JP7451057B2 - 調光フィルム - Google Patents

Description

本発明は、調光フィルムに関する。

従来、ポリマーと液晶材料との複合体による光散乱効果を利用した調光フィルムの開発が行われている。このような調光フィルムにおいては、ポリマーマトリクス内で液晶材料が相分離または分散した構造をとることから、ポリマーと液晶材料の屈折率をマッチングすること、および、該複合体に電圧を印加して液晶材料の配向を変化させることによって、光を透過させる透過モードと光を散乱させる散乱モードとを制御することができる。このような駆動を実現するため、上記調光フィルムは、通常、上記複合体を含む調光層を、透明導電性フィルムで挾持して構成される。通常、透明導電性フィルムは、基材と、該基材上に形成された透明導電層を備える。

従来、透明導電性フィルムとともに調光フィルムに導入される基材は、機能層（調光層、透明導電層）を保護するのに十分な厚みである必要がある。厚い基材を備える調光フィルムは、ロール状に巻き取る際に巻き径が大きくなる傾向にあり、長尺生産が困難である。一方、上記基材を薄くすると、調光フィルム生産時および／または調光フィルム施工時に、押し込み、屈曲等により機能層に負荷がかかり、機能層が損傷しやすくなるという問題が生じる。

特開２０１３-１４８６８７号公報

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、薄型の基材を備えながら、機能層（調光層、透明導電層）が損傷しがたい調光フィルムを提供することにある。

本発明の調光フィルムは、第１の透明基材と、第１の透明導電層と、調光層と、第２の透明導電層と、第２の透明基材とをこの順に備え、かつ、第１の透明導電層の調光層とは反対側に、第１の樹脂層を備え、該第１の樹脂層の２３℃における弾性率が、４．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａであり、第１の透明基材および第２の透明基材の厚みが１５０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記調光フィルムは、上記第２の透明導電層の調光層とは反対側に第２の樹脂層をさらに備え、該第２の樹脂層の２３℃における弾性率が４．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａである。
１つの実施形態においては、上記第１の樹脂層が、上記第１の透明基材の第１の透明導電層とは反対側に配置されている。
１つの実施形態においては、上記第２の樹脂層が、上記第２の透明基材の第２の透明導電層とは反対側に配置されている。
１つの実施形態においては、上記調光フィルムは、上記第１の樹脂層の上記第１の透明基材とは反対側に、保護基材をさらに備える。
１つの実施形態においては、上記第１の樹脂層が粘着剤層である。
１つの実施形態においては、上記第２の樹脂層が粘着剤層である。
１つの実施形態においては、上記第１の透明基材と上記第１の透明導電層との間に、上記第１の樹脂層が配置されている。
１つの実施形態においては、上記第２の透明基材と上記第２の透明導電層との間に、上記第２の樹脂層が配置されている。

本発明によれば、特定の弾性率を有する樹脂層を設けることにより、薄型の基材を備えながら、機能層（調光層、透明導電層）が損傷しがたい調光フィルムを提供することができる。基材が薄型化された本発明の調光フィルムは、所定重量における巻き取り可能数量が多く、長尺生産が可能である。また、樹脂層を備えることにより、機能層がダメージを受けがたくなる。さらに、本発明の調光フィルムは、軽量である。機能層が有効に保護され、かつ、軽量である調光フィルムは、施工性に優れる点で非常に有利である。

本発明の１つの実施形態による調光フィルムの概略断面図である。 本発明の別の実施形態による調光フィルムの概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による調光フィルムの概略断面図である。

Ａ．調光フィルムの全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による調光フィルムの概略断面図である。調光フィルム１００は、第１の透明基材１１１と、第１の透明導電層１１２と、調光層１２０と、第２の透明導電層１３２と、第２の透明基材１３１とをこの順に備え、かつ、第１の透明導電層１１２の調光層１２０とは反対側に、第１の樹脂層１４０を備える。好ましくは、第２の透明導電層１３２の調光層１２０とは反対側に、第２の樹脂層１５０を備える。第１の透明基材１１１と第１の透明導電層１１２とが第１の透明導電性フィルム１１０を構成する。また、第２の透明基材１３１と第２の透明導電層１３２が、第２の透明導電性フィルム１３０を構成する。以下、第１の透明導電性フィルムおよび第２の透明導電性フィルムを「透明導電性フィルム」と総称することもある。また、第１の透明基材および第２の透明基材を「透明基材」と総称することもある。第１の透明導電層および第２の透明導電層を「透明導電層」と総称することもある。

