ES2922627T3

ES2922627T3 - Película de control de luz

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Publication number: ES2922627T3
Application number: ES18739252T
Authority: ES
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2018-01-11
Publication date: 2022-09-19
Anticipated expiration: 2038-01-11
Also published as: EP3570094A1; TW201831968A; EP3570094B1; EP3570094A4; WO2018131642A1; TWI746765B

Abstract

Se proporciona un dispositivo de control de luz que tiene una alta transmitancia de luz en un modo de transmisión. Una película de control de luz de la presente invención es una película de control de luz que incluye, en este orden: un primer sustrato que incluye una primera capa de electrodo transparente; una capa de control de luz configurada para cambiar un estado disperso de luz transmitida en base a la presencia o ausencia de aplicación de un voltaje; y un segundo sustrato que incluye una segunda capa de electrodo transparente, estando configurada la película de control de la luz para poder cambiar entre un modo de no dispersión y un modo de dispersión en función del estado de dispersión de la luz transmitida, en el que una relación de un valor de turbidez de la luz película de control en el modo de dispersión a un valor de turbidez de la película de control de luz en el modo de no dispersión (el valor de turbidez en el modo de dispersión/el valor de turbidez en el modo de no dispersión) es 8.0 o más, y donde el control de luz la película tiene una transmisión de luz del 80% o más en el modo sin dispersión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Película de control de luz

Campo técnico

La presente invención se refiere a un laminado óptico y se refiere a una película de control de luz.

Técnica anterior

Hasta el momento, se ha desarrollado un dispositivo de control de luz que utiliza un efecto de dispersión de la luz de un material compuesto de un polímero y un material de cristal líquido. Dicho material compuesto tiene una estructura en la que el material de cristal líquido se separa en fases o se dispersa en una matriz de polímero y, por lo tanto, permite un modo de transmisión (sin dispersión) para transmitir luz y un modo con dispersión para controlar la luz dispersada mediante índices de refracción coincidentes del polímero y el material de cristal líquido y aplicando una tensión al material compuesto para cambiar la alineación del material de cristal líquido. Este dispositivo de control de luz suele utilizarse incorporándolo a un cristal, tipificado principalmente por un cristal de ventana y, por lo tanto, se requiere que tenga una transmitancia de luz alta, particularmente en el modo de transmisión. La bibliografía de patente 2 divulga un elemento de cristal líquido, que comprende: un par de sustratos dispuestos uno frente al otro y que tienen electrodos unidos a ellos, siendo al menos uno de los sustratos un sustrato transparente; y una capa de control de luz de cristal líquido dispuesta entre los sustratos y que contiene un material compuesto que incluye una fase de cristal líquido nemático quiral y una fase de resina polimérica. La fase de resina polimérica contiene un compuesto polimérico. La anisotropía dieléctrica en la fase de cristal líquido nemático quiral es positiva. La bibliografía de patente 3 se refiere a un sistema de difusión de luz variable que cambia entre un estado transparente y un estado translúcido que comprende una capa de PDLC ubicada entre dos electrodos. La capa de PDLC comprende una mezcla de cristales líquidos que forman microgotas dispersas en una matriz polimérica obtenida a partir de una composición fotopolimerizable que comprende compuestos vinílicos. La invención también se refiere al uso de un sistema de difusión de luz variable que cambia entre un estado transparente y un estado translúcido que funciona con una tensión de conmutación inferior a 30 Vrms.

La bibliografía de patente 4 divulga una película de control de luz, que comprende: una capa de control de luz que puede cambiar entre dos o más tipos de turbidez según las tensiones aplicadas; y una película conductora transparente que se lamina sobre la capa de control de luz y aplica tensiones a la capa de control de luz. La capa de control de luz tiene moléculas de cristal líquido que están dispuestas en un espacio de aire formado dentro de una red polimérica hecha de resina formada en una red tridimensional o dispuesta de forma dispersa en un polímero. La película conductora transparente contiene una capa de polímero conductor.

