、5～30小时左右的反应条件下进行。
对于自由基聚合中使用的聚合引发剂、链转移剂、乳化剂等，没有特别限定，可以适当选择使用。需要说明的是，(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量可以通过聚合引发剂、链转移剂的用量、反应条件来控制，可根据其种类而适当调整其用量。
作为上述聚合引发剂，可以举出例如：2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2’-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮二(2-甲基丙基脒)二硫酸盐、2,2’-偶氮二(N,N’-二亚甲基异丁基脒)、2,2’-偶氮二[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙基脒]水合物(商品名：VA-057，和光纯药株式会社制造)等偶氮类引发剂、过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐、过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯、过氧化二碳酸二仲丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔己酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化二月桂酰、过氧化二正辛酰、过氧化2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯、过氧化二(4-甲基苯甲酰)、过氧化二苯甲酰、过氧化异丁酸叔丁酯、1,1-二(过氧化叔己基)环己烷、叔丁基过氧化氢、过氧化氢等过氧化物类引发剂、过硫酸盐与亚硫酸氢钠的组合、过氧化物与抗坏血酸钠的组合等组合了过氧化物与还原剂而成的氧化还原类引发剂等，但并不限定于此。
上述聚合引发剂可以使用1种或混合2种以上使用，例如，相对于构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体100质量份，总体含量优选为0.005～1重量份左右，更优选为0.02～0.5重量份左右。
另外，在使用链转移剂、进行乳化聚合时使用的乳化剂、或反应性乳化剂的情况下，它们可以适当使用现有公知的物质。另外，作为它们的添加量，可以在不损害本发明效果的范围内适当确定。
<交联剂>
本发明的粘合剂组合物中可以含有交联剂。作为交联剂，可以使用有机类交联剂、多官能金属螯合物。作为有机类交联剂，可列举异氰酸酯类交联剂、过氧化物类交联剂、环氧类交联剂、亚胺类交联剂等。多官能金属螯合物是多价金属与有机化合物共价键合或配位键合而成的。作为多价金属原子，可列举：Al、Cr、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Ti等。作为共价键合或配位键合的有机化合物中的原子，可列举氧原子等，作为有机化合物，可列举：烷基酯、醇化合物、羧酸化合物、醚化合物、酮化合物等。其中，优选含有异氰酸酯类交联剂、和/或过氧化物类交联剂，特别是从耐久性的方面考虑优选异氰酸酯类交联剂(特别是三官能的异氰酸酯类交联剂)，另外，从弯曲性的方面考虑优选过氧化物类交联剂和异氰酸酯类交联剂(特别是二官能的异氰酸酯类交联剂)。过氧化物类交联剂、二官能的异氰酸酯类交联剂均形成柔软的二维交联，与此相对，三官能的异氰酸酯类交联剂形成更牢固的三维交联。在弯曲时，作为更柔软的交联的二维交联是有利的。但是，在仅二维交联的情况下，耐久性欠缺、容易发生剥离，因此，二维交联与三维交联的混合交联良好，因此，组合使用三官能的异氰酸酯类交联剂和过氧化物类交联剂、二官能的异氰酸酯类交联剂是优选的方式。
例如，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物100质量份，上述交联剂的用量优选为0.01～5质量份、更优选为0.03～2质量份、更优选小于0.03～1质量份。在上述范围内时，耐弯曲性优异，成为优选的方式。
<其它添加剂>
在本发明中的粘合剂组合物中可以进一步含有其它公知的添加剂，例如可以根据待使用的用途适当添加各种硅烷偶联剂、聚丙二醇等聚亚烷基二醇这样的聚醚化合物、着色剂、颜料等粉体、染料、表面活性剂、增塑剂、增粘剂、表面润滑剂、流平剂、软化剂、抗氧剂、抗老化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、抗静电剂(作为离子性化合物的碱金属盐、离子液体等)无机或有机的填充剂、金属粉、粒状、箔状物等。另外，还可以在能够控制的范围内采用添加还原剂的氧化还原类。
