WO2017073498A1 - スイッチングミラーパネル、及び、スイッチングミラーデバイス - Google Patents

スイッチングミラーパネル、及び、スイッチングミラーデバイス Download PDF

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WO2017073498A1
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switching mirror
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liquid crystal
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坂井　彰
博之 箱井
箕浦　潔
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シャープ株式会社
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    • G02F2203/62—Switchable arrangements whereby the element being usually not switchable

Definitions

  • the present invention relates to a switching mirror panel and a switching mirror device. More specifically, the present invention relates to a switching mirror panel that can be switched between a transparent mode in which printed matter on the back side can be visually recognized and a mirror mode that functions as a mirror, and a switching mirror device that includes the switching mirror panel.
  • a mirror display has been proposed in which a half mirror layer is arranged on the observation surface side of the display device to give the display device a function as a mirror (for example, Patent Documents 1 to 4). reference).
  • the mirror display displays an image by display light emitted from the display device and is also used as a mirror by reflecting external light.
  • an optical member having a reflection function is used, and examples thereof include a reflective polarizing plate, a liquid crystal panel, and a switching mirror panel having an absorption polarizing plate in order from the back side to the observation surface side. It is done. According to the mirror display having the switching mirror panel, it is possible to switch between a mode that does not reflect external light when the display device performs image display and a mode that reflects external light when the display device does not perform image display. .
  • the switching mirror panel was not only a mirror display. Specifically, by arranging a switching mirror panel on a poster, it is possible to switch between a transparent mode in which the poster is visible and a mirror mode that functions as a mirror. In addition, by placing the switching mirror panel on the cover of a mobile phone on which a pattern or the like is printed, the switching mirror panel can be switched between a transparent mode in which the pattern or the like printed on the cover is visible and a mirror mode that functions as a mirror. it can.
  • the switching mirror panel on a non-self-luminous reflector (for example, a poster, a cover of a mobile phone, etc.) instead of a display device, a pattern drawn on the reflector can be changed.
  • a switching mirror device that can be visually recognized as required can be realized.
  • the liquid crystal panel has a pair of substrates facing each other, and a liquid crystal layer and a sealing material disposed between the pair of substrates.
  • the sealing material is usually disposed on the outer peripheral portion (also referred to as a frame region) of the liquid crystal panel. Further, since the light is colored white and scattered by the sealing material, the sealing material appears opaque. Further, in the switching mirror panel included in the switching mirror device, the sealing material is not hidden by a light shielding body such as a bezel or a housing case when viewed from the observation surface side. From the above, in each of the transparent mode and the mirror mode, the sealing material is visually recognized as a shadow.
  • the sealing material when viewed from the observation surface side, the sealing material is hidden by the light-shielding body, and even if the transparency is low (which is greatly different from the transparency of other parts). Also) was not visible.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a reflective polarization selection member, a transmission polarization axis variable unit, and an absorption polarization selection member are arranged in order from the back side to the observation surface side as a half mirror layer. Yes.
  • the transmission polarization axis variable unit changes the polarization state when the incident linearly polarized light is transmitted, and changes the polarization state to the linearly polarized light whose polarization axis is orthogonal to the incident linearly polarized light. It is described that the configuration can select either of the states that are not allowed.
  • the invention described in Patent Document 1 relates to a mirror display, and does not solve the problem that the sealing material is visually recognized in the switching mirror panel.
  • the inventions described in Patent Documents 2 to 4 above do not solve the problem that the sealing material is visually recognized in the switching mirror panel.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to provide a switching mirror panel that is less visible and has excellent design properties, and a switching mirror device including the switching mirror panel. It is.
  • the inventors of the present invention have made various studies on switching mirror panels that are difficult to visually recognize the sealing material and have excellent design properties, and have focused on increasing the transparency of the sealing material. And by making the haze of a sealing material into a predetermined range, even if it was in the state where the sealing material was not concealed with the light-shielding body when seen from the observation surface side, it discovered that a sealing material became difficult to visually recognize. .
  • the inventors have conceived that the above problems can be solved brilliantly and have reached the present invention.
  • one embodiment of the present invention includes, in order from the back surface side to the observation surface side, a reflective polarizing plate, a pair of substrates facing each other, and a liquid crystal layer and a sealant disposed between the pair of substrates.
  • a transparent mode comprising a liquid crystal panel and an absorptive polarizing plate, and capable of transmitting light from the observation surface side of the absorptive polarizing plate to the back side of the reflective polarizing plate, and the observing surface side of the absorptive polarizing plate Can be switched to a mirror mode in which light cannot be transmitted to the back side of the reflective polarizing plate, and light incident from the normal direction of the absorbing polarizing plate can pass through the sealing material, and the sealing material
  • the haze may be 0% or more and 10% or less of the switching mirror panel.
  • Another embodiment of the present invention may be a switching mirror device including a reflector that is a non-self-luminous body and the switching mirror panel in order from the back side to the observation surface side.
  • a switching mirror panel provided with the switching mirror panel which is hard to visually recognize a sealing material, and is excellent in the designability, and the said switching mirror panel can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a switching mirror panel and a switching mirror device according to the first embodiment.
  • the switching mirror device 1a includes a reflector 2 and a switching mirror panel 3a in order from the back side to the observation surface side.
  • the reflector 2 and the switching mirror panel 3 a are illustrated apart from each other, but may be bonded together with an adhesive or the like. Further, the switching mirror panel 3a may be placed directly on the reflector 2.
  • the back side indicates the lower side of the switching mirror device 1a (the lower side of the switching mirror panel 3a).
  • the observation surface side indicates, for example, the upper side of the switching mirror device 1a (the upper side of the switching mirror panel 3a) in FIG.
  • the reflector 2 is a non-self light emitter.
  • a non-self-luminous body refers to an object that does not emit light (for example, a poster, a photograph, etc.), and emits light itself, such as a display panel (for example, a liquid crystal display panel, an organic electroluminescence display panel, etc.). It does not emit.
  • the reflectance of the reflector 2 is not zero. In this specification, the reflectance refers to the luminous reflectance unless otherwise specified.
  • the switching mirror panel 3 a includes a reflective polarizing plate 4, a liquid crystal panel 5, and an absorbing polarizing plate 6 in order from the back side to the observation surface side.
  • the reflective polarizing plate 4 may be attached to the back side of the liquid crystal panel 5 via an adhesive or the like.
  • the absorption polarizing plate 6 may be attached to the observation surface side of the liquid crystal panel 5 via an adhesive or the like.
  • the reflective polarizing plate 4 for example, a multilayer reflective polarizing plate, a nanowire grid polarizing plate, a reflective polarizing plate using selective reflection of cholesteric liquid crystal, or the like can be used.
  • the multilayer reflective polarizing plate include a reflective polarizing plate (product name: DBEF) manufactured by 3M.
  • the reflective polarizing plate using selective reflection of cholesteric liquid crystal include a reflective polarizing plate (product name: PCF) manufactured by Nitto Denko Corporation.
  • the reflectance and transmittance of the reflective polarizing plate 4 are not particularly limited, and can be arbitrarily adjusted by laminating two or more reflective polarizing plates while shifting their transmission axes.
  • the liquid crystal panel 5 includes a substrate 7a, a substrate 7b facing the substrate 7a, a liquid crystal layer 8 disposed between both substrates, and a sealing material 9.
  • the substrate 7a and the substrate 7b are bonded to each other with a sealant 9 so as to sandwich the liquid crystal layer 8.
  • the sealing material 9 is disposed on the outer peripheral portion of the liquid crystal panel 5.
  • Each of the substrate 7a and the substrate 7b may be configured such that an alignment film for controlling the alignment of liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 8, a transparent electrode, and the like are appropriately disposed on the transparent substrate.
  • the transparent substrate examples include a glass substrate and a plastic substrate.
  • a plastic substrate is used as the transparent substrate, a foldable (flexible) switching mirror panel 3a can be realized.
  • the alignment film those formed by a conventionally known method can be used.
  • the transparent electrode examples include a planar (solid) electrode, a matrix electrode, a segment electrode, and the like, and those formed by a conventionally known method can be used.
  • the orientation of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 8 can be controlled at least collectively. Therefore, it is not always necessary to divide into a plurality of pixels using a matrix electrode or a segment electrode, or to arrange a thin film transistor element or the like for individually driving each pixel.
  • the function may be imparted to the substrate 7a and the substrate 7b by a conventionally known technique (matrix electrode, segment electrode, thin film transistor element, etc.). .
  • the configuration of the semiconductor layer included in the thin film transistor element is not particularly limited, and may include, for example, amorphous silicon, low-temperature polysilicon, an oxide semiconductor, or the like.
  • the structure of the oxide semiconductor include a compound composed of indium, gallium, zinc, and oxygen, a compound composed of indium, zinc, and oxygen.
  • the switching mirror panel 3a Since the role of the switching mirror panel 3a is switching between the transparent mode and the mirror mode, it is not necessary to dispose a color filter layer on the substrate 7a and the substrate 7b. Further, there is no need to arrange a backlight.
  • the sealing material 9 is not hidden by a light shielding body such as a bezel or a housing case when viewed from the observation surface side. That is, light incident from the normal direction of the absorption polarizing plate 6 can pass through the sealing material 9. From the viewpoint of enhancing the design, it is preferable that the switching mirror panel 3a is not provided with a light shielding body such as a bezel or a housing case, even when the sealing material 9 is not hidden when viewed from the observation surface side. .
  • the haze of the sealing material 9 is 0% or more and 10% or less, preferably 0% or more and 7% or less, and more preferably 0% or more and 5% or less.
  • the haze of the sealing material 9 refers to an actual measured value of the haze of the sealing material alone, which is measured by the actual thickness and state (cured state) of the switching mirror panel. The measurement of haze is performed using, for example, a haze meter (product name: NDH2000) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the haze of the sealing material 9 is not a physical property that is uniquely determined only by the type of material, but a physical property that is determined by the actual thickness and state of the switching mirror panel 3a.
  • the thickness of the sealing material 9 is defined by the length in the direction perpendicular to the surface of the substrate 7a (7b) on the liquid crystal layer 8 side.
  • Examples of the sealing material 9 having haze described above include the following (1) to (3).
  • the sealing material of (1) described above is a highly transparent binder having a refractive index close to each other and the cell gap of the liquid crystal panel 5 (distance between the substrate 7a and the substrate 7b).
  • the thickness of the liquid crystal layer 8) is obtained by mixing with a spacer. Examples of such a combination of materials include a combination of a polyene-polythiol-based resin composition (binder) and micro glass beads (spacer).
  • the difference between the refractive index of the binder and the refractive index of the spacer is preferably 0 or more and 0.05 or less, and more preferably 0 or more and 0.03 or less.
  • the difference between the refractive index of the binder and the refractive index of the spacer is 0.05 or less, the transparency of the sealing material 9 is sufficiently increased, and the sealing material 9 is hardly visible.
  • the haze of the sealing material 9 can be changed.
  • the spacer content in the sealing material 9 depends on the spacer material, but is preferably 0.5% by weight or less, and more preferably 0.2% by weight or less.
  • the sealing material 9 is sufficiently transparent even if the difference between the refractive index of the binder and the refractive index of the spacer is larger than 0.05. It becomes difficult to visually recognize the sealing material 9.
  • the sealing material of (2) is obtained by adding no spacer to the sealing material of (1).
  • the cell gap of the liquid crystal panel 5 can be ensured by dispersing spacers (for example, micro glass beads) in the liquid crystal layer 8.
  • spacers for example, micro glass beads
  • the sealing material of said (2) there exists a possibility that the uniformity of the cell gap of the liquid crystal panel 5 may deteriorate compared with the case where the sealing material of said (1) is used.
  • the role of the switching mirror panel 3a is to switch between the transparent mode and the mirror mode, the characteristic variation due to the change in the cell gap of the liquid crystal panel 5 does not cause a problem in practice.
  • the sealing material of the above (3) can be obtained by using a low melting point glass paste called frit glass.
  • frit glass In order to facilitate adhesion by lowering the melting point of the frit glass, there are powders of lead oxide (PbO), zinc oxide (ZnO), silicon dioxide (SiO 2 ), barium oxide (BaO), etc. May be added. Even in this case, since the main component of the frit glass is glass, the frit glass has a low haze and is transparent like the glass.
  • the liquid crystal alignment mode of the liquid crystal panel 5 is not particularly limited.
  • the TN (Twisted Nematic) mode the VA (Vertical Alignment) mode
  • the IPS (In-Plane Switching) mode the FFS (Fringe Field Switching) mode
  • the ECB Electrode Crystallized mode. Birefringence) mode and the like.
  • the TN mode is a liquid crystal alignment mode in which the amount of transmitted light is changed by causing liquid crystal molecules that are horizontally aligned by twisting 90 ° between a pair of substrates to rise in a direction perpendicular to the surface of each substrate by applying a voltage. It is.
  • the TN mode liquid crystal panel when no voltage is applied, the linearly polarized light incident on the liquid crystal panel travels along the twist of the liquid crystal molecules, and finally its orientation rotates 90 °. This phenomenon is called optical rotation. That is, the TN mode is a liquid crystal alignment mode (hereinafter also referred to as an optical rotation mode) that uses optical rotation.
