CN114670514A - 显示装置及基材层叠体 - Google Patents

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矢野孝伸
宝田翔
仲野武史
设乐浩司
椙田由考
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Abstract

本发明涉及一种显示装置，其是可弯折的显示装置，该显示装置具有：光学膜构件、第一粘合层、经由第一粘合层层叠于光学膜构件的一面的窗构件、第二粘合层、经由第二粘合层层叠于光学膜构件的另一面的包含面板构件的层叠体结构，其中，层叠结构体在第二粘合层侧的面具有弯曲变形时比窗构件及光学膜构件更容易断裂的层。

Description

显示装置及基材层叠体
本申请是申请日为2020年10月5日、申请号为202080051083.0、发明名称为“显示装置及基材层叠体”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种可弯折地构成的显示装置、和用于这样的显示装置的基材层叠体。
背景技术
例如如专利文献1所示那样，目前已知有触摸传感器一体型的有机EL显示装置。在专利文献1的有机EL显示装置中，如图1所示，在有机EL显示面板901的可视侧设置有光学层叠体920、在光学层叠体920的可视侧设置有触摸面板930。光学层叠体920包含在两面接合有保护膜922-1、922-2的起偏镜921和相位差膜923，在相位差膜923的可视侧设置有起偏镜921。另外，触摸面板930具有透明导电膜916-1、916-2隔着间隔件917而配置的结构，上述透明导电膜916-1、916-2具有将基材膜915-1、915-2和透明导电层912-1、912-2层叠而成的结构。
另一方面，近年来，期待实现作为便携性优异的有机EL显示装置的可弯折的有机EL显示装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-157745号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，例如如专利文献1所示的现有的有机EL显示装置并没有考虑到弯折的情况来进行设计。如果在有机EL显示面板基材中使用塑料膜，则可以对有机EL显示面板赋予弯曲性。然而，在构成现有的有机EL显示装置的触摸传感器构件中所含的透明导电层、有机EL显示面板的薄膜密封层、设置于窗构件的表面的硬涂层等对于弯曲脆弱的层会在将有机EL显示装置弯折时断裂。
因此，本发明的目的在于，在可弯折地构成的显示装置中，实现一种能够抑制对于弯曲脆弱的层、构件在显示装置弯折时断裂的显示装置。
解决问题的方法
本发明的一个方式提供一种显示装置，其是可弯折的显示装置，
所述显示装置具有：光学膜构件、第一粘合层、经由上述第一粘合层层叠于上述光学膜构件的一面的窗构件、第二粘合层、以及经由上述第二粘合层层叠于上述光学膜构件的另一面的包含面板构件的层叠结构体，
上述层叠结构体在上述第二粘合层侧的面具有弯曲变形时比上述窗构件及光学膜构件更容易断裂的层，
下述应变之差A、A’、B、B’之间满足下述式(1)、(2)及(3)的关系，由此，弯曲变形时的上述容易断裂的层的伸长率被抑制在小于断裂伸长率的值，
0.3＜A/A’＜1.2····(1)
B/B’＜1.7A/A’-0.15····(2)
0＜B/B’＜1.25····(3)
其中，所述应变之差A、A’、B、B’分别定义如下：
使上述窗构件作为外侧地将上述显示装置以180°的角度进行弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下使上述显示装置的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式进行弯曲变形，将此时在上述光学膜构件的上述一面产生的与弯曲半径方向正交的方向上的应变、与在上述窗构件的面对上述第一粘合层的一面产生的与弯曲半径方向正交的方向上的应变之差设为A，
按照弯曲变形时的外侧及内侧与使上述显示装置弯曲变形时相同的方式，使上述光学膜构件及窗构件分别以单层的状态以180°的角度弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下上述光学膜构件及上述窗构件各自的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式发生弯曲变形，将此时在上述光学膜构件的外侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在上述窗构件的内侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为A’，
使上述窗构件作为外侧地将上述显示装置以180°的角度进行弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下上述显示装置的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式进行了弯曲变形，将此时在上述光学膜构件的另一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在上述层叠结构体的面对上述第二粘合层的一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为B，
按照弯曲变形时的外侧及内侧与使上述显示装置弯曲变形时相同的方式，使上述光学膜构件及层叠结构体分别以单层的状态以180°的角度弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下上述光学膜构件及上述层叠结构体各自的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式发生弯曲变形，将此时在上述光学膜构件的内侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在上述层叠结构体的外侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为B’。
上述窗构件可以在与上述第一粘合层相反侧的面具有硬涂层。
上述光学膜构件可以是相位差膜层叠于偏振膜的圆偏振光功能膜层叠体。
上述偏振膜可以是起偏镜与位于起偏镜的至少一面的起偏镜保护膜的层叠体。
上述起偏镜保护膜可以包含丙烯酸类树脂。
比上述窗构件及光学膜构件更容易断裂的层可以是形成于上述面板构件的上述第二粘合层侧的面的薄膜密封层。
上述层叠结构体可以在上述面板构件的上述第二粘合层侧的面形成有薄膜密封层，在上述薄膜密封层的与上述面板构件相反侧的面经由第三粘合层层叠有触摸传感器构件，在上述触摸传感器构件的与上述面板构件相反侧的面形成有透明导电层，该透明导电层作为比上述窗构件及上述光学膜构件更容易断裂的层被层叠于上述第二粘合层。
上述应变之差A、A’之间可以进一步满足下述式(4)的关系，
0.8＜A/A’····(4)。
上述第二粘合层的剪切模量可以大于上述第一粘合层的剪切模量。
可以在上述面板构件的与上述第二粘合层相反的面进一步具有第四粘合层，并且经由上述第四粘合层层叠有保护构件。
上述第四粘合层的剪切模量可以小于上述第二粘合层的剪切模量、并且小于上述第三粘合层的剪切模量。
本发明的一个方式提供一种基材层叠体，其用于上述显示装置，上述基材层叠体具有：上述光学膜构件、经由上述第一粘合层层叠于上述光学膜构件的一面的上述窗构件、以及经由上述第二粘合层层叠于上述光学膜构件的另一面的包含上述透明导电层的触摸传感器构件。
发明的效果
根据本发明，可以在能够弯折地构成的显示装置中，实现可抑制对于弯曲脆弱的层、构件在显示装置弯折时断裂的显示装置。
以下，参照附图对本发明的显示装置的实施方式详细地进行说明。
附图说明
图1是示出现有的有机EL显示装置的剖面图。
图2是示出本发明的一个实施方式的显示装置的剖面图。
图3是示出本发明的另一个实施方式的显示装置的剖面图。
图4是示出用于一个实施例的相位差膜的制造方法的图。
图5是示出本发明的实施方式的模拟方法的图。
图6是对与弯曲半径方向正交的应变进行说明的图。
图7是示出改变了第二粘合层的剪切模量G’的实施例及比较例在层叠方向上的应变分布的图。
图8是示出改变了第三粘合层的剪切模量G’的实施例在层叠方向上的应变分布的图。
图9是示出改变了第四粘合层的剪切模量G’的实施例在层叠方向上的应变分布的图。
图10是示出改变了第一粘合层的剪切模量G’的实施例在层叠方向上的应变分布的图。
图11是示出A/A’与B/B’的关系的图。
图12是示出破裂的评价方法的图。
符号说明
100 显示装置
101 层叠结构体
103 基材层叠体
110 光学膜构件
111 偏振膜
113 相位差膜
115 圆偏振光功能膜层叠体
117 起偏镜
119 起偏镜保护膜
120 第一粘合层
130 窗构件
131 硬涂层
133 窗膜
140 第二粘合层
150 面板构件
151 薄膜密封层
153 面板基部
160 第三粘合层
170 触摸传感器构件
171 透明导电层
173 透明膜
180 第四粘合层
190 保护构件
901 有机EL显示面板
912-1、912-2 透明导电层
915-1、915-2 基材膜
916-1、916-2 透明导电膜
917 间隔件
920 光学层叠体
921 起偏镜
922-1、922-2 保护膜
923 相位差层
930 触摸面板
具体实施方式
[光学膜构件]
在本发明的显示装置中使用的光学膜构件可以使用起偏镜、偏振膜、由透明树脂材料形成的保护膜、相位差膜等膜等、以及它们的一部分或全部的组合，特别地，可以使用相位差膜层叠于偏振膜的圆偏振光功能膜层叠体。需要说明的是，在上述光学膜构件中不包含后面叙述的第一粘合层等粘合层。
上述光学膜构件的厚度优选为92μm以下、更优选为60μm以下、进一步优选为10～50μm。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，成为优选的方式。
＜起偏镜＞
本发明的光学膜构件中包含的起偏镜可以使用通过气体氛围中拉伸(干式拉伸)、硼酸水溶液中拉伸工序等拉伸工序进行拉伸而得到的使碘发生了取向的聚乙烯醇(PVA)类树脂。
作为起偏镜的制造方法，代表性地包括日本特开2004-341515号公报中记载那样的包括对PVA类树脂的单层体进行染色的工序和进行拉伸的工序的制法(单层拉伸法)。另外可列举：如日本特开昭51-069644号公报、日本特开2000-338329号公报、日本特开2001-343521号公报、国际公开第2010/100917号、日本特开2012-073563号公报、日本特开2011-2816号公报中记载的包括对PVA类树脂层和拉伸用树脂基材以层叠体的状态进行拉伸的工序和进行染色的工序的制法。根据该制法，即使PVA类树脂层薄，但由于被拉伸用树脂基材所支撑，因此也可以进行拉伸而不发生因拉伸导致的断裂等不良情况。
上述起偏镜的厚度为20μm以下、优选为12μm以下、更优选为9μm以下、进一步优选为1～8μm、特别优选为3～6μm。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，成为优选的方式。
＜偏振膜＞
只要不损害本发明的特性，则上述起偏镜可以在至少一侧通过粘接剂(层)贴合有起偏镜保护膜(未通过附图图示)。起偏镜与起偏镜保护膜的粘接处理可以使用粘接剂。作为粘接剂，可示例出异氰酸酯类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、明胶类粘接剂、乙烯基系胶乳类、水性聚酯等。上述粘接剂通常以由水溶液形成的粘接剂的形式使用，通常含有0.5～60重量％的固体成分而成。除上述以外，作为起偏镜与起偏镜保护膜的粘接剂，可列举紫外固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等。电子束固化型偏振膜用粘接剂对上述各种起偏镜保护膜显示出适宜的粘接性。另外，本发明使用的粘接剂中可以含有金属化合物填料。需要说明的是，在本发明中，有时将通过粘接剂(层)使起偏镜与起偏镜保护膜贴合而成的构件称为偏振膜。
＜相位差膜＞
本发明中使用的光学膜构件可包含相位差膜，上述相位差膜可以使用对高分子膜进行拉伸而得到的膜、使液晶材料取向、固定化而得到的膜。在本说明书中，相位差膜是指在面内和/或厚度方向具有双折射的膜。