Lista de citas

Bibliografía de patentes

[PTL 1] Documento JP 02-208627 A

[PTL 2] Documento JP 2014081630 A

[PTL 3] Documento WO 2014/068203 A1

[PTL 4] Documento JP 2015215420 A. El formulario de dos partes se basa en [PTL 2].

Sumario de la invención

Problema técnico

La presente invención se ha realizado para resolver el problema de la técnica relacionada descrito anteriormente, y un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de control de luz que tenga una alta transmitancia de luz en un modo de transmisión.

Solución al problema

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una película de control de luz, que incluye, en este orden: un primer sustrato que incluye una primera capa de electrodo transparente; una capa de control de luz configurada para cambiar un estado disperso de luz transmitida basado en la presencia o ausencia de aplicación de una tensión; y un segundo sustrato que incluye una segunda capa de electrodo transparente, estando configurada la película de control de luz para poder cambiar entre un modo sin dispersión y un modo con dispersión en función del estado de dispersión de la luz transmitida, en donde una relación de un valor de turbidez de la película de control de luz en el modo con dispersión a un valor de turbidez de la película de control de luz en el modo sin dispersión (el valor de turbidez en el modo con dispersión/el valor de turbidez en el modo sin dispersión) es 8,0 o más, y en donde la película de control de luz tiene una transmitancia de luz del 80 % o más en el modo sin dispersión y en donde las capas de electrodo transparente contienen granos de cristal, y en donde la relación de ocupación del área de los granos de cristal es del 30 %, y en donde la capa de control de luz comprende una capa de cristal líquido dispersado en polímero.

En una realización, en la película de control de luz, el primer sustrato incluye un primer material base y la primera capa de electrodo transparente, el segundo sustrato incluye un segundo material base y la segunda capa de electrodo transparente, la primera capa de electrodo transparente y la segunda capa de electrodo transparente están dispuestas opuestas entre sí, y la capa de control de luz está dispuesta para ponerse en contacto con el primer sustrato y el segundo sustrato.

En una realización, el primer sustrato y/o el segundo sustrato tiene una transmitancia del 85 % o más.

En una realización, la primera capa de electrodo transparente y/o la segunda capa de electrodo transparente contienen óxido de indio y estaño.

En una realización, el primer material base y/o el segundo material base están formados por polietilentereftalato. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un vidrio de control de luz. El vidrio de control de luz incluye la película de control de luz.

Efectos ventajosos de la invención

De acuerdo con la presente invención, puede proporcionarse el dispositivo de control de luz que tiene una alta transmitancia de luz en un modo de transmisión.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en sección transversal esquemática de una película de control de luz de acuerdo con una realización de la presente invención.

Las realizaciones de la presente invención se describen a continuación con referencia al dibujo. Sin embargo, la presente invención no se limita a estas realizaciones.

A. Configuración general de la película de control de luz

La FIG. 1 es una vista en sección transversal esquemática de una película de control de luz de acuerdo con una realización de la presente invención. Una película de control de luz 100 incluye un primer sustrato 10, una capa de control de luz 30, y un segundo sustrato 20 en el orden indicado. El primer sustrato 10 incluye una primera capa de electrodo transparente 12. En una realización, el primer sustrato 10 incluye, además, un primer material base 11. El segundo sustrato 20 incluye una segunda capa de electrodo transparente 22. En una realización, el segundo sustrato 20 incluye, además, un segundo material base 21. La primera capa de electrodo transparente 12 y la segunda capa de electrodo transparente 22 pueden estar dispuestas para que sean opuestas entre sí para rodear la capa de control de luz 30. Además, en una realización, la capa de control de luz 30 se dispone de manera que se ponga en contacto con el primer sustrato 10 y el segundo sustrato 20. La película de control de luz puede incluir, además, otra capa (no mostrada). Los ejemplos de la otra capa incluyen una capa de revestimiento duro, una capa adhesiva sensible a la presión y una capa protectora. Esas capas pueden estar dispuestas en el lado exterior (lado en el que no está dispuesta la capa de electrodo transparente) de uno cualquiera de los sustratos o de ambos.