[其它粘合剂层]
本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的第2粘合剂层可以配置在上述相位差膜的与上述偏振膜接触的一面的相反侧。
本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的第3粘合剂层可以配置在上述构成触摸传感器的透明导电层的与上述第2粘合剂层接触的一面的相反侧。
本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的第3粘合剂层可以配置在上述构成触摸传感器的透明导电层的与上述第1粘合剂层接触的一面的相反侧。
需要说明的是，在除第1粘合剂层以外还使用第2粘合剂层、以及进一步使用其它粘合剂层(例如，第3粘合剂层等)的情况下，这些粘合剂层可以是具有相同组成(相同粘合剂组合物)、相同特性的层，也可以是具有不同的特性的层，没有特别限制，从操作性、经济性、弯曲性的观点考虑，全部粘合剂层优选为实质上具有相同组成、相同特性的粘合剂层。
<粘合剂层的形成>
本发明中的粘合剂层优选由上述粘合剂组合物形成。作为形成粘合剂层的方法，可列举例如将上述粘合剂组合物涂布于经过了剥离处理的隔膜等、并将聚合溶剂等干燥除去从而形成粘合剂层的方法。另外，也可以通过在偏振膜等上涂布上述粘合剂组合物、并将聚合溶剂等干燥除去从而将粘合剂层形成于偏振膜等的方法等来制作。需要说明的是，在涂布粘合剂组合物时，也可以适当地新添加除聚合溶剂以外的一种以上溶剂。
作为经过了剥离处理的隔膜，优选使用有机硅剥离衬垫。在这样的衬垫上涂布本发明的粘合剂组合物、并使其干燥而形成粘合剂层的情况下，作为使粘合剂干燥的方法，可根据目的适当采用合适的方法。优选使用将上述涂布膜加热干燥的方法。加热干燥温度优选为40～200℃、进一步优选为50～180℃、特别优选为70～170℃。通过将加热温度设为上述的范围，可以得到具有优异的粘合特性的粘合剂。
干燥时间可以适当采用合适的时间。上述干燥时间优选为5秒钟～20分钟、进一步优选为5秒钟～10分钟、特别优选10秒钟～5分钟。
作为上述粘合剂组合物的涂布方法，可以使用各种方法。具体而言，可列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂法、棒涂法、刮刀涂布法、气刀涂布法、淋涂法、模唇涂布法、利用模涂机等的挤出涂布法等方法。
在本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的粘合剂层的厚度优选为1～200μm、更优选为5～150μm、进一步优选为15～100μm。粘合剂层可以为单层，也可以具有层叠结构。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，而且，从密合性(耐保持性)的的观点考虑，也成为优选的方式。另外，在具有多个粘合剂层的情况下，优选全部粘合剂层处于上述范围内。在厚度大于200μm的情况下，重复弯曲时粘合剂内部的聚合物链容易活动，因此容易疲劳，容易发生剥离。另外，在小于1μm的情况下，无法松弛弯曲时的应力，变得容易发生断裂。
本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的粘合剂层的储能模量(G’)在25℃下优选为1.0MPa以下、更优选为0.8MPa以下、进一步优选0.3MPa以下。粘合剂层的储能模量为这样的范围时，粘合剂层不易变硬，应力松弛性优异、耐弯曲性也优异，因此，能够实现可弯曲或可折叠的挠性图像显示装置。
作为本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的粘合剂层的玻璃化转变温度(Tg)的上限值，优选为0℃以下、更优选为-20℃以下、进一步优选为-25℃以下、特别优选-30℃以下。另外，作为Tg的下限值，优选为-50℃以上、更优选为-45℃以上。粘合剂层的Tg为这样的范围时，在弯曲时的快速区域粘合剂层也不易变硬，能够实现应力松弛性优异、可弯曲或可折叠的挠性图像显示装置。
本发明的挠性图像显示装置用粘合剂层的可见光波长区域中的总光线透射率(基于JIS K7136)优选为85％以上、更优选为90％以上。
本发明的挠性图像显示装置用粘合剂层的雾度(基于JIS K7136)优选为3.0％以下、更优选为2.0％以下。
需要说明的是，上述总光线透射率及上述雾度可使用例如雾度计(村上色彩技术研究所制造、商品名“HM-150”)进行测定。
[透明导电层]