  • an optical rotation mode liquid crystal alignment mode
  • the liquid crystal molecules rise in a direction perpendicular to the surface of each substrate and are not twisted, so that the optical rotation is lost.
  • the VA mode, the IPS mode, the FFS mode, and the ECB mode are not optical rotation modes such as the TN mode described above, but are liquid crystal alignment modes that use the birefringence of liquid crystal molecules (hereinafter also referred to as birefringence modes). is there.
  • the birefringence mode is a mode in which the phase difference is changed by changing the voltage applied to the liquid crystal molecules. According to the liquid crystal panel in the birefringence mode, the linearly polarized light incident on the liquid crystal panel changes in its polarization state depending on the birefringence of the liquid crystal panel, and usually has an ellipticity corresponding to the magnitude of the applied phase difference. Is converted to elliptically polarized light.
  • liquid crystal molecules having negative dielectric anisotropy are vertically aligned with respect to each substrate surface when no voltage is applied between a pair of substrates. Since the VA mode liquid crystal panel has zero phase difference when no voltage is applied, it transmits linearly polarized light incident on the liquid crystal panel without changing its polarization state. On the other hand, when a voltage is applied, the liquid crystal molecules gradually fall in a horizontal direction with respect to each substrate surface, and the phase difference gradually increases accordingly.
  • an ECB mode liquid crystal panel is one in which liquid crystal molecules are horizontally aligned with respect to each substrate surface when no voltage is applied between a pair of substrates. Since the ECB mode liquid crystal panel has a non-zero phase difference when no voltage is applied, it transmits linearly polarized light incident on the liquid crystal panel while changing its polarization state. On the other hand, when a voltage is applied, the liquid crystal molecules rise in a direction perpendicular to the surface of each substrate and the birefringence disappears. That is, the phase difference becomes zero.
  • the absorption-type polarizing plate 6 for example, a polyvinyl alcohol (PVA) film obtained by adsorbing and orienting an anisotropic material such as an iodine complex having dichroism can be used.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the absorptive polarizing plate has a function of absorbing polarized light having an orientation parallel to the absorption axis of incident light and transmitting polarized light having an orientation parallel to a transmission axis perpendicular to the absorption axis.
  • the parallel transmittance of the absorption polarizing plate 6 is preferably 37% or more and 50% or less, more preferably 37% or more and 43% or less, and further preferably 37% or more and 40% or less. It is particularly preferably 38% or more and 39% or less.
  • the parallel transmittance of the absorption polarizing plate 6 is 37% or more, the transparency of the switching mirror panel 3a in the transparent mode is sufficiently improved. As a result, the visibility of the reflector 2 in the transparent mode is sufficiently improved. From the viewpoint of sufficiently improving the transparency of the switching mirror panel 3a in the transparent mode, it is desirable that the parallel transmittance of the absorption polarizing plate 6 is high.
  • the parallel transmittance of the absorptive polarizing plate 6 is too high, the degree of polarization decreases, and there is a concern that the performance of the switching mirror panel 3a (switching performance between the transparent mode and the mirror mode) cannot be obtained sufficiently. .
  • the relationship between the transmission axis of the reflective polarizing plate 4 and the transmission axis of the absorption polarizing plate 6 can be appropriately set according to the liquid crystal alignment mode of the liquid crystal panel 5.
  • the transmission axis of the reflective polarizing plate 4 and the transmission axis of the absorption polarizing plate 6 are parallel or orthogonal. It is preferable to do.
  • the two transmission axes being parallel means that the angle formed by both is in the range of 0 ⁇ 3 °, preferably in the range of 0 ⁇ 1 °, more preferably 0.
  • the two transmission axes being orthogonal means that the angle between the two is within a range of 90 ⁇ 3 °, preferably within a range of 90 ⁇ 1 °, and more preferably within a range of 90 ⁇ 0.5 °. And is particularly preferably 90 ° (completely orthogonal).
  • the switching mirror panel 3a can be switched between the transparent mode and the mirror mode based on the following principle.
  • the transparent mode is a state where light can be transmitted from the observation polarizing plate 6 to the back side of the reflective polarizing plate 4.
  • the mirror mode is a state in which light cannot be transmitted from the observation surface side of the absorption polarizing plate 6 to the back surface side of the reflection polarizing plate 4.
  • (A) the transmission axis of the reflective polarizing plate 4 and the transmission axis of the absorption polarizing plate 6 are parallel
  • (B) the transmission axis of the reflective polarizing plate 4 and the absorption polarizing plate 6 An example in which the transmission axis is orthogonal is illustrated.
  • the transparent mode is realized when a voltage is applied (a state where a sufficient voltage is applied so that the optical rotation is lost). Specifically, it is as follows.
  • the component that vibrates in the direction parallel to the transmission axis of the absorption-type polarizing plate 6 is transmitted through the absorption-type polarizing plate 6 and becomes linearly polarized light.
  • the linearly polarized light that has passed through the absorption polarizing plate 6 is transmitted through the liquid crystal panel 5 (when voltage is applied) without changing its orientation.
  • the linearly polarized light transmitted through the liquid crystal panel 5 is transmitted through the reflective polarizing plate 4 whose transmission axis is parallel to the transmission axis of the absorption polarizing plate 6. Thereafter, the linearly polarized light transmitted through the reflective polarizing plate 4 is reflected by the reflector 2.
  • the light reflected by the reflector 2 is a reflection-type polarized light while maintaining the linearly polarized state without changing its direction. It passes through the plate 4. Thereafter, the linearly polarized light transmitted through the reflective polarizing plate 4 sequentially passes through the liquid crystal panel 5 (when voltage is applied) and the absorbing polarizing plate 6 and finally returns to the observation surface side. Therefore, in such a transparent mode, the reflector 2 is visually recognized through the switching mirror panel 3a. If a pattern is drawn on the reflector 2, the pattern can be visually recognized.
  • the component that vibrates in the direction orthogonal to the transmission axis of the absorption-type polarizing plate 6 (parallel to the absorption axis) out of the light incident on the absorption-type polarizing plate 6 from the observation surface side is absorbed by the absorption-type polarizing plate 6. Is done.
  • the mirror mode is realized when no voltage is applied (a state where a sufficient voltage is not applied so as to exhibit optical rotation). Specifically, it is as follows.
  • the component that vibrates in the direction parallel to the transmission axis of the absorption-type polarizing plate 6 is transmitted through the absorption-type polarizing plate 6 and becomes linearly polarized light.
  • the linearly polarized light that has passed through the absorptive polarizing plate 6 travels along the twist of the liquid crystal molecules when passing through the liquid crystal panel 5 (when no voltage is applied), thereby rotating its orientation by 90 °.
  • the linearly polarized light oscillates in the direction perpendicular to the transmission axis.
  • the linearly polarized light transmitted through the liquid crystal panel 5 is reflected by the reflective polarizing plate 4 whose reflection axis is orthogonal to the transmission axis of the absorption polarizing plate 6. Thereafter, when the linearly polarized light reflected by the reflective polarizing plate 4 passes through the twist of the liquid crystal molecules when passing through the liquid crystal panel 5 (when no voltage is applied), the direction of the linearly polarized light is rotated by 90 °. The linearly polarized light oscillates in the direction parallel to the transmission axis of the polarizing plate 6. Then, the linearly polarized light transmitted through the liquid crystal panel 5 passes through the absorption polarizing plate 6 and finally returns to the observation surface side. Therefore, in such a mirror mode, a mirror image can be visually recognized.
  • the component that vibrates in the direction orthogonal to the transmission axis of the absorption-type polarizing plate 6 (parallel to the absorption axis) out of the light incident on the absorption-type polarizing plate 6 from the observation surface side is absorbed by the absorption-type polarizing plate 6. Is done.
  • the transparent mode is realized when no voltage is applied (a state where a sufficient voltage is not applied so as to exhibit optical rotation). Specifically, it is as follows.
  • the component that vibrates in the direction parallel to the transmission axis of the absorption-type polarizing plate 6 is transmitted through the absorption-type polarizing plate 6 and becomes linearly polarized light.
  • the linearly polarized light that has passed through the absorptive polarizing plate 6 travels along the twist of the liquid crystal molecules when passing through the liquid crystal panel 5 (when no voltage is applied), thereby rotating its orientation by 90 °.
  • the linearly polarized light oscillates in the direction perpendicular to the transmission axis.
  • the linearly polarized light transmitted through the liquid crystal panel 5 is transmitted through the reflective polarizing plate 4 whose transmission axis is orthogonal to the transmission axis of the absorption polarizing plate 6. Thereafter, the linearly polarized light transmitted through the reflective polarizing plate 4 is reflected by the reflector 2.
  • the light reflected by the reflector 2 is a reflection-type polarized light while maintaining the linearly polarized state without changing its direction. It passes through the plate 4.
  • the linearly polarized light that has passed through the reflective polarizing plate 4 is rotated by 90 ° when traveling through the twist of the liquid crystal molecules when passing through the liquid crystal panel 5 (when no voltage is applied).
  • the linearly polarized light oscillates in the direction parallel to the transmission axis of the plate 6.
  • the linearly polarized light transmitted through the liquid crystal panel 5 passes through the absorption polarizing plate 6 and finally returns to the observation surface side. Therefore, in such a transparent mode, the reflector 2 is visually recognized through the switching mirror panel 3a. If a pattern is drawn on the reflector 2, the pattern can be visually recognized.
  • the component that vibrates in the direction orthogonal to the transmission axis of the absorption-type polarizing plate 6 (parallel to the absorption axis) out of the light incident on the absorption-type polarizing plate 6 from the observation surface side is absorbed by the absorption-type polarizing plate 6. Is done.
  • the mirror mode is realized when a voltage is applied (a state in which a sufficient voltage is applied so that optical rotation is lost). Specifically, it is as follows.
  • the component that vibrates in the direction parallel to the transmission axis of the absorption-type polarizing plate 6 is transmitted through the absorption-type polarizing plate 6 and becomes linearly polarized light.
  • the linearly polarized light that has passed through the absorption polarizing plate 6 is transmitted through the liquid crystal panel 5 (when voltage is applied) without changing its orientation.
  • the linearly polarized light transmitted through the liquid crystal panel 5 is reflected by the reflective polarizing plate 4 whose reflection axis is parallel to the transmission axis of the absorption polarizing plate 6.
  • the linearly polarized light reflected by the reflective polarizing plate 4 sequentially passes through the liquid crystal panel 5 (when voltage is applied) and the absorbing polarizing plate 6 and finally returns to the observation surface side. Therefore, in such a mirror mode, a mirror image can be visually recognized.
  • the component that vibrates in the direction orthogonal to the transmission axis of the absorption-type polarizing plate 6 (parallel to the absorption axis) out of the light incident on the absorption-type polarizing plate 6 from the observation surface side is absorbed by the absorption-type polarizing plate 6. Is done.
  • the switching mirror panel 3a can transmit the polarized light without loss.
  • the linearly polarized light transmitted through the switching mirror panel 3a can return to the observation surface side without loss when the polarization state does not change when reflected by the reflector 2.
  • the polarization state of the linearly polarized light transmitted through the switching mirror panel 3a changes when reflected by the reflector 2, it cannot return to the observation surface side without loss, and the reflector 2 is visible in the transparent mode. The nature will decline.
  • the reflector 2 includes a base material that does not change the polarization state of incident polarized light (hereinafter also referred to as depolarization). preferable.
  • depolarization polarization state of incident polarized light
  • Examples of the base material that does not depolarize include a mirror reflecting mirror, aluminum foil, paper, and the like.
  • Examples of the mirror include those obtained by evaporating an aluminum layer on the surface of a glass substrate.
  • the aluminum foil is a light that scatters and reflects white, but hardly depolarizes.
  • the paper may be general plain paper (copy paper), but if there are too many portions (pores) where no fiber is present, there is a concern that the degree of depolarization will increase. Therefore, glossy paper with a coating on the surface is preferred.
  • a configuration example (first to fourth configuration examples) in which the reflector 2 includes a base material that does not depolarize will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a first configuration example of the reflector.
  • the reflector 2 includes a base material 10 that does not depolarize and an ink layer 11 in order from the back surface side to the observation surface side.
  • the ink layer 11 is in direct contact with the base material 10.
  • the ink layer 11 may be formed, for example, by drawing a pattern directly on the surface of the substrate 10 with an oil marker or the like, or by printing a pattern directly on the surface of the substrate 10 by a conventionally known method. It may be formed.
  • the ink layer 11 and the substrate 10 are integrated with each other via the reflective polarizing plate 4 and an adhesive or the like, the ink layer 11 is affected by the unevenness of the ink layer 11.
  • the bonding can be performed without being affected by the unevenness of the ink layer 11. Since the thickness of the ink layer 11 is often 25 ⁇ m or less, for example, if an adhesive having a thickness of about 100 ⁇ m is used, bonding can be performed without any problem.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a second configuration example of the reflector.
  • the reflector 2 includes a base material 10 that does not depolarize, an ink layer 11, and a film 12 that does not have birefringence in order from the back surface side to the observation surface side.
