JP2021026109A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】湿熱環境下での屈曲耐久性を向上させた積層体を提供する。【解決手段】積層体１００は、前面板１０と、円偏光板３０と、前面板１０および円偏光板３０の間に介在する粘着剤層２０とを含む積層体１００であって、積層体１００は、積層体１００の厚みをＡ（μｍ）、積層体１００の圧縮復元率をＢ（％）とした場合、０．６≦Ｂ／Ａ≦２の関係を満たし、Ｂ（％）は、積層体１００の前面板１０側の表面から積層体１００の内部へ向けて直径０．４ｍｍの球状圧子を１００ｍＮの圧力で６０秒間押込むことにより形成される凹みの最大深さに対する、球状圧子を積層体１００から除去した場合に回復する凹みの深さの比率（％）である、積層体。【選択図】図１

Description

本発明は、積層体に関する。

粘着剤組成物から構成された粘着フィルム、およびこの種の粘着フィルムを用いて形成された粘着剤層を含む積層体を備えたディスプレイ装置が知られている（特許文献１〜２）。

韓国特許第１０−２０１７−００９３６１０号明細書 韓国特許第１０−２０１６−００５３７８８号明細書

上記粘着フィルムを用いて形成された粘着剤層は、一般に柔軟性に富んだ性質を有することにより、外部応力を緩和する応力緩和性能に優れる。一方、上記粘着剤層を適用した積層体は、湿熱環境下で屈曲させた場合、積層体中に亀裂、割れ等のクラックが発生し、または粘着剤層において気泡が発生する傾向があるため、屈曲耐久性に欠けることが指摘されている。このため、湿熱環境下での屈曲耐久性を向上させた積層体の開発が切望されている。

上記実情に鑑み、本発明は、湿熱環境下での屈曲耐久性を向上させた積層体を提供することを目的とする。

本発明は、以下の積層体を提供する。
〔１〕 前面板と、円偏光板と、前記前面板および前記円偏光板の間に介在する粘着剤層とを含む積層体であって、
前記積層体は、前記積層体の厚みをＡ（μｍ）、前記積層体の圧縮復元率をＢ（％）とした場合、０．６≦Ｂ／Ａ≦２の関係を満たし、
前記Ｂ（％）は、前記積層体の前記前面板側の表面から前記積層体の内部へ向けて直径０．４ｍｍの球状圧子を１００ｍＮの圧力で６０秒間押込むことにより形成される凹みの最大深さに対する、前記球状圧子を前記積層体から除去した場合に回復する前記凹みの深さの比率（％）である、積層体。
〔２〕 前記積層体は、前記Ａ（μｍ）が１５０以下である、〔１〕に記載の積層体。
〔３〕 前記円偏光板は、液晶層から形成されたフィルムまたはポリビニルアルコール系樹脂フィルムのいずれかを含む、〔１〕または〔２〕に記載の積層体。
〔４〕 前記前面板は、樹脂フィルムまたは前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を有するハードコート層付き樹脂フィルムのいずれかである、〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の積層体。
〔５〕 〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の積層体を含む表示装置。
〔６〕 前記表示装置は、背面板をさらに含み、
前記背面板は、前記積層体における前記円偏光板側に積層されている、〔５〕に記載の表示装置。
〔７〕 前記背面板は、タッチセンサパネルである、〔６〕に記載の表示装置。
〔８〕 前記前面板側を内側にして屈曲可能である、〔５〕〜〔７〕のいずれか１項に記載の表示装置。

本発明によれば、湿熱環境下での屈曲耐久性を向上させた積層体を提供することができる。

本発明に係る積層体の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る積層体の圧縮復元率（Ｂ（％））を求める方法について説明する説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の一態様に係る積層体（以下、単に「積層体」ともいう）について説明する。