作为具有透明导电层的构件，没有特别限制，可使用公知的构件，可列举在透明膜等透明基材上具有透明导电层的构件、具有透明导电层和液晶单元的构件。
作为透明基材，只要是具有透明性的基材即可，可列举例如由树脂膜等形成的基材(例如，片状、膜状、板状的基材等)等。透明基材的厚度没有特别限定，优选为10～200μm左右、更优选为15～150μm左右。
作为上述树脂膜的材料，没有特别限制，可列举具有透明性的各种塑料材料。例如，作为其材料，可列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂、乙酸酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚烯烃类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚偏氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚芳酯类树脂、聚苯硫醚类树脂等。其中，特别优选的是聚酯类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚醚砜类树脂。
另外，可以对上述透明基材的表面预先实施溅射、电晕放电、火焰、紫外线照射、电子束照射、化学转化、氧化等蚀刻处理、底涂处理，提高设置于其上的透明导电层对上述透明基材的密合性。另外，在设置透明导电层之前，根据需要也可以通过溶剂清洗、超声波清洗等进行除尘、净化。
作为上述透明导电层的构成材料，没有特别限定，可使用选自铟、锡、锌、镓、锑、钛、硅、锆、镁、铝、金、银、铜、钯、钨中的至少一种金属的金属氧化物。该金属氧化物中可以根据需要进一步含有上述所示的金属原子。例如，优选使用含有氧化锡的氧化铟(ITO)、含有锑的氧化锡等，特别优选使用ITO。作为ITO，优选含有氧化铟80～99重量％及氧化锡1～20重量％。
另外，作为上述ITO，可列举结晶性的ITO、非晶性(无定型)的ITO。结晶性ITO可以通过在溅射时施加高温、或进一步对非晶性ITO进行加热而得到。
本发明的透明导电层的厚度优选为0.005～10μm、更优选为0.01～3μm、进一步优选为0.01～1μm。在透明导电层的厚度小于0.005μm时，存在透明导电层的电阻值的变化增大的倾向。另一方面，在大于10μm的情况下，存在透明导电层的生产性降低、成本也上升、进而光学特性也降低的倾向。
本发明的透明导电层的总光线透射率优选为80％以上、更优选为85％以上、进一步优选为90％以上。
本发明的透明导电层的密度优选为1.0～10.5g/cm3、更优选为1.3～3.0g/cm3。
本发明的透明导电层的表面电阻值优选为0.1～1000Ω/□、更优选为0.5～500Ω/□、进一步优选为1～250Ω/□。
作为上述透明导电层的形成方法，没有特别限定，可采用现有公知的方法。具体而言，可示例出例如真空蒸镀法、溅射法、离子镀法。另外，也可以根据需要的膜厚而采用适当的方法。
另外，根据需要，可以在透明导电层与透明基材之间设置底涂层、防低聚物层等。
上述透明导电层构成触摸传感器，且要求可弯曲地构成。
本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的构成触摸传感器的透明导电层可以配置在上述第2粘合剂层的与上述相位差膜接触的一面的相反侧。
本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的构成触摸传感器的透明导电层可以配置在上述第1粘合剂层的与上述保护膜接触的一面的相反侧。
本发明的挠性图像显示装置用层叠体中使用的构成触摸传感器的透明导电层可以配置在上述保护膜与窗口膜(OCA)之间。
另外，上述透明导电层在用于挠性图像显示装置的情况下，可以合适地应用于被称作内嵌型或外嵌型的内置有触摸传感器的液晶显示装置，特别是可以在有机EL显示面板中内置(导入)有触摸传感器。
[导电性层(抗静电层)]
另外，本发明的挠性图像显示装置用层叠体也可以包含具有导电性的层(导电性层、抗静电层)。上述挠性图像显示装置用层叠体具有弯曲功能，成为非常薄的厚度的结构，因此，对在制造工序等中产生的微弱的静电的反应性大，容易受到损害，但通过在上述层叠体上设置导电性层，可以大幅减轻制造工序等中的静电带来的负担，成为优选的方式。
另外，包含上述层叠体的挠性图像显示装置的特征之一是具有弯曲功能，但在使其连续弯曲的情况下，由于弯曲部的膜(基材)间的收缩，有时会产生静电。因此，在对上述层叠体赋予了导电性的情况下，可以快速地去除产生的静电，可以减轻因图像显示装置的静电导致的损害，成为优选的方式。