調光層を透明導電性フィルムで挾持して構成される調光フィルムは、電圧印加の有無により調光層の光拡散性が制御され得るフィルムである。１つの実施形態においては、調光層は、液晶化合物を含む。液晶化合物を含む調光層は、樹脂マトリクス中に液晶化合物を分散させて構成される。該調光層においては、電圧印加の有無により、液晶化合物の配向度を変化させて、透過モードと散乱モードとを切り替えることができる。１つの実施形態においては、電圧が印加された状態で透過モードとなり、電圧が印加されていない状態で散乱モードとなる（ノーマルモード）。この実施形態においては、電圧無印加時においては液晶化合物が配向しておらず散乱モードとなり、電圧印加時に液晶化合物が配向して透過モードとなる。別の実施形態においては、電圧が印加された状態で散乱モードとなり、電圧が印加されていない状態で透過モードとなる（リバースモード）。この実施形態においては、電圧無印加時には液晶化合物が配向しており、配向状態の液晶化合物が樹脂マトリクスと略同一の屈折率を示し、透過モードとなる。一方、電圧の印加によって該液晶化合物の配向が乱れて散乱モードとなる。

図１に示す実施形態においては、第１の樹脂層１４０は、第１の透明基材１１１の第１の透明導電層１１２とは反対側に、配置されている。また、第２の樹脂層１５０は、第２の透明基材１３１の第２の透明導電層１３２とは反対側に、配置されている。

１つの実施形態においては、第１の樹脂層１４０および／または第２の樹脂層１５０は、粘着剤層として機能し得る。第１の樹脂層および／または第２の樹脂層が粘着剤層として機能する場合、使用に供するまでの間、粘着面を保護する目的で、第１の樹脂層および／または第２の樹脂層の外側にセパレーターが設けられていてもよい（図示せず）。図１に示す調光フィルムは、粘着剤層として機能する第１の樹脂層および第２の樹脂層を介して、調光フィルムと被着体（例えば、合わせガラスを構成するガラス、窓ガラス等）とを貼り合わせるようにして使用され得る。

図２は、本発明の別の実施形態による調光フィルムの概略断面図である。調光フィルム２００もまた、第１の透明基材１１１と、第１の透明導電層１１２と、調光層１２０と、第２の透明導電層１３２と、第２の透明基材１３１とをこの順に備え、かつ、第１の透明導電層１１２の調光層１２０とは反対側に、第１の樹脂層１４０を備える。より具体的には、第１の透明導基材１１１の第１の透明導電層１１２とは反対側に、第１の樹脂層１４０を備える。

図２に示す調光フィルム２００は、第１の樹脂層１４０の第１の透明基材１１１とは反対側に、保護基材１６０をさらに備える。本実施形態においては、第１の樹脂層１４０を介して、第１の透明基材１１１に積層された保護基材１６０が、保護フィルムとして機能し得る。第２の透明基材１３１側においては、樹脂層および保護基材が配置されていてもよく、樹脂層および保護基材が配置されていなくてもよい。１つの実施形態においては、図２に示すように、第１の透明基材１１１側に、第１の樹脂層１４０および保護フィルム１６０が配置され、第２の透明基材１３１側（すなわち、第２の透明基材の第２の透明導電層とは反対側）には、粘着剤層Ａが設けられる。このような実施形態による調光フィルムは、粘着剤層Ａを介して、調光フィルムと被着体（例えば、窓ガラス）とを貼り合わせるようにして使用され得る。また、必要に応じて、調光フィルムの貼着後に、保護フィルムを、第１の樹脂層とともに剥離してもよい。また、保護フィルムの剥離後に、第１の透明基材側に任意の適切な粘着剤または接着剤を介して、ガラス板、樹脂板等の前面板を貼着してもよい。なお、使用に供するまでの間、粘着面を保護する目的で、上記調光フィルムには、粘着剤層Ａの外側にセパレーターが設けられていてもよい（図示せず）。

図３は、本発明の別の実施形態による調光フィルムの概略断面図である。調光フィルム３００は、第１の透明基材１１１と、第１の透明導電層１１２と、調光層１２０と、第２の透明導電層１３２と、第２の透明基材１３１とをこの順に備え、かつ、第１の透明導電層１１２の調光層１２０とは反対側に、第１の樹脂層１４０’を備える。好ましくは、第２の透明導電層１３２の調光層１２０とは反対側に、第２の樹脂層１５０’を備える。