En el presente documento, el primer material base y el segundo material base a veces se denominan colectivamente materiales base, y la primera capa de electrodo transparente y la segunda capa de electrodo transparente a veces se denominan colectivamente capas de electrodo transparente. Además, el primer sustrato y el segundo sustrato a veces se denominan colectivamente sustratos.

La capa de control de luz es una capa configurada para cambiar el estado de dispersión de la luz transmitida en función de la presencia o ausencia de la aplicación de una tensión. En virtud de la inclusión de la capa de control de luz, la película de control de luz de la presente invención se puede cambiar entre un modo sin dispersión, en el que se inhibe la dispersión de la luz, y un modo con dispersión, en el que la luz sí se dispersa. En la presente invención, se puede obtener una película de control de luz que tiene una alta transmitancia en el modo sin dispersión a través de la optimización de las transmitancias de luz de los sustratos, las configuraciones de los materiales base incluidos en los sustratos, y las configuraciones de las capas de electrodo transparente. Además, se puede obtener una película de control de luz que tiene una turbidez baja en el modo sin dispersión. En una realización, la película de control de luz de la presente invención se usa para un vidrio de control de luz. El vidrio de control de la luz es un laminado de vidrio y una película de control de la luz, y puede utilizarse, por ejemplo, como vidrio para ventanas. El vidrio de control de luz exhibe una función de ocultación, obstruyendo la vista al llevar la película de control de luz al modo con dispersión y, además, es excelente en cuanto a transparencia en el modo sin dispersión.

La transmitancia de luz de la película de control de luz de la presente invención en el modo sin dispersión es preferentemente del 80 % o más, más preferentemente 85 % o más, aún más preferentemente del 90 % o más. La transmitancia de luz es preferentemente lo más alta posible, pero su límite superior es, por ejemplo, del 99 %. La expresión "transmitancia de luz", como se usa en la presente solicitud, se refiere a una transmitancia de luz total, y se mide un valor numérico de acuerdo con JIS K 7105.

La transmitancia de luz de la película de control de luz de la presente invención en el modo con dispersión es, por ejemplo, del 70 % o más, preferentemente del 80 % o más, más preferentemente del 85 % o más. El límite superior de la transmitancia de la luz es, por ejemplo, aún más preferentemente del 95 %.

El valor de turbidez de la película de control de luz de la presente invención en el modo sin dispersión es preferentemente del 10% o menos, más preferentemente del 8% o menos, aún más preferentemente del 6% o menos. Cuando el valor de turbidez cae dentro de dicho intervalo, en una aplicación en la que la película de control de luz de la presente invención se usa como una película de ocultación o similar, se puede lograr una visibilidad satisfactoria en el caso de que no haya necesidad de obstruir la vista. El límite inferior del valor de turbidez en el modo sin dispersión es, por ejemplo, del 0,5 %.

El valor de turbidez de la película de control de luz de la presente invención en el modo con dispersión es preferentemente del 80 % o más, más preferentemente 85 % o más, aún más preferentemente del 90 % o más. Cuando el valor de turbidez cae dentro de dicho intervalo, se puede obtener una película de control de luz que tenga una propiedad de dispersión de la luz adecuada para su uso como película de ocultación o similar. En una realización, el valor de turbidez de la película de control de luz en el modo con dispersión es del 80 % al 94 %.

En la película de control de luz de la presente invención, la relación entre el valor de turbidez en el modo con dispersión y el valor de turbidez en el modo sin dispersión (modo con dispersión/modo sin dispersión) es 8,0 o más, preferentemente 10,0 o más, más preferentemente de 15,0 o más. Cuando la relación cae dentro de ese intervalo, puede obtenerse una película de control de luz excelente en equilibrio entre visibilidad satisfactoria en el modo sin dispersión y baja visibilidad en el modo con dispersión.