另外，上述导电性层可以是具有导电性功能的底涂层，可以是包含导电成分的粘合剂，还可以是包含导电成分的表面处理层。例如，可以采用使用含有聚噻吩等导电性高分子及粘合剂的抗静电剂组合物、在偏振膜与粘合剂层之间形成导电性层的方法。此外，也可以使用含有作为抗静电剂的离子性化合物的粘合剂。另外，上述导电性层优选具有1层以上，也可以含有2层以上。
[挠性图像显示装置]
本发明的挠性图像显示装置包含上述的挠性图像显示装置用层叠体和可弯折地构成的有机EL显示面板，且在有机EL显示面板的可视侧配置有挠性图像显示装置用层叠体，并可弯折地构成。尽管是任意的，但可以在挠性图像显示装置用层叠体的可视侧配置窗口。
图2是示出本发明的挠性图像显示装置的一个实施方式的剖面图。该挠性图像显示装置100包含挠性图像显示装置用层叠体11和可弯折地构成的有机EL显示面板10。而且，在有机EL显示面板10的可视侧配置挠性图像显示装置用层叠体11，可弯折地构成了挠性图像显示装置100。另外，尽管是任意的，但可以在挠性图像显示装置用层叠体11的可视侧通过第1粘合剂层12-1配置透明的窗口40。
挠性图像显示装置用层叠体11包括光学层叠体20和进一步构成第2粘合剂层12-2及第3粘合剂层12-3的粘合剂层。
光学层叠体20包含偏振膜1、透明树脂材料的保护膜2及相位差膜3。透明树脂材料的保护膜2与偏振膜1的可视侧的第1面接合。相位差膜3与偏振膜1的与第1面不同的第2面接合。偏振膜1和相位差膜3用于例如为了防止从偏振膜1的可视侧入射至内部的光发生内部反射并向可视侧射出而生成圆偏振光、或对视角进行补偿。
在本实施方式中，与以往在偏振膜的两面设置有保护膜相对，设为仅在一面设置保护膜的结构，偏振膜自身与现有的有机EL显示装置中使用的偏振膜相比，通过使用非常薄的厚度(例如，20μm以下)的偏振膜，可以减少光学层叠体20的厚度。另外，与在现有的有机EL显示装置中使用的偏振膜相比，偏振膜1非常薄，因此，因在温度或湿度条件下发生的伸缩所导致的应力变得极小。因此，可大幅降低因偏振膜的收缩而产生的应力使相邻的有机EL显示面板10发生翘曲等变形的可能性，可大幅抑制因变形引起的显示品质的降低、面板密封材料的破坏。另外，不会因使用厚度薄的偏振膜而阻碍弯曲，成为优选的方式。
在以保护膜2侧作为内侧将光学层叠体20弯折的情况下，通过减薄光学层叠体20的厚度(例如，92μm以下)，并具将有如上所述的储能模量的第1粘合剂层12-1配置于保护膜2的与相位差膜3相反的一侧，从而可以降低施加于光学层叠体20的应力，由此光学层叠体20可弯折。另外，因此可以根据挠性图像显示装置使用的环境温度相应地设定合适的储能模量的范围。例如，在假定使用环境温度为-20℃～+85℃时，可以使用使25℃下的储能模量为合适的数值范围的第1粘合剂层。
尽管是任意的，但可以在相位差膜3的与保护膜2相反的一侧进一步配置构成触摸传感器的可弯折的透明导电层6。透明导电层6可设为例如利用如日本特开2014-219667号公报所示的制造方法与相位差膜3直接接合的结构，由此可减少光学层叠体20的厚度，进一步降低将光学层叠体20弯折时施加于光学层叠体20的应力。
尽管是任意的，但可以在透明导电层6的与相位差膜3相反的一侧进一步配置构成第3粘合剂层12-3的粘合剂层。在本实施方式中，第2粘合剂层12-2与透明导电层6直接接合。通过设置第2粘合剂层12-2，可以进一步降低将光学层叠体20弯折时施加于光学层叠体20的应力。
图3中示出的挠性图像显示装置与图2中示出的装置基本相同，但在图2的挠性图像显示装置中，在相位差膜3的与保护膜2相反的一侧配置有构成触摸传感器的可弯折的透明导电层6，与此相对，在图3的挠性图像显示装置中，在第1粘合剂层12-1的与上述保护膜2相反的一侧配置有构成触摸传感器的可弯折的透明导电层6，在这一点是不同的。另外，在图2的挠性图像显示装置中，第3粘合剂层12-3配置于透明导电层2的与相位差膜3相反的一侧，与此相对，在图3的挠性图像显示装置中，第2粘合剂层12-2配置于相位差膜3的与保护膜2相反的一侧，在这一点是不同的。
另外，尽管是任意的，但在挠性图像显示装置用层叠体11的可视侧配置窗口40时，可以配置第3粘合剂层12-3。
作为本发明的挠性图像显示装置，可以合适地用作挠性的液晶显示装置、有机EL(电致发光)显示装置、PDP(等离子体显示器面板)、电子纸等图像显示装置。另外，可以与电阻膜方式、静电电容方式等触摸面板等的方式无关地使用。
另外，作为本发明的挠性图像显示装置，如图4所示，也可以用作构成触摸传感器的透明导电层6内置于有机EL显示面板10的内嵌型的挠性图像显示装置。
实施例
以下，对与本发明相关的若干实施例进行说明，但并不意图将本发明限定于上述具体例所示的方式。另外，表中的数值是配合量(添加量)，表示固体成分或固体成分比(重量基准)。将配合内容及评价结果示于表2～表4。