図３に示す実施形態においては、第１の透明基材１１１と第１の透明導電層１１２との間に第１の樹脂層１４０’が配置されている。また、好ましくは、第２の透明基材１３１と第２の透明導電層１３２との間に第２の樹脂層１５０’が配置されている。本実施形態においては、第１の透明基材１１１と第１の樹脂層１４０’と第１の透明導電層１１２とが、第１の透明導電性フィルム１１０’を構成する。また、第２の透明基材１３１と第２の樹脂層１５０’と第２の透明導電層１３２とが、第２の透明導電性フィルム１３０’を構成する。図３に示す調光フィルムは、任意の適切な粘着剤または接着剤を介して、調光フィルムと被着体（例えば、合わせガラスを構成するガラス、窓ガラス等）とを貼り合わせるようにして用いられ得る。

なお、上記の実施形態は適宜組み合わせてもよく、上記の実施形態と当業界で周知の構成とを組み合わせてもよい。

１つの実施形態においては、本発明の調光フィルムは長尺状で提供される。調光フィルムの長さは、例えば、１００ｍ以上であり、好ましくは５００ｍ～３０００ｍである。

１つの実施形態においては、本発明の調光フィルムは、ロール状で提供される。例えば、上記長さの調光フィルムがロール状に巻き取られた状態で提供され得る。

Ｂ．第１の樹脂層、第２の樹脂層
上記第１の樹脂層の２３℃における弾性率は、４．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａである。上記第２の樹脂層の２３℃における弾性率は、好ましくは４．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａである。本発明においては、当該範囲の弾性率を有する樹脂層を設けることにより、当該樹脂層が応力緩和層として機能し得る。このような樹脂層を備える調光フィルムは、屈曲、押し込み等の力が負荷された場合にも、透明導電層（第１の透明導電層、第２の透明導電層）および調光層はダメージを受けがたい。本発明においては、透明導電層および調光層がダメージを受けがたいため、透明基材を薄くすることが可能となる。透明基材を薄くすれば、所定重量における巻き取り可能数量が多く、長尺生産が可能となる。また、透明基材を薄くすれば、軽量で、施工性に優れる調光フィルムを得ることができる。すなわち、本発明によれば、長尺生産が可能で、かつ、透明導電層および調光層の損傷が防止された軽量な調光フィルムを提供することができる。このような調光フィルムは、施工性に優れる点でも有用である。以下、第１の樹脂層および第２の樹脂層を「樹脂層」と総称することもある。なお、第１の樹脂層と第２の樹脂層は同じ構成であってもよく、異なる構成であってもよい。また、本明細書において「弾性率」とは、貯蔵弾性率であり、ガラスに対する歪み保持エネルギーを表す。小さいとフィルムを貼り合せるときの応力に対し変形量が大きくなるため調光層へのダメージが大きくなる可能性がある。一方で、大きすぎると貼り合せ時に貼り合せロールに対する追従性が低くなったり、長尺ロールを巻き取る際に反りが大きくなり巻取がしにくくなるといったリスクが発生する。貯蔵弾性率の測定方法は後述する。

上記樹脂層の２３℃における弾性率は、好ましくは５．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａであり、より好ましくは５．０×１０^４Ｐａ～４．０×１０^５Ｐａである。このような範囲であれば、上記本発明の効果は顕著となる。

上記第１の樹脂層の２３℃における弾性率は、第１の透明導電性フィルムが備える第１の透明基材の２３℃における弾性率よりも低いことが好ましい。上記第１の樹脂層の２３℃における弾性率は、第１の透明導電性フィルムが備える第１の透明基材の２３℃における弾性率の０．８倍以下であることが好ましく、０．６倍以下であることがより好ましく、０．４倍以下であることがさらに好ましい。このような範囲であれば、上記本発明の効果は顕著となる。

上記第２の樹脂層の２３℃における弾性率は、第２の透明導電性フィルムが備える第２の透明基材の２３℃における弾性率よりも低いことが好ましい。上記第２の樹脂層の２３℃における弾性率は、第２の透明導電性フィルムが備える第２の透明基材の２３℃における弾性率の０．８倍以下であることが好ましく、０．６倍以下であることがより好ましく、０．４倍以下であることがさらに好ましい。このような範囲であれば、上記本発明の効果は顕著となる。