  • the ink layer 11 is in direct contact with the film 12 having no birefringence. What integrated the ink layer 11 and the film 12 which does not have birefringence may be affixed to the base material 10 via the adhesive from the ink layer 11 side. It may be placed directly on.
  • the ink layer 11 may be formed by, for example, drawing a pattern directly on the surface of the film 12 having no birefringence with an oil marker or the like, or a film having no birefringence by a conventionally known method. It may be formed by printing a pattern directly on the 12 surfaces.
  • Examples of the film 12 having no birefringence include transparent films such as a triacetyl cellulose (TAC) film and an acrylic resin film.
  • TAC triacetyl cellulose
  • a film having no birefringence refers to a film having an in-plane retardation of 10 nm or less.
  • the in-plane retardation of the TAC film is 5 nm or less.
  • the polarization state of incident polarized light does not substantially change.
  • the reflective polarizing plate 4 and an adhesive or the like are bonded together, the ink layer 11 of the film 12 having no birefringence.
  • the opposite surface (flat surface) and the reflective polarizing plate 4 are bonded together. Therefore, the bonding can be performed without being affected by the unevenness of the ink layer 11.
  • the ink layer 11 and the film 12 having no birefringence are integrated with each other through the base material 10 and an adhesive or the like, the ink layer 11 is affected by the unevenness.
  • the bonding can be performed without being affected by the unevenness of the ink layer 11. Since the thickness of the ink layer 11 is often 25 ⁇ m or less, for example, if an adhesive having a thickness of about 100 ⁇ m is used, bonding can be performed without any problem.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a third configuration example of the reflector. Since the third configuration example is the same as the second configuration example except that the arrangement order of the ink layer and the film having no birefringence is different, the description of overlapping points will be omitted as appropriate.
  • the reflector 2 includes a base material 10 that does not depolarize, a film 12 that does not have birefringence, and an ink layer 11 in order from the back surface side to the observation surface side.
  • the ink layer 11 is in direct contact with the film 12 having no birefringence. What integrated the ink layer 11 and the film 12 which does not have birefringence may be affixed on the base material 10 via the adhesive from the film 12 side which does not have birefringence. However, it may be placed directly on the substrate 10.
  • the ink layer 11 and the film 12 having no birefringence are integrated together via the reflective polarizing plate 4 and an adhesive or the like, the ink layer 11 is affected by the unevenness.
  • the bonding can be performed without being affected by the unevenness of the ink layer 11. Since the thickness of the ink layer 11 is often 25 ⁇ m or less, for example, if an adhesive having a thickness of about 100 ⁇ m is used, bonding can be performed without any problem.
  • the ink layer 11 and the film 12 having no birefringence are integrated with each other through the base 10 and an adhesive or the like, the ink layer 11 of the film 12 having no birefringence is bonded.
  • the surface on the opposite side (flat surface) and the base material 10 are bonded together. Therefore, the bonding can be performed without being affected by the unevenness of the ink layer 11.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a fourth configuration example of the reflector.
  • the reflector 2 includes a base material 10 that does not depolarize, a birefringent film 13, and an ink layer 11 in order from the back surface side to the observation surface side.
  • the ink layer 11 is in direct contact with the birefringent film 13.
  • the birefringent film 13 side may be attached to the base material 10 via an adhesive or the like. 10 may be placed directly on the board.
  • the ink layer 11 may be formed, for example, by drawing a pattern directly on the surface of the film 13 having birefringence with an oil marker or the like, or on the surface of the film 13 having birefringence by a conventionally known method. It may be formed by printing a pattern directly on the surface.
  • the birefringent film 13 examples include a transparent film such as a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a film having birefringence refers to a film having an in-plane retardation larger than 10 nm.
  • the in-plane retardation of a PET film is often 2000 nm or more.
  • the polarization state of incident polarized light greatly changes. Therefore, unlike the third configuration example, the arrangement order of the ink layer 11 and the birefringent film 13 cannot be changed.
  • the polarized light that has passed through the switching mirror panel 3 a is caused by the film 13 having birefringence before reaching the ink layer 11.
  • the polarization state changes.
  • the ink layer 11 and the birefringent film 13 are integrated with each other via the reflective polarizing plate 4 and an adhesive or the like, the ink layer 11 is affected by the unevenness.
  • the bonding can be performed without being affected by the unevenness of the ink layer 11. Since the thickness of the ink layer 11 is often 25 ⁇ m or less, for example, if an adhesive having a thickness of about 100 ⁇ m is used, bonding can be performed without any problem.
  • the base 10 and the adhesive layer etc. are bonded together, the opposite side of the film 13 having birefringence from the ink layer 11.
  • the surface (flat surface) and the substrate 10 are bonded together. Therefore, the bonding can be performed without being affected by the unevenness of the ink layer 11.
  • the visibility of the reflector 2 in the transparent mode can be sufficiently improved.
  • the transmittance of the transparent mode is high.
  • the transmittance in the transparent mode is defined as the reflectance of the reflector alone observed from the observation surface side as R1, and the switching observed from the observation surface side with the switching mirror panel in the transparent mode.
  • the reflectance of the mirror device is defined as R2, it is defined as 100 ⁇ R2 / R1.
  • the reflectance R1 and the reflectance R2 are measured as follows. First, the reflectance R1 (unit:%) of the reflector 2 alone is measured from the observation surface side without arranging the switching mirror panel 3a.
  • the switching mirror panel 3a is disposed on the observation surface side of the reflector 2 to produce the switching mirror device 1a. Then, with the switching mirror panel 3a in the transparent mode, the reflectance R2 (unit:%) of the switching mirror device 1a is measured from the observation surface side.
  • the transmittance of the transparent mode (100 ⁇ R2 / R1) is preferably 30% or more and 100% or less (that is, preferably 30 ⁇ 100 ⁇ R2 / R1 ⁇ 100), and higher than 39% 100% or less (that is, it is more preferable to satisfy 39 ⁇ 100 ⁇ R2 / R1 ⁇ 100).
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating the switching mirror panel and the switching mirror device according to the second embodiment. Since Embodiment 2 is the same as Embodiment 1 except that an antireflection film is disposed on the surface opposite to the liquid crystal panel of the absorption-type polarizing plate, description of overlapping points is omitted as appropriate.
  • the switching mirror device 1b includes a reflector 2 and a switching mirror panel 3b in order from the back side to the observation surface side.
  • the switching mirror panel 3b includes a reflective polarizing plate 4, a liquid crystal panel 5, an absorption polarizing plate 6, and an antireflection film 14 in order from the back side to the observation surface side.
  • the antireflection film 14 may be attached to the surface of the absorption polarizing plate 6 opposite to the liquid crystal panel 5 via an adhesive or the like.
  • an antireflection film having a concavo-convex structure in which a plurality of convex portions are provided at a pitch equal to or less than the wavelength of visible light that is, a moth-eye structure (an eye-like structure) is provided.
  • the moth-eye structure may be provided on the surface of the antireflection film 14 opposite to the absorption polarizing plate 6.
  • the pitch of the convex portions constituting the moth-eye structure is not particularly limited as long as it is not more than the wavelength of visible light (780 nm), and is preferably 100 nm or more and 500 nm or less.
  • the height of the convex portion is not particularly limited, and is preferably 100 nm or more and 300 nm or less.
  • the shape of the convex portion is not particularly limited, and examples thereof include a conical shape (conical shape).
  • the antireflection film 14 examples include an antireflection film having an antireflection layer formed of an organic film (resin film) or an inorganic film on the surface in addition to the antireflection film having a moth-eye structure.
  • the antireflection layer may be provided on the surface of the antireflection film 14 opposite to the absorption polarizing plate 6.
  • examples of the antireflection film 14 include an antireflection film (product name: Fine Tiara (registered trademark)) manufactured by Panasonic Corporation.
  • Another example of the antireflection layer composed of an organic film is a structure in which a low refractive index resin and a high refractive index resin are laminated in order from the back surface side to the observation surface side. It may be a configuration. As the number of layers of the low refractive index resin and the high refractive index resin increases, the reflectance decreases, so that the antireflection performance improves, but the cost increases accordingly.
  • Examples of the low refractive index resin include those obtained by thinly applying a fluorine-based resin or the like such as a low refractive index material (product name: OPSTAR (registered trademark)) manufactured by JSR Corporation.
  • Examples of the high refractive index resin include those obtained by thinly applying a high refractive index coating solution or the like manufactured by Sumitomo Osaka Cement.
  • examples of the antireflection film 14 include an antireflection film manufactured by Dexerials Corporation.
  • the antireflection layer includes a configuration in which silicon dioxide (SiO 2 ) as a low refractive index film and niobium pentoxide (Nb 2 O 5 ) as a high refractive index film are alternately stacked.
  • the reflectance of the antireflection film 14 is preferably 0% or more and 2% or less, and more preferably 0% or more and 1% or less.
  • the reflectance of the antireflection film 14 is 2% or less, the reflectance on the surface opposite to the reflector 2 of the switching mirror panel 3b is sufficiently lowered, so that the transparency of the switching mirror panel 3b in the transparent mode is reduced. Improve sufficiently.
  • the antireflection film 14 is disposed on the surface of the absorption-type polarizing plate 6 opposite to the liquid crystal panel 5, the surface of the switching mirror panel 3b on the side opposite to the reflector 2 is disposed. Reflectivity decreases. As a result, the transparency of the switching mirror panel 3b in the transparent mode is sufficiently improved, and the visibility of the reflector 2 in the transparent mode is sufficiently improved.
  • Example 1 The switching mirror device of Embodiment 1 was produced. The following components were used as the constituent members of the switching mirror device of Example 1. In this embodiment, the switching mirror panel 3a is placed directly on the reflector 2.
  • the reflector 2 As the reflector 2, the one shown in the first configuration example (FIG. 2) was used.
  • the base material 10 As the base material 10, a mirror having an aluminum layer deposited on the surface of a glass substrate was used.
  • the ink layer 11 was formed by drawing a pattern directly on the surface of the substrate 10 with an oil marker.
  • DBEF reflective polarizing plate
  • liquid crystal panel 5 a TN mode liquid crystal panel was used.
  • substrate 7b the thing by which the orientation film and the planar transparent electrode were arrange
  • the sealing material 9 a material in which micro glass beads (refractive index: 1.57) as a spacer are dispersed in a binder (refractive index: 1.57) made of a polyene-polythiol resin composition was used.
  • the content of the spacer in the sealing material 9 was 1% by weight.
  • the thickness of the sealing material 9 was 5 ⁇ m.
  • the haze of the sealing material 9 was 2.5%.
  • the haze measurement was performed using a haze meter (product name: NDH2000) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the absorption type polarizing plate 6 As the absorption type polarizing plate 6, a PVA film having an iodine complex adsorbed and oriented was used. The parallel transmittance of the absorption polarizing plate 6 was 36.6%. The contrast of the absorption polarizing plate 6 was 20000. Further, the surface of the absorption polarizing plate 6 opposite to the liquid crystal panel 5 was not subjected to surface treatment, and its reflectance was 4%.
  • the transmission axis of the reflective polarizing plate 4 and the transmission axis of the absorption polarizing plate 6 were parallel (the angle between them was 0 °).
  • Example 2 A switching mirror device similar to that of Example 1 was produced except that the type of the sealing material 9 was changed.
  • sealing material 9 a sealing material (refractive index: 1.51) made of an epoxy resin composition was used.
  • the thickness of the sealing material 9 was 5 ⁇ m.
  • the haze of the sealing material 9 was 0.5%.
  • no spacer was added to the sealing material 9, but the cell gap of the liquid crystal panel 5 could be secured by spraying the micro glass beads into the liquid crystal layer 8.
  • Example 3 A switching mirror device similar to that of Example 2 was produced except that a spacer was added to the sealing material 9.
  • the sealing material 9 a material in which micro glass beads (refractive index: 1.57) as spacers are dispersed in a binder (refractive index: 1.51) made of an epoxy resin composition was used.
  • the content of the spacer in the sealing material 9 was 0.3% by weight.
  • the thickness of the sealing material 9 was 5 ⁇ m.
  • the haze of the sealing material 9 was 4%.
  • Example 4 A switching mirror device similar to that of Example 3 was produced, except that the spacer content in the sealing material 9 was changed.
  • the sealing material 9 a material in which micro glass beads (refractive index: 1.57) as spacers are dispersed in a binder (refractive index: 1.51) made of an epoxy resin composition was used.
  • the content of the spacer in the sealing material 9 was 0.6% by weight.
  • the thickness of the sealing material 9 was 5 ⁇ m.
  • the haze of the sealing material 9 was 8%.
  • Example 5 A switching mirror device similar to that of Example 1 was produced except that the type of the sealing material 9 was changed.
  • the sealing material 9 frit glass was used.
  • the thickness of the sealing material 9 was 5 ⁇ m.
  • the haze of the sealing material 9 was 0.5%.
  • Example 6 A switching mirror device similar to that of Example 1 was produced except that the type of the reflector 2 was changed.
  • the reflector 2 the one shown in the second configuration example (FIG. 3) was used.
  • the base material 10 a mirror having an aluminum layer deposited on the surface of a glass substrate was used.
  • the film 12 having no birefringence a TAC film was used.