B. Sustratos (Primer Sustrato y Segundo Sustrato)

Como se ha descrito anteriormente, cada uno de los sustratos incluye la capa de electrodo transparente y preferentemente incluye además el material base. En una realización, una película de alineación está dispuesta en el lado de la capa de control de luz de la capa de electrodo transparente (lado opuesto al material base). La película de alineación se utiliza preferentemente cuando, como se describe más adelante, una capa de cristal líquido dispersado en polímero de un modo inverso se forma como la capa de control de luz. La película de alineación puede formarse, por ejemplo, sometiendo una película aplicada de poliimida, alcohol polivinílico o similar al tratamiento de frotamiento con un paño de rayón o similar.

La transmitancia de luz de cada uno de los sustratos es preferentemente del 85 % o más, más preferentemente 87 % o más, aún más preferentemente del 90 % o más. En la presente invención, cuando se utilizan sustratos que tienen una transmitancia de luz en dicho intervalo, la película de control de luz tiene una alta transmitancia de luz en el modo sin dispersión. La transmitancia de luz es preferentemente lo más alta posible, pero su límite superior es, por ejemplo, del 99 %.

B-1. Materiales Base (Primer Material Base y Segundo Material Base)

El espesor de cada uno de los materiales base es preferentemente de 20 pm o más, más preferentemente 50 pm o más, aún más preferentemente 70 pm o más. El límite superior del espesor de cada uno de los materiales base es, por ejemplo, 400 pm, preferentemente 180 pm.

La transmitancia de luz de cada uno de los materiales base es preferentemente del 85 % o más, más preferentemente 87 % o más, aún más preferentemente del 90 % o más. La transmitancia de luz es preferentemente lo más alta posible, pero su límite superior es, por ejemplo, del 99 %.

Cada uno de los materiales base puede ser un material base que tenga sustancialmente isotropía óptica. La expresión "que tiene sustancialmente isotropía óptica", tal como se usa en el presente documento, significa que tiene un retardo en el plano Re de 20 nm o menos (preferentemente 10 nm o menos). El retardo en el plano Re es un valor de retardo en el plano medido con luz que tiene una longitud de onda de 590 nm a 23 °C. El retardo en el plano Re está representado por Re=(nx-ny) x d. En la ecuación, nx representa un índice de refracción en una dirección en la que un índice de refracción se vuelve máximo en el plano del material base (es decir, una dirección de eje lento), ny representa un índice de refracción en una dirección perpendicular al eje lento en el plano (es decir, una dirección del eje rápido), y d representa el espesor (nm) del material base.

Cada uno de los materiales base puede estar formado por cualquier material apropiado siempre que se obtengan los efectos de la presente invención. Los materiales base pueden ser cada uno un material base de resina o un material base de vidrio. Cada uno de los materiales base es preferentemente un material base de resina. Como material de formación para el material base de resina, por ejemplo, una resina basada en poliéster, una resina (met)acrílica, una resina basada en olefina, una resina basada en olefina cíclica, una resina basada en policarbonato, una resina basada en poliuretano, una resina basada en celulosa o una resina basada en estireno se puede utilizar preferentemente. Los ejemplos específicos de la resina basada en poliéster incluyen polietilentereftalato (PET), polibutilentereftalato (PBT), PET copolimerizado que contiene ácido isoftálico, PET copolimerizado (PET-G) que contiene un ácido dicarboxílico alicíclico o un diol alicíclico que tiene un ciclohexano, otros poliésteres y copolímeros o mezclas de los mismos. Entre ellos, se utiliza preferentemente PET o una resina basada en olefina cíclica, y se utiliza más preferentemente PET desde el punto de vista de la transparencia. Esos materiales pueden usarse solos o en una combinación de los mismos.