上記樹脂層の厚みは、好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～６０μｍである。このような範囲であれば、透明導電層および調光層の損傷を有効に防止することができる。

（粘着剤層として機能する樹脂層）
上記のとおり、１つの実施形態においては、上記樹脂層は粘着剤層として機能し得る。

粘着剤層として機能する樹脂層の２３℃における弾性率は、好ましくは４．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^５Ｐａであり、より好ましくは５．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^５Ｐａである。このような範囲であれば、透明導電層および調光層の損傷を有効に防止することができる。

粘着剤層として機能する樹脂層の厚みは、好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～５０μｍである。このような範囲であれば、透明導電層および調光層の損傷を有効に防止することができる。

粘着剤層として機能する樹脂層は、任意の適切な粘着剤から形成される。当該粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、エポキシ系粘着剤等が挙げられる。

上記シリコーン系粘着剤は、ベースポリマーとして、シリコーン系ポリマーを含む。シリコーン系ポリマーとしては、例えば、ジメチルシロキサンを構成単位として含むポリマー等が挙げられる。また、シリコーン系粘着剤の具体例としては、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤、過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤等が挙げられる。このような粘着剤として、市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、東レダウコーニング（株）製：ＳＤシリーズ、信越シリコーン（株）製：ＫＲ－３７００シリーズ、Ｘ－４０シリーズ、信越化学工業（株）製：Ｋ－１００シリーズが挙げられる。

上記アクリル系粘着剤は、ベースポリマーとして、アクリル系ポリマーを含む。アクリル系ポリマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート（好ましくは、Ｃ１－Ｃ２０アルキル（メタ）アクリレート）の単独または共重合体；該アルキル（メタ）アクリレートと他の共重合性モノマーとの共重合体等が挙げられる。他の共重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸モルホリルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー等が挙げられる。上記共重合性モノマー由来の構成単位の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下であり、より好ましくは１５重量部以下であり、さらに好ましくは０．１重量部～１０重量部である。

上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは２０万～１５０万であり、より好ましくは４０万～１４０万である。重量平均分子量は、ＧＰＣ（溶媒：ＴＨＦ）により測定され得る。

上記粘着剤は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含み得る。該添加剤としては、例えば、架橋剤、触媒（例えば、白金触媒）、粘着付与剤、可塑剤、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、導電材、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤、溶剤（例えば、トルエン）等が挙げられる。

１つの実施形態においては、上記粘着剤は、架橋剤をさらに含む。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、キレート系架橋剤等が挙げられる。架橋剤の含有割合は、粘着剤に含まれるベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～１５重量部であり、より好ましくは０．５重量部～１０重量部である。このような範囲であれば、適度な粘着力を有し、凹凸面への粘着性に優れ、かつ、剥離時の糊残りが少ない粘着テープを得ることができる。

（透明導電性フィルムを構成する樹脂層）
上記のとおり、１つの実施形態においては、上記樹脂層は、第１の透明導電性フィルムおよび／または第２の透明導電性フィルムに含まれる（図３）。

透明導電性フィルムを構成する樹脂層の２３℃における弾性率は、好ましくは５．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａであり、より好ましくは１．０×１０^５Ｐａ～４×１０^５Ｐａである。このような範囲であれば、透明導電層および調光層の損傷を有効に防止することができる。

透明導電性フィルムを構成する樹脂層の厚みは、好ましくは５μｍ～５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍである。このような範囲であれば、透明導電層および調光層の損傷を有効に防止することができる。

透明導電性フィルムを構成する樹脂層の密度は、透明導電性フィルムの基材よりも小さいことが好ましい。基材と樹脂層の合計厚みと同一厚の基材フィルムを使用するのに対し、軽量なフィルムを得ることができるからである。

好ましくは、上記透明導電性フィルムを構成する樹脂層は、硬化性樹脂を含む。上記樹脂層を構成する硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。

上記樹脂層は、上記透明基材上に、樹脂層形成用組成物を塗布し、その後、該組成物を硬化して形成することができる。

好ましくは、上記樹脂層形成用組成物は、主成分となる硬化性化合物として、多官能モノマー、多官能モノマー由来のオリゴマーおよび／または多官能モノマー由来のプレポリマーを含む。多官能モノマーとしては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、１,１０－デカンジオール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。多官能モノマーは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。