  • the ink layer 11 was formed by drawing a pattern directly on the surface of the film 12 which is an oily marker and does not have birefringence. In this example, the ink layer 11 and the film 12 having no birefringence were integrated and placed directly on the substrate 10 from the ink layer 11 side.
  • Example 7 A switching mirror device similar to that of Example 1 was produced except that the type of the reflector 2 was changed.
  • the reflector 2 the one shown in the third configuration example (FIG. 4) was used.
  • the base material 10 a mirror having an aluminum layer deposited on the surface of a glass substrate was used.
  • the film 12 having no birefringence a TAC film was used.
  • the ink layer 11 was formed by drawing a pattern directly on the surface of the film 12 which is an oily marker and does not have birefringence. In this example, the ink layer 11 and the film 12 having no birefringence were integrated and placed directly on the substrate 10 from the film 12 side having no birefringence.
  • Example 8 A switching mirror device similar to that of Example 1 was produced except that the type of the reflector 2 was changed.
  • the reflector 2 the one shown in the fourth configuration example (FIG. 5) was used.
  • the base material 10 a mirror having an aluminum layer deposited on the surface of a glass substrate was used.
  • the film 13 having birefringence a PET film was used.
  • the ink layer 11 was formed by drawing a pattern directly on the surface of the film 13 having birefringence with an oil marker. In this example, the ink layer 11 and the birefringent film 13 integrated were placed directly on the substrate 10 from the birefringent film 13 side.
  • Example 9 A switching mirror device similar to that of Example 1 was produced except that the type of the reflector 2 was changed.
  • the reflector 2 As the reflector 2, the one shown in the first configuration example (FIG. 2) was used.
  • the substrate 10 gloss type ink jet paper (product name: photographic paper Krispia (registered trademark) (high gloss)) manufactured by Epson Corporation was used.
  • the ink layer 11 was formed by printing a pattern directly on the surface of the base material 10 with an inkjet printer.
  • Example 10 A switching mirror device similar to that of Example 1 was produced except that the type of the reflector 2 was changed.
  • the reflector 2 As the reflector 2, the one shown in the first configuration example (FIG. 2) was used.
  • plain paper product name: inkjet plain paper
  • the ink layer 11 was formed by printing a pattern directly on the surface of the base material 10 with an inkjet printer.
  • Example 11 A switching mirror device similar to that of Example 1 was produced except that the parallel transmittance of the absorption polarizing plate 6 was changed.
  • absorptive polarizing plate 6 As the absorptive polarizing plate 6, an absorptive polarizing plate having a parallel transmittance of 38.5% and a contrast of 10 was used.
  • Example 12 The switching mirror device of Embodiment 2 was produced. As the constituent members of the switching mirror device of Example 12, the same members as in Example 1 except for the antireflection film 14 were used. In this embodiment, the switching mirror panel 3b is placed directly on the reflector 2.
  • an antireflection film having a moth-eye structure was used as the antireflection film 14.
  • the reflectance of the antireflection film 14 was 0.1%.
  • the pitch of the convex portions constituting the moth-eye structure was 200 nm.
  • the height of the convex portion was 200 nm.
  • Example 13 A switching mirror device similar to that of Example 12 was produced except that the type of the sealing material 9 and the parallel transmittance of the absorption polarizing plate 6 were changed.
  • the sealing material 9 frit glass was used.
  • the thickness of the sealing material 9 was 5 ⁇ m.
  • the haze of the sealing material 9 was 0.5%.
  • absorptive polarizing plate 6 As the absorptive polarizing plate 6, an absorptive polarizing plate having a parallel transmittance of 38.5% and a contrast of 10 was used.
  • the sealing material 9 a material in which micro glass beads (refractive index: 1.57) as spacers are dispersed in a binder (refractive index: 1.51) made of an epoxy resin composition was used.
  • the content of the spacer in the sealing material 9 was 7% by weight.
  • the thickness of the sealing material 9 was 5 ⁇ m.
  • the haze of the sealing material 9 was 63.8%.
  • the sealing material 9 a material in which micro glass beads (refractive index: 1.57) as spacers are dispersed in a binder (refractive index: 1.51) made of an epoxy resin composition was used.
  • the content of the spacer in the sealing material 9 was 1.2% by weight.
  • the thickness of the sealing material 9 was 5 ⁇ m.
  • the haze of the sealing material 9 was 12%.
  • the measurement was performed as follows. First, the reflectance R1 (unit:%) of the reflector alone was measured from the observation surface side. Next, the switching mirror panel was arrange
  • positioned at the observation surface side of the reflector, and the switching mirror device was produced. After that, the TN mode liquid crystal panel is put into a voltage application state (a state where a sufficient voltage is applied so that the optical rotation is lost), that is, in a state where the switching mirror panel is in the transparent mode, the reflectance of the switching mirror device R2 (unit:%) was measured from the observation surface side. Then, the transmittance (%) of the transparent mode 100 ⁇ R2 (%) / R1 (%) was calculated from the reflectance R1 and the reflectance R2.
  • the reflectance R1 and the reflectance R2 were measured using a desktop spectrocolorimeter (product name: CM-2600d, measurement wavelength range: 380 nm to 780 nm, integrating sphere method) manufactured by Konica Minolta.
  • the reflection measurement mode was an SCI (Special Component Included) mode.
  • Example 1 the sealing material was not visually recognized, and the design was excellent.
  • the transmittance in the transparent mode was 30% or more, and the visibility of the reflector in the transparent mode was excellent.
  • Examples 1 to 13 Examples 6 to 8 are more excellent, Examples 1 to 5, 11, and 12 are more excellent, and Example 13 is particularly preferable. It was excellent.
  • Comparative Examples 1 and 2 the sealing material was visually recognized, and the design properties were inferior.
  • the sealing material contains a binder and a spacer dispersed in the binder, and the difference between the refractive index of the binder and the refractive index of the spacer may be 0 or more and 0.05 or less. Thereby, the transparency of the sealing material is increased, and the sealing material is less visible.
  • the sealing material may not contain a spacer. Thereby, the transparency of the sealing material is increased, and the sealing material is less visible.
  • the sealing material may contain frit glass. Thereby, the transparency of the sealing material is increased, and the sealing material is hardly visible.
  • the parallel transmittance of the absorption polarizing plate may be 37% or more and 50% or less. Thereby, the transparency of the switching mirror panel in the transparent mode is sufficiently improved.