Cada uno de los materiales base puede tener una capa funcional en al menos una de sus superficies principales y, preferentemente, tienen una capa funcional encima. Como material para la capa funcional, se les da una resina, un material inorgánico, y una mezcla de los mismos. La capa funcional contiene preferentemente una resina. Cuando la capa funcional contiene una resina, la rugosidad de la superficie del material base puede reducirse y la rugosidad de la capa de electrodo transparente (descrita más adelante) puede reducirse. Los ejemplos de la capa funcional incluyen una capa de fácil adhesión, una capa inferior, una capa de recubrimiento duro y una capa de bloqueo de oligómero. La capa de fácil adhesión es una capa que se dispone para mejorar la adhesividad entre el material base y la capa de electrodo transparente (descrita más adelante). La capa inferior es una capa que se dispone para ajustar la reflectancia y la tonalidad óptica del material base con la capa de electrodo transparente. La capa de recubrimiento duro es una capa que se dispone para mejorar la resistencia al rayado del material base con la capa de electrodo transparente. La capa de bloqueo de oligómero es una capa para inhibir la precipitación de un oligómero del material base. Esas capas funcionales se pueden usar solas o en combinación con las mismas.

B-2. Capas de Electrodo Transparente (Primera Capa de Electrodo Transparente y Segunda capa de Electrodo Transparente)

Cada una de las capas de electrodo transparente puede formarse usando, por ejemplo, un óxido metálico, tal como óxido de indio y estaño (ITO), óxido de zinc (ZnO) u óxido de estaño (SnO²). Se forma preferentemente una capa de electrodo transparente que contiene ITO. La capa de electrodo transparente que contiene ITO es excelente en cuanto a transparencia. Cada una de las capas de electrodo transparente puede modelarse en una forma deseada dependiendo de los fines.

La transmitancia de luz de cada una de las capas de electrodo transparente es preferentemente del 85 % o más, más preferentemente 87 % o más, aún más preferentemente del 90 % o más. En la presente invención, cuando se utilizan capas de electrodo transparente, cada una de las cuales tiene una transmitancia de luz en dicho intervalo, la película de control de luz tiene una alta transmitancia de luz en el modo sin dispersión. La transmitancia de luz es preferentemente lo más alta posible, pero su límite superior es, por ejemplo, del 99 %.

Cada una de las capas de electrodo transparente contiene granos de cristal. Cuando la capa de electrodo transparente contiene los granos de cristal, la transmitancia de luz del sustrato se puede mejorar. Un método para formar los granos de cristal no está limitado, pero, por ejemplo, los granos de cristal pueden formarse adecuadamente mediante calentamiento en el aire. La relación de ocupación del área de los granos de cristal en la capa de electrodo transparente es, de acuerdo con la invención reivindicada, del 30 %. Cuando la relación de ocupación del área de los granos de cristal cae dentro del intervalo mencionado anteriormente, la transmitancia de la luz se puede mejorar. La relación de ocupación de área de los granos de cristal puede calcularse a partir de una relación de área entre una región de grano de cristal y una región no cristalina a través de la observación de la superficie de la capa de electrodo transparente con un microscopio electrónico de transmisión (TEM).

La rugosidad superficial Ra de cada una de las capas de electrodo transparente es, por ejemplo, 0,1 nm o más. Cuando la rugosidad superficial Ra de cada una de las capas de electrodo transparente es inferior a 0,1 nm, existe el riesgo de que su adhesividad con el material base sea escasa. El límite superior de la rugosidad superficial Ra de cada una de las capas de electrodo transparente es preferentemente inferior a 1,2 nm, más preferentemente 1,0 nm o menos, aún más preferentemente inferior a 1,0 nm, particularmente preferentemente 0,8 nm o menos. Cuando la rugosidad superficial Ra de cada una de las capas de electrodo transparente es excesivamente grande, existe el riesgo de que resulte difícil formar adecuadamente los granos de cristal. La expresión "rugosidad superficial Ra", como se usa en el presente documento, significa una rugosidad media aritmética Ra medida con un microscopio de fuerza atómica (Atomic Force Microscope, AFM).