上記多官能モノマー、多官能モノマー由来のオリゴマーおよび多官能モノマー由来のプレポリマーの含有割合は、樹脂層形成用組成物中のモノマー、オリゴマーおよびプレポリマーの合計量１００重量部に対して、好ましくは３０重量部～１００重量部であり、より好ましくは４０重量部～９５重量部であり、特に好ましくは５０重量部～９５重量部である。このような範囲であれば、透明導電層の密着性が向上し、層間剥離しがたい導電性シートを得ることができる。また、樹脂層の硬化収縮を有効に防止できる。

上記樹脂層形成用組成物は、単官能モノマーを含んでいてもよい。上記樹脂層形成用組成物が単官能モノマーを含む場合、単官能モノマーの含有割合は、樹脂層形成用組成物中のモノマー、オリゴマーおよびプレポリマーの合計量１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下であり、より好ましくは２０重量部以下である。

上記単官能モノマーとしては、例えば、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソホロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシアクリレート、アクリロイルモルホリン、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド等が挙げられる。１つの実施形態においては、上記単官能モノマーとして、水酸基を有するモノマーが用いられる。

上記樹脂層形成用組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーを含んでいてもよい。樹脂層形成用組成物がウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーを含んでいれば、柔軟性に優れる樹脂層を形成することができる。上記ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルとポリオールとから得られるヒドロキシ（メタ）アクリレートを、ジイソシアネートと反応させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。

上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、トリシクロデカンジメチロール、１，４－シクロヘキサンジオール、スピログリコール、水添ビスフェノールＡ、エチレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、プロピレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、３－メチルペンタン－１，３，５－トリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グルコース類等が挙げられる。

上記ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族、脂肪族または脂環族の各種のジイソシアネート類を使用することができる。上記ジイソシアネートの具体例としては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、３，３－ジメチル－４，４－ジフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、およびこれらの水添物等が挙げられる。

上記ウレタン（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーの合計含有割合は、樹脂層形成用組成物中のモノマー、オリゴマーおよびプレポリマーの合計量１００重量部に対して、好ましくは５重量部～７０重量部であり、さらに好ましくは５重量部～５０重量部である。このような範囲であれば、硬度および柔軟性のバランスに優れる樹脂層を形成することができる。

上記樹脂層形成用組成物は、好ましくは、任意の適切な光重合開始剤を含む。

上記樹脂層形成用組成物は、溶媒を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。溶媒としては、例えば、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、メタノール、エタノール、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。

上記樹脂層形成用組成物は、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤としては、例えば、レベリング剤、ブロッキング防止剤、分散安定剤、揺変剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、触媒、フィラー、滑剤、帯電防止剤等が挙げられる。

樹脂層形成用組成物の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、スロットオリフィスコート法、カーテンコート法、ファウンテンコート法、コンマコート法が挙げられる。

樹脂層形成用組成物の硬化方法としては、任意の適切な硬化処理が採用され得る。代表的には、硬化処理は紫外線照射により行われる。紫外線照射の積算光量は、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ^２～１０００ｍＪ／ｃｍ^２である。上記樹脂層形成用組成物を硬化する前に、樹脂層形成用組成物により形成された塗布層を加熱してもよい。加熱温度は、好ましくは７０℃～１４０℃であり、より好ましくは８０℃～１３０℃である。

Ｃ．透明導電性フィルム（第１の透明導電性フィルム、第２の透明導電性フィルム）
１つの実施形態においては、上記透明導電性フィルムは、透明基材と該透明基材上に形成された透明導電層とから構成される（図１、２に示す形態）。別の実施形態においては、上記透明導電性フィルムは、透明基材と、樹脂層と、透明導電層とをこの順に備える（図３に示す形態）。樹脂層としては、上記Ｂ項で説明した樹脂層が挙げられる。

透明導電性フィルムの厚みは、好ましくは５０μｍ～２００μｍであり、より好ましくは６０μｍ～１５０μｍである。

上記透明導電性フィルムの表面抵抗値は、好ましくは０．１Ω／□～１０００Ω／□であり、より好ましくは０．５Ω／□～３００Ω／□であり、特に好ましくは１Ω／□～２００Ω／□である。

上記透明導電性フィルムのヘイズ値は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは０．１％～５％である。

上記透明導電性フィルムの全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは３５％以上であり、特に好ましくは４０％以上である。