〔实施例1〕
[偏振膜]
作为热塑性树脂基材，准备具有间苯二甲酸单元7摩尔％的无定型的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下也称为“PET”)(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)，对表面实施了电晕处理(58W/m2/分)。另一方面，准备添加有乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业株式会社制造、商品名：GOHSEFIMER Z200(平均聚合度：1200、皂化度：98.5摩尔％、乙酰乙酰基化度：5摩尔％)1重量％的PVA(聚合度4200、皂化度99.2％)，准备PVA类树脂为5.5重量％的PVA水溶液的涂敷液，并进行涂敷，使得干燥后的膜厚达到12μm，在60℃的气氛下通过热风干燥进行10分钟的干燥，制作了在基材上设置有PVA类树脂的层的层叠体。
接下来，首先将该层叠体在空气中以130℃进行自由端拉伸至1.8倍(气体氛围中辅助拉伸)，生成拉伸层叠体。接着，进行如下工序：通过将拉伸层叠体浸渍于液体温度30℃的硼酸不溶化水溶液中30秒钟，对使拉伸层叠体中含有的PVA分子取向后的PVA层进行不溶化。本工序的硼酸不溶化水溶液中，将硼酸含量相对于水100质量份设为3质量份。通过对该拉伸层叠体进行染色，生成了着色层叠体。着色层叠体通过下述方式得到：以使最终生成的构成偏振膜的PVA层的单体透射率达到40～44％的方式，将拉伸层叠体在液体温度30℃的含有碘及碘化钾的染色液中浸渍任意时间，由此利用碘对拉伸层叠体中含有的PVA层进行染色。在本工序中，染色液以水作为溶剂，将碘浓度设为0.1～0.4重量％的范围内，并将碘化钾浓度设为0.7～2.8重量％的范围内。碘与碘化钾的浓度之比为1比7。接者，进行如下工序：通过将着色层叠体浸渍于30℃的硼酸交联水溶液中60秒钟，对吸附有碘的PVA层的PVA分子彼此实施交联处理。本工序的硼酸交联水溶液中，将硼酸含量相对于水100质量份设为3质量份，将碘化钾含量相对于水100质量份设为3质量份。
进而，在硼酸水溶液中，以拉伸温度70℃沿与先前气体氛围中的拉伸相同的方向将得到的着色层叠体拉伸至3.05倍(硼酸水溶液中拉伸)，得到了最终拉伸倍率为5.50倍的光学膜层叠体。将光学膜层叠体从硼酸水溶液中取出，用水溶液清洗附着于PVA层的表面的硼酸，在所述水溶液中，碘化钾含量相对于水100质量份为4质量份。通过将清洗后的光学膜层叠体利用60℃的暖风干燥工序进行干燥。得到的光学膜层叠体中含有的偏振膜的厚度为5μm。
[保护膜]
作为保护膜，使用了将具有戊二酰亚胺环单元的甲基丙烯酸树脂颗粒挤出并成型为膜状后进行拉伸而成的膜。该保护膜是厚度为20μm、透湿度为160g/m2的丙烯酸类膜。
接下来，使用下述所示的粘接剂将上述偏振膜与上述保护膜贴合，制成了偏振膜。
作为上述粘接剂(活性能量射线固化型粘接剂)，按照表1中记载的配合表将各成分混合，在50℃下搅拌1小时，制备了粘接剂(活性能量射线固化型粘接剂A)。表中的数值表示将组合物总量设为100重量％时的重量％。使用的各成分如下所述。
HEAA：羟乙基丙烯酰胺
M-220：ARONIX M-220、三丙二醇二丙烯酸酯)、东亚合成株式会社制造
ACMO：丙烯酰吗啉
AAEM：甲基丙烯酸2-乙酰乙酰氧基乙酯、日本合成化学株式会社制造
UP-1190：ARUFON UP-1190、东亚合成株式会社制造
IRG907：IRGACURE907、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮、BASF公司制造
DETX-S：KAYACURE DETX-S、二乙基噻吨酮、日本化药株式会社制造
[表1]
(重量％) 粘接剂组成
HEAA 11.4
M-220 57.1
ACMO 11.4
AAEM 4.6
UP-1190 11.4
IRG907 2.8
DETX-S 1.3
需要说明的是，在使用了上述粘接剂的实施例及比较例中，通过该粘接剂将上述保护膜和上述偏振膜层叠后，照射紫外线，使该粘接剂固化，形成了粘接剂层。紫外线照射使用了封入镓的金属卤化物灯(Fusion UV Systems，Inc公司制造、商品名“LightHAMMER10”、阀：V阀、最大照度：1600mW/cm2、累积照射量1000/mJ/cm2(波长380～440nm))。
[相位差膜]
本实施例的相位差膜(1/4波长相位差板)是由使液晶材料取向并固定化而成的1/4波长板用相位差层、1/2波长板用相位差层这2层构成的相位差膜。具体而言，如下所述地进行制造。
(液晶材料)