作为相位差膜，可列举防反射用相位差膜(参照日本特开2012-133303号公报[0221]、[0222]、[0228])、视角补偿用相位差膜(参照日本特开2012-133303号公报[0225]、[0226])、视角补偿用的倾斜取向相位差膜(参照日本特开2012-133303号公报[0227])等。
作为相位差膜，只要是实质上具有上述功能的相位差膜，则对例如相位差值、配置角度、3维双折射率、单层或多层等没有特别限定，可使用公知的相位差膜。
上述相位差膜的厚度优选为20μm以下、更优选为10μm以下、进一步优选为1～9μm、特别优选为3～8μm。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，成为优选的方式。
在本说明书中，Re[550]是指在23℃下用波长550nm的光测得的面内的相位差值。Re[550]可通过下述方法求出：将波长550nm下的相位差膜的慢轴方向、快轴方向的折射率分别设为nx、ny、并将d(nm)设为相位差膜的厚度时，通过式：Re[550]＝(nx-ny)×d求出。需要说明的是，慢轴是指面内的折射率成为最大的方向。
作为本发明的nx-ny、即面内双折射Δn为0.002～0.2、优选为0.0025～0.15。
对于上述相位差膜而言，优选在23℃下以波长550nm的光测得的面内的相位差值(Re[550])大于以波长450nm的光测得的面内的相位差值(Re[450])。具有这样的波长分散特性的相位差膜的上述比率为该范围时，波长越长，越表现出相位差，可以在可见区域的各波长中得到理想的相位差特性。例如，在有机EL显示器中使用情况下，制作具有这样的波长依赖性的相位差膜作为1/4波片，并与偏振片贴合，由此，可以制作圆偏振片等，可实现色相的波长依赖性小的中性的偏振片及显示装置。另一方面，在上述比率为该范围外的情况下，反射色相的波长依赖性变大，偏振片、显示装置产生着色的问题。
上述相位差膜的Re[550]与Re[450]之比(Re[450]/Re[550])为0.8以上且小于1.0、更优选为0.8～0.95。
对于上述相位差膜而言，优选在23℃下以波长550nm的光测得的面内的相位差值(Re[550])小于以波长650nm的光测得的面内的相位差值(Re[650])。具有这样的波长分散特性的相位差膜在红色的区域中相位差值为恒定，例如，在液晶显示装置中使用的情况下，可改善根据观察的角度发生漏光的现象、显示图像带有红色调的现象(也称为带红色现象)。
上述相位差膜的Re[650]与Re[550]之比(Re[550]/Re[650])为0.8以上且小于1.0、优选为0.8～0.97。通过将Re[550]/Re[650]设为上述的范围，例如，在将上述相位差膜用于有机EL显示器的情况下，可以获得更优异的显示特性。
Re[450]、Re[550]、Re[650]可以使用Axometrics公司制造的产品名“AxoScan”测定。
在一个实施方式中，本发明的相位差膜通过对高分子膜进行拉伸、使其取向而制作。
作为上述对高分子膜进行拉伸的方法，可以根据目的采用任意合适的拉伸方法。作为适于本发明的上述拉伸方法，可列举例如：横向单向拉伸方法、纵横同时双向拉伸方法、纵横逐步双向拉伸方法等。作为进行拉伸的装置，可使用拉幅拉伸机、双向拉伸机等任意合适的拉伸机。优选上述拉伸机具备温度控制机构。在进行加热并拉伸的情况下，拉伸机的内部温度可以连续地变化，也可以连续地变化。工序可以分成1次或2次以上。拉伸方向可以为沿膜宽度方向(TD方向)、倾斜方向拉伸。
在其它实施方式中，本发明的相位差膜可以使用将通过使液晶材料取向、固定化而制作的相位差层层叠而成的相位差膜。各个相位差层可以是液晶化合物的取向固化层。通过使用液晶化合物，可以使得到的相位差层的nx与ny之差与非液晶材料相比大幅增加，因此，可以使用于得到期望的面内相位差的相位差层的厚度大幅减小。其结果是，可实现圆偏振片(最终为有机EL显示装置)的进一步薄型化。在本说明书中，“取向固化层”是指，液晶化合物在层内沿给定的方向取向、且其取向状态固定的层。在本实施方式中，代表性的是棒状的液晶化合物以沿相位差层的慢轴方向并列的状态取向(均匀取向)。作为液晶化合物，可列举例如：液晶相为向列相的液晶化合物(向列型液晶)。作为这样的液晶化合物，可使用例如液晶聚合物、液晶单体。液晶化合物的液晶性的显现机理可以是溶致也可以是热致。液晶聚合物及液晶单体可以分别单独使用，也可以组合使用。
在液晶化合物为液晶单体的情况下，该液晶单体优选为聚合性单体及交联性单体。这是由于，通过使液晶单体聚合或交联，可以将液晶单体的取向状态固定。在使液晶单体取向后，例如，如果使液晶单体彼此聚合或交联，则由此可以将上述取向状态固定。这里，通过聚合形成聚合物，通过交联形成3维网络结构，但它们为非液晶性。因此，形成的相位差层不会发生例如液晶性化合物特有的因温度变化导致的向液晶相、玻璃相、结晶相的转变。其结果是，相位差层成为不受到温度变化影响的稳定性极其优异的相位差层。
液晶单体显示出液晶性的温度范围根据其种类而不同。具体而言，该温度范围优选为40℃～120℃、进一步优选为50℃～100℃、最优选为60℃～90℃。
作为上述液晶单体，可采用任意合适的液晶单体。可使用例如：日本特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171及GB2280445等中记载的聚合性介晶化合物等。作为这样的聚合性介晶化合物的具体例子，可列举例如：BASF公司的商品名LC242、Merck公司的商品名E7、Wacker-Chem公司的商品名LC-Sillicon-CC3767。作为液晶单体，优选例如向列型液晶单体。
液晶化合物的取向固化层可通过下述方法形成：对给定的基材的表面实施取向处理，在该表面上涂覆包含液晶化合物的涂敷液，使该液晶化合物沿与上述取向处理对应的方向取向，并固定该取向状态。在一个实施方式中，基材是任意合适的树脂膜，在该基材上形成的取向固化层可以转印至起偏镜的表面。此时，以使起偏镜的吸收轴与液晶取向固化层的慢轴所成的角为15°的方式配置。而且，液晶取向固化层的相位差对于550nm的波长为λ/2(约270nm)。此外，与上述同样，在可转印的基材上形成对于550nm的波长为λ/4(约140nm)的液晶取向固化层，在起偏镜和1/2波片的层叠体的1/2波片侧，以起偏镜的吸收轴与1/4波片的慢轴所成的角为75°的方式进行层叠。
＜起偏镜保护膜＞
在本发明的显示装置中使用的由透明树脂材料形成的起偏镜保护膜可以使用降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等。
上述起偏镜保护膜的厚度优选为5～60μm、更优选为10～40μm、进一步优选为10～30μm，可以适当地设置防眩层、防反射层等表面处理层。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，成为优选的方式。
在本发明的光学层叠体中使用的起偏镜保护膜的透湿度为200g/m2以下、优选为170g/m2以下、更优选为130g/m2以下、特别优选为90g/m2以下。
[窗构件]
为了防止光学膜构件、触摸传感器构件及面板构件的破损，将窗构件配置于显示装置的可视侧的最表面。
窗构件通常具备窗膜或窗玻璃。可以在窗膜或窗玻璃上设置有硬涂层。作为窗玻璃，例如可举出薄玻璃基板。对于能够应用于可弯折的显示装置的光学层叠体要求高柔软性、高透明性、及高硬度。窗膜的材质只要满足这些物性，就没有特别限制。
＜窗膜＞
作为窗膜，可举出例如透明树脂膜。作为构成透明树脂膜的树脂，可列举例如：选自聚酰亚胺类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、纤维素类树脂、乙酸酯类树脂、苯乙烯类树脂、砜类树脂、环氧类树脂、聚烯烃类树脂、聚醚醚酮类树脂、硫醚类树脂、乙烯基醇类树脂、氨基甲酸酯类树脂、丙烯酸类树脂、及聚碳酸酯类树脂中的至少一种。但构成透明树脂膜的树脂并不限定于这些树脂。
＜硬涂层＞
硬涂层可通过将固化性的涂敷剂涂布于成为基底的层(例如，窗膜)的表面并使其固化而形成。
作为涂敷剂，可以利用例如光学膜用途的涂敷剂。作为涂敷剂，可列举例如：丙烯酸类涂敷剂、三聚氰胺类涂敷剂、氨基甲酸酯类涂敷剂、环氧类涂敷剂、有机硅类涂敷剂、无机类涂敷剂，但并不限定于此。
涂敷剂也可以含有添加剂。作为添加剂，可列举例如：硅烷偶联剂、着色剂、染料、粉体或粒子(颜料、无机或有机填充剂、无机或有机类材料的粒子等)、表面活性剂、增塑剂、抗静电剂、表面润滑剂、流平剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、防污材料等，但并不限定于这些。
[第一粘合层]
对于本发明的显示装置中使用的第一粘合层而言，窗构件经由该粘合层被层叠于光学膜构件的一面。
构成在本发明的显示装置中使用的第一粘合层的粘合剂组合物可列举丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、含氟类粘合剂、环氧类粘合剂、聚醚类粘合剂等。需要说明的是，构成第一粘合层的粘合剂可以单独或组合2种以上使用。但是，从透明性、加工性、耐久性、密合性、耐弯曲性等方面考虑，优选单独使用丙烯酸类粘合剂。
＜(甲基)丙烯酸类聚合物＞
使用丙烯酸类粘合剂作为构成第一粘合层的粘合剂组合物时，优选包含(甲基)丙烯酸类聚合物，该(甲基)丙烯酸类聚合物含有具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体作为单体单元。通过使用上述具有碳原子数为1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体，可得到弯曲性优异的粘合层。需要说明的是，本发明中的(甲基)丙烯酸类聚合物是指丙烯酸类聚合物和/或甲基丙烯酸类聚合物，另外，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。
作为构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的主骨架的具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体的具体例，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸异己酯、(甲基)丙烯酸异庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯((甲基)丙烯酸月桂酯)、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯等，其中，一般而言，玻璃化转变温度(Tg)低的单体在高速弯曲时也会成为粘弹性体，因此，从弯曲性的观点考虑，优选具有直链状或支链状的碳原子数4～8的烷基的(甲基)丙烯酸类单体。作为上述(甲基)丙烯酸类单体，可使用1种或2种以上。
上述具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体是构成(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中的主成分。这里，主成分是指，在构成(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中，具有碳原子数1～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸类单体优选为80～100重量％、更优选为90～100重量％、进一步优选为92～99.9重量％、特别优选为94～99.9重量％。
在使用丙烯酸类粘合剂作为构成第一粘合层的粘合剂组合物的情况下，优选包含含有具有反应性官能团的含羟基单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物。通过使用上述含羟基单体，可得到密合性和弯曲性优异的粘合层。上述含羟基单体是在其结构中含有羟基、且包含(甲基)丙烯酰基、乙烯基等聚合性不饱和双键的化合物。
作为上述含羟基单体的具体例，可列举例如：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯、丙烯酸(4-羟基甲基环己基)甲酯等。在上述含羟基单体中，从耐久性、密合性的方面考虑，优选(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯。需要说明的是，作为上述含羟基单体，可使用1种或2种以上。