透明導電層は、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化錫（ＳｎＯ_２）等の金属酸化物を用いて形成され得る。あるいは、透明導電層は、銀ナノワイヤー（ＡｇＮＷ）等の金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、有機導電膜、金属層またはこれらの積層体によって形成され得る。透明導電層は、目的に応じて、所望の形状にパターニングされ得る。

１つの実施形態においては、上記透明導電層は、透明基材、または、透明導電性フィルムが樹脂層を備える場合は該樹脂層上に、直接、形成される。本実施形態の具体例としては、上記透明基材または樹脂層上に、任意の適切な成膜方法（例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法、スプレー法等）により、金属酸化物層を形成して、透明導電層を得る方法が挙げられる。該金属酸化物層は、そのまま透明導電層としてもよく、さらに加熱し金属酸化物を結晶化させてもよい。該加熱時の温度は、例えば、１２０℃～２００℃である。

上記透明基材を構成する材料は、任意の適切な材料が用いられ得る。具体的には、例えば、フィルムやプラスチックス基材などの高分子基材が好ましく用いられる。平滑性および透明導電層形成用組成物に対する濡れ性に優れ、また、ロールによる連続生産により生産性を大幅に向上させ得るからである。

上記透明基材を構成する材料は、代表的には熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムである。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；セルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂である。これらの樹脂は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性などに優れる。上記熱可塑性樹脂は、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。また、偏光板に用いられるような光学フィルム、例えば、低位相差基材、高位相差基材、位相差板、輝度向上フィルム等を基材として用いることも可能である。

上記透明基材の厚みは、好ましくは１５０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～７０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～５０μｍである。本発明においては、上記のように、透明基材の厚みを薄くすることができ、その結果、長尺生産が可能な調光フィルムを得ることができる。

上記透明基材の全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは３５％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。

Ｄ．調光層
上記のとおり、１つの実施形態において、上記調光層は、液晶化合物を含む。液晶化合物を含む調光層としては、高分子分散型液晶を含む調光層、高分子ネットワーク型液晶を含む調光層等が挙げられる。高分子分散型液晶は、高分子内において液晶が相分離した構造を有している高分子ネットワーク型液晶は、高分子ネットワーク中に液晶が分散された構造を有しており、高分子ネットワーク中の液晶は、連続相を有している。

上記液晶化合物としては、非重合型の任意の適切な液晶化合物が用いられる。例えば、ネマティック型、スメクティック型、コレステリック型液晶化合物が挙げられる。透過モードにおいて優れた透明性を実現できることから、ネマティック型液晶化合物を用いることが好ましい。上記ネマティック型液晶化合物としては、ビフェニル系化合物、フェニルベンゾエート系化合物、シクロヘキシルベンゼン系化合物、アゾキシベンゼン系化合物、アゾベンゼン系化合物、アゾメチン系化合物、ターフェニル系化合物、ビフェニルベンゾエート系化合物、シクロヘキシルビフェニル系化合物、フェニルピリジン系化合物、シクロヘキシルピリミジン系化合物、コレステロール系化合物等が挙げられる。

調光層中における液晶化合物の含有量は、例えば４０重量％以上、好ましくは５０重量％～９９重量％であり、より好ましくは５０重量％～９５重量％である。

調光層を構成する樹脂マトリクスを形成する樹脂としては、光透過率、上記液晶化合物の屈折率等に応じて適切に選択され得る。当該樹脂は、代表的には活性エネルギー線硬化型樹脂であり、液晶ポリマー、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド樹脂等が好ましく用いられ得る。

調光層中における樹脂マトリクスの含有量は、好ましくは２重量％～６０重量％であり、より好ましくは５重量％～５０重量％である。樹脂マトリクスの含有量が２重量％未満であると、基板との密着性が低くなる等の問題が生じ得る。一方、第１のポリマーの含有量が６０重量％を超えると、駆動電圧が高くなる、調光機能が低下する等の問題が生じ得る。

液晶化合物を含む調光層は、任意の適切な方法により形成され得る。該調光層は、例えば、第１の透明導電性フィルムに、調光層形成用組成物を塗布して塗布層を形成し、該塗布層上に第２の透明導電性フィルムを積層して積層体ａを形成し、塗布層を硬化させることにより、得ることができる。このとき、調光層形成用組成物は、例えば、樹脂マトリクスを形成するためのモノマー（好ましくは、活性エネルギー線硬化型モノマー）および液晶化合物を含む。

Ｅ．保護基材

保護基材を構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられ得る。保護基材を構成する材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。