El espesor de cada una de las capas transparentes elegidas es, por ejemplo, 10 nm o más, preferentemente 15 nm o más. Cuando el espesor de cada una de las capas de electrodo transparente es inferior a 10 nm, es decir, por debajo del límite inferior mencionado anteriormente, existe el riesgo de que se reduzca la relación de ocupación del área de los granos de cristal. El límite superior del espesor de cada una de las capas de electrodo transparente es, por ejemplo, 50 nm, o menos, preferentemente 35 nm o menos, más preferentemente inferior a 30 nm, aún más preferentemente 27 nm o menos. Cuando el espesor de cada una de las capas de electrodo transparente es superior a 50 nm, existe el riesgo de que la transmitancia se vuelva pobre, y también existe el riesgo de que se incremente la rugosidad de la superficie de la capa de electrodo transparente.

C. Capa de Control de Luz

La capa de control de luz es una capa configurada para cambiar el estado de dispersión de la luz en función de la presencia o ausencia de la aplicación de una tensión. La capa de control de luz comprende una capa de cristal líquido configurada para cambiar el estado de alineación de las moléculas en función de la presencia o ausencia de la aplicación de una tensión.

De acuerdo con la invención reivindicada, una capa de cristal líquido dispersado en polímero se forma como la capa de cristal líquido. La capa de cristal líquido dispersado en polímero se forma dispersando un compuesto de cristal líquido en una matriz de resina. En la capa de cristal líquido dispersado en polímero, el modo sin dispersión y el modo con dispersión se pueden intercambiar cambiando el grado de alineación del compuesto de cristal líquido en función de la presencia o ausencia de la aplicación de una tensión. En una realización, el modo sin dispersión se muestra en un estado en el que se aplica tensión, y el modo con dispersión se muestra en un estado en el que no se aplica tensión (modo normal). En la presente realización, en el momento de la no aplicación de tensión, el compuesto de cristal líquido no está alineado, dando como resultado el modo con dispersión y, en el momento de la aplicación de una tensión, el compuesto de cristal líquido está alineado, dando como resultado el modo sin dispersión. En otra realización, el modo con dispersión se muestra en un estado en el que se aplica tensión, y el modo sin dispersión se muestra en un estado en el que no se aplica tensión (modo inverso). En la presente realización, en el momento de la no aplicación de tensión, el compuesto de cristal líquido está alineado, y el compuesto de cristal líquido en el estado alineado muestra aproximadamente el mismo índice de refracción que la matriz de resina, dando como resultado el modo sin dispersión. Por otro lado, la aplicación de una tensión perturba la alineación del compuesto de cristal líquido, dando como resultado el modo con dispersión.

Cualquier compuesto de cristal líquido apropiado de un tipo no polimérico se usa como compuesto de cristal líquido. Algunos ejemplos de los mismos incluyen los compuestos de cristal líquido nemático, esméctico y colestérico. Preferentemente se utiliza un compuesto de cristal líquido nemático porque se puede lograr una transparencia excelente en el modo sin dispersión. Algunos ejemplos del compuesto de cristal líquido nemático incluyen un compuesto basado en bifenilo, un compuesto basado en benzoato de fenilo, un compuesto basado en ciclohexilbenceno, un compuesto basado en azoxibenceno, un compuesto basado en azobenceno, un compuesto basado en azometina, un compuesto basado en terfenilo, un compuesto basado en benzoato de bifenilo, un compuesto basado en ciclohexilbifenilo, un compuesto basado en fenilpiridina, un compuesto basado en ciclohexilpirimidina y un compuesto basado en colesterol.

El contenido del compuesto de cristal líquido en la capa de control de luz (capa de cristal líquido dispersado en polímero) es, por ejemplo, 80 % en peso o más, preferentemente del 90 % en peso al 99 % en peso, más preferentemente del 92 % en peso al 98 % en peso.

