JP6995527B2 - 転写用導電性フィルム - Google Patents
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Description
1つの実施形態においては、上記樹脂層の厚みが、1μm~20μmである。
1つの実施形態においては、上記樹脂層のナノインデンテーション法による100nm深さ硬さが、0.2GPa以上である。
1つの実施形態においては、上記樹脂層のナノインデンテーション法による50nm深さ弾性率は、4GPa以上である。
1つの実施形態においては、上記樹脂層のナノインデンテーション法による100nm深さ弾性率は、4GPa以上である。
1つの実施形態においては、上記金属酸化物が、インジウム-スズ複合酸化物である。
1つの実施形態においては、上記金属酸化物が、結晶化金属酸化物である。
1つの実施形態においては、上記導電層が、パターン化されている。
1つの実施形態においては、上記転写用導電性フィルムは、上記樹脂層と上記仮支持体との間に配置された液晶層をさらに備える。
本発明の別の局面によれば、光学積層体が提供される。この光学積層体は、光学部材と、粘着剤層と、上記導電層と、上記樹脂層とを備え、該導電層が、該液晶層に直接積層されている。
本発明のさらに別の局面によれば、タッチデバイスが提供される。このタッチセンサーは、上記光学積層体を備える。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
(1)屈折率(nx、ny、nz)
「nx」は面内の屈折率が最大になる方向(すなわち、遅相軸方向)の屈折率であり、「ny」は面内で遅相軸と直交する方向(すなわち、進相軸方向)の屈折率であり、「nz」は厚み方向の屈折率である。
(2)面内位相差(Re)
「Re(550)」は、23℃における波長550nmの光で測定した面内位相差である。Re(550)は、層(フィルム)の厚みをd(nm)としたとき、式:Re=(nx-ny)×dによって求められる。なお、「Re(450)」は、23℃における波長450nmの光で測定した面内位相差である。
(3)厚み方向の位相差(Rth)
「Rth(550)」は、23℃における波長550nmの光で測定した厚み方向の位相差である。Rth(550)は、層(フィルム)の厚みをd(nm)としたとき、式:Rth=(nx-nz)×dによって求められる。なお、「Rth(450)」は、23℃における波長450nmの光で測定した厚み方向の位相差である。
(4)Nz係数
Nz係数は、Nz=Rth/Reによって求められる。
図1は、本発明の1つの実施形態による転写用導電性フィルムの概略断面図である。この転写用導電性フィルム10は、仮支持体11と、仮支持体11から剥離可能に設けられた樹脂層12と、導電層13とをこの順に備える。導電層13は、樹脂層12に直接(すなわち、粘着剤層等を介することなく)、積層されている。
1つの実施形態においては、上記導電層は、タッチデバイスの電極として機能し得る。
上記樹脂層のナノインデンテーション法による50nm深さ硬さは、好ましくは0.3GPa以上であり、より好ましくは0.32GPa以上であり、さらに好ましくは0.4GPa以上である。なお、「ナノインデンテーション法によるXnm深さ硬さ」および「ナノインデンテーション法によるXnm深さ弾性率」は、仮支持体上に形成された樹脂層の仮支持体とは反対側の表面に圧子を押し込んだときの、圧子への負荷荷重と押し込み深さとを負荷時、除荷時にわたり連続的に測定し、得られた負荷荷重-押し込み深さ曲線から求められる。本明細書において、当該測定の条件は、評価温度:25℃、負荷・除荷速度:1000nm/s、押し込み深さ:Xnmとする。「ナノインデンテーション法によるXnm深さ硬さH」は、Xnmまで押し込んだ時の荷重(最大荷重Pmax)と、圧子と試料の接触面積(接触投影面積Ac)より、以下の式(1)により算出される。
上記転写用導電性フィルムは、その他の層をさらに有していてもよい。例えば、上記樹脂層と仮支持体との間に、別の樹脂層および/または液晶層が配置され得る。別の樹脂層および/または液晶層のナノインデンテーション法による50nm深さ硬さは、好ましくは0.1GPa~2.0GPaであり、より好ましくは0.15GPa~1.0GPaである。本発明においては、A-2項で説明したような硬さ、弾性率を有する樹脂層を備えることにより、比較的柔軟な層(例えば、別の樹脂層、液晶層)を備えていても、ホログラム様の外観不良を防止することができる。別の樹脂層および液晶層は、仮支持体から剥離可能に設けられる。
上記仮支持体を構成する樹脂としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な樹脂が用いられ得る。仮支持体を構成する樹脂としては、例えば、シクロオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等が挙げられる。