另外，作为构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的单体单元，可含有具有反应性官能团的含羧基单体、含氨基单体、以及含酰胺基单体等单体。通过使用这些单体，从湿热环境下的密合性的观点考虑是优选的。
在使用丙烯酸类粘合剂作为构成第一粘合层的粘合剂组合物的情况下，可包含含有具有反应性官能团的含羧基单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物。通过使用上述含羧基单体，可得到湿热环境下的密合性优异的粘合层。上述含羧基单体是在其结构中含有羧基、且包含(甲基)丙烯酰基、乙烯基等聚合性不饱和双键的化合物。
作为上述含羧基单体的具体例，可列举例如：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、丁烯酸等。
在使用丙烯酸类粘合剂作为构成第一粘合层的粘合剂组合物的情况下，可以包含含有具有反应性官能团的含氨基单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物。通过使用上述含氨基单体，可得到湿热环境下的密合性优异的粘合层。上述含氨基单体是在其结构中含有氨基、且包含(甲基)丙烯酰基、乙烯基等聚合性不饱和双键的化合物。
作为上述含氨基单体的具体例，可列举(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基丙酯等。
在使用丙烯酸类粘合剂作为构成第一粘合层的粘合剂组合物的情况下，可以包含含有具有反应性官能团的含酰胺基单体作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物。通过使用上述含酰胺基单体，可得到密合性优异的粘合层。上述含酰胺基单体是在其结构中含有酰胺基、且含有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等聚合性不饱和双键的化合物。
作为上述含酰胺基单体的具体例，可列举：(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-己基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基-N-丙烷(甲基)丙烯酰胺、氨基甲基(甲基)丙烯酰胺、氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、巯基甲基(甲基)丙烯酰胺、巯基乙基(甲基)丙烯酰胺等丙烯酰胺类单体；N-(甲基)丙烯酰基吗啉、N-(甲基)丙烯酰基哌啶、N-(甲基)丙烯酰基吡咯烷等N-丙烯酰基杂环单体；N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基-ε-己内酰胺等含有N-乙烯基的内酰胺类单体等。
作为构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的单体单元，在构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中，上述具有反应性官能团的单体的配合比例(合计量)优选为20重量％以下、更优选为10重量％以下、进一步优选为0.01～8重量％、特别优选为0.01～5重量％、最优选为0.05～3重量％。超过20重量％时，交联点变多，粘合剂(层)的柔软性丧失，因此存在变得缺乏应力松弛性的倾向。
作为构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的单体单元，除上述具有反应性官能团的单体以外，在不损害本发明效果的范围内，也可以导入其它共聚单体。其配合比例没有特别限定，在构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体中，优选为30重量％以下、更优选不包含上述其它共聚单体。超过30重量％时，特别是使用了除(甲基)丙烯酸类单体以外的单体的情况下，与膜的反应点变少，存在密合力降低的倾向。
在本发明中，在使用上述(甲基)丙烯酸类聚合物的情况下，通常使用重均分子量(Mw)为100万～250万范围的(甲基)丙烯酸类聚合物。如果考虑耐久性、特别是耐热性、弯曲性，则优选为120万～220万、更优选为140万～200万。如果重均分子量小于100万，为了确保耐久性而使聚合物链彼此交联时，与重均分子量为100万以上的情况相比，交联点变多，粘合剂(层)的柔软性丧失，因此，无法松弛弯曲时在各膜间产生的弯曲外侧(凸侧)和弯曲内侧(凹侧)的尺寸变化，容易发生膜的断裂。另外，在重均分子量大于250万时，为了调整至用于涂敷的粘度，需要大量的稀释溶剂，成本提高，因此不优选，另外，得到的(甲基)丙烯酸类聚合物的聚合物链彼此之间的缠绕变得复杂，因此，柔软性差，弯曲时变得容易发生膜的断裂。需要说明的是，重均分子量(Mw)是指通过GPC(凝胶渗透色谱法)测定、并通过聚苯乙烯换算而计算出的值。
这样的(甲基)丙烯酸类聚合物的制造可以适当选择溶液聚合、本体聚合、乳液聚合、各种自由基聚合等公知的制造方法。另外，得到的(甲基)丙烯酸类聚合物可以为无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等中的任意共聚物。
在上述溶液聚合中，作为聚合溶剂，可以使用例如乙酸乙酯、甲苯等。作为具体的溶液聚合例子，在氮气等非活性气流下，添加聚合引发剂，通常在50～70℃左右、5～30小时左右的反应条件下进行。
对于自由基聚合中使用的聚合引发剂、链转移剂、乳化剂等，没有特别限定，可以适当选择使用。需要说明的是，(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量可以通过聚合引发剂、链转移剂的用量、反应条件来控制，可根据其种类而适当调整其用量。
作为上述聚合引发剂，可以举出例如：2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2’-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮二(2-甲基丙基脒)二硫酸盐、2,2’-偶氮二(N,N’-二亚甲基异丁基脒)、2,2’-偶氮二[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙基脒]水合物(商品名：VA-057，和光纯药株式会社制造)等偶氮类引发剂、过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐、过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯、过氧化二碳酸二仲丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔己酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化二月桂酰、过氧化二正辛酰、过氧化2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯、过氧化二(4-甲基苯甲酰)、过氧化二苯甲酰、过氧化异丁酸叔丁酯、1,1-二(过氧化叔己基)环己烷、叔丁基过氧化氢、过氧化氢等过氧化物类引发剂、过硫酸盐与亚硫酸氢钠的组合、过氧化物与抗坏血酸钠的组合等组合了过氧化物与还原剂而成的氧化还原类引发剂等，但并不限定于此。
上述聚合引发剂可以使用1种或混合2种以上使用，例如，相对于构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的全部单体100质量份，总体含量优选为0.005～1重量份左右、更优选为0.02～0.5重量份左右。
另外，在使用链转移剂、进行乳化聚合时使用的乳化剂、或反应性乳化剂的情况下，它们可以适当使用现有公知的物质。另外，作为它们的添加量，可以在不损害本发明效果的范围内适当确定。
＜交联剂＞
构成第一粘合层的粘合剂组合物可以含有交联剂。作为交联剂，可以使用有机类交联剂、多官能金属螯合物。作为有机类交联剂，可列举异氰酸酯类交联剂、过氧化物类交联剂、环氧类交联剂、亚胺类交联剂等。多官能金属螯合物是多价金属与有机化合物共价键合或配位键合而成的。作为多价金属原子，可列举：Al、Cr、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Ti等。作为共价键合或配位键合的有机化合物中的原子，可列举氧原子等，作为有机化合物，可列举：烷基酯、醇化合物、羧酸化合物、醚化合物、酮化合物等。其中，从耐久性方面考虑，优选异氰酸酯类交联剂(特别是三官能的异氰酸酯类交联剂)，另外，从弯曲性方面考虑，优选过氧化物类交联剂和异氰酸酯类交联剂(特别是二官能的异氰酸酯类交联剂)。过氧化物类交联剂、二官能的异氰酸酯类交联剂均形成柔软的二维交联，与此相对，三官能的异氰酸酯类交联剂形成更牢固的三维交联。在弯曲时，作为更柔软的交联的二维交联是有利的。但是，在仅二维交联的情况下，缺乏耐久性、容易发生剥离，因此，二维交联与三维交联的混合交联良好，因此，组合使用三官能的异氰酸酯类交联剂和过氧化物类交联剂、二官能的异氰酸酯类交联剂是优选的方式。
相对于(甲基)丙烯酸类聚合物100重量份，上述交联剂的用量例如优选为0.01～10重量份、更优选为0.03～2重量份。在上述范围内时，耐弯曲性优异，成为优选的方式。
＜其它添加剂＞
在构成第一粘合层的粘合剂组合物中可以进一步含有其它公知的添加剂，例如可以根据待使用的用途适当添加各种硅烷偶联剂、聚丙二醇等聚亚烷基二醇这样的聚醚化合物、着色剂、颜料等的粉体、染料、表面活性剂、增塑剂、增粘剂、表面润滑剂、流平剂、软化剂、抗氧剂、抗老化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、抗静电剂(作为离子性化合物的碱金属盐、离子液体等)无机或有机的填充剂、金属粉、粒状、箔状物等。另外，还可以在能够控制的范围内采用添加还原剂的氧化还原类。
[其它粘合层]
对于本发明的显示装置中使用的第二粘合层而言，层叠结构体经由其被层叠于光学膜构件的另一面。
隔着在对于本发明的显示装置中使用的第三粘合层而言，触摸传感器构件经由其被层叠于薄膜密封层的与面板构件相反侧的面。
需要说明的是，第二粘合层、第三粘合层、以及进一步使用的其它粘合层可以是具有相同组成(相同粘合剂组合物)、相同特性的层，也可以是具有不同特性的层，对此没有特别限制。
＜粘合层的形成＞
本发明中的多个粘合层优选由上述粘合剂组合物形成。作为形成粘合层的方法，可举出例如：将上述粘合剂组合物涂布于剥离处理后的隔膜等并将聚合溶剂等干燥除去而形成粘合层的方法。另外，也可以通过在偏振膜等上涂布上述粘合剂组合物、将聚合溶剂等干燥除去从而将粘合层形成于偏振膜等的方法等来制作。需要说明的是，涂布粘合剂组合物时，也可以适宜地新添加除聚合溶剂以外的一种以上溶剂。
作为经过了剥离处理的隔膜，优选使用有机硅剥离间隔件。在这样的间隔件上涂布本发明的粘合剂组合物、并使其干燥而形成粘合层的情况下，作为使粘合剂干燥的方法，可根据目的适当采用合适的方法。优选使用将上述涂布膜加热干燥的方法。例如，在制备使用了(甲基)丙烯酸类聚合物的丙烯酸类粘合剂的情况下，加热干燥温度优选为40～200℃、更优选为50～180℃、特别优选为70～170℃。通过将加热温度设为上述的范围，可以得到具有优异的粘合特性的粘合剂。
干燥时间可以适当采用合适的时间。例如在制备使用了(甲基)丙烯酸类聚合物的丙烯酸类粘合剂的情况下，上述干燥时间优选为5秒钟～20分钟、更优选为5秒钟～10分钟、特别优选10秒钟～5分钟。
作为上述粘合剂组合物的涂布方法，可以使用各种方法。具体而言，可列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂法、棒涂法、刮刀涂布法、气刀涂布法、淋涂法、模唇涂布法、利用模涂机等的挤出涂布法等方法。
本发明的显示装置中使用的粘合层的厚度优选为1～200μm、更优选为5～150μm、进一步优选为10～100μm。粘合层可以为单一层，也可以具有层叠结构。在上述范围内时，不会阻碍弯曲，而且在密合性(耐保持性)方面也成为优选的方式。另外，在具有多个粘合层的情况下，优选全部粘合层在上述范围内。