Una resina para formar la matriz de resina de la capa de control de luz (capa de cristal líquido dispersado en polímero) puede seleccionarse apropiadamente dependiendo de la transmitancia de la luz, el índice de refracción del compuesto de cristal líquido, y similares. La resina es normalmente una resina curable por rayos de energía activa y un polímero de cristal líquido, una resina (met)acrílica, una resina basada en silicona, una resina basada en epoxi, una resina basada en flúor, una resina basada en poliéster y una resina de poliimida se puede utilizar preferentemente.

El contenido de la matriz de resina en la capa de control de luz (capa de cristal líquido dispersado en polímero) es del 20 % en peso o menos, preferentemente del 1 % en peso al 10 % en peso, más preferentemente del 2 % en peso al 8 % en peso. Cuando el contenido de la matriz de resina es inferior al 1 % en peso, puede producirse un problema de, por ejemplo, una reducción de la adhesividad con cada uno de los sustratos. Por otra parte, cuando el contenido de la matriz de resina es superior al 20 % en peso, puede producirse un problema de, por ejemplo, un aumento en la tensión de excitación o una reducción en la función de control de luz.

La capa de cristal líquido dispersado en polímero se puede formar mediante cualquier método apropiado. La capa de cristal líquido dispersado en polímero se puede obtener, por ejemplo, aplicando una composición para formar una capa de control de luz (capa de cristal líquido dispersado en polímero) al lado de la capa de electrodo transparente de uno de los sustratos para formar una capa aplicada, laminar el otro sustrato sobre la capa aplicada de modo que las capas de electrodo transparente se opongan entre sí, para formar así un laminado, y curar la capa aplicada. En este caso, la composición para formar una capa de control de luz contiene, por ejemplo, un monómero (preferentemente un monómero curable por rayos de energía activa) para formar una matriz de resina y un compuesto de cristal líquido.

Ejemplos

A continuación se describe la presente invención por medio de Ejemplos, pero la presente invención no se limita a estos Ejemplos. Además, en los Ejemplos, "parte(s)" y "%" son en peso a menos que se especifique lo contrario. En cuanto a la medición de espesores, los espesores de una capa inferior y una capa de ITO se midieron mediante observación transversal con un microscopio electrónico de transmisión (fabricado por Hitachi, Ltd., HF-2000). Además, el espesor de un material base se midió usando un medidor de espesor (Digital Dial Gauge DG-205 de Peacock).

[Ejemplo 1]

Una capa inferior (espesor: 35 nm) formada por una resina termoendurecible que contiene una resina de melamina, una resina alquídica y un condensado de silano orgánico en una proporción en peso de 2:2:1 se formó en una primera superficie principal de una primera película de PET (espesor: 23 pm) para proporcionar un primer material base de PET con una capa inferior. Después, se formó una capa de ITO sobre la capa inferior. Posteriormente, un segundo material base de PET (espesor: 50 |jm) con una capa adhesiva sensible a la presión (espesor: 23 |jm) se unió a una segunda superficie principal de la primera película de PET (superficie opuesta al lado en el que se habían formado la capa inferior y la capa de ITO) para formar un laminado, y el laminado se sometió a tratamiento térmico (calentado en horno de aire caliente a 140 °C durante 30 minutos). Los laminados obtenidos de este modo se utilizaron como un primer sustrato (transmitancia: 90,2 %) y un segundo sustrato (transmitancia: 90,2 %).

El primer sustrato y el segundo sustrato se unieron entre sí a través de una composición para formar una capa de control de luz (capa de cristal líquido dispersado en polímero), que contenía moléculas de cristal líquido nemático y una resina, de modo que las capas de ITO fueran opuestas entre sí, y luego se curó la composición para formar una capa de cristal líquido dispersado en polímero. Por tanto, se obtuvo una película de control de luz.