本発明の光学積層体は、上記転写用導電性フィルムから転写された積層体A(樹脂層と導電層とを含む積層体)を含む。1つの実施形態においては、該光学積層体を備えるタッチデバイスが提供される。該タッチデバイスにおいては、上記導電層が電極として機能する。上記タッチデバイスは、屈曲性に優れ、また、屈曲しても導電層が損傷しがたい点でも有用である。
1つの実施形態においては、光学部材または別の光学部材として偏光板が用いられた光学積層体が提供される。すなわち、偏光板と、導電層と、樹脂層とをこの順に備える光学積層体、あるいは、導電層と、樹脂層と、偏光板とをこの順に備える光学積層体が提供される。従来、偏光板を含むフィルムに、スパッタリング等の導電層付与処理により、直接、導電層を形成する場合、導電層付与処理時に偏光板がダメージを受ける等の問題が生じるが、本発明の転写用導電性フィルムを用いれば、偏光板にダメージを与えることなく、光学積層体を形成することができる。当該光学積層体に用いられる偏光板の例を以下に説明する。
図4は、本発明の1つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。光学積層体110は、光学部材として、円偏光板21を備える。円偏光板21は、偏光子1と、位相差層2とを備える。1つの実施形態においては、偏光子1は、位相差層2の積層体A(すなわち、導電層)とは反対側に配置されることが好ましい。また、円偏光板21と積層体Aとは、粘着剤層30を介して積層され、粘着剤層30は位相差層2および導電層13に接している。別の実施形態においては、別の光学部材として、円偏光板が用いられ、光学部材と、導電層と、樹脂層と、円偏光板(位相差層/偏光子)とをこの順に備える光学積層体が提供される。この実施形態においても、偏光子は、位相差層の積層体A(すなわち、樹脂層)とは反対側に配置されることが好ましい。
上記粘着剤層は、任意の適切な粘着剤により形成される。1つの実施形態においては、該粘着剤は、粘着性の樹脂を含み、該樹脂としては、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは、アクリル系樹脂を含むアクリル系粘着剤である。
上記光学積層体は、必要に応じて、任意の適切なその他の層を備え得る。上記その他の層としては、例えば、ハードコート層、アンチグレア層、反射防止層、カラーフィルター層等が挙げられる。
本発明の光学積層体の製造方法は、上記転写用導電性フィルムから、光学部材に樹脂層と導電層とを含む積層体Aを転写することを含む。1つの実施形態においては、この製造方法においては、導電層と光学部材を、粘着剤層を介して、積層する。転写用導電性フィルム、光学部材および粘着剤層は、上記A項およびB項で説明したものが用いられる。
離形処理を施したポリエチレンテレフタラート基材(パナック株式会社製、商品名「パナピール」)を仮支持体として、該仮支持体上に、下記方法により樹脂層を形成した。
バインダー樹脂としてウレタン系多官能アクリレートA(DIC社製、商品名「UNIDIC ELS888」)とウレタン系多官能アクリレートB(DIC社製、商品名「UNIDIC RS28-605」とをウレタン系多官能アクリレートA:ウレタン系多官能アクリレートB=8:2の重量比率で混合し、酢酸エチルにて希釈したコーティング組成物を準備した。上記仮支持体の剥離処理面に、このコーティング組成物をグラビアコーターを用いて、乾燥後の厚みが5μmとなるように塗布し、その後、塗布層を80℃で加熱した。次いで、高圧水銀ランプにて、積算光量250mJ/cm2の紫外線を照射することで、仮支持体と樹脂層とを備える積層体を得た。
この積層体を巻き取り式スパッタ装置に投入し、樹脂層の表面に、インジウム・スズ酸化物層(厚み:30nm)を形成した。スパッタ処理は、アルゴンガス98%と酸素2%とからなる0.4Paの雰囲気中で、酸化インジウム97重量%-酸化スズ3重量%とからなる焼結体を用いて行った。その後、130℃で90分間の加熱処理により、インジウム・スズ酸化物を非晶質から結晶質に転化させ、転写用導電性フィルム(導電層/樹脂層層/仮支持体)を得た。
ウレタン系多官能アクリレートAとウレタン系多官能アクリレートBとの重量比率をウレタン系多官能アクリレートA:ウレタン系多官能アクリレートB=2:8としたこと以外は、実施例1と同様にして、転写用導電性フィルムを得た。
離形処理を施したポリエチレンテレフタラート基材(パナック株式会社製、商品名「パナピール」)を仮支持体として、該仮支持体上に、下記の方法により液晶層を形成した。