作为本发明的挠性图像显示装置用层叠体所使用的粘合层的玻璃化转变温度(Tg)的上限值，优选为0℃以下、更优选为-20℃以下、进一步优选为-25℃以下。粘合层的Tg为这样的范围时，即使在高速区域中弯曲时，粘合层也不易变硬，可实现应力松弛性优异、可弯曲或可折叠的挠性图像显示装置。
[面板构件]
面板构件可以具备图像显示面板、和保持图像显示面板的基板等面板基部。在图像显示面板的可视侧配置有密封构件(薄膜密封层等)。基板只要保持图像显示面板、并且具有适度的强度及柔软性即可。作为这样的基板，可使用树脂片等。树脂片的材质没有特别限制，可以根据面板的种类适宜选择。
作为图像显示面板，可使用公知的图像显示面板。作为图像显示面板，可举出例如：有机电致发光(EL：ElectroLuminescence)面板。图像显示面板不限定于有机EL面板，也可以是液晶面板、电泳方式的显示面板(电子纸)等。例如，作为夹持液晶层的透明基板，可以使用树脂基板等挠性基板形成可弯折的液晶面板。
＜薄膜密封层＞
薄膜密封层(TFEE：Thin Film Encapsulation)具有防止上述图像显示面板暴露于水分和/或空气的功能。薄膜密封层由在发光层上交替层叠有钝化膜、树脂膜的无机/有机多层膜形成。另外，作为薄膜密封层的构成材料，可列举水分透过率低的材料、例如氮化硅、氮氧化硅、氧化碳、氮化碳、氧化铝等无机材料、树脂。
[触摸传感器构件]
作为触摸传感器，可使用例如在图像显示装置的领域等中被使用的触摸传感器。作为触摸传感器，可列举例如：电阻膜方式、静电电容方式、光学方式、或超声波方式的触摸传感器，但并不限定于此。
静电电容方式的触摸传感器通常具备透明导电层。作为这样的触摸传感器，可举出例如透明导电层与透明基材的层叠体。作为透明基材，可举出例如透明膜。
＜透明导电层＞
对透明导电层没有特别限制，可以使用导电性的金属氧化物、金属纳米线等。作为金属氧化物，可列举例如：含有氧化锡的氧化铟(ITO：Indium Tin Oxide，氧化铟锡)、含有锑的氧化锡。透明导电层也可以是由金属氧化物或金属构成的导电性图案。作为导电性图案的形状，可列举条纹状、正方形状、格子状等，但不限定于这些形状。
＜透明膜＞
作为透明膜，可使用例如透明树脂膜。作为构成透明膜的树脂，可列举聚酯类树脂(也包含聚芳酯类树脂)、乙酸酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚偏氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯醇类树脂、硫醚类树脂(例如，聚苯硫醚类树脂)、聚醚醚酮类树脂、纤维素类树脂、环氧类树脂、氨基甲酸酯类树脂等。透明膜可以含有这些树脂中的一种，也可以含有两种以上。这些树脂中，优选聚酯类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚醚砜类树脂。然而，构成透明膜的树脂并不限定于这些树脂。
[保护构件]
保护构件经由第四粘合层被层叠于面板构件的与第二粘合层相反的一面侧。保护构件发挥加强附着于挠性图像显示面板的背面的机械强度的加强板的作用，而且是用于保护挠性图像显示面板不受损伤、撞击的树脂基材，其形成为膜状。
[层叠结构体]
本发明的层叠结构体具有面板构件。另外，在显示装置中，层叠结构体在后面叙述的第二粘合层侧的面具有弯曲变形时比窗构件及光学膜构件更容易断裂的层。
[显示装置]
本发明的显示装置具有：光学膜构件、第一粘合层、经由第一粘合层层叠于光学膜构件的一面的窗构件、第二粘合层、以及经由第二粘合层层叠于光学膜构件的另一面的层叠结构体，并且该显示装置可弯折地构成。
图2是示出本发明的显示装置的一个实施方式的剖面图。该显示装置100包括：光学膜构件110、第一粘合层120、经由第一粘合层120层叠于光学膜构件110的一面的窗构件130、第二粘合层140、以及经由第二粘合层140层叠于光学膜构件110的另一面的层叠结构体101。层叠结构体101包含面板构件150。显示装置100可弯折地构成。
尽管是任意的，但窗构件130可以在与第一粘合层120相反的面具有硬涂层131。
尽管是任意的，但可以将光学膜构件110制成在偏振膜111上层叠有相位差膜113的圆偏振光功能膜层叠体115。圆偏振光功能膜层叠体115用于例如为了防止从偏振膜111的可视侧入射至内部的光发生内部反射并向可视侧射出而生成圆偏振光、或对视角进行补偿。
尽管是任意的，但可以将偏振膜111制成起偏镜117与层叠于起偏镜117的至少一面的起偏镜保护膜119的层叠体。
尽管是任意的，但起偏镜保护膜111可以包含丙烯酸类树脂。
层叠结构体101在第二粘合层140侧的面具有弯曲变形时比窗构件130及光学膜构件110更容易断裂的层、
尽管是任意的，但层叠结构体101可以进一步具有第三粘合层160，在面板构件150的第二粘合层140侧的面形成有薄膜密封层151，在薄膜密封层151的与面板构件150相反侧的面经由第三粘合层160层叠有触摸传感器构件170，在触摸传感器构件170的与面板构件150相反侧的面形成有透明导电层171，透明导电层171作为比窗构件130及光学膜构件110更容易断裂的层被层叠于第二粘合层140。
尽管是任意的，但可以在面板构件150的与第三粘合层160相反的面进一步具有第四粘合层180，并且经由第四粘合层180层叠有保护构件190。
在显示装置100中，使窗构件130作为外侧地将显示装置100以180°的角度弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下使显示装置100的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式进行弯曲变形，将此时在光学膜构件110的一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在窗构件130的面对第一粘合层120的一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为A，按照弯曲变形时的外侧及内侧与使上述显示装置弯曲变形时相同的方式，使光学膜构件110及窗构件130分别以单层的状态以180°的角度进行弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下光学膜构件110及窗构件130各自的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式发生弯曲变形，将此时在光学膜构件110的外侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在窗构件130的内侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为A’，使窗构件130作为外侧地将显示装置100以180°的角度弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下显示装置100的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式进行弯曲变形，将此时在光学膜110的另一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在层叠结构体101的面对第二粘合层140的一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为B，按照弯曲变形时的外侧及内侧与使上述显示装置弯曲变形时相同的方式，使光学膜构件110及层叠结构体101分别以单层的状态以180°的角度弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下光学膜构件110及层叠结构体101各自的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式发生弯曲变形，将此时在光学膜构件110的内侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在层叠结构体101的外侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为B’，此时，上述应变之差A、A’、B、B’之间满足下述式(1)、(2)及(3)的关系，由此，弯曲变形时上述容易断裂的层的伸长率被抑制在小于断裂伸长率的值。
0.3＜A/A’＜1.2····(1)
B/B’＜1.7A/A’-0.15····(2)
0＜B/B’＜1.25····(3)
A是在光学膜构件110及窗构件130之间存在第一粘合层120的状态下弯折而发生弯曲变形的情况下、在光学膜构件110的外侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在窗构件130的内侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差，A’是在使光学膜构件110及窗构件130分别以单层的状态弯折而发生弯曲变形的情况下、在光学膜构件110的外侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在窗构件130的内侧面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差，因此可认为，A/A’成为与显示装置100的构成中的第一粘合层120的硬度相关的指标，即，第一粘合层120越硬，A/A’的值越小。同样地，可认为B/B’成为与显示装置100的构成中的第二粘合层140的硬度相关的指标，即，第二粘合层140越硬，B/B’的值越小。
关于这一点，本发明人等着眼于在经由多个粘合层层叠有多个层和/或构件的层叠体中，在经由各粘合层对置的各层和/或构件的面产生的弯曲位移经各粘合层而相互影响，对各层和/或构件产生的伸长率带来影响，从而首次发现了：通过适当选择多个粘合层的硬度，在使层叠体弯曲变形时，可以抑制层叠体中包含的对于弯曲脆弱的层和/或构件的伸长率，从而可以抑制对于弯曲脆弱的层和/或构件断裂。因此，利用A/A’、B/B’，按照使其满足规定与A/A’、B/B’相关的条件的式(1)～(3)的方式适宜地选择第一粘合层120及第二粘合层140各自的硬度，由此将弯曲变形时的容易断裂的层的伸长率抑制在小于断裂伸长率的值，从而可以抑制容易断裂的层断裂。
这里，作为决定粘合层的硬度的因素，粘合层的剪切模量G’是支配性的因素，但粘合层的厚度也是因素。粘合层的厚度越小，粘合层越硬。
尽管是任意的，但可以使第二粘合层140的剪切模量G’大于第一粘合层110的剪切模量G’。关于这一点，本发明人等首次发现：在经由多个粘合层层叠有多个层和/或构件的层叠体中，如果使某一粘合层更硬，则层叠体的弯折时，层叠于粘合层的外侧的层、构件的应变向拉伸侧移动，层叠于粘合层的内侧的层、构件的应变向压缩侧移动。而且，粘合层的剪切模量G’是粘合层的硬度的支配性因素，因此，通过设为这样的构成，可以进一步减小在层叠于第二粘合层140的内侧的脆弱的层、即透明导电层171、薄膜密封层151产生的拉伸应变。
尽管是任意的，但可以使第四粘合层180的剪切模量G’小于第二粘合层140的剪切模量G’、并且小于第三粘合层160的剪切模量G’。如果使粘合层更软，则层叠于粘合层的外侧的层、构件的应变向压缩侧移动，层叠于粘合层的内侧的层、构件的应变向拉伸侧移动。而且，粘合层的剪切模量G’是粘合层的硬度的支配性因素，因此，通过设为这样的构成，可以进一步减小在层叠于第四粘合层180的外侧的脆弱的层、即透明导电层171、薄膜密封层151产生的拉伸应变。
尽管是任意的，但可以使应变之差A、A’之间满足0.8＜A/A’的关系。如果使粘合层更软，则层叠于粘合层的外侧的层、构件的应变向压缩侧移动，层叠于粘合层的内侧的层、构件的应变向拉伸侧移动。而且，认为第一粘合层120越硬，A/A’的值越小，因此，通过设为这样的构成，可以进一步减小在层叠于第一粘合层120的外侧的层、即硬涂层131产生的拉伸应变。
如上所述，在经由多个粘合层层叠有多个层和/或构件的层叠体中，如果使某一粘合层更硬，则在层叠体的弯折时，层叠于该粘合层的外侧的层、构件的应变向拉伸侧移动，层叠于该粘合层的内侧的层、构件的应变向压缩侧移动。因此，在想要抑制对于某一粘合层的内侧的弯曲脆弱的层的断裂时，将该粘合层的硬度变更为更大的硬度，在想要抑制低于粘合层的外侧的弯曲脆弱的层的断裂时，将该粘合层的硬度变更为更小的硬度即可。