作为形成1/2波长板用相位差层、1/4波长板用相位差层的材料，使用了显示出向列型液晶相的聚合性液晶材料(BASF公司制造：商品名PaliocolorLC242)。将针对该聚合性液晶材料的光聚合引发剂(BASF公司制造：商品名Irgacure 907)溶解于甲苯。进而，为了提高涂敷性，根据液晶厚度添加DIC制的Megafac系列0.1～0.5％左右，制备了液晶涂敷液。通过棒涂机在取向基材上涂敷了该液晶涂敷液后，在90℃下进行2分钟的加热干燥，然后，在氮气氛围下通过紫外线固化使其取向固定化。基材使用了例如像PET那样的可随后转印液晶涂层的材料。进一步，为了提高涂敷性，根据液晶层的厚度添加DIC制的Megafac系列的氟类聚合物0.1％～0.5％左右，使用MIBK(甲基异丁基酮)、环己酮、或MIBK与环己酮的混合溶剂，溶解至固体成分浓度为25％，制作了涂敷液。通过线棒将该涂敷液涂敷于基材，设定为65℃，进行3分钟的干燥工序，在氮气氛围下通过紫外线固化进行取向固定，从而制作。基材使用例如像PET那样的可随后转印液晶涂层的材料。
(制造工序)
参照图8，对本实施例的制造工序进行说明。需要说明的是，图8中的编号与其它附图中的编号不同。在该制造工序20中，通过辊提供基材14，将该基材14供给至供给卷轴21。在制造工序20中，通过模头22在该基材14上涂布紫外线固化性树脂10的涂布液。该制造工序20中，辊版30是1/4波长相位差板的1/4波长板用取向膜的凹凸形状形成于圆周侧面的圆筒形状的赋型用模具。制造工序20中，通过加压辊24将涂布有紫外线固化性树脂的基材14按压至辊版30的圆周侧面，通过利用包括高压水银灯的紫外线照射装置25的紫外线照射使紫外线固化性树脂固化。由此，在制造工序20中，以使形成于辊版30的圆周侧面的凹凸形状相对于MD方向为75°的方式转印至基材14。然后，利用剥离辊26将基材14与固化后的紫外线固化性树脂10一体地从辊版30上剥离，利用模头29涂布了液晶材料。另外，然后，通过利用紫外线照射装置27的紫外线照射使液晶材料固化，由此制成了1/4波长板用相位差层的结构。
接着，在该工序20中，利用运送辊31将基材14运送至模头32，通过模头32在该基材14的1/4波长板用相位差层上涂布了紫外线固化性树脂12的涂布液。该制造工序20中，辊版40是1/4波长相位差板的1/2波长板用取向膜的凹凸形状形成于圆周侧面的圆筒形状的赋型用模具。制造工序20中，通过加压辊34将涂布有紫外线固化性树脂的基材14按压至辊版40的圆周侧面，通过利用包括高压水银灯的紫外线照射装置35的紫外线照射使紫外线固化性树脂固化。由此，在制造工序20中，以将形成于辊版40的圆周侧面的凹凸形状相对于MD方向为15°的方式转印至基材14。然后，通过剥离辊36将基材14与固化后的紫外线固化性树脂12一体地从辊版40上剥离，利用模头39涂布了液晶材料。另外，然后，通过利用紫外线照射装置37的紫外线照射使液晶材料固化，由此制成了1/2波长板用相位差层的结构，得到了由1/4波长板用相位差层、1/2波长板用相位差层这2层构成的厚度7μm的相位差膜。
[光学膜(光学层叠体)]
使用上述粘接剂、并利用辊对辊方式将如上所述得到的相位差膜和如上所述得到的偏振膜连续地贴合，以慢轴与吸收轴的轴角度为45°的方式制作了层叠膜(光学层叠体)。
接下来，将得到的层叠膜(光学层叠体)裁切成15cm×5cm。
<(甲基)丙烯酸类聚合物A1的制备>
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中加入了含有丙烯酸丁酯(BA)99质量份、丙烯酸4-羟基丁酯(HBA)1质量份的单体混合物。
进一步，对于上述单体混合物(固体成分)100质量份，将作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈0.1质量份连同乙酸乙酯一起投入，在缓慢搅拌的同时导入氮气而进行了氮气置换，然后将烧瓶内的液体温度保持在55℃附近，进行了7小时的聚合反应。然后，在得到的反应液中添加乙酸乙酯，制备了固体成分浓度调整至30％的重均分子量160万的(甲基)丙烯酸类聚合物A1的溶液。
<丙烯酸类粘合剂组合物的制备>
相对于得到的(甲基)丙烯酸类聚合物A1溶液的固体成分100质量份，配合异氰酸酯类交联剂(商品名：Takenate D110N、三羟甲基丙烷苯二亚甲基二异氰酸酯、三井化学株式会社制造)0.1质量份、过氧化物类交联剂过氧化苯甲酰(商品名：NYPER BMT、日本油脂株式会社制造)0.3质量份、以及硅烷偶联剂(商品名：KBM403、信越化学工业株式会社制造)0.08质量份，制备了丙烯酸类粘合剂组合物。
<带粘合剂层的光学层叠体的制作>