  • the switching mirror panel may further include an antireflection film on the surface of the absorption polarizing plate opposite to the liquid crystal panel. Thereby, the transparency of the switching mirror panel in the transparent mode is sufficiently improved.
  • the reflector may include a base material that does not change the polarization state of incident polarized light. Thereby, the visibility of the reflector in the transparent mode is sufficiently improved.
  • the reflector may include the base material and an ink layer in direct contact with the base material in order from the back side to the observation surface side. Thereby, the visibility of the reflector in the transparent mode is sufficiently improved.
  • the reflector may include the base material, the ink layer, and a film having no birefringence that is in direct contact with the ink layer in order from the back surface side to the observation surface side. Thereby, the visibility of the reflector in the transparent mode is sufficiently improved.
  • the reflector includes the base material, a film having no birefringence, and an ink layer in direct contact with the film having no birefringence in order from the back side to the observation surface side. It may be. Thereby, the visibility of the reflector in the transparent mode is sufficiently improved.
  • the reflector may include the base material, a birefringent film, and an ink layer in direct contact with the birefringent film in order from the back side to the observation surface side. Good. Thereby, the visibility of the reflector in the transparent mode is sufficiently improved.
  • the reflectance of the reflector alone observed from the observation surface side is defined as R1, and the reflectance of the switching mirror device observed from the observation surface side is R2 in a state where the switching mirror panel is in the transparent mode. If defined, 30 ⁇ 100 ⁇ R2 / R1 ⁇ 100 may be satisfied. Further, 39 ⁇ 100 ⁇ R2 / R1 ⁇ 100 may be satisfied. Thereby, the visibility of the reflector in the transparent mode is sufficiently improved.
  • Switching mirror device 2 Reflector 3a, 3b: Switching mirror panel 4: Reflection type polarizing plate 5: Liquid crystal panel 6: Absorption type polarizing plate 7a, 7b: Substrate 8: Liquid crystal layer 9: Sealing material 10: Base Material 11: Ink layer 12: Film having no birefringence 13: Film having birefringence 14: Antireflection film

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Abstract

本発明は、シール材が視認されにくく、意匠性に優れるスイッチングミラーパネルを提供する。本発明のスイッチングミラーパネルは、背面側から観察面側に向かって順に、反射型偏光板と、対向する一対の基板、並びに、上記一対の基板間に配置される液晶層及びシール材を有する液晶パネルと、吸収型偏光板とを備え、かつ、上記吸収型偏光板の観察面側から上記反射型偏光板の背面側まで光が透過できる透明モードと、上記吸収型偏光板の観察面側から上記反射型偏光板の背面側まで光が透過できないミラーモードとに切り換え可能であり、上記吸収型偏光板の法線方向から入射する光は、上記シール材を透過可能であり、上記シール材のヘイズは、０％以上、１０％以下であるものである。

Description

スイッチングミラーパネル、及び、スイッチングミラーデバイス
本発明は、スイッチングミラーパネル、及び、スイッチングミラーデバイスに関する。より詳しくは、背面側の印刷物等が視認可能な透明モードとミラーとして機能するミラーモードとに切り換え可能なスイッチングミラーパネル、及び、上記スイッチングミラーパネルを備えるスイッチングミラーデバイスに関するものである。
近年、デジタルサイネージ等の用途として、表示装置の観察面側にハーフミラー層を配置することで、表示装置にミラーとしての機能を付与するミラーディスプレイが提案されている（例えば、特許文献１～４参照）。ミラーディスプレイは、表示装置から出射される表示光による画像表示を行うとともに、外光を反射することによりミラーとしても使用される。
特許第３４１９７６６号公報 特開２００３－２４１１７５号公報 特開平１１－１５３９２号公報 特開２００４－０８５５９０号公報
ハーフミラー層としては、反射機能を有する光学部材が用いられ、例えば、背面側から観察面側に向かって順に、反射型偏光板、液晶パネル、及び、吸収型偏光板を有するスイッチングミラーパネルが挙げられる。スイッチングミラーパネルを有するミラーディスプレイによれば、表示装置が画像表示を行うときに外光を反射しないモードと、表示装置が画像表示を行わないときに外光を反射するモードとに切り換え可能である。
一方、本発明者らが検討したところ、スイッチングミラーパネルの応用例はミラーディスプレイだけではないことを見出した。具体的には、スイッチングミラーパネルをポスター上に配置することで、ポスターが視認可能な透明モードと、ミラーとして機能するミラーモードとに切り換えることができる。また、スイッチングミラーパネルを、模様等が印刷された携帯電話のカバー上に配置することで、カバーに印刷された模様等が視認可能な透明モードと、ミラーとして機能するミラーモードとに切り換えることができる。以上のように、スイッチングミラーパネルを、表示装置ではなく、非自発光体である反射体（例えば、ポスター、携帯電話のカバー等）上に配置することで、反射体に描かれた模様等を必要に応じて視認できるスイッチングミラーデバイスを実現することができる。
しかしながら、このようなスイッチングミラーパネルを実際に作製したところ、透明モード及びミラーモードの各々において、スイッチングミラーパネルを構成する液晶パネルのシール材が影として視認され、意匠性が低下してしまうことがあった。この理由について、以下に説明する。
液晶パネルは、対向する一対の基板、並びに、一対の基板間に配置される液晶層及びシール材を有している。シール材は、通常、液晶パネルの外周部（額縁領域とも呼ばれる）に配置されている。また、シール材によって光が白色等に着色されて散乱されるため、シール材は不透明に見える。更に、スイッチングミラーデバイスが有するスイッチングミラーパネルにおいては、観察面側から見たときに、シール材が、ベゼル、筺体ケース等の遮光体によって隠されていない。以上より、透明モード及びミラーモードの各々において、シール材は、影として視認されてしまう。
一方、液晶表示装置及びミラーディスプレイにおいては、観察面側から見たときに、シール材が遮光体によって隠されており、その透明性が低くても（他の部分の透明性と大きく異なっていても）視認されることはなかった。
上記特許文献１は、ハーフミラー層として、背面側から観察面側に向かって順に、反射型偏光選択部材、透過偏光軸可変部、及び、吸収型偏光選択部材が配置される構成を開示している。ここで、透過偏光軸可変部は、入射した直線偏光が透過する際に、その偏光状態を変化させて、入射した直線偏光と偏光軸が直交する直線偏光へ変化させる状態と、偏光状態を変化させない状態とのいずれかを選択可能な構成であると記載されている。しかしながら、上記特許文献１に記載の発明は、ミラーディスプレイに関するものであり、スイッチングミラーパネルにおいてシール材が視認されてしまうことを解決するものではなかった。また、上記特許文献２～４に記載の発明も同様に、スイッチングミラーパネルにおいてシール材が視認されてしまうことを解決するものではなかった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、シール材が視認されにくく、意匠性に優れるスイッチングミラーパネル、及び、上記スイッチングミラーパネルを備えるスイッチングミラーデバイスを提供することを目的とするものである。
本発明者らは、シール材が視認されにくく、意匠性に優れるスイッチングミラーパネルについて種々検討したところ、シール材の透明性を高めることに着目した。そして、シール材のヘイズを所定の範囲にすることで、観察面側から見たときにシール材が遮光体によって隠されていない状態であっても、シール材が視認されにくくなることを見出した。これにより、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の一態様は、背面側から観察面側に向かって順に、反射型偏光板と、対向する一対の基板、並びに、上記一対の基板間に配置される液晶層及びシール材を有する液晶パネルと、吸収型偏光板とを備え、かつ、上記吸収型偏光板の観察面側から上記反射型偏光板の背面側まで光が透過できる透明モードと、上記吸収型偏光板の観察面側から上記反射型偏光板の背面側まで光が透過できないミラーモードとに切り換え可能であり、上記吸収型偏光板の法線方向から入射する光は、上記シール材を透過可能であり、上記シール材のヘイズは、０％以上、１０％以下であるスイッチングミラーパネルであってもよい。
本発明の別の一態様は、背面側から観察面側に向かって順に、非自発光体である反射体と、上記スイッチングミラーパネルとを備えるスイッチングミラーデバイスであってもよい。
本発明によれば、シール材が視認されにくく、意匠性に優れるスイッチングミラーパネル、及び、上記スイッチングミラーパネルを備えるスイッチングミラーデバイスを提供することができる。
実施形態１のスイッチングミラーパネル及びスイッチングミラーデバイスを示す断面模式図である。 反射体の第１の構成例を示す断面模式図である。 反射体の第２の構成例を示す断面模式図である。 反射体の第３の構成例を示す断面模式図である。 反射体の第４の構成例を示す断面模式図である。 実施形態２のスイッチングミラーパネル及びスイッチングミラーデバイスを示す断面模式図である。
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。なお、以下の説明において、同一部分又は同様な機能を有する部分には、同様な符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は適宜省略する。また、各実施形態の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。
［実施形態１］
実施形態１のスイッチングミラーパネル及びスイッチングミラーデバイスについて、図１を参照して説明する。図１は、実施形態１のスイッチングミラーパネル及びスイッチングミラーデバイスを示す断面模式図である。
スイッチングミラーデバイス１ａは、背面側から観察面側に向かって順に、反射体２と、スイッチングミラーパネル３ａとを備えている。図１中では、反射体２、及び、スイッチングミラーパネル３ａは離間して図示されているが、粘着剤等を介して貼り合わされていてもよい。また、スイッチングミラーパネル３ａを反射体２上に直に載置してもよい。本明細書中、背面側は、例えば、図１中では、スイッチングミラーデバイス１ａの下側（スイッチングミラーパネル３ａの下側）を示す。観察面側は、例えば、図１中では、スイッチングミラーデバイス１ａの上側（スイッチングミラーパネル３ａの上側）を示す。
反射体２は、非自発光体である。本明細書中、非自発光体は、自ら光を出射しないもの（例えば、ポスター、写真等）を指し、表示パネル（例えば、液晶表示パネル、有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等）のように自ら光を出射するものではない。反射体２の反射率はゼロではない。本明細書中、反射率は、特に断りがない限り、視感反射率を指す。
スイッチングミラーパネル３ａは、背面側から観察面側に向かって順に、反射型偏光板４と、液晶パネル５と、吸収型偏光板６とを有している。反射型偏光板４は、液晶パネル５の背面側に、粘着剤等を介して貼り付けられていてもよい。吸収型偏光板６は、液晶パネル５の観察面側に、粘着剤等を介して貼り付けられていてもよい。
反射型偏光板４としては、例えば、多層型反射型偏光板、ナノワイヤーグリッド偏光板、コレステリック液晶の選択反射を用いる反射型偏光板等を用いることができる。多層型反射型偏光板としては、例えば、スリーエム社製の反射型偏光板（製品名：ＤＢＥＦ）等が挙げられる。コレステリック液晶の選択反射を用いる反射型偏光板としては、例えば、日東電工社製の反射型偏光板（製品名：ＰＣＦ）等が挙げられる。反射型偏光板４の反射率及び透過率は特に限定されず、２枚以上の反射型偏光板を互いの透過軸をずらして積層することによって、任意に調整可能である。
液晶パネル５は、基板７ａと、基板７ａに対向する基板７ｂと、両基板間に配置される液晶層８、及び、シール材９とを有している。基板７ａ、及び、基板７ｂは、液晶層８を挟持するように、シール材９を介して貼り合わされている。シール材９は、液晶パネル５の外周部に配置されている。
基板７ａ、及び、基板７ｂは、各々、透明基板上に、液晶層８中の液晶分子の配向を制御する配向膜、透明電極等が適宜配置される構成であってもよい。
透明基板としては、例えば、ガラス基板、プラスチック基板等が挙げられる。透明基板としてプラスチック基板を用いる場合、折り曲げ可能（フレキシブル）なスイッチングミラーパネル３ａを実現することができる。
配向膜としては、従来公知の方法で形成されるものを用いることができる。