例如，在显示装置的设计过程中，位于第一粘合层或第二粘合层的内侧的层叠结构体的容易断裂的层发生了断裂、或者预测到其将要断裂时，通过将第一粘合层或第二粘合层中的至少一层的硬度变更为更大的硬度，可以抑制容易断裂的层的断裂。此时，在决定粘合层的硬度的因素中，存在例如粘合层的剪切模量G’、粘合层的厚度，因此，通过将第一粘合层或第二粘合层中的至少一层的厚度变更为更小的硬度、或者将第一粘合层或第二粘合层中的至少一层的弹性模量变更为更高的弹性模量，可以抑制容易断裂的层的断裂。
另外，此时，层叠结构体的容易断裂的层位于第三粘合层、第四粘合层的外侧，因此，通过将第三粘合层或第四粘合层中的至少一层的硬度变更为更小的硬度，例如，将第三粘合层的厚度变更为更大的厚度，和/或将第三粘合层或第四粘合层中的至少一层的剪切模量G’变更为更低的剪切模量G’，可以抑制容易断裂的层的断裂。
图3所示的显示装置基本上与图2所示的显示装置相同，但比窗构件130及光学膜构件110更容易断裂的层在图3的显示装置中是形成于触摸传感器构件170的与面板构件150相反侧的面的透明导电层171，该触摸传感器构件170层叠于第二粘合层140与面板构件150之间，而在图4的显示装置中，是形成于面板构件150的第二粘合层140侧面的薄膜密封层151，在这一点上是不同的。
[基材层叠体]
本发明的基材层叠体103用于显示装置，该基材层叠体103具有：光学膜构件、经由上述第一粘合层层叠于光学膜构件的一面的上述窗构件、以及经由上述第二粘合层层叠于光学膜构件的另一面的包含透明导电层的触摸传感器构件，其中，比窗构件及光学膜构件更容易断裂的层为透明导电层，该透明导电层形成在触摸传感器构件的与面板构件相反侧的面，该触摸传感器构件层叠于第二粘合层与面板构件之间。
实施例
利用以下的实施例对本发明的显示装置、基材层叠体进一步进行说明。需要说明的是，本发明的显示装置、基材层叠体不仅限定于这些实施例。
〔实施例1〕
[起偏镜]
作为热塑性树脂基材，准备具有间苯二甲酸单元7摩尔％的无定型的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下也称为“PET”)(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)，对其表面实施了电晕处理(58W/m2/分)。另一方面，准备添加有乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业株式会社制造、商品名：GOHSEFIMER Z200(平均聚合度：1200、皂化度：98.5摩尔％、乙酰乙酰化率：5摩尔％)1重量％的PVA(聚合度4200、皂化度99.2％)，准备PVA类树脂为5.5重量％的PVA水溶液的涂敷液，并进行涂敷，使得干燥后的膜厚达到12μm，在60℃的气氛中通过热风干燥进行10分钟的干燥，制作了在基材上设置有PVA类树脂的层的层叠体。
接下来，首先将该层叠体在空气中以130℃进行自由端拉伸至1.8倍(气体氛围中辅助拉伸)，生成了拉伸层叠体。接着，进行如下工序：通过将拉伸层叠体浸渍于液温30℃的硼酸不溶化水溶液中30秒钟，对使拉伸层叠体中含有的PVA分子取向后的PVA层进行不溶化。本工序的硼酸不溶化水溶液中，将硼酸含量相对于水100质量份设为3质量份。通过对该拉伸层叠体进行染色而生成了着色层叠体。着色层叠体通过下述方式得到：以使最终生成的构成起偏镜的PVA层的单体透射率达到40～44％的方式，将拉伸层叠体在液温30℃的含有碘及碘化钾的染色液中浸渍任意时间，由此利用碘对拉伸层叠体中含有的PVA层进行染色。在本工序中，染色液以水作为溶剂，将碘浓度设为0.1～0.4重量％的范围内、将碘化钾浓度设为0.7～2.8重量％的范围内。碘与碘化钾的浓度之比为1比7。接者，进行如下工序：通过将着色层叠体浸渍于30℃的硼酸交联水溶液中60秒钟，对吸附有碘的PVA层的PVA分子彼此实施交联处理。本工序的硼酸交联水溶液中，将硼酸含量相对于水100质量份设为3质量份，将碘化钾含量相对于水100质量份设为3质量份。
进而，在硼酸水溶液中，以拉伸温度70℃沿与先前气体氛围中的拉伸相同的方向将得到的着色层叠体拉伸至3.05倍(硼酸水溶液中拉伸)，得到了最终拉伸倍率为5.50倍的光学膜层叠体。将光学膜层叠体从硼酸水溶液中取出，用水溶液清洗附着于PVA层表面的硼酸，在上述水溶液中，碘化钾含量相对于水100质量份为4质量份。通过将清洗后的光学膜层叠体利用60℃的暖风干燥工序进行了干燥。得到的光学膜层叠体中所含的起偏镜的厚度为5μm。
[起偏镜保护膜]
作为起偏镜保护膜，使用了将具有戊二酰亚胺环单元的甲基丙烯酸树脂颗粒挤出并成型为膜状后进行拉伸而成的膜。该起偏镜保护膜是厚度为40μm、透湿度为160g/m2的丙烯酸类膜。
[偏振膜]
接下来，使用下述所示的粘接剂将上述起偏镜与上述起偏镜保护膜贴合，制成了偏振膜。
作为上述粘接剂(活性能量射线固化型粘接剂)，按照表1所记载的配合表将各成分混合，在50℃下搅拌1小时，制备了粘接剂(活性能量射线固化型粘接剂A)。表中的数值是配合量(添加量)，表示的是固体成分或固体成分比(重量基准)，表示将组合物总量设为100重量％时的重量％。使用的各成分如下所述。
HEAA：羟乙基丙烯酰胺
M-220：ARONIX M-220(三丙二醇二丙烯酸酯)、东亚合成株式会社制造
ACMO：丙烯酰吗啉
AAEM：甲基丙烯酸2-乙酰乙酰氧基乙酯、日本合成化学株式会社制造
UP-1190：ARUFON UP-1190、东亚合成株式会社制造
IRG907：IRGACURE907、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮、BASF公司制造
DETX-S：KAYACURE DETX-S、二乙基噻吨酮、日本化药株式会社制造
[表1]
(重量％) 粘接剂组成
HEAA 11.4
M-220 57.1
ACMO 11.4
AAEM 4.6
UP-1190 11.4
IRGg07 2.8
DETX-S 1.3
需要说明的是，在使用了上述粘接剂的实施例及比较例中，通过该粘接剂将上述起偏镜保护膜和上述起偏镜层叠后，照射紫外线，使该粘接剂固化，形成了粘接剂层。紫外线照射使用了封入镓的金属卤化物灯(Fusion UV Systems,Inc公司制造、商品名“LightHAMMER10”、阀：V阀、最大照度：1600mW/cm2、累积照射量1000/mJ/cm2(波长380～440nm))。
[相位差膜]
本实施例的相位差膜(1/4波长相位差板)是由使液晶材料取向并固定化而成的1/4波片用相位差层、1/2波片用相位差层这2层构成的相位差膜。具体而言，如下所述地进行制造。
(液晶材料)
作为形成1/2波片用相位差层、1/4波片用相位差层的材料，使用了显示出向列型液晶相的聚合性液晶材料(BASF公司制造：商品名PaliocolorLC242)。将针对该聚合性液晶材料的光聚合引发剂(BASF公司制造：商品名IRGACURE 907)溶解于甲苯。进而，为了提高涂敷性，根据液晶厚度添加DIC制造的Megafac系列0.1～0.5％左右，制备了液晶涂敷液。通过棒涂机在取向基材上涂敷了该液晶涂敷液后，在90℃下进行2分钟的加热干燥，然后，在氮气氛围下通过紫外线固化使其取向固定化。基材使用了例如PET这样的可随后转印液晶涂层的材料。进一步，为了提高涂敷性，根据液晶层的厚度添加DIC制造的Megafac系列的氟类聚合物0.1％～0.5％左右，使用MIBK(甲基异丁基酮)、环己酮、或MIBK与环己酮的混合溶剂，溶解至固体成分浓度为25％，制作了涂敷液。通过线棒将该涂敷液涂敷于基材，设定为65℃，进行3分钟的干燥工序，在氮气氛围下通过紫外线固化进行取向固定而制作。基材使用例如PET这样的可随后转印液晶涂层的材料。
(制造工序)
参照图4，对本实施例的制造工序进行说明。在该制造工序20中，通过辊提供基材14，由供给卷轴21供给该基材14。在制造工序20中，通过模头22在该基材14上涂布紫外线固化性树脂10的涂布液。该制造工序20中，辊版30是1/4波长相位差板的1/4波片用取向膜的凹凸形状形成于圆周侧面的圆筒形状的赋型用模具。制造工序20中，通过加压辊24将涂布有紫外线固化性树脂的基材14按压至辊版30的圆周侧面，通过利用包括高压水银灯的紫外线照射装置25的紫外线照射使紫外线固化性树脂固化。由此，在制造工序20中，将形成于辊版30的圆周侧面的凹凸形状以相对于MD方向为75°的方式转印至基材14。然后，利用剥离辊26将基材14与固化后的紫外线固化性树脂10一体地从辊版30上剥离，利用模头29涂布了液晶材料。然后，通过利用紫外线照射装置27的紫外线照射使液晶材料固化，由此制成了1/4波片用相位差层的结构。
接着，在该工序20中，利用运送辊31将基材14运送至模头32，通过模头32在该基材14的1/4波片用相位差层上涂布了紫外线固化性树脂12的涂布液。该制造工序20中，辊版40是1/4波长相位差板的1/2波片用取向膜的凹凸形状形成于圆周侧面的圆筒形状的赋型用模具。制造工序20中，通过加压辊34将涂布有紫外线固化性树脂的基材14按压至辊版40的圆周侧面，通过利用包括高压水银灯的紫外线照射装置35的紫外线照射使紫外线固化性树脂固化。由此，在制造工序20中，将形成于辊版40的圆周侧面的凹凸形状以相对于MD方向为15°的方式转印至基材14。然后，通过剥离辊36将基材14与固化后的紫外线固化性树脂12一体地从辊版40上剥离，利用模头39涂布了液晶材料。然后，通过利用紫外线照射装置37的紫外线照射使液晶材料固化，由此制成了1/2波片用相位差层的结构，得到了由1/4波片用相位差层、1/2波片用相位差层这2层构成的厚度7μm的相位差膜。
[光学膜构件(圆偏振光功能膜层叠体)]
使用上述粘接剂、并利用卷对卷方式将相位差膜和如上所述得到的偏振膜连续地贴合，以慢轴与吸收轴的轴角度为45°的方式制作了层叠膜(圆偏振光功能膜层叠体)。
[第一粘合层]
通过以下的方法制作了构成本实施例的第一粘合层的粘合层。
＜丙烯酸低聚物的制备＞
＜低聚物A＞
将作为单体成分的甲基丙烯酸二环戊酯(DCPMA)60重量份及甲基丙烯酸甲酯(MMA)40重量份、作为链转移剂的α-硫代甘油3.5重量份、及作为聚合溶剂的甲苯100重量份混合，在氮气气氛中于70℃搅拌了1小时。接下来，投入作为热聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)0.2重量份，在70℃下反应2小时后，升温至80℃，反应2小时。然后，将反应液加热至130℃，将甲苯、链转移剂及未反应单体干燥除去，得到了固体状的丙烯酸低聚物(低聚物A)。低聚物A的重均分子量为5100、玻璃化转变温度(Tg)为130℃。
＜低聚物B＞
将单体成分变更为甲基丙烯酸二环己酯(CHMA)60重量份及甲基丙烯酸丁酯(BMA)40重量份，除此以外，与低聚物A的制备同样地得到了固体状的丙烯酸低聚物(低聚物B)。低聚物B的重均分子量为5000、玻璃化转变温度(Tg)为44℃。
(预聚物的聚合)
配合作为预聚物形成用单体成分的丙烯酸月桂酯(LA)43重量份、丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)44重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4HBA)6重量份及N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)7重量份、以及作为光聚合引发剂的BASF制“IRGACURE 184”0.015重量份，照射紫外线进行聚合，得到了预聚物组合物(聚合率：约10％)。
(粘合剂组合物的制备)
在上述的预聚物组合物100重量份中添加作为后添加成分的1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)0.07重量份、上述的低聚物A：1重量份、及硅烷偶联剂(信越化学制“KBM403”)：0.3重量份后，将它们均匀地混合，制备了粘合剂组合物。以下，将该粘合剂组合物也称为粘合剂组合物1。
(粘合片的制作)
将在表面设置有有机硅类脱模层的厚度75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(三菱化学制“DIAFOIL MRF75”)作为基材(兼作重剥离膜)，在基材上涂布上述的光固化性粘合剂组合物，使厚度成为50μm，形成了涂布层。在该涂布层上贴合了单面经有机硅剥离处理后的厚度75μm的PET膜(三菱化学制“DIAFOIL MRE75”)作为盖片(兼作轻剥离膜)。利用按照灯正下方的照射面的照射强度成为5mW/cm2的方式进行了位置调节的黑光灯，从盖片侧对该层叠体照射紫外线，进行光固化，得到了厚度50μm的粘合片。以下，将通过同样的方法制作的粘合剂组合物1的任意厚度的粘合层也称为粘合层1。