将上述丙烯酸类粘合剂组合物利用喷注式涂布器(fountain coater)均匀涂敷在用有机硅类剥离剂处理后的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜、透明基材、隔膜)的表面，在155℃的空气循环式恒温烘箱中干燥2分钟，在基材的表面形成了厚度25μm的粘合剂层。
接着，使形成有粘合剂层的隔膜转移至得到的光学层叠体的保护膜侧(已进行电晕处理)，制作了带粘合剂层的光学层叠体。
<挠性图像显示装置用层叠体>
如图6所示，将如上所述得到的带粘合剂层的光学层叠体的隔膜剥离，然后，在该粘合剂层上贴合实施了电晕处理的厚度25μm的PET膜(透明基材、三菱树脂株式会社制造、商品名：Diafoil)，由此制作了与实施例1中使用的结构A相当的挠性图像显示装置用层叠体。
需要说明的是，对于与结构B相当的挠性图像显示装置用层叠体而言，使形成有粘合剂层的隔膜转移至得到的光学层叠体的相位差膜侧(已进行电晕处理)，制作了带粘合剂层的光学层叠体。
接下来，如图7所示，将如上所述得到的带粘合剂层的光学层叠体的隔膜剥离，然后，在该粘合剂层上贴合实施了电晕处理的厚度77μm的聚酰亚胺膜(PI膜、DuPont-Toray公司制造、KAPTON 300V、基材)，由此制作了与实施例8中使用的结构B相当的挠性图像显示装置用层叠体。
<(甲基)丙烯酸类聚合物A4、A5的制备>
将烧瓶内的液体温度保持为55℃附近，进行了7小时的聚合反应，此时，使乙酸乙酯与甲苯的配合比例(重量比)为85/15，进行了聚合反应，除此以外，与(甲基)丙烯酸类聚合物A1的制备同样地进行。
〔实施例2～8、及比较例1～2〕
在实施例1中，制备待使用的聚合物((甲基)丙烯酸类聚合物)及粘合剂组合物时，如表2～表4所示进行了变更，除此以外，与实施例1同样地制作了挠性图像显示装置用层叠体。
表2及表3中的简称如下所述。
BA：丙烯酸正丁酯
2EHA：丙烯酸2-乙基己酯
AA：丙烯酸
HBA：丙烯酸4-羟基丁酯
HEA：丙烯酸2-羟基乙酯
MMA：甲基丙烯酸甲酯
NVP：N-乙烯基吡咯烷酮
D110N：三羟甲基丙烷/苯二亚甲基二异氰酸酯加成物(三井化学株式会社制造、商品名：Takenate D110N)
D160N：六亚甲基二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物(三井化学株式会社制造、商品名：Takenate D160N)
C/L：三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制造、商品名：Coronate L)
过氧化物：过氧化苯甲酰(过氧化物类交联剂、日本油脂株式会社制造、商品名：NYPER BMT)
[评价]
<(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量(Mw)的测定>
得到的(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量(Mw)通过GPC(凝胶渗透色谱法)来测定。
·分析装置：东曹株式会社制造、HLC-8120GPC
·柱：东曹株式会社制造、G7000HXL+GMHXL+GMHXL
·柱尺寸：分别为7.8mmφ×30cm总计90cm
·柱温：40℃
·流量：0.8ml/分
·注入量：100μl
·洗脱液：四氢呋喃
·检测器：差示折射计(RI)
·标准试样：聚苯乙烯
(厚度的测定)
偏振膜、相位差膜、保护膜、光学层叠体、粘合剂层等的厚度使用千分尺(MITUTOYO公司制造)进行测定，通过计算求出。
(粘合剂层的玻璃化转变温度Tg的测定)
对于粘合剂层的玻璃化转变温度(Tg)而言，使用TA Instruments公司制造的动态粘弹性测定装置商品名“RSAIII”，根据在以下的测定条件下通过动态粘弹性测定得到的tanδ的峰顶温度而求出。
(测定条件)
变形模式：扭转
测定温度：-40℃～150℃
升温速度：5℃/分
(粘合剂层的玻璃化转变温度Tg的测定)
将隔膜从各实施例及比较例的粘合剂层的表面上剥离，层叠多个粘合剂层，制作了厚度约1.5mm的试验样品。将该试验样品冲裁成直径8mm的圆盘状，夹入至平行板，使用TAInstruments公司制造的动态粘弹性测定装置商品名“RSAIII”，根据在以下的测定条件下通过动态粘弹性测定得到的tanδ的峰顶温度而求出。
(测定条件)
变形模式：扭转
测定温度：-40℃～150℃
升温速度：5℃/分
(抗折性试验)