保護基材の厚みは、好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～６０μｍである。

Ｆ．粘着剤層Ａ
粘着剤層Ａは、任意の適切な粘着剤により形成される。１つの実施形態においては、該粘着剤は、粘着性の樹脂を含み、該樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

上記粘着剤は、必要に応じて、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。該添加剤としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、導電材、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤等が挙げられる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。

上記粘着剤層Ａの厚みは、好ましくは３μｍ～１００μｍであり、より好ましくは１５μｍ～５０μｍである。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。実施例における評価方法は以下のとおりである。

（１）弾性率
動的粘弾性測定装置（レオメトリックス社製、ＡＲＥＳ）を用いて、下記の方法により求めた。
粘着剤層のみを取り出し、積層して約２ｍｍの厚みとし、これをφ７．９ｍｍに打ち抜き、円柱状のペレットを作製して測定用サンプルとした。上記測定サンプルをφ７．９ｍｍパラレルプレートの治具に固定し、上記動的粘弾性測定装置により、貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。測定条件は下記の通りである。
測定：せん断モード
温度範囲：－７０℃～１５０℃
昇温速度：５℃／ｍｉｎ
周波数：１Ｈｚ

（２）外観
実施例および比較例で得られた評価用積層体（ガラス／調光フィルム／ガラス）の外観を目視にて確認した。

（３）ヘイズ値
調光フィルムのヘイズ値（電圧無印加時の散乱モードにおけるヘイズ値）と、評価用積層体のヘイズ値（電圧無印加時の散乱モードにおけるヘイズ値）とを測定し、調光フィルムのヘイズ値に対する評価用積層体のヘイズ値の変動率を求めた。ヘイズ値は、ＪＩＳ７１３６に準じて、測定した。

（４）重量変動
評価用積層体に用いたガラスの総重量、および評価用積層体の重量を測定し、評価用積層体に用いたガラスの総重量に対する、評価用積層体の重量比を求めた。

［実施例１］
第１の透明基材（ＰＥＴ基材、厚み：５０μｍ）上に第１の透明導電層（ＩＴＯ層）を形成して、第１の透明導電性フィルムを得た。また、第２の透明基材（ＰＥＴ基材、厚み：５０μｍ）上に第２の透明導電層（ＩＴＯ層）を形成して、第２の透明導電性フィルムを得た。
第１の透明導電性フィルムの第１の透明基材と、第２の透明導電性フィルムの第２の透明導電層とが対向するようにして、これらの透明導電性フィルムによりネマティック液晶分子を含む調光層を挾持して、積層体Ａを形成した。
積層体Ａの両面に、シリコーン系粘着剤を塗工し、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０^５Ｐａであり、厚みが５０μｍの粘着剤層（第１の樹脂層、第２の樹脂層）を形成し、調光フィルム（第１の樹脂層（粘着剤層）／第１の透明基材／第１の透明導電層／調光層／第２の透明導電層／第２の透明基材／第２の樹脂層（粘着剤層））を得た。
上記のようにして得られた調光フィルムの両面に、ガラス板を積層して、評価用積層体を得た。積層時、荷重２ｋｇでローラーを１往復させて、ガラス板と調光フィルムとを貼り合わせた。得られた評価用積層体を上記評価（２）～（４）に供した。結果を表１に示す。