[Ejemplo Comparativo 1]

Se obtuvo una película de control de luz de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que: se usó una película de PET con un espesor de 190 jm como la primera película de PET; el espesor de la capa de ITO se cambió a 65 nm; y no se realizó el tratamiento térmico. El primer sustrato y el segundo sustrato tenían cada uno una transmitancia del 79,0 %.

<Evaluación>

Las películas de control de luz obtenidas en el Ejemplo y el Ejemplo Comparativo se sometieron a las siguientes evaluaciones. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

(1) Transmitancia

Se aplicó una tensión (100 V) a cada una de las películas de control de luz obtenidas en el Ejemplo y el Ejemplo Comparativo, y una transmitancia de luz y un valor de turbidez en el momento de la aplicación de la tensión (transmitancia de luz y valor de turbidez en un modo sin dispersión), y la transmitancia de luz y el valor de turbidez en un momento en que no se aplicó tensión (transmitancia de luz y valor de turbidez en un modo con dispersión) se midieron usando "U4100" (nombre del producto) fabricado por Hitachi High-Tech Science Corporation. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

(2) Rugosidad superficial Ra

La superficie de la capa de ITO se sometió a medición utilizando un microscopio de sonda de barrido (fabricado por Seiko Instruments Inc., nombre del aparato: "Microscopio de sonda de barrido SPI3800") en las condiciones de un modo de contacto, una sonda hecha de Si³N⁴(constante de resorte: 0,09 N/m), y un tamaño de exploración de 1 jma.

(3) Relación de ocupación del área de granos de cristal en la capa de ITO

La capa de ITO se sometió a observación plana utilizando un microscopio electrónico de transmisión (fabricado por Hitachi, Ltd., "H-7650") para proporcionar una imagen plana con un aumento de 100.000x. A continuación, se midió la relación entre el área de los granos de cristal (partes cristalizadas) y el área total de la capa de ITO.

Lista de símbolos de referencia

10 primer sustrato

20 segundo sustrato

30 capa de control de luz

100 película de control de luz

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película de control de luz, que comprende, en este orden:

un primer sustrato que incluye una primera capa de electrodo transparente;

una capa de control de luz configurada para cambiar un estado disperso de luz transmitida basado en la presencia o ausencia de aplicación de una tensión; y

un segundo sustrato que incluye una segunda capa de electrodo transparente,

estando configurada la película de control de luz para poder cambiar entre un modo sin dispersión y un modo con dispersión en función del estado de dispersión de la luz transmitida,

en donde una relación de un valor de turbidez de la película de control de luz en el modo con dispersión a un valor de turbidez de la película de control de luz en el modo sin dispersión (el valor de turbidez en el modo con dispersión/el valor de turbidez en el modo sin dispersión) es 8,0 o más, y

en donde la película de control de luz tiene una transmitancia de luz del 80 % o más en el modo sin dispersión; y en donde la capa de control de luz comprende una capa de cristal líquido dispersado en polímero y caracterizada por que las capas de electrodo transparente contienen granos de cristal, en donde la relación de ocupación del área de los granos de cristal es del 30 %.

2. La película de control de luz de acuerdo con la reivindicación 1,

en donde el primer sustrato incluye un primer material base y la primera capa de electrodo transparente, en donde el segundo sustrato incluye un segundo material base y la segunda capa de electrodo transparente, en donde la primera capa de electrodo transparente y la segunda capa de electrodo transparente están dispuestas de manera opuesta entre sí, y

en donde la capa de control de luz está dispuesta para ponerse en contacto con el primer sustrato y el segundo sustrato.

3. La película de control de luz de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el primer sustrato y/o el segundo sustrato tienen una transmitancia del 85 % o más.

4. La película de control de luz de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la primera capa de electrodo transparente y/o la segunda capa de electrodo transparente contienen óxido de indio y estaño.

5. La película de control de luz de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el primer material base y/o el segundo material base están formados por polietilentereftalato.

6. Un vidrio de control de luz, que comprende la película de control de luz de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.