图5中示出了180°抗折性试验机(井元制作所制造)的示意图。本装置成为在恒温槽内、夹持心轴并使单侧的卡盘重复进行180°弯曲的机构，可以通过心轴的直径改变弯折半径。成为膜断裂时试验停止的机构。试验中，将通过各实施例及比较例得到的5cm×15cm的挠性图像显示装置用层叠体设置于装置，在温度60℃×湿度95％RH环境下以弯曲角度180°、弯曲半径3mm、弯曲速度1秒/次、砝码100g的条件下实施。根据至挠性图像显示装置用层叠体断裂为止的次数评价了抗折强度。这里，弯折的次数达到了20万次时，停止试验。
<有无断裂>
5：无断裂(实际使用水平)
4：仅在偏振片的部分层有极少部分断裂(实际使用水平)
3：仅在偏振片的部分层、在弯曲部的端部稍有断裂(实际使用水平)
2：偏振片整个层破裂，但在弯曲部的端部仅稍有断裂(实际使用水平)
1：弯曲部整个面断裂(非实际使用水平)
<有无外观(剥离)>
○：无剥离(实际使用水平)
△：在弯曲部稍有剥离(实际使用水平)
×：弯曲部整个面剥离(非实际使用水平)
[表2]
[表3]
[表4]
根据表4的评价结果可确认，在全部实施例中，抗折强度为实际使用上没有问题的水平。即，可以确认，在各实施例的挠性图像显示装置用层叠体中，通过使用包含偏振膜、其保护膜、相位差膜的光学层叠体和特定的粘合剂层，即使重复的弯曲也不会发生剥离，能够得到耐弯曲性、密合性优异的挠性图像显示装置用层叠体。
另一方面，在比较例1中确认了，由于具有反应性官能团的单体的配合比例超过期望量，因此，弯曲时的应力无法松弛，膜发生断裂，弯曲性差。另外，在比较例2中确认了，由于具有反应性官能团的单体的配合比例少，因此，虽然可得到应力能够松弛的粘合剂，且未发生断裂，但具有反应性官能团的单体的配合比例不满足期望量，因此，与膜的反应性差，弯曲试验时发生剥离。
以上，参照附图针对特定的实施方式对本发明进行了说明，但本发明除了图示并说明的结构以外，也可以进行多种变更。因此，本发明并不限定于图示并说明的结构，其范围应仅通过附带的权利要求书及其等同等范围来限定。

Claims (11)

1.一种挠性图像显示装置用粘合剂组合物，其包含含有具有反应性官能团的单体和(甲基)丙烯酸类单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物，所述具有反应性官能团的单体选自含羟基单体、含羧基单体、含氨基单体、及含酰胺基单体中的1种以上，所述(甲基)丙烯酸类单体具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基，其中，
在构成所述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中，含有0.02～10重量％的所述具有反应性官能团的单体。
2.根据权利要求1所述的挠性图像显示装置用粘合剂组合物，其含有异氰酸酯类交联剂和/或过氧化物类交联剂。
3.一种挠性图像显示装置用粘合剂层，其由权利要求1或2所述的粘合剂组合物形成，其中，
所述(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量(Mw)为100万～250万。
4.一种挠性图像显示装置用层叠体，其包含权利要求3所述的挠性图像显示装置用粘合剂层、及光学层叠体，其中，
所述挠性图像显示装置用粘合剂层为第1粘合剂层，
所述光学层叠体包含偏振膜、在所述偏振膜的第1面所具有的透明树脂材料的保护膜、以及在所述偏振膜的与所述第1面不同的第2面所具有的相位差膜，
所述挠性图像显示装置用层叠体在所述保护膜的与所述偏振膜接触的一面的相反侧配置有所述第1粘合剂层。
5.根据权利要求4所述的挠性图像显示装置用层叠体，其在所述相位差膜的与所述偏振膜接触的一面的相反侧配置有第2粘合剂层。
6.根据权利要求5所述的挠性图像显示装置用层叠体，其在所述第2粘合剂层的与所述相位差膜接触的一面的相反侧配置有构成触摸传感器的透明导电层。
7.根据权利要求6所述的挠性图像显示装置用层叠体，其在所述构成触摸传感器的透明导电层的与所述第2粘合剂层接触的一面的相反侧配置有第3粘合剂层。
8.根据权利要求4或5所述的挠性图像显示装置用层叠体，其在所述第1粘合剂层的与所述保护膜接触的一面的相反侧配置有构成触摸传感器的透明导电层。
9.根据权利要求8所述的挠性图像显示装置用层叠体，其在所述构成触摸传感器的透明导电层的与所述第1粘合剂层接触的一面的相反侧配置有第3粘合剂层。
10.一种挠性图像显示装置，其包含权利要求4～9中任一项所述的挠性图像显示装置用层叠体和有机EL显示面板，其中，
所述挠性图像显示装置用层叠体配置在所述有机EL显示面板的可视侧。
11.根据权利要求10所述的挠性图像显示装置，其中，
在所述挠性图像显示装置用层叠体的可视侧配置有窗口。
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