下記化学式(I)(式中の数字65および35はモノマーユニットのモル%を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している:重量平均分子量5000)で示される側鎖型液晶ポリマー20重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶(BASF社製:商品名PaliocolorLC242)80重量部および光重合開始剤(チバスペシャリティーケミカルズ社製:商品名イルガキュア907)5重量部をシクロペンタノン200重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、PETフィルム(仮支持体)に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、80℃で4分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、PETフィルム(仮支持体)に液晶固化層(厚み:0.58μm)を形成した。この液晶層の面内位相差Re(550)は0nm、厚み方向の位相差Rth(550)は-71nmであり(nx:1.5326、ny:1.5326、nz:1.6550)、nz>nx=nyの屈折率特性を示した。
次いで、上記支持体と液晶層と樹脂層とから構成される積層体をスパッタ装置に投入し、該液晶層の表面に、厚みが30nmの非晶質のインジウム・スズ酸化物層を形成した。その後、130℃で90分間の加熱処理により、インジウム・スズ酸化物を非晶質から結晶質に転化させ、転写用導電性フィルム(導電層/樹脂層/液晶層/仮支持体)を得た。
実施例3と同様の方法にて、離形処理を施したポリエチレンテレフタラート基材(パナック株式会社製、商品名「パナピール」)を仮支持体として、該仮支持体上に、下記の方法により液晶層を形成した。
次いで、上記仮支持体と液晶層とから構成される積層体を、スパッタ装置に投入し、該液晶層の表面に、厚みが30nmの非晶質のインジウム・スズ酸化物層を形成した。その後、130℃で90分間の加熱処理により、インジウム・スズ酸化物を非晶質から結晶質に転化させ、転写用導電性フィルム(導電層/液晶層/仮支持体)を得た。
(1)樹脂層および液晶層の硬さ、弾性率
Hysitron Inc.社製のTriboindenterを用いて、負荷荷重-押し込み深さ曲線を取得し、ナノインデンテーション法による硬さHおよび弾性率Erを測定した。圧子は、Berkovich(三角錐型)を用い、単一押し込み測定とし、測定環境は25℃とした。また、押し込み深さは、20nm、50nm、100nmとした。
硬さHは、上記押し込み深さまで圧子を押し込んだ際の荷重(最大荷重Pmax)と、圧子と試料の接触面積(接触投影面積Ac)より、以下の式(1)により算出した。
(2)外観評価
目視によりホログラムの有無を確認した。評価結果を表1に示す。
また、実施例1、実施例2および比較例1について、顕微鏡を用いて、導電層面に規則的な波状起伏が観察されないか否かを確認した。評価結果を図5に示す。
11 仮支持体
12 樹脂層
13 導電層
20 光学部材
Claims (11)
- 仮支持体と、該仮支持体から剥離可能に設けられた樹脂層と、該樹脂層に直接配置された導電層とを備え、
該導電層が、金属酸化物から構成され、
該樹脂層のナノインデンテーション法による50nm深さ硬さが、0.3GPa~2GPaである、
転写用導電性フィルム。 - 前記樹脂層の厚みが、1μm~20μmである、請求項1に記載の転写用導電性フィルム。
- 前記樹脂層のナノインデンテーション法による100nm深さ硬さが、0.2GPa以上である、請求項1または2に記載の転写用導電性フィルム。
- 前記樹脂層のナノインデンテーション法による50nm深さ弾性率が、4GPa以上である、請求項1から3のいずれかに記載の転写用導電性フィルム。
- 前記樹脂層のナノインデンテーション法による100nm深さ弾性率が、4GPa以上である、請求項1から4のいずれかに記載の転写用導電性フィルム。
- 前記金属酸化物が、インジウム-スズ複合酸化物である、請求項1から5のいずれかに記載の転写用導電性フィルム。
- 前記金属酸化物が、結晶化金属酸化物である、請求項1から6のいずれかに記載の転写用導電性フィルム。
- 前記導電層が、パターン化されている、請求項1から7のいずれかに記載の転写用導電性フィルム。
- 前記樹脂層と前記仮支持体との間に配置された液晶層をさらに備える、請求項1から8のいずれかに記載の転写用導電性フィルム。
- 光学部材と、粘着剤層と、請求項1、6、7または8に記載の導電層と、請求項1から5のいずれかに記載の樹脂層とを備え、
該樹脂層が、導電層に直接配置されている、
光学積層体。 - 請求項10に記載の光学積層体を備える、タッチデバイス。
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