透明電極としては、例えば、平面状（ベタ状）の電極、マトリクス電極、セグメント電極等が挙げられ、従来公知の方法で形成されるものを用いることができる。液晶パネル５においては、液晶層８中の液晶分子の配向を、少なくとも全体的に一括して制御することができればよい。そのため、マトリクス電極又はセグメント電極を用いて複数の画素に分割したり、各画素を個別に駆動するための薄膜トランジスタ素子等を配置したりすることは、必ずしも必要ではない。液晶層８中の液晶分子の配向を部分的に制御したい場合は、従来公知の技術（マトリクス電極、セグメント電極、薄膜トランジスタ素子等）によって、その機能を基板７ａ、及び、基板７ｂに付与すればよい。
基板７ａ、及び、基板７ｂに薄膜トランジスタ素子を配置する場合、薄膜トランジスタ素子が有する半導体層の構成は特に限定されず、例えば、アモルファスシリコン、低温ポリシリコン、酸化物半導体等を含むものであってもよい。酸化物半導体の構成としては、例えば、インジウム、ガリウム、亜鉛、及び、酸素から構成される化合物、インジウム、亜鉛、及び、酸素から構成される化合物等が挙げられる。酸化物半導体として、インジウム、ガリウム、亜鉛、及び、酸素から構成される化合物を用いる場合は、オフリーク電流が少ないため、一旦電圧を印加すると、次のデータ信号（電圧）を書き込む（印加する）まで電圧印加状態を保持する休止駆動が可能となる。よって、低消費電力の観点からは、酸化物半導体として、インジウム、ガリウム、亜鉛、及び、酸素から構成される化合物を用いることが好ましい。
スイッチングミラーパネル３ａの役割は透明モードとミラーモードとの切り換えであるため、基板７ａ、及び、基板７ｂにカラーフィルタ層を配置する必要はない。また、バックライトを配置する必要もない。
シール材９は、観察面側から見たときに、ベゼル、筺体ケース等の遮光体によって隠されていない。すなわち、吸収型偏光板６の法線方向から入射する光は、シール材９を透過可能である。意匠性を高める観点から、スイッチングミラーパネル３ａには、観察面側から見たときにシール材９を隠さない位置であっても、ベゼル、筺体ケース等の遮光体が配置されていないことが好ましい。
シール材９のヘイズは、０％以上、１０％以下であり、０％以上、７％以下であることが好ましく、０％以上、５％以下であることがより好ましい。シール材９のヘイズが１０％以下である場合、シール材９の透明性が高まり、シール材９が視認されにくくなる。その結果、意匠性に優れるスイッチングミラーパネル３ａを実現することができる。本明細書中、シール材のヘイズは、スイッチングミラーパネルにおける実際の厚み及び状態（硬化状態）で測定される、シール材単独のヘイズの実測値を指す。ヘイズの測定は、例えば、日本電色工業社製のヘイズメーター（製品名：ＮＤＨ２０００）を用いて行われる。シール材９のヘイズは、材料の種類のみで一意的に決定される物性ではなく、スイッチングミラーパネル３ａにおける実際の厚み及び状態によって決定される物性である。シール材９の厚みは、基板７ａ（７ｂ）の液晶層８側の表面に垂直な方向の長さで定義される。
上述したヘイズを有するシール材９としては、例えば、下記（１）～（３）が挙げられる。
（１）バインダー及びスペーサーを含有するシール材
上記（１）のシール材は、互いに屈折率が近い、透明性の高いバインダーと、液晶パネル５のセルギャップ（基板７ａと基板７ｂとの間の距離：液晶層８の厚み）を確保するためのスペーサーとを混合することによって得られる。このような材料の組み合わせとしては、例えば、ポリエン－ポリチオール系樹脂組成物（バインダー）とマイクロガラスビーズ（スペーサー）との組み合わせ等が挙げられる。
バインダーの屈折率とスペーサーの屈折率との差は、０以上、０．０５以下であることが好ましく、０以上、０．０３以下であることがより好ましい。バインダーの屈折率とスペーサーの屈折率との差が０．０５以下である場合、シール材９の透明性が充分に高まり、シール材９が視認されにくくなる。
シール材９中のスペーサーの含有量を調整することによって、シール材９のヘイズを変化させることができる。シール材９中のスペーサーの含有量は、スペーサーの材料にも依るが、０．５重量％以下であることが好ましく、０．２重量％以下であることがより好ましい。シール材９中のスペーサーの含有量が０．５重量％以下である場合、バインダーの屈折率とスペーサーの屈折率との差が０．０５よりも大きくても、シール材９の透明性が充分に高まり、シール材９が視認されにくくなる。
（２）スペーサーを含有しないシール材
上記（２）のシール材は、上記（１）のシール材において、スペーサーを添加しないことによって得られる。この場合、スペーサー（例えば、マイクロガラスビーズ）を液晶層８中に散布することによって、液晶パネル５のセルギャップを確保することができる。なお、上記（２）のシール材を用いる場合、上記（１）のシール材を用いる場合と比較して、液晶パネル５のセルギャップの均一性が悪化する懸念がある。しかしながら、スイッチングミラーパネル３ａの役割は透明モードとミラーモードとの切り換えであるため、液晶パネル５のセルギャップの変動による特性ばらつきは、実用上問題にならない。
（３）フリットガラスを含有するシール材
上記（３）のシール材は、フリットガラスと呼ばれる低融点ガラスペーストを用いることによって得られる。フリットガラスには、その融点を下げて接着を容易に行うために、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化バリウム（ＢａＯ）等を粉末状にしたものが添加される場合がある。この場合であっても、フリットガラスの主成分はガラスであるため、フリットガラスは、ガラスと同様にヘイズが低く、透明である。
液晶パネル５の液晶配向モードは特に限定されず、例えば、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード等が挙げられる。
例えば、ＴＮモードは、一対の基板間に９０°捩って水平配向させた液晶分子を、電圧印加によって各基板面に対して垂直な方向に立ち上がらせることで、透過光量を変化させる液晶配向モードである。ＴＮモードの液晶パネルによれば、電圧無印加時に、液晶パネルに入射する直線偏光は液晶分子の捩れに沿って進み、最終的にその方位が９０°回転する。この現象を旋光と言う。すなわち、ＴＮモードは、旋光性を利用する液晶配向モード（以下、旋光モードとも言う。）である。一方、充分な電圧を印加すると、液晶分子は各基板面に対して垂直な方向に立ち上がり、捩れがなくなるため、旋光性が消失する。
ＶＡモード、ＩＰＳモード、ＦＦＳモード、及び、ＥＣＢモードは、上述したＴＮモードのような旋光モードではなく、液晶分子の複屈折性を利用する液晶配向モード（以下、複屈折モードとも言う。）である。複屈折モードは、液晶分子への印加電圧を変化させることによって、位相差を変化させるモードである。複屈折モードの液晶パネルによれば、液晶パネルに入射する直線偏光は、液晶パネルの複屈折性によって、その偏光状態が変化し、通常は、付与される位相差の大きさに応じた楕円率を有する楕円偏光に変換される。
例えば、ＶＡモードの液晶パネルは、一対の基板間において、電圧無印加時に、負の誘電率異方性を有する液晶分子を各基板面に対して垂直配向させるものである。ＶＡモードの液晶パネルは、電圧無印加時の位相差がゼロであるため、液晶パネルに入射する直線偏光を、その偏光状態を変化させることなく透過させる。一方、電圧を印加していくと、液晶分子は各基板面に対して水平な方向に徐々に倒れ、それに伴って位相差が徐々に増加する。
また、例えば、ＥＣＢモードの液晶パネルは、一対の基板間において、電圧無印加時に、液晶分子を各基板面に対して水平配向させるものである。ＥＣＢモードの液晶パネルは、電圧無印加時の位相差がゼロではないため、液晶パネルに入射する直線偏光を、その偏光状態を変化させて透過させる。一方、電圧を印加していくと、液晶分子は各基板面に対して垂直な方向に立ち上がり、複屈折性が消失する。すなわち、位相差がゼロになる。
吸収型偏光板６としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムに二色性を有するヨウ素錯体等の異方性材料を吸着配向させたもの等を用いることができる。吸収型偏光板は、入射光のうちの吸収軸と平行な方位の偏光を吸収し、その吸収軸と直交する透過軸と平行な方位の偏光を透過させる機能を有する。
吸収型偏光板６の平行透過率は、３７％以上、５０％以下であることが好ましく、３７％以上、４３％以下であることがより好ましく、３７％以上、４０％以下であることが更に好ましく、３８％以上、３９％以下であることが特に好ましい。吸収型偏光板６の平行透過率が３７％以上である場合、透明モードにおけるスイッチングミラーパネル３ａの透明性が充分に向上する。その結果、透明モードにおける反射体２の視認性が充分に向上する。透明モードにおけるスイッチングミラーパネル３ａの透明性を充分に向上させる観点からは、吸収型偏光板６の平行透過率が高いことが望ましい。しかしながら、吸収型偏光板６の平行透過率が高過ぎると、その偏光度が低下するため、スイッチングミラーパネル３ａの性能（透明モードとミラーモードとの切り換え性能）が充分に得られなくなる懸念がある。
反射型偏光板４の透過軸と吸収型偏光板６の透過軸との関係は、液晶パネル５の液晶配向モードに合わせて適宜設定することができる。透明モードにおける反射体２の視認性とミラーモードにおける鏡像の視認性とを両立させる観点からは、反射型偏光板４の透過軸と吸収型偏光板６の透過軸とは、平行である又は直交することが好ましい。本明細書中、２つの透過軸が平行であるとは、両者のなす角度が０±３°の範囲内であることを指し、好ましくは０±１°の範囲内であり、より好ましくは０±０．５°の範囲内であり、特に好ましくは０°（完全に平行）である。２つの透過軸が直交するとは、両者のなす角度が９０±３°の範囲内であることを指し、好ましくは９０±１°の範囲内であり、より好ましくは９０±０．５°の範囲内であり、特に好ましくは９０°（完全に直交）である。
スイッチングミラーパネル３ａは、以下の原理で、透明モードとミラーモードとに切り換え可能である。ここで、透明モードは、吸収型偏光板６の観察面側から反射型偏光板４の背面側まで光が透過できる状態である。ミラーモードは、吸収型偏光板６の観察面側から反射型偏光板４の背面側まで光が透過できない状態である。以下では、（Ａ）反射型偏光板４の透過軸と吸収型偏光板６の透過軸とが平行である場合、及び、（Ｂ）反射型偏光板４の透過軸と吸収型偏光板６の透過軸とが直交する場合について例示する。
まず、上記（Ａ）反射型偏光板４の透過軸と吸収型偏光板６の透過軸とが平行である場合について説明する。
（透明モード：上記（Ａ）の場合）
透明モードは、例えば、ＴＮモードの液晶パネルによれば、電圧印加時（旋光性が消失するように、充分な電圧を印加した状態）に実現される。具体的には、以下の通りである。
まず、観察面側から吸収型偏光板６に入射する光のうち、吸収型偏光板６の透過軸と平行な方位に振動する成分は、吸収型偏光板６を透過することで直線偏光となる。吸収型偏光板６を透過した直線偏光は、その方位を変化させることなく、液晶パネル５（電圧印加時）を透過する。液晶パネル５を透過した直線偏光は、透過軸が吸収型偏光板６の透過軸と平行である反射型偏光板４を透過する。その後、反射型偏光板４を透過した直線偏光は、反射体２で反射される。ここで、反射体２が入射する偏光の偏光状態を変化させないものであれば、反射体２で反射された光は、その方位を変化させることなく、直線偏光の状態を維持したまま反射型偏光板４を透過する。その後、反射型偏光板４を透過した直線偏光は、液晶パネル５（電圧印加時）、及び、吸収型偏光板６を順に透過し、最終的に観察面側に戻る。よって、このような透明モードにおいては、スイッチングミラーパネル３ａを通して反射体２が視認される。反射体２に模様が描かれていれば、その模様を視認することができる。
一方、観察面側から吸収型偏光板６に入射する光のうち、吸収型偏光板６の透過軸と直交する（吸収軸と平行な）方位に振動する成分は、吸収型偏光板６で吸収される。
（ミラーモード：上記（Ａ）の場合）
ミラーモードは、例えば、ＴＮモードの液晶パネルによれば、電圧無印加時（旋光性が発現するように、充分な電圧を印加していない状態）に実現される。具体的には、以下の通りである。
まず、観察面側から吸収型偏光板６に入射する光のうち、吸収型偏光板６の透過軸と平行な方位に振動する成分は、吸収型偏光板６を透過することで直線偏光となる。吸収型偏光板６を透過した直線偏光は、液晶パネル５（電圧無印加時）を透過する際に、液晶分子の捩れに沿って進むことでその方位が９０°回転し、吸収型偏光板６の透過軸と直交する方位に振動する直線偏光となる。そして、液晶パネル５を透過した直線偏光は、反射軸が吸収型偏光板６の透過軸と直交する反射型偏光板４で反射される。その後、反射型偏光板４で反射された直線偏光は、液晶パネル５（電圧無印加時）を透過する際に、液晶分子の捩れに沿って進むことでその方位が９０°回転し、吸収型偏光板６の透過軸と平行な方位に振動する直線偏光となる。そして、液晶パネル５を透過した直線偏光は、吸収型偏光板６を透過し、最終的に観察面側に戻る。よって、このようなミラーモードにおいては、鏡像を視認することができる。
一方、観察面側から吸収型偏光板６に入射する光のうち、吸収型偏光板６の透過軸と直交する（吸収軸と平行な）方位に振動する成分は、吸収型偏光板６で吸収される。
次に、上記（Ｂ）反射型偏光板４の透過軸と吸収型偏光板６の透過軸とが直交する場合について説明する。
（透明モード：上記（Ｂ）の場合）
透明モードは、例えば、ＴＮモードの液晶パネルによれば、電圧無印加時（旋光性が発現するように、充分な電圧を印加していない状態）に実現される。具体的には、以下の通りである。
まず、観察面側から吸収型偏光板６に入射する光のうち、吸収型偏光板６の透過軸と平行な方位に振動する成分は、吸収型偏光板６を透過することで直線偏光となる。吸収型偏光板６を透過した直線偏光は、液晶パネル５（電圧無印加時）を透過する際に、液晶分子の捩れに沿って進むことでその方位が９０°回転し、吸収型偏光板６の透過軸と直交する方位に振動する直線偏光となる。そして、液晶パネル５を透過した直線偏光は、透過軸が吸収型偏光板６の透過軸と直交する反射型偏光板４を透過する。その後、反射型偏光板４を透過した直線偏光は、反射体２で反射される。ここで、反射体２が入射する偏光の偏光状態を変化させないものであれば、反射体２で反射された光は、その方位を変化させることなく、直線偏光の状態を維持したまま反射型偏光板４を透過する。その後、反射型偏光板４を透過した直線偏光は、液晶パネル５（電圧無印加時）を透過する際に、液晶分子の捩れに沿って進むことでその方位が９０°回転し、吸収型偏光板６の透過軸と平行な方位に振動する直線偏光となる。そして、液晶パネル５を透過した直線偏光は、吸収型偏光板６を透過し、最終的に観察面側に戻る。よって、このような透明モードにおいては、スイッチングミラーパネル３ａを通して反射体２が視認される。反射体２に模様が描かれていれば、その模様を視認することができる。
一方、観察面側から吸収型偏光板６に入射する光のうち、吸収型偏光板６の透過軸と直交する（吸収軸と平行な）方位に振動する成分は、吸収型偏光板６で吸収される。
（ミラーモード：上記（Ｂ）の場合）
ミラーモードは、例えば、ＴＮモードの液晶パネルによれば、電圧印加時（旋光性が消失するように、充分な電圧を印加した状態）に実現される。具体的には、以下の通りである。
まず、観察面側から吸収型偏光板６に入射する光のうち、吸収型偏光板６の透過軸と平行な方位に振動する成分は、吸収型偏光板６を透過することで直線偏光となる。吸収型偏光板６を透過した直線偏光は、その方位を変化させることなく、液晶パネル５（電圧印加時）を透過する。液晶パネル５を透過した直線偏光は、反射軸が吸収型偏光板６の透過軸と平行である反射型偏光板４で反射される。その後、反射型偏光板４で反射された直線偏光は、液晶パネル５（電圧印加時）、及び、吸収型偏光板６を順に透過し、最終的に観察面側に戻る。よって、このようなミラーモードにおいては、鏡像を視認することができる。
一方、観察面側から吸収型偏光板６に入射する光のうち、吸収型偏光板６の透過軸と直交する（吸収軸と平行な）方位に振動する成分は、吸収型偏光板６で吸収される。
本発明者らが検討したところ、スイッチングミラーデバイス１ａにおいては、透明モードにおける反射体２の視認性が低下してしまうことがあった。本発明者らは、この原因について調査したことろ、反射体２によって入射する偏光の偏光状態が変化するか否かに応じて、透明モードにおける反射体２の視認性が変化することが分かった。