［実施例２］
透明基材（ＰＥＴ基材、厚み：５０μｍ）上に樹脂層としてウレタン系両面粘着シートを貼り合わせ、さらに該粘着シート上に導電層（ＩＴＯ層）を形成して透明導電性フィルムを得た。この透明導電性フィルムを２枚準備し、それぞれ、第１の透明導電性フィルムおよび第２の透明導電性フィルムとした。
第１の透明導電性フィルムの第１の透明基材と、第２の透明導電性フィルムの第２の透明導電層とが対向するようにして、これらの透明導電性フィルムによりネマティック液晶分子を含む調光層を挾持して、調光フィルム（第１の透明基材／第１の樹脂層／第１の透明導電層／調光層／第２の透明導電層／第２の樹脂層／第２の透明基材）を得た。
調光フィルムの両面に、エチレン・酢酸ビニル共重合系粘着剤を介して、ガラス板を積層して、評価用積層体を得た。積層時、１１０℃で加熱しながら、荷重２ｋｇでローラーを１往復させて、ガラス板と調光フィルムとを貼り合わせた。得られた評価用積層体を上記評価（２）～（４）に供した。結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例１と同様にして、積層体Ａ（第１の透明基材／第１の導電層／調光層／第２の導電層／第２の透明基材）を作製した。
この積層体Ａの第１の透明基材側に、シリコーン系粘着剤を塗工し、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０^５Ｐａであり、厚みが５０μｍの粘着剤層（第１の樹脂層）を形成した。さらに、該粘着剤層（第１の樹脂層）上に保護基材としてのＰＥＴフィルムを積層した。
また、積層体Ａの第２の透明基材側に、光学用アクリル系粘着剤（日東電工（株）製Ｎｏ．７粘着剤）を塗工して、粘着剤層Ａを形成し、調光フィルム（保護基材／第１の樹脂層（粘着剤層）／第１の透明基材／第１の導電層／調光層／第２の透明導電層／第２の透明基材／粘着剤層Ａ）を得た。
この調光フィルムの粘着剤層Ａに、ガラス板を積層した。積層時、荷重２ｋｇでローラーを１往復させて、ガラス板と調光フィルムとを貼り合わせた。
次いで、調光フィルムから保護基材／第１の樹脂層（粘着剤層）を剥離し、第１の透明基材に、エチレン・酢酸ビニル共重合系粘着剤を介して、ガラス板を積層して、評価用積層体を得た。積層時、１１０℃で加熱しながら、荷重２ｋｇでローラーを１往復させて、ガラス板と調光フィルムとを貼り合わせた。得られた評価用積層体を上記評価（２）～（４）に供した。結果を表１に示す。

［比較例１］
第１の透明基材および第２の透明基材の厚みを１８８μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして調光フィルムを作製した。また、実施例１と同様にして、評価用積層体を形成し、該評価用積層体を上記評価（２）～（４）に供した。結果を表１に示す。

［比較例２］
実施例１と同様にして積層体Ａを作製した。
該積層体Ａを調光フィルムとして用い、積層体の両面に、ホットメルト型のエチレン・酢酸ビニル共重合系粘着剤（厚み：２０μｍ、弾性率：５×１０^８Ｐａ）を介してガラス板を積層し、１００℃／０．０５ＭＰａで２０分間加熱圧着し、評価用積層体を得た。得られた評価用積層体を上記評価（２）～（４）に供した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明の調光フィルムは、施工時に負荷がかかっても、外観が維持されている。このような結果は、本発明の調光フィルムにおいては、機能層（調光層、導電層）が損傷していないことを意味する。本発明によれば、軽量でありながら、機能層の損傷が防止された調光フィルムを得ることができる。

１００、２００、３００ 調光フィルム
１１０ 第１の透明導電性フィルム
１１１ 第１の透明基材
１１２ 第１の透明導電層
１２０ 調光層
１３０ 第２の透明導電性フィルム
１３１ 第２の透明基材
１３２ 第２の透明導電層
１４０ 第１の樹脂層
１５０ 第２の樹脂層

Claims (6)

1. 第１の透明基材と、第１の透明導電層と、調光層と、第２の透明導電層と、第２の透明基材とをこの順に備え、かつ、
   該第１の透明導電層の該調光層とは反対側に、第１の樹脂層を備え、
   該第１の樹脂層の２３℃における貯蔵弾性率が、４．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａであり、
   該第１の透明基材および該第２の透明基材の厚みが、１５０μｍ以下であり、
   該第１の樹脂層の２３℃における貯蔵弾性率が、該第１の透明基材の２３℃における貯蔵弾性率よりも低く、
   該第１の透明基材と該第１の透明導電層との間に、該第１の樹脂層が配置されている、
   調光フィルム。
2. 前記第２の透明導電層の前記調光層とは反対側に第２の樹脂層をさらに備え、
   該第２の樹脂層の２３℃における貯蔵弾性率が４．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａである、
   請求項１に記載の調光フィルム。
3. 前記第２の樹脂層が、前記第２の透明基材の前記第２の透明導電層とは反対側に配置されている、請求項２に記載の調光フィルム。
4. 前記第１の樹脂層が粘着剤層である、請求項１から３のいずれかに記載の調光フィルム。
5. 前記第２の樹脂層が粘着剤層である、請求項２、請求項３、請求項２を引用する請求項４のいずれかに記載の調光フィルム。
6. 前記第２の透明基材と前記第２の透明導電層との間に、前記第２の樹脂層が配置されている、請求項２に記載の調光フィルム。

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