[第二粘合层]
除了厚度为15μm以外，在与第一粘合层同样的条件下制作了构成本实施例的第二粘合层的粘合层。
[第三粘合层]
通过以下的方法制作了构成本实施例的第三粘合层的粘合层。
＜(甲基)丙烯酸类聚合物A1的制备＞
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中加入了含有丙烯酸丁酯(BA)99重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(HBA)1重量份的单体混合物。
进一步，相对于上述单体混合物(固体成分)100重量份，将作为聚合引发剂的2,2′-偶氮二异丁腈0.1份与乙酸乙酯一起加入，一边缓慢搅拌，一边导入氮气，进行了氮气置换，然后将烧瓶内的液温保持在55℃附近，进行了7小时的聚合反应。然后，在得到的反应液中添加乙酸乙酯，制备了固体成分浓度调整至30％的重均分子量160万的(甲基)丙烯酸类聚合物A1的溶液。
＜丙烯酸类粘合剂组合物的制备＞
相对于得到的(甲基)丙烯酸类聚合物A1溶液的固体成分100质量份，配合异氰酸酯类交联剂(商品名：Takenate D110N、三羟甲基丙烷苯二亚甲基二异氰酸酯、三井化学株式会社制造)0.1质量份、过氧化物类交联剂过氧化苯甲酰(商品名：NYPER BMT、日本油脂株式会社制造)0.3质量份、以及硅烷偶联剂(商品名：KBM403、信越化学工业株式会社制造)0.08质量份，制备了丙烯酸类粘合剂组合物。以下，将该粘合剂组合物也称为粘合剂组合物2。
＜粘合片的制作＞
将上述丙烯酸类粘合剂组合物利用喷注式涂布器(fountain coater)均匀涂敷在用有机硅类剥离剂处理后的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜、透明基材、隔膜)的表面，在155℃的空气循环式恒温烘箱中干燥2分钟，在基材的表面形成了厚度20μm的粘合层(第三粘合层)。在该涂布层上贴合了单面经有机硅剥离处理后的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜、透明基材、隔膜)作为盖片(兼作轻剥离膜)。以下，将通过同样的方法制作的粘合剂组合物2的任意厚度的粘合层也称为粘合层2。
[第四粘合层]
除了厚度为25μm以外，在与第一粘合层同样的条件下制作了构成本实施例的第四粘合层的粘合层。
[窗构件]
作为窗构件，使用了在作为窗膜的透明聚酰亚胺膜(KOLON公司制、产品名“C_50”、厚度50μm(以下，将该窗膜也称为“窗膜1”))的单面设置有丙烯酸类的硬涂层(厚度10μm)的构件。
硬涂层使用硬涂层用的涂敷剂而形成。更具体而言，首先，在透明聚酰亚胺膜的单面涂布涂敷剂而形成涂布层，将涂布层与透明聚酰亚胺膜共同在90℃下加热2分钟。接着，使用高压水银灯，以累积光量300mJ/cm2对涂布层照射紫外线，由此形成了硬涂层。这样一来，制作了窗构件。
需要说明的是，硬涂层用的涂敷剂是如下所述地制备的：将作为基体树脂的多官能丙烯酸酯(Aica Kogyo株式会社制、产品名“Z-850-16”)100质量份、流平剂(DIC公司制、商品名：GRANDIC PC-4100)5质量份、及光聚合引发剂(Ciba Japan株式会社制、商品名：IRGACURE 907)3质量份混合，用甲基异丁基酮进行稀释、使得固体成分浓度为50质量％。
[触摸传感器构件]
作为透明树脂基材，准备了环烯烃类树脂基材(日本ZEON株式会社制“ZEONOR”，厚度25μm、面内的双折射率0.0001)。
接下来，在透明树脂基材的上表面涂布包含粘合剂树脂的硬涂组合物的稀释液，在透明树脂基材的下表面涂布含有粘合剂树脂和多个粒子的硬涂组合物的稀释液，接下来，将它们干燥后，对两面照射紫外线，使硬涂组合物固化。由此，在透明树脂基材的上表面形成了不含粒子的第1固化树脂层(厚度1μm)，在透明树脂基材的下表面形成了含有粒子的第2固化树脂层(厚度1μm)。
需要说明的是，作为粒子，使用了交联丙烯酸-苯乙烯类树脂粒子(积水树脂株式会社制“SSX105”、直径3μm)。作为粘合剂树脂，使用了氨基甲酸酯类多官能聚丙烯酸酯(DIC公司制、“UNIDIC”)。
接下来，在第1固化树脂层的上表面涂布含有氧化锆粒子和紫外线固化性树脂的光学调整组合物的稀释液(JSR公司制“Opstar Z7412”、折射率1.62)，在80℃下干燥3分钟后，照射紫外线。由此，在第1固化树脂层的上表面形成了光学调整层(厚度0.1μm)。
接下来，通过溅射在光学调整层的上表面形成了作为非晶质透明导电层的ITO层(厚度40nm)、
由此，制作了依次具备第2固化树脂层、透明树脂基材、第1固化树脂层、光学调整层及非晶质透明导电层的非晶质透明导电性膜。
接下来，对得到的非晶质透明导电性膜在130℃下实施90分钟的加热处理，使ITO层结晶化。
[面板构件]
作为面板基部，准备了以BPDA(联苯四羧酸二酐)作为原料的聚酰亚胺类树脂膜(宇部兴产株式会社制“UPILEX”、厚度25μm)。
接下来，通过溅射在聚酰亚胺类树脂膜的上表面形成了作为非晶质透明导电层的ITO层(厚度40nm)。
接下来，对得到的非晶质透明导电性膜在130℃下实施90分钟的加热处理，使ITO层结晶化。
然后，分别将得到的ITO层、带ITO层的透明导电性膜用作薄膜密封层、面板构件的模拟样品。以下，将该薄膜密封层的模拟样品的ITO层也称为“代替薄膜密封层的ITO层”或“代替ITO层”。
作为本实施例的保护构件，使用了以BPDA(联苯四羧酸二酐)作为原料的聚酰亚胺类树脂基材(宇部兴产株式会社制“UPILEX”、厚度50μm)。
如下所述地对得到的各构件、层、膜进行了各种评价。将得到的各粘合层、硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的特性示于表2-1～2-3。
〔实施例2〕
使用了粘合剂组合物2作为构成第二粘合层的粘合层的粘合剂组合物，除此以外，在与实施例1同样的条件下制造及制作了各构件、层、膜、层叠体，如下所述地进行了各种评价。将得到的各粘合层、硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的特性示于表2-1～2-3。
〔实施例3〕
使用了下述的粘合层作为构成第二粘合层的粘合层，除此以外，在与实施例1同样的条件下制造及制作了各构件、层、膜、层叠体，如下所述地进行了各种评价。将得到的各粘合层、硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的特性示于表2-1～2-3。
通过以下的方法制作了本实施例的构成第二粘合层的粘合层。
＜(甲基)丙烯酸类聚合物A3的制备＞
将烧瓶内的液体温度保持为55℃附近，进行了7小时的聚合反应，此时，使乙酸乙酯与甲苯的配合比例(重量比)为95/5，进行了聚合反应，除此以外，与(甲基)丙烯酸类聚合物A1的制备同样地进行。
＜丙烯酸类粘合剂组合物的制备＞
相对于得到的(甲基)丙烯酸类聚合物A1溶液的固体成分100重量份，配合三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、商品名：Coronate L)0.15重量份和硅烷偶联剂(商品名：KBM403、信越化学工业株式会社制)0.08重量份，制备了丙烯酸类粘合剂组合物。以下，将该粘合剂组合物也称为粘合剂组合物3。
＜粘合片的制作＞
利用喷注式涂布器，将上述丙烯酸类粘合剂组合物均匀地涂敷于用有机硅类剥离剂进行了处理后的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜、透明基材、隔膜)的表面，在155℃的空气循环式恒温烘箱中干燥2分钟，在基材的表面形成了厚度15μm的粘合层(第二粘合层)。然后，在该涂布层上贴合了单面经有机硅剥离处理后的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜、透明基材、隔膜)作为盖片(兼作轻剥离膜)。以下，将通过同样的方法制作的粘合剂组合物3的任意厚度的粘合层也称为粘合层3。
〔实施例4〕
作为构成第二粘合层的粘合层，使用了下述的粘合层，并如下所述地制作了显示装置及基材层叠体，除此以外，在与实施例1同样的条件下制造及制作了各构件、层、膜、层叠体，如下所述地进行了各种评价。将得到的各粘合层、硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的特性示于表2-1～2-3。
通过以下的方法制作了本实施例的构成第二粘合层的粘合层。
将作为单体成分的丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)：63重量份、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)：15重量份、甲基丙烯酸甲酯(MMA)：9重量份、丙烯酸2-羟基乙酯(HEA)：13重量份、作为聚合引发剂的2,2'-偶氮二异丁腈：0.2重量份、及作为聚合溶剂的乙酸乙酯133重量份投入可分离烧瓶，一边导入氮气一边搅拌了1小时。如此地将聚合体系内的氧除去后，升温至65℃，反应10小时，然后，添加乙酸乙酯，得到了固体成分浓度30重量％的丙烯酸类聚合物溶液。需要说明的是，上述丙烯酸类聚合物溶液中的丙烯酸类聚合物的重均分子量为80万。
接下来，在上述丙烯酸类聚合物溶液中以相对于丙烯酸类聚合物(固体成分)100重量份以换算成固体成分为1.1重量份的方式添加异氰酸酯类交联剂(商品名“TakenateD110N”、三井化学株式会社制)，将其混合，由此制备了粘合剂组合物。以下，将该粘合剂组合物也称为粘合剂组合物4。
＜粘合片的制作＞
利用喷注式涂布器，将上述粘合剂组合物4均匀地涂敷于用有机硅类剥离剂进行了处理后的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜、透明基材、隔膜)的表面，接下来，将在PET基材上形成有涂布层的样品投入烘箱，将涂布层在130℃下干燥3分钟，在PET基材的一面形成了具有厚度15μm的粘合层的粘合片。在该涂布层上贴合了单面经有机硅剥离处理后的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜、透明基材、隔膜)作为盖片(兼作轻剥离膜)。
以下，将通过同样的方法制作的粘合剂组合物4的任意厚度的粘合层也称为粘合层4。
通过以下的方法制作了本实施例的显示装置、基材层叠体。
将粘合层从剥离膜转印至夹持各粘合层的构件中的一者，以夹持粘合层的方式层叠各构件并用手压辊压合。从得到的层叠体中切出宽30mm、长100mm的矩形的样品，制作了经由粘合层层叠有各构件的评价用样品。
〔实施例5～7、9、10、12、13、19、22、27、28、比较例3〕
将构成第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层、第四粘合层的粘合层的种类(粘合层1～4)的组合如表2-1～2-3所示地进行了变更，除此以外，在与实施例1同样的条件下制造及制作了各构件、层、膜、层叠体，如下所述地进行了各种评价。将得到的各粘合层、硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的特性示于表2-1～2-3。
〔实施例21、23〕
将构成第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层、第四粘合层的粘合层的种类(粘合层1～4)的组合如表2-1～2-3所示地进行了变更，并将第一粘合层的厚度设为25μm，除此以外，在与实施例1同样的条件下制造及制作了各构件、层、膜、层叠体，如下所述地进行了各种评价。将得到的各粘合层、硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的特性示于表2-1～2-3。
〔实施例8、11、14、15～18、20、24～26、比较例1、2、4、5〕