例えば、スイッチングミラーパネル３ａを有するミラーディスプレイにおいて、偏光を出射する表示装置からは当然偏光が出射するため、スイッチングミラーパネル３ａは、その偏光をロスなく透過させることができる。一方、スイッチングミラーデバイス１ａにおいて、スイッチングミラーパネル３ａを透過した直線偏光は、反射体２で反射される際にその偏光状態が変化しない場合、ロスなく観察面側に戻ることができる。しかしながら、スイッチングミラーパネル３ａを透過した直線偏光は、反射体２で反射される際にその偏光状態が変化する場合、ロスなく観察面側に戻ることができず、透明モードにおける反射体２の視認性が低下してしまう。特に、スイッチングミラーパネル３ａを透過した直線偏光が反射体２で反射される際に、その方位が９０°回転する場合、反射体２で反射された直線偏光は反射型偏光板４で反射されてしまうため、観察面側に戻ることができない。その結果、反射体２を視認することができず、スイッチングミラーパネル３ａが不透明な状態になってしまう。
以上より、透明モードにおける反射体２の視認性を充分に向上させる観点から、反射体２は、入射する偏光の偏光状態を変化させない（以下、偏光解消しないとも言う。）基材を含むことが好ましい。本明細書中、「入射する偏光の偏光状態を変化させない（偏光解消しない）」とは、入射する偏光に付与する位相差が１０ｎｍ以下であることを指し、好ましくは５ｎｍ以下であり、より好ましくは３ｎｍ以下であり、特に好ましくはゼロ（偏光状態を全く変化させない）である。
偏光解消しない基材としては、例えば、鏡面反射するミラー、アルミホイル、紙等が挙げられる。ミラーとしては、例えば、ガラス基板の表面上にアルミニウム層を蒸着したもの等が挙げられる。アルミホイルは、光が白く散乱反射するものであるが、ほとんど偏光解消しない。紙としては、一般的な普通紙（コピー用紙）でもよいが、繊維が存在しない部分（細孔）が多過ぎると、偏光解消する度合いが大きくなってしまう懸念がある。そのため、表面にコーティングが施された光沢紙が好ましい。
反射体２が偏光解消しない基材を含む構成例（第１～４の構成例）について、図２～５を参照して説明する。
（第１の構成例）
図２は、反射体の第１の構成例を示す断面模式図である。反射体２は、背面側から観察面側に向かって順に、偏光解消しない基材１０と、インク層１１とを有している。インク層１１は、基材１０と直に接している。
インク層１１は、例えば、油性マーカー等で基材１０の表面上に直接模様を描くことによって形成されてもよいし、従来公知の方法で基材１０の表面上に直接模様を印刷することによって形成されてもよい。
インク層１１と基材１０とが一体化したものを、反射型偏光板４と粘着剤等を介して貼り合わせる場合、インク層１１の凹凸による影響を受けることになる。しかしながら、例えば、インク層１１の厚みの約４倍以上の厚みを有する粘着剤を使用すれば、インク層１１の凹凸による影響を受けずに貼り合わせを行うことができる。インク層１１の厚みは２５μｍ以下であることが多いため、例えば、１００μｍ程度の厚みを有する粘着剤を使用すれば、貼り合わせを問題なく行うことができる。
（第２の構成例）
図３は、反射体の第２の構成例を示す断面模式図である。反射体２は、背面側から観察面側に向かって順に、偏光解消しない基材１０と、インク層１１と、複屈折性を有さないフィルム１２とを有している。インク層１１は、複屈折性を有さないフィルム１２と直に接している。インク層１１と複屈折性を有さないフィルム１２とが一体化したものは、インク層１１側から、基材１０に粘着剤等を介して貼り付けられていてもよいし、基材１０上に直に載置されていてもよい。
インク層１１は、例えば、油性マーカー等で複屈折性を有さないフィルム１２の表面上に直接模様を描くことによって形成されてもよいし、従来公知の方法で複屈折性を有さないフィルム１２の表面上に直接模様を印刷することによって形成されてもよい。
複屈折性を有さないフィルム１２としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、アクリル系の樹脂フィルム等の透明フィルムが挙げられる。本明細書中、複屈折性を有さないフィルムは、面内位相差が１０ｎｍ以下であるフィルムを指す。例えば、ＴＡＣフィルムの面内位相差は、５ｎｍ以下である。複屈折性を有さないフィルム１２によれば、入射する偏光の偏光状態は実質的に変化しない。
インク層１１と複屈折性を有さないフィルム１２とが一体化したものを、反射型偏光板４と粘着剤等を介して貼り合わせる場合、複屈折性を有さないフィルム１２のインク層１１とは反対側の表面（平坦な表面）と反射型偏光板４とを貼り合わせることになる。そのため、インク層１１の凹凸による影響を受けずに貼り合わせを行うことができる。
一方、インク層１１と複屈折性を有さないフィルム１２とが一体化したものを、基材１０と粘着剤等を介して貼り合わせる場合、インク層１１の凹凸による影響を受けることになる。しかしながら、例えば、インク層１１の厚みの約４倍以上の厚みを有する粘着剤を使用すれば、インク層１１の凹凸による影響を受けずに貼り合わせを行うことができる。インク層１１の厚みは２５μｍ以下であることが多いため、例えば、１００μｍ程度の厚みを有する粘着剤を使用すれば、貼り合わせを問題なく行うことができる。
（第３の構成例）
図４は、反射体の第３の構成例を示す断面模式図である。第３の構成例は、インク層と複屈折性を有さないフィルムとの配置順が異なること以外、第２の構成例と同様であるため、重複する点については説明を適宜省略する。反射体２は、背面側から観察面側に向かって順に、偏光解消しない基材１０と、複屈折性を有さないフィルム１２と、インク層１１とを有している。インク層１１は、複屈折性を有さないフィルム１２と直に接している。インク層１１と複屈折性を有さないフィルム１２とが一体化したものは、複屈折性を有さないフィルム１２側から、基材１０に粘着剤等を介して貼り付けられていてもよいし、基材１０上に直に載置されていてもよい。
インク層１１と複屈折性を有さないフィルム１２とが一体化したものを、反射型偏光板４と粘着剤等を介して貼り合わせる場合、インク層１１の凹凸による影響を受けることになる。しかしながら、例えば、インク層１１の厚みの約４倍以上の厚みを有する粘着剤を使用すれば、インク層１１の凹凸による影響を受けずに貼り合わせを行うことができる。インク層１１の厚みは２５μｍ以下であることが多いため、例えば、１００μｍ程度の厚みを有する粘着剤を使用すれば、貼り合わせを問題なく行うことができる。
一方、インク層１１と複屈折性を有さないフィルム１２とが一体化したものを、基材１０と粘着剤等を介して貼り合わせる場合、複屈折性を有さないフィルム１２のインク層１１とは反対側の表面（平坦な表面）と基材１０とを貼り合わせることになる。そのため、インク層１１の凹凸による影響を受けずに貼り合わせを行うことができる。
（第４の構成例）
図５は、反射体の第４の構成例を示す断面模式図である。反射体２は、背面側から観察面側に向かって順に、偏光解消しない基材１０と、複屈折性を有するフィルム１３と、インク層１１とを有している。インク層１１は、複屈折性を有するフィルム１３と直に接している。インク層１１と複屈折性を有するフィルム１３とが一体化したものは、複屈折性を有するフィルム１３側から、基材１０に粘着剤等を介して貼り付けられていてもよいし、基材１０上に直に載置されていてもよい。
インク層１１は、例えば、油性マーカー等で複屈折性を有するフィルム１３の表面上に直接模様を描くことによって形成されてもよいし、従来公知の方法で複屈折性を有するフィルム１３の表面上に直接模様を印刷することによって形成されてもよい。
複屈折性を有するフィルム１３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の透明フィルムが挙げられる。本明細書中、複屈折性を有するフィルムは、面内位相差が１０ｎｍよりも大きいフィルムを指す。例えば、ＰＥＴフィルムの面内位相差は、２０００ｎｍ以上であることが多い。複屈折性を有するフィルム１３によれば、入射する偏光の偏光状態は大きく変化する。そのため、第３の構成例とは異なり、インク層１１と複屈折性を有するフィルム１３との配置順を変えることができない。複屈折性を有するフィルム１３がインク層１１よりも観察面側に配置される場合、スイッチングミラーパネル３ａを透過した偏光は、インク層１１に到達する前に、複屈折性を有するフィルム１３によって、その偏光状態が変化してしまう。
インク層１１と複屈折性を有するフィルム１３とが一体化したものを、反射型偏光板４と粘着剤等を介して貼り合わせる場合、インク層１１の凹凸による影響を受けることになる。しかしながら、例えば、インク層１１の厚みの約４倍以上の厚みを有する粘着剤を使用すれば、インク層１１の凹凸による影響を受けずに貼り合わせを行うことができる。インク層１１の厚みは２５μｍ以下であることが多いため、例えば、１００μｍ程度の厚みを有する粘着剤を使用すれば、貼り合わせを問題なく行うことができる。
一方、インク層１１と複屈折性を有するフィルム１３とが一体化したものを、基材１０と粘着剤等を介して貼り合わせる場合、複屈折性を有するフィルム１３のインク層１１とは反対側の表面（平坦な表面）と基材１０とを貼り合わせることになる。そのため、インク層１１の凹凸による影響を受けずに貼り合わせを行うことができる。
以上より、第１～４の構成例によれば、透明モードにおける反射体２の視認性を充分に向上させることができる。
透明モードにおける反射体２の視認性を充分に向上させる観点からは、透明モードの透過率が高いことが好ましい。本明細書中、透明モードの透過率は、観察面側から観測される反射体単独の反射率をＲ１と定義し、スイッチングミラーパネルを透明モードにした状態で、観察面側から観測されるスイッチングミラーデバイスの反射率をＲ２と定義すると、１００×Ｒ２／Ｒ１で定義される。反射率Ｒ１、及び、反射率Ｒ２は、具体的には、以下のように測定される。まず、スイッチングミラーパネル３ａを配置せず、反射体２単独の反射率Ｒ１（単位：％）を観察面側から測定する。次に、反射体２の観察面側にスイッチングミラーパネル３ａを配置し、スイッチングミラーデバイス１ａを作製する。そして、スイッチングミラーパネル３ａを透明モードにした状態で、スイッチングミラーデバイス１ａの反射率Ｒ２（単位：％）を観察面側から測定する。
透明モードの透過率（１００×Ｒ２／Ｒ１）は、３０％以上、１００％以下であることが好ましく（すなわち、３０≦１００×Ｒ２／Ｒ１≦１００を満たすことが好ましく）、３９％よりも高く、１００％以下であることがより好ましい（すなわち、３９＜１００×Ｒ２／Ｒ１≦１００を満たすことがより好ましい）。
［実施形態２］
図６は、実施形態２のスイッチングミラーパネル及びスイッチングミラーデバイスを示す断面模式図である。実施形態２は、吸収型偏光板の液晶パネルとは反対側の表面上に反射防止フィルムを配置したこと以外、実施形態１と同様であるため、重複する点については説明を適宜省略する。
スイッチングミラーデバイス１ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、反射体２と、スイッチングミラーパネル３ｂとを備えている。
スイッチングミラーパネル３ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、反射型偏光板４と、液晶パネル５と、吸収型偏光板６と、反射防止フィルム１４とを有している。反射防止フィルム１４は、吸収型偏光板６の液晶パネル５とは反対側の表面上に、粘着剤等を介して貼り付けられていてもよい。
反射防止フィルム１４としては、例えば、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造、すなわち、モスアイ構造（蛾の目状の構造）を表面に有する反射防止フィルムが挙げられる。モスアイ構造は、反射防止フィルム１４の吸収型偏光板６とは反対側の表面上に設けられればよい。モスアイ構造を構成する凸部のピッチは、可視光の波長（７８０ｎｍ）以下であれば特に限定されず、１００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下であることが好ましい。凸部の高さは特に限定されず、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましい。凸部の形状は特に限定されず、例えば、円錐状（コーン状）等が挙げられる。
反射防止フィルム１４としては、モスアイ構造を有する反射防止フィルムの他に、例えば、有機膜（樹脂膜）又は無機膜から構成される反射防止層を表面に有する反射防止フィルムが挙げられる。反射防止層は、反射防止フィルム１４の吸収型偏光板６とは反対側の表面上に設けられればよい。
反射防止層が有機膜から構成される場合、反射防止フィルム１４としては、例えば、パナソニック社製の反射防止フィルム（製品名：ファインティアラ（登録商標））等が挙げられる。有機膜から構成される反射防止層としては、その他に、背面側から観察面側に向かって順に、低屈折率樹脂と高屈折率樹脂とが積層される構成が挙げられ、交互に多数積層される構成であってもよい。低屈折率樹脂及び高屈折率樹脂の積層数が多いほど反射率が下がるため、反射防止性能は向上するが、その分コストが上がる。低屈折率樹脂としては、例えば、ＪＳＲ社製の低屈折率材料（製品名：ＯＰＳＴＡＲ（登録商標））等の、フッ素系の樹脂等を薄く塗布したものが挙げられる。高屈折率樹脂としては、例えば、住友大阪セメント社製の高屈折率コーティング液等を薄く塗布したものが挙げられる。
反射防止層が無機膜から構成される場合、反射防止フィルム１４としては、例えば、デクセリアルズ社製の反射防止フィルム等が挙げられる。この場合、反射防止層としては、低屈折率膜の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と高屈折率膜の五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）とが交互に積層される構成が挙げられる。
反射防止フィルム１４の反射率は、０％以上、２％以下であることが好ましく、０％以上、１％以下であることがより好ましい。反射防止フィルム１４の反射率が２％以下である場合、スイッチングミラーパネル３ｂの反射体２とは反対側の表面における反射率が充分に低下するため、透明モードにおけるスイッチングミラーパネル３ｂの透明性が充分に向上する。
実施形態２によれば、吸収型偏光板６の液晶パネル５とは反対側の表面上に反射防止フィルム１４が配置されているため、スイッチングミラーパネル３ｂの反射体２とは反対側の表面における反射率が低下する。その結果、透明モードにおけるスイッチングミラーパネル３ｂの透明性が充分に向上し、透明モードにおける反射体２の視認性が充分に向上する。
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
（実施例１）
実施形態１のスイッチングミラーデバイスを作製した。実施例１のスイッチングミラーデバイスの各構成部材としては、以下のものを用いた。なお、本実施例では、スイッチングミラーパネル３ａを反射体２上に直に載置した。
反射体２としては、第１の構成例（図２）で示したものを用いた。基材１０としては、ガラス基板の表面上にアルミニウム層を蒸着したミラーを用いた。インク層１１は、油性マーカーで基材１０の表面上に直接模様を描くことによって形成した。
反射型偏光板４としては、スリーエム社製の反射型偏光板（製品名：ＤＢＥＦ）を用いた。
液晶パネル５としては、ＴＮモードの液晶パネルを用いた。基板７ａ、及び、基板７ｂとしては、ガラス基板上に、配向膜、及び、平面状の透明電極が配置されたものを用いた。
シール材９としては、ポリエン－ポリチオール系樹脂組成物からなるバインダー（屈折率：１．５７）中に、スペーサーとしてのマイクロガラスビーズ（屈折率：１．５７）を分散させたものを用いた。シール材９中のスペーサーの含有量は、１重量％であった。シール材９の厚みは、５μｍであった。シール材９のヘイズは、２．５％であった。ヘイズの測定は、日本電色工業社製のヘイズメーター（製品名：ＮＤＨ２０００）を用いて行った。
吸収型偏光板６としては、ＰＶＡフィルムにヨウ素錯体を吸着配向させたものを用いた。吸収型偏光板６の平行透過率は、３６．６％であった。吸収型偏光板６のコントラストは、２００００であった。また、吸収型偏光板６の液晶パネル５とは反対側の表面には表面処理が施されておらず、その反射率は４％であった。
反射型偏光板４の透過軸と吸収型偏光板６の透過軸とは、平行（両者のなす角度が０°）であった。
（実施例２）
シール材９の種類を変更したこと以外、実施例１と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