将构成第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层、第四粘合层的粘合层的种类(粘合层1～4)的组合如表2-1～2-3所示地进行了变更，除此以外，在与实施例4同样的条件下制造及制作了各构件、层、膜、层叠体、显示装置、基材层叠体，如下所述地进行了各种评价。将得到的各粘合层、硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的特性示于表2-1～2-3。
〔实施例29～31、比较例5〕
将构成第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层、第四粘合层的粘合层的种类(粘合层1～4)的组合如表2-1～2-3所示地进行了变更，并将Toray-DuPont株式会社制、产品名“KAPTON(注册商标)H型”(以下，将该窗膜也称为“窗膜2”)用作作为窗构件的窗膜的透明聚酰亚胺膜，除此以外，在与实施例1同样的条件下制造及制作了各构件、层、膜、层叠体，如下所述地进行了各种评价。将得到的各粘合层、硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的特性示于表2-1～2-3。
[评价]
(厚度的测定)
使用千分尺(MITUTOYO制)测定了起偏镜、起偏镜保护膜、相位差膜、各粘合层、透明膜、窗膜及保护构件等的厚度。另外，基于用透射电子显微镜(TEM)拍摄的图像测定了ITO层、代替ITO层的厚度。
(粘合层的剪切模量G’的测定)
将隔膜从各实施例及比较例的粘合片剥离，层叠多个粘合片，制作了厚度约1.5mm的试验样品。将该试验样品冲裁成直径7.9mm的圆盘状，夹入平行板中，使用RheometricScientific公司制造的“Advanced Rheometric Expansion System(ARES)”，在以下的条件下进行了动态粘弹性测定，根据测定结果读取出剪切模量G’。
(测定条件)
变形模式：扭转
测定温度：-40℃～150℃
升温速度：5℃/分
测定频率：1Hz
(应变和应力的测定)
从作为光学膜构件的相位差膜、起偏镜及起偏镜保护膜的层叠体、起偏镜及起偏镜保护膜的层叠体、作为触摸传感器构件的带ITO层的透明树脂基材、触摸传感器构件的透明树脂基材、相当于面板构件的带代替ITO层的代替透明树脂基材、面板构件的代替透明树脂基材、及保护构件的膜、以及得到的窗膜、起偏镜、起偏镜保护膜、粘合层1、粘合层2、粘合层3、及粘合层4中，切出宽10mm、长100mm的样品。将得到的各样品设置于拉伸试验机(岛津制作所制产品名“Autograph AG-IS”)，以200mm/min进行拉伸，测定此时的应变和应力，得到了应变-应力曲线。根据厚度、宽度将应力换算成Pa单位。另外，对于各粘合层而言，层叠多个粘合层制作了厚度100μm的粘合层。
另外，在难以制作厚度100μm的粘合层的情况下，应变-应力曲线也可以通过以下方法得到。
1.预先通过上述的方法对某一样品求出应变-应力曲线，用该曲线除以由应变从0.05％至0.25％的范围的曲线的斜率计算出的拉伸弹性模量，由此制作了经过了标准化的应变-应力曲线。
2.通过上述的方法测定想要测定的样品的剪切模量G’而得到。
3.对想要测定的样品的成分进行测定，求出泊松比ν。
4.由于拉伸弹性模量E’与剪切模量G’满足E’＝2G’(1+ν)的关系式，因此，根据通过上述2.及3.测定的G’、ν计算出E’。
5.对上述1.中制作的经标准化后的应变-应力曲线乘以上述4.中求出的拉伸弹性模量E’，从而可以得到想要测定的样品的应变-应力曲线。
(与弯曲半径方向正交的方向的应变之差的模拟)
基于得到的各构件、膜的应变-应力曲线，通过模拟求出各实施例及各比较例的弯曲变形时各构件、层、膜的与弯曲半径方向正交的方向的应变，计算出A/A’、B/B’、1.7A/A’-0.15，将结果示于表2-1～2-3。
＜计算机模拟软件＞
作为模拟软件，使用了作为非线性有限元分析软件的MSC Software制Marc。
＜模型＞
1.层构成
模型的层构成与图12的实施例的显示装置的截面构成同样。
2.模型尺寸
将长度设为100mm，将厚度设为图12所示的截面构成的各构件的总厚度，在厚度、长度这2维上制作了网。
3.弯曲方法
如图5所示，在两端设定长度48mm的弯曲件，将网的端部10mm固定于弯曲件(刚体模型)，使左侧的弯曲件旋转180°，以网的最表面为外侧的方式进行了弯折。弯曲直径设定为在使左侧的弯曲件旋转180°的状态下网的平行对置的最表面彼此的间隔，设为4mm。
4.各层的物性值的输入
对于窗膜、起偏镜保护膜、起偏镜、触摸传感器构件的透明树脂基材、面板构件的代替透明树脂基材、保护构件，分别将各构件的拉伸试验的应变-应力曲线数据的应变、应力转换成真应变(ln(应变+1)、真应力(应力×(应变+1))，在表格中将类型输入为signed_eq_mechanical_Strain。网的符合部分的材料特性设定如下：将类型设为亚弹性，从表格中选择符合的材料的应力-应变曲线。
首先，通过下述的Mooney-Rivlin式对粘合层拟合拉伸试验的应变-应力曲线数据，计算出系数C10、C01、C11。然后，将网的符合部分的材料特性的类型设为Mooney，输入计算出的系数C10、C01、C11。
Figure BDA0003546918640000351
其中，γ＝ε+1，f为公称应力，ε为公称应变。
对于相位差膜，将网的符合部分的材料特性的类型设为各向同性弹塑性，获得通过拉伸试验得到的作为光学膜构件的相位差膜、起偏镜及起偏镜保护膜的层叠体的应变-试验力曲线数据、与通过拉伸试验得到的起偏镜及起偏镜保护膜的层叠体的应变-试验力曲线数据之差，用由此得到的相当于相位差膜的应变-试验力曲线的曲线的值除以相位差膜的截面积(宽度×厚度)，计算出由此得到的相当于相位差膜的应变-应力曲线的曲线中的应变为0.05％～0.25％的范围内的曲线的斜率，将其输入为相位差膜的弹性模量。
对于ITO层、代替ITO层、硬涂层，也同样地将网的符合部分的材料特性的类型设为各向同性弹塑性，基于通过拉伸试验得到的作为触摸传感器构件的带ITO层的透明树脂基材的应变-试验力曲线、与触摸传感器构件的透明树脂基材的应变-试验力曲线数据之差、通过拉伸试验得到的作为面板构件的带代替ITO层的代替透明树脂基材的应变-试验力曲线与面板构件的代替透明树脂基材的应变-试验力曲线之差、通过拉伸试验得到的带硬涂层的窗膜的应变-试验力曲线与窗膜的应变-试验力曲线之差，分别计算出弹性模量并输入。
＜模拟结果＞
对于各实施例及各比较例的各构件，计算出弯曲部分的与弯曲半径方向正交的方向的应变(Elastic Strain in Preferred Sys)(参照图6)。将对于比较例1及实施例9～11、实施例28、4、8及11、实施例8及14～16、实施例17～20计算出的弯曲部分的与弯曲半径方向正交的方向的应变在层叠方向上的分布示于图8～图11。
另外，将对于各实施例及各比较例的硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替薄膜密封层的ITO层计算出的弯曲部分的与弯曲半径方向正交的方向的应变中最外层的值、以及各层及膜的伸长率是否低于断裂伸长率示于表2-1～2-3。
另外，根据对各实施例及各比较例计算出的弯曲部分的与弯曲半径方向正交的方向的应变，求出A/A’、1.7A/A’-0.15-B/B’、B/B’各值并示于表2-1～2-3。另外，将示出A/A’与B/B的关系的图示于图11。
(破裂的发生评价)
对于实施例4、8、11、14～18、20、24～26、比较例1、2、4中得到的模拟样品的显示装置的样品，确认了在弯折时硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替薄膜密封层的ITO层是否发生破裂。
具体而言，如图12所示那样，将显示装置以180度弯折，并用玻璃板对弯折后的显示装置的外侧进行按压，进一步在玻璃板间插入4mm的板，以显示装置的平行对置的最表面彼此的间隔保持4mm的方式保持弯曲状态，评价了各层、膜的破裂。与模拟的模型同样地，弯曲直径设定为显示装置以180°的角度弯折的状态下显示装置的平行对置的最表面彼此的间隔，设为4mm。
对于ITO层和代替薄膜密封层的ITO层，通过弯曲后ITO层的电阻值是否上升评价了破裂的发生。电阻值如下所述地测定：在ITO层的表面贴合导电带(长条状端子)，并按照能够从显示装置的外侧测定电阻的方式配置，用测量仪测定了电阻值。ITO层使用片电阻为50Ω/□的ITO层，弯曲前的长条状端子间的电阻值为165Ω左右、而弯曲状态下的电阻值成为弯曲前的电阻值的1.1倍以上的情况下，评价为发生了破裂。
对于硬涂层和起偏镜保护膜，通过弯曲后的显微镜观察、或截面SEM观察评价了破裂的发生。
将各实施例及各比较例的破裂评价结果示于表2-1～2-3。
(断裂伸长率的计算)
对于起偏镜保护膜的断裂伸长率，如下所述地计算出断裂伸长率。首先，改变弯曲直径进行与在上述的破裂的发生评价中采用的弯曲试验同样的弯曲试验，确认了发生破裂的弯曲直径。然后，将发生该破裂的弯曲直径作为弯曲直径，将单层的起偏镜保护膜作为模型，进行与上述的模拟同样的模拟，计算出与弯曲部分的弯曲半径正交的方向的应变，将其作为断裂伸长率。
另外，对于硬涂层、ITO层、代替ITO层的断裂伸长率，通过与起偏镜保护膜的断裂伸长率的计算方法同样的计算方法计算出层叠有硬涂层的窗膜、透明树脂基材、代替透明树脂基材的断裂伸长率，将其作为各自的断裂伸长率。
将计算出的各实施例及各比较例的硬涂层、起偏镜保护膜、ITO层、代替ITO层的断裂伸长率示于表2-1～2-3。
Figure BDA0003546918640000381
Figure BDA0003546918640000391
Figure BDA0003546918640000401
Figure BDA0003546918640000411
[表4]
Figure BDA0003546918640000421
[表5]
Figure BDA0003546918640000431
[表6]
Figure BDA0003546918640000441
(评价)
根据表2-1～2-3、图11可知以下结果。即，在不满足0.3＜A/A’＜1.2···(1)、B/B’＜1.7A/A’-0.15···(2)、0＜B/B’＜1.25···(3)的比较例1～5的显示装置中，通过模拟计算出的弯曲变形时的ITO层的伸长率高于作为ITO层的断裂伸长率的1.50％。也就是显示出ITO层断裂。在实际制作的比较例1、2、4的显示装置中，ITO层也发生了破裂。与此相对，在满足上述式(1)～(3)的实施例1～31的显示装置中，通过模拟计算出的弯曲变形时的ITO层的伸长率低于作为ITO层的断裂伸长率的1.50％。也就是显示出ITO层未断裂。在实际制作的实施例4、8、11、14～18、20、24～26的显示装置中，ITO层也未确认到破裂的发生。因此，实施例及比较例的模拟结果与实际制作的实施例及比较例在有无破裂发生方面良好地一致。因此可知，在各实施例的显示装置中，通过以满足上述式(1)～(3)的方式构成，可以使弯曲变形时的ITO层的伸长率小于ITO层的断裂伸长率，也就是可以抑制ITO层的断裂。
另外，在实施例1～31的显示装置中，通过模拟计算出的起偏镜保护膜的伸长率也低于断裂伸长率(4.00％)，在实际制作的实施例4、8、11、14～18、20、24～26的显示装置中，在起偏镜保护膜也未确认到破裂的发生。因此，实施例及比较例的模拟结果与实际制作的实施例及比较例在有无破裂发生方面良好地一致。因此可知，在各实施例的显示装置中，通过以满足上述式(1)～(3)的方式构成，可以使弯曲变形时的起偏镜保护膜的伸长率小于起偏镜保护膜的断裂伸长率，也就是可以抑制起偏镜保护膜的断裂。
另外，在实施例1～14、19～24、27、29～31的显示装置中，通过模拟计算出的ITO层的伸长率低于断裂伸长率，此外，通过模拟计算出的代替ITO层的伸长率也低于断裂伸长率(0.65％)，在实际制作的实施例4、8、11、14、20、24的显示装置中，在代替ITO层也未确认到破裂的发生。因此，实施例及比较例的模拟结果与实际制作的实施例及比较例在有无破裂发生方面良好地一致。因此可知，在实施例1～14、19～24、27、29～31的显示装置中，弯曲变形时的代替ITO层的伸长率也小于代替ITO层的伸长率，也就是可以抑制代替ITO层的断裂。