シール材９としては、エポキシ系樹脂組成物からなるシール材（屈折率：１．５１）を用いた。シール材９の厚みは、５μｍであった。シール材９のヘイズは、０．５％であった。本実施例では、シール材９中にスペーサーを添加しなかったが、マイクロガラスビーズを液晶層８中に散布することによって、液晶パネル５のセルギャップを確保することができた。
（実施例３）
シール材９にスペーサーを添加したこと以外、実施例２と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
シール材９としては、エポキシ系樹脂組成物からなるバインダー（屈折率：１．５１）中に、スペーサーとしてのマイクロガラスビーズ（屈折率：１．５７）を分散させたものを用いた。シール材９中のスペーサーの含有量は、０．３重量％であった。シール材９の厚みは、５μｍであった。シール材９のヘイズは、４％であった。
（実施例４）
シール材９中のスペーサーの含有量を変更したこと以外、実施例３と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
シール材９としては、エポキシ系樹脂組成物からなるバインダー（屈折率：１．５１）中に、スペーサーとしてのマイクロガラスビーズ（屈折率：１．５７）を分散させたものを用いた。シール材９中のスペーサーの含有量は、０．６重量％であった。シール材９の厚みは、５μｍであった。シール材９のヘイズは、８％であった。
（実施例５）
シール材９の種類を変更したこと以外、実施例１と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
シール材９としては、フリットガラスを用いた。シール材９の厚みは、５μｍであった。シール材９のヘイズは、０．５％であった。
（実施例６）
反射体２の種類を変更したこと以外、実施例１と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
反射体２としては、第２の構成例（図３）で示したものを用いた。基材１０としては、ガラス基板の表面上にアルミニウム層を蒸着したミラーを用いた。複屈折性を有さないフィルム１２としては、ＴＡＣフィルムを用いた。インク層１１は、油性マーカーで複屈折性を有さないフィルム１２の表面上に直接模様を描くことによって形成した。本実施例では、インク層１１と複屈折性を有さないフィルム１２とが一体化したものを、インク層１１側から、基材１０上に直に載置した。
（実施例７）
反射体２の種類を変更したこと以外、実施例１と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
反射体２としては、第３の構成例（図４）で示したものを用いた。基材１０としては、ガラス基板の表面上にアルミニウム層を蒸着したミラーを用いた。複屈折性を有さないフィルム１２としては、ＴＡＣフィルムを用いた。インク層１１は、油性マーカーで複屈折性を有さないフィルム１２の表面上に直接模様を描くことによって形成した。本実施例では、インク層１１と複屈折性を有さないフィルム１２とが一体化したものを、複屈折性を有さないフィルム１２側から、基材１０上に直に載置した。
（実施例８）
反射体２の種類を変更したこと以外、実施例１と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
反射体２としては、第４の構成例（図５）で示したものを用いた。基材１０としては、ガラス基板の表面上にアルミニウム層を蒸着したミラーを用いた。複屈折性を有するフィルム１３としては、ＰＥＴフィルムを用いた。インク層１１は、油性マーカーで複屈折性を有するフィルム１３の表面上に直接模様を描くことによって形成した。本実施例では、インク層１１と複屈折性を有するフィルム１３とが一体化したものを、複屈折性を有するフィルム１３側から、基材１０上に直に載置した。
（実施例９）
反射体２の種類を変更したこと以外、実施例１と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
反射体２としては、第１の構成例（図２）で示したものを用いた。基材１０としては、エプソン社製の光沢タイプのインクジェット用紙（製品名：写真用紙クリスピア（登録商標）（高光沢））を用いた。インク層１１は、インクジェットプリンターで基材１０の表面上に直接模様を印刷することによって形成した。
（実施例１０）
反射体２の種類を変更したこと以外、実施例１と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
反射体２としては、第１の構成例（図２）で示したものを用いた。基材１０としては、エプソン社製の普通紙（製品名：インクジェット普通紙）を用いた。インク層１１は、インクジェットプリンターで基材１０の表面上に直接模様を印刷することによって形成した。
（実施例１１）
吸収型偏光板６の平行透過率を変更したこと以外、実施例１と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
吸収型偏光板６としては、平行透過率が３８．５％、コントラストが１０である吸収型偏光板を用いた。
（実施例１２）
実施形態２のスイッチングミラーデバイスを作製した。実施例１２のスイッチングミラーデバイスの各構成部材としては、反射防止フィルム１４以外、実施例１と同様のものを用いた。なお、本実施例では、スイッチングミラーパネル３ｂを反射体２上に直に載置した。
反射防止フィルム１４としては、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いた。反射防止フィルム１４の反射率は、０．１％であった。モスアイ構造を構成する凸部のピッチは、２００ｎｍであった。凸部の高さは、２００ｎｍであった。
（実施例１３）
シール材９の種類、及び、吸収型偏光板６の平行透過率を変更したこと以外、実施例１２と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
シール材９としては、フリットガラスを用いた。シール材９の厚みは、５μｍであった。シール材９のヘイズは、０．５％であった。
吸収型偏光板６としては、平行透過率が３８．５％、コントラストが１０である吸収型偏光板を用いた。
（比較例１）
シール材９中のスペーサーの含有量を変更したこと以外、実施例３と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
シール材９としては、エポキシ系樹脂組成物からなるバインダー（屈折率：１．５１）中に、スペーサーとしてのマイクロガラスビーズ（屈折率：１．５７）を分散させたものを用いた。シール材９中のスペーサーの含有量は、７重量％であった。シール材９の厚みは、５μｍであった。シール材９のヘイズは、６３．８％であった。
（比較例２）
シール材９中のスペーサーの含有量を変更したこと以外、実施例３と同様なスイッチングミラーデバイスを作製した。
シール材９としては、エポキシ系樹脂組成物からなるバインダー（屈折率：１．５１）中に、スペーサーとしてのマイクロガラスビーズ（屈折率：１．５７）を分散させたものを用いた。シール材９中のスペーサーの含有量は、１．２重量％であった。シール材９の厚みは、５μｍであった。シール材９のヘイズは、１２％であった。
［評価結果］
実施例１～１３、及び、比較例１、２のスイッチングミラーデバイスに対して、シール材の目視評価、及び、透明モードの透過率測定を行った。結果を表１に示す。
（シール材の目視評価）
１２人の観察者が各例のスイッチングミラーデバイスを観察面側から目視観察し、シール材が視認できるかどうかを評価した。評価指標としては、○：シール材を視認できなかった人数が全観察者の３分の２以上（８人以上）、×：シール材を視認できた人数が全観察者の３分の１よりも多い（５人以上）、を用いた。
（透明モードの透過率測定）
各例において、以下の通り測定を行った。まず、反射体単独の反射率Ｒ１（単位：％）を観察面側から測定した。次に、反射体の観察面側にスイッチングミラーパネルを配置し、スイッチングミラーデバイスを作製した。その後、ＴＮモードの液晶パネルを電圧印加状態（旋光性が消失するように、充分な電圧を印加した状態）にする、すなわち、スイッチングミラーパネルを透明モードにした状態で、スイッチングミラーデバイスの反射率Ｒ２（単位：％）を観察面側から測定した。そして、反射率Ｒ１、及び、反射率Ｒ２によって、透明モードの透過率（％）＝１００×Ｒ２（％）／Ｒ１（％）を算出した。反射率Ｒ１、及び、反射率Ｒ２の測定は、コニカミノルタ社製の卓上型分光測色計（製品名：ＣＭ－２６００ｄ、測定波長範囲：３８０ｎｍ～７８０ｎｍ、積分球方式）を用いて行った。反射測定モードは、ＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ　Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　Ｉｎｃｌｕｄｅｄ）モードとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
表１に示すように、実施例１～１３においては、いずれも、シール材が視認されず、意匠性が優れていた。また、実施例１～１３においては、いずれも、透明モードの透過率が３０％以上であり、透明モードにおける反射体の視認性が優れていた。透明モードにおける反射体の視認性については、実施例１～１３の中でも、実施例６～８がより優れており、実施例１～５、１１、１２が更に優れており、実施例１３が特に優れていた。一方、表１に示すように、比較例１、２は、シール材が視認されてしまい、意匠性が劣っていた。
［付記］
以下に、本発明のスイッチングミラーパネルの好ましい特徴の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
上記シール材は、バインダーと、上記バインダー中に分散されるスペーサーとを含有し、上記バインダーの屈折率と上記スペーサーの屈折率との差は、０以上、０．０５以下であってもよい。これにより、上記シール材の透明性が高まり、上記シール材が視認されにくくなる。
上記シール材は、スペーサーを含有しないものであってもよい。これにより、上記シール材の透明性が高まり、上記シール材が視認されにくくなる。
上記シール材は、フリットガラスを含有するものであってもよい。これにより、上記シール材の透明性が高まり、上記シール材が視認されにくくなる。
上記吸収型偏光板の平行透過率は、３７％以上、５０％以下であってもよい。これにより、上記透明モードにおける上記スイッチングミラーパネルの透明性が充分に向上する。
上記スイッチングミラーパネルは、上記吸収型偏光板の上記液晶パネルとは反対側の表面上に反射防止フィルムを更に有していてもよい。これにより、上記透明モードにおける上記スイッチングミラーパネルの透明性が充分に向上する。
以下に、本発明のスイッチングミラーデバイスの好ましい特徴の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
上記反射体は、入射する偏光の偏光状態を変化させない基材を含むものであってもよい。これにより、上記透明モードにおける上記反射体の視認性が充分に向上する。
上記反射体は、背面側から観察面側に向かって順に、上記基材と、上記基材と直に接するインク層とを有するものであってもよい。これにより、上記透明モードにおける上記反射体の視認性が充分に向上する。
上記反射体は、背面側から観察面側に向かって順に、上記基材と、インク層と、上記インク層と直に接する複屈折性を有さないフィルムとを有するものであってもよい。これにより、上記透明モードにおける上記反射体の視認性が充分に向上する。
上記反射体は、背面側から観察面側に向かって順に、上記基材と、複屈折性を有さないフィルムと、上記複屈折性を有さないフィルムと直に接するインク層とを有するものであってもよい。これにより、上記透明モードにおける上記反射体の視認性が充分に向上する。
上記反射体は、背面側から観察面側に向かって順に、上記基材と、複屈折性を有するフィルムと、上記複屈折性を有するフィルムと直に接するインク層とを有するものであってもよい。これにより、上記透明モードにおける上記反射体の視認性が充分に向上する。
観察面側から観測される上記反射体単独の反射率をＲ１と定義し、上記スイッチングミラーパネルを上記透明モードにした状態で、観察面側から観測される上記スイッチングミラーデバイスの反射率をＲ２と定義すると、３０≦１００×Ｒ２／Ｒ１≦１００を満たしていてもよい。また、３９＜１００×Ｒ２／Ｒ１≦１００を満たしていてもよい。これにより、上記透明モードにおける上記反射体の視認性が充分に向上する。
１ａ、１ｂ：スイッチングミラーデバイス
２：反射体
３ａ、３ｂ：スイッチングミラーパネル
４：反射型偏光板
５：液晶パネル
６：吸収型偏光板
７ａ、７ｂ：基板
８：液晶層
９：シール材
１０：基材
１１：インク層
１２：複屈折性を有さないフィルム
１３：複屈折性を有するフィルム
１４：反射防止フィルム

Claims (14)

  1. 背面側から観察面側に向かって順に、
    反射型偏光板と、
    対向する一対の基板、並びに、前記一対の基板間に配置される液晶層及びシール材を有する液晶パネルと、
    吸収型偏光板とを備え、かつ、
    前記吸収型偏光板の観察面側から前記反射型偏光板の背面側まで光が透過できる透明モードと、前記吸収型偏光板の観察面側から前記反射型偏光板の背面側まで光が透過できないミラーモードとに切り換え可能であり、
    前記吸収型偏光板の法線方向から入射する光は、前記シール材を透過可能であり、
    前記シール材のヘイズは、０％以上、１０％以下であることを特徴とするスイッチングミラーパネル。
  2. 前記シール材は、バインダーと、前記バインダー中に分散されるスペーサーとを含有し、
    前記バインダーの屈折率と前記スペーサーの屈折率との差は、０以上、０．０５以下であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチングミラーパネル。
  3. 前記シール材は、スペーサーを含有しないことを特徴とする請求項１に記載のスイッチングミラーパネル。
  4. 前記シール材は、フリットガラスを含有することを特徴とする請求項１に記載のスイッチングミラーパネル。
  5. 前記吸収型偏光板の平行透過率は、３７％以上、５０％以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のスイッチングミラーパネル。
  6. 前記吸収型偏光板の前記液晶パネルとは反対側の表面上に反射防止フィルムを更に有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のスイッチングミラーパネル。
  7. 背面側から観察面側に向かって順に、非自発光体である反射体と、請求項１～６のいずれかに記載のスイッチングミラーパネルとを備えることを特徴とするスイッチングミラーデバイス。
  8. 前記反射体は、入射する偏光の偏光状態を変化させない基材を含むことを特徴とする請求項７に記載のスイッチングミラーデバイス。
  9. 前記反射体は、背面側から観察面側に向かって順に、前記基材と、前記基材と直に接するインク層とを有することを特徴とする請求項８に記載のスイッチングミラーデバイス。
  10. 前記反射体は、背面側から観察面側に向かって順に、前記基材と、インク層と、前記インク層と直に接する複屈折性を有さないフィルムとを有することを特徴とする請求項８に記載のスイッチングミラーデバイス。
  11. 前記反射体は、背面側から観察面側に向かって順に、前記基材と、複屈折性を有さないフィルムと、前記複屈折性を有さないフィルムと直に接するインク層とを有することを特徴とする請求項８に記載のスイッチングミラーデバイス。
  12. 前記反射体は、背面側から観察面側に向かって順に、前記基材と、複屈折性を有するフィルムと、前記複屈折性を有するフィルムと直に接するインク層とを有することを特徴とする請求項８に記載のスイッチングミラーデバイス。
  13. 観察面側から観測される前記反射体単独の反射率をＲ１と定義し、前記スイッチングミラーパネルを前記透明モードにした状態で、観察面側から観測される前記スイッチングミラーデバイスの反射率をＲ２と定義すると、３０≦１００×Ｒ２／Ｒ１≦１００を満たすことを特徴とする請求項７～１２のいずれかに記載のスイッチングミラーデバイス。
  14. ３９＜１００×Ｒ２／Ｒ１≦１００を満たすことを特徴とする請求項１３に記載のスイッチングミラーデバイス。
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