另外，在实施例1～17、21、23、25、26、28～31的显示装置中，通过模拟计算出的ITO层的伸长率低于断裂伸长率，此外，通过模拟计算出的硬涂层的伸长率也低于断裂伸长率(4.00％)，在实际制作的实施例4、8、11、14～17、25、26的显示装置中，在硬涂层也未确认到破裂的发生。因此，实施例及比较例的模拟结果与实际制作的实施例及比较例在有无破裂发生方面良好地一致。因此可知，在实施例1～17、21、23、25、26、28～31的显示装置中，通过以满足0.8＜A/A’＜1.2且0＜B/B’＜0.9的方式构成，由此，弯曲变形时的硬涂层的伸长率也小于硬涂层的伸长率，也就是可以抑制硬涂层的断裂。
另外，在实施例1～14、21、23、29～31的显示装置中，关于ITO层、起偏镜保护膜、代替薄膜密封层的ITO层、硬涂层，通过模拟计算出的弯曲变形时的伸长率全部低于断裂伸长率，在实际制作的实施方式4、8、11、14的显示装置中，关于ITO层、起偏镜保护膜、代替薄膜密封层的ITO层、硬涂层，也全部未确认到破裂的发生。因此，实施例及比较例的模拟结果与实际制作的实施例及比较例在有无破裂发生方面良好地一致。因此可知，在实施例1～14、21、23、29～31的显示装置中，通过以满足0.8＜A/A’＜0.975且0.3＜B/B’＜0.9的方式构成，由此，弯曲变形时的ITO层、起偏镜保护膜、代替薄膜密封层的ITO层、硬涂层的的伸长率全部比各层、膜的伸长率小，也就是可以抑制各层、膜的断裂。
为了容易进行比较，表3将表2-1～2-3的比较例1及实施例9～11、比较例2及实施例12～14、比较例5及实施例29～31按顺序排列。根据表2-1～2-3、表3、图7可知以下结果。
实施例1～4的显示装置除第二粘合层以外为相同构成，第二粘合层的剪切模量G’依次变大，结果ITO层的伸长率及代替薄膜密封层的ITO层的伸长率依次变小。
另外，实施例5～8的显示装置除第二粘合层以外为相同的构成，第三粘合层不是实施例1～4的粘合层1、而是粘合层2，第二粘合层的剪切模量G’依次变大，结果ITO层的伸长率及代替薄膜密封层的ITO层的伸长率依次变小。
另外，比较例1、实施例9～11的显示装置除第二粘合层以外为相同的构成，第三粘合层不是实施例1～4的粘合层2、实施例5～8的粘合层3、而是粘合层4，第二粘合层的剪切模量G’依次变大，结果ITO层的伸长率及代替薄膜密封层的ITO层的伸长率依次变小。
另外，比较例2、实施例12～14的显示装置除第二粘合层以外为相同的构成，第三粘合层不是实施例1～4的粘合层1、实施例5～8的粘合层2、比较例1、实施例9～11的粘合层1、而是粘合层2，第二粘合层的剪切模量G’依次变大，结果ITO层的伸长率及代替薄膜密封层的ITO层的伸长率依次变小。
另外，比较例5、实施例29～31的显示装置除第二粘合层以外为相同的构成，第一粘合层、第三粘合层及第四粘合层具有与比较例2及实施例12相同的构成，窗构件的窗膜不是实施例1～14、比较例1～2的窗膜1、而是窗膜2，第二粘合层的剪切模量G’依次变大，结果ITO层的伸长率及代替薄膜密封层的ITO层的伸长率依次变小。
由以上可知，通过增大第二粘合层的剪切模量G’，可以减小弯曲变形时的ITO层的伸长率及代替薄膜密封层的ITO层的伸长率，也就是可以抑制ITO层及代替薄膜密封层的ITO层的断裂。
为了容易进行比较，表4将表2-1～2-3的实施例28、4、8、11按顺序排列。根据表2-1～2-3、表4、图8可知以下结果。
实施例28、4、8、11的显示装置除第三粘合层以外为相同的构成，第三粘合层的剪切模量G’依次变大，结果ITO层的伸长率的伸长率依次变大。
因此可知，通过减小第三粘合层的剪切模量G’，可以减小弯曲变形时的ITO层的伸长率，也就是可以抑制ITO层的断裂。
为了容易进行比较，表5将表2-1～2-3的实施例8及实施例14～16按顺序排列。根据表2-1～2-3、表5、图9可知以下结果。
实施例8、14～16的显示装置除第四粘合层以外为相同的构成，第四粘合层的剪切模量G’依次变大，结果ITO层的伸长率及代替薄膜密封层的ITO层的伸长率依次变大。
因此可知，通过减小第四粘合层的剪切模量G’，可以减小弯曲变形时的ITO层的伸长率及代替薄膜密封层的ITO层的伸长率，也就是可以抑制ITO层及代替薄膜密封层的ITO层的断裂。
为了容易理解，表6将表1的实施例8及实施例21～22、实施例11及实施例23～24按顺序排列。根据表2-1～2-3、表6、图10可知以下结果。
实施例17～20的显示装置除第一粘合层以外为相同的构成，第一粘合层的剪切模量G’依次变大，结果硬涂层的伸长率依次变大。
另外，实施例8、21、22的显示装置除第一粘合层以外为相同的构成，第三粘合层不是实施例17～20的粘合层3、而是粘合层4，第四粘合层不是实施例17～20的粘合层4、而是粘合层1。实施例8、21的第一粘合层的剪切模量G’相同，但实施例21的第一粘合层的厚度小于实施例8的第一粘合层的厚度。由此，实施例21的第一粘合层的硬度比实施例8大。另外，如上所述，作为决定粘合层的硬度的因素，粘合层的剪切模量G’是支配性因素，结果实施例22的剪切模量G’与实施例21的剪切模量G’相比大2倍以上，因此，实施例22的第一粘合层的硬度比实施例21大。因此，第一粘合层的硬度依次变大，结果硬涂层的伸长率依次变大。
另外，实施例11、23、24的显示装置除第一粘合层以外为相同的构成，第四粘合层不是实施例17～20的粘合层3、而是粘合层4，第一粘合层的硬度依次变大，结果硬涂层的伸长率依次变大。
由以上可知，通过减小第一粘合层的硬度，可以减小弯曲变形时的硬涂层的伸长率，也就是可以抑制硬涂层的断裂。
图7～图10的应变分布图中的箭头表示：增大对应的粘合层的硬度时对应的层、膜的应变向拉伸方向移动、或者向压缩方向移动。另外，虚线表示对应的各层、膜的断裂伸长率。
由图7～图10可知，在经由多个粘合层层叠有多个层及构件的各实施例及各比较例的显示装置中，如果使某一粘合层变硬，则显示装置弯折时，层叠于该粘合层的外侧的层、构件的应变向拉伸方向移动，层叠于该粘合层的内侧的层、构件的应变向压缩方向移动。
例如，对于比较例1及实施例9～11，参照图7，第二粘合层的剪切模量G’依次变大，即第二粘合层的硬度依次变大，结果随着第二粘合层的硬度变大，第二粘合层的外侧的层、构件的应变向拉伸方向移动，第二粘合层的内侧的层、构件的应变向压缩方向移动。关于图8～图10的实施例和/或比较例的组也是同样的。
以上，参照附图对于本发明的特定的实施方式进行了说明，但本发明除了图示并说明的结构以外，也可以进行多种变更。因此，本发明并不限定于图示并说明的结构，其范围应仅通过附带的权利要求书及其等同等范围来限定。

Claims (9)

1.一种显示装置，其是可弯折的显示装置，
所述显示装置具有：光学膜构件、第一粘合层、经由所述第一粘合层层叠于所述光学膜构件的一面的窗构件、第二粘合层、经由所述第二粘合层层叠于所述光学膜构件的另一面的包含面板构件的层叠结构体、设置于所述面板构件的与所述第二粘合层相反的面的第四粘合层、以及经由所述第四粘合层层叠的保护构件，
所述层叠结构体在所述第二粘合层侧的面具有弯曲变形时比所述窗构件及光学膜构件更容易断裂的层，
所述层叠结构体在所述面板构件的所述第二粘合层侧的面形成有薄膜密封层，在所述薄膜密封层的与所述面板构件相反侧的面经由第三粘合层层叠有触摸传感器构件，在所述触摸传感器构件的与所述面板构件相反侧的面形成有透明导电层，
所述透明导电层作为弯曲变形时比所述窗构件及所述光学膜构件更容易断裂的层层叠于所述第二粘合层，
所述第四粘合层的剪切模量小于所述第二粘合层的剪切模量、并且小于所述第三粘合层的剪切模量，
所述容易断裂的层的断裂伸长率大于1.27％，
下述应变之差A、A’、B、B’之间满足下述式(1)、(2)及(3)的关系，由此，弯曲变形时的所述容易断裂的层的伸长率被抑制在小于断裂伸长率的值，
0.3＜A/A’＜1.2····(1)
B/B’＜1.7A/A’－0.15····(2)
0＜B/B’＜1.25····(3)
其中，所述应变之差A、A’、B、B’分别定义如下：
使所述窗构件为外侧地将所述显示装置以180°的角度进行弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下使所述显示装置的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式进行弯曲变形，将此时在所述光学膜构件的所述一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在所述窗构件的面对所述第一粘合层的一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为A，
按照弯曲变形时的外侧及内侧与使所述显示装置弯曲变形时相同的方式，使所述光学膜构件及窗构件分别以单层的状态以180°的角度进行弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下所述光学膜构件及所述窗构件各自的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式产生弯曲变形，将此时在所述光学膜构件的外侧的面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在所述窗构件的内侧的面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为A’，
使所述窗构件作为外侧地将所述显示装置以180°的角度进行弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下所述显示装置的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式进行了弯曲变形，将此时在所述光学膜构件的另一面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在所述层叠结构体的面对所述第二粘合层的面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为B，
按照弯曲变形时的外侧及内侧与使所述显示装置弯曲变形时相同的方式，使所述光学膜构件及层叠结构体分别以单层的状态以180°的角度进行弯折，并且在以180°的角度弯折的状态下所述光学膜构件及所述层叠结构体各自的平行对置的最表面彼此的间隔成为4mm的方式产生弯曲变形，将此时在所述光学膜构件的内侧的面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变、与在所述层叠结构体的外侧的面产生的与弯曲半径方向正交的方向的应变之差设为B’。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述窗构件在与所述第一粘合层相反侧的面具有硬涂层。
3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其中，
所述光学膜构件是相位差膜层叠于偏振膜的圆偏振光功能膜层叠体。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，
所述偏振膜是起偏镜与位于起偏镜的至少一面的起偏镜保护膜层叠而成的层叠体。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，
所述起偏镜保护膜包含丙烯酸类树脂。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的显示装置，其中，
比所述窗构件及光学膜构件更容易断裂的层是形成于所述面板构件的所述第二粘合层侧的面的薄膜密封层。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的显示装置，其中，
所述应变之差A、A’之间进一步满足下述式(4)的关系，
0.8＜A/A’····(4)。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的显示装置，其中，
所述第二粘合层的剪切模量大于所述第一粘合层的剪切模量。
9.一种基材层叠体，其用于权利要求1～8中任一项所述的显示装置，所述基材层叠体具有：
所述光学膜构件、
经由所述第一粘合层层叠于所述光学膜构件的一面的所述窗构件、以及
经由所述第二粘合层层叠于所述光学膜构件的另一面的包含所述透明导电层的触摸传感器构件。
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