〔積層体〕
図１に、本発明の一態様に係る積層体の概略断面図を示す。図１において積層体１００は、前面板１０と、円偏光板３０と、上記前面板１０および上記円偏光板３０の間に介在する粘着剤層２０とを含む。前面板は、後述する樹脂フィルムまたは上記樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有するハードコート層付き樹脂フィルムのいずれかとすることができる。図１の積層体１００では、ハードコート層１１付き樹脂フィルム１２が前面板１０として用いられている。さらに積層体１００において粘着剤層２０は、後述するように粘着剤組成物を用いて形成することができる。円偏光板３０は、後述するように直線偏光板および位相差層を含むことができる。本明細書において「積層体」は、特記しない限り、後述する表示装置に適用される場合を想定して説明される。この場合において前面板は、表示装置に適用された積層体の表面に近い側（視認側）に位置する。円偏光板は、表示装置に適用された積層体の表面から遠い側に位置する。

積層体１００の厚みは、積層体に求められる機能および積層体の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、１５０μｍ以下であることが好ましい。すなわち積層体１００は、Ａ（μｍ）が１５０以下であることが好ましい。積層体１００の厚みは、例えば５０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以上１５０μｍ以下であり、より好ましく１００μｍ以上１３０μｍ以下である。

積層体１００の平面視形状は、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。積層体１００の面方向の形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。積層体を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部が切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。

積層体１００は、例えば表示装置等に適用することができる。すなわち本発明の一態様に係る表示装置は、積層体１００を含むことが好ましい。表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。表示装置はタッチパネル機能を有していてよい。さらに積層体１００を適用した表示装置は、屈曲または巻回等が可能なフレキシブルディスプレイとして用いることができる。表示装置は、前面板１０側を外側にして屈曲することが可能であってもよいが、前面板１０側を内側にして屈曲することが可能であることが好ましい。さらに表示装置は、前面板１０側を内側にして屈曲可能であり、かつ前面板１０側を外側にして屈曲可能であることも好ましい。

［積層体の厚みと圧縮復元率との関係］
積層体１００は、積層体１００の厚みをＡ（μｍ）、積層体１００の圧縮復元率をＢ（％）とした場合、０．６≦Ｂ／Ａ≦２の関係を満たす。上記Ｂ（積層体１００の圧縮復元率、単位は％）は、積層体１００の前面板１０側の表面から積層体１００の内部へ向けて直径０．４ｍｍの球状圧子を１００ｍＮの圧力で６０秒間押込むことにより形成される凹みの最大深さに対する、前記球状圧子を前記積層体から除去した場合に回復する前記凹みの深さの比率（％）である。具体的には、上記Ｂ（％）は、図２を参照することにより理解されるように、以下に説明する計算に基づいて求められる数値である。すなわち図２に示すように、まず積層体において、積層体の前面板側の表面から積層体の内部へ向けて直径０．４ｍｍの球状圧子Ｚを１００ｍＮの圧力で６０秒間押込むことにより凹み（凹部）を形成し、この凹部の「最大深さｘ」を求める。次いで、上記球状圧子Ｚを上記積層体から除去した時点から６０秒後において、上記凹部における「回復する凹みの深さｙ」を求める。最後に、「回復する凹みの深さｙ」／「最大深さｘ」×１００を計算することにより、上記Ｂ（％）を求めることができる。

積層体１００は、０．６≦Ｂ／Ａ≦２の関係を満たす場合、積層体１００を湿熱環境下で屈曲させたときでも、亀裂、割れ等のクラックが積層体１００において発生することを抑制することができ、粘着剤層２０における気泡の発生を抑制することもできる。もって湿熱環境下での屈曲耐久性が向上した積層体１００を提供することができる。具体的には、後述する実施例において示されるように、積層体１００は、６０℃／９０％ＲＨの湿熱環境下で２４時間放置した後、その前面板１０側の表面に直径（φ）２０ｍｍ以下の円筒状治具である心棒を配置し、上記心棒に沿って積層体１００を折り曲げた場合であっても、前面板１０において少なくとも亀裂、割れ等のクラックの発生を抑制し、または粘着剤層２０における気泡の発生を抑制することができる（以下、このような性能を「湿熱屈曲耐久性」に優れるともいう）。

さらに積層体１００は、後述する実施例において示されるように、積層体１００の前面板１０側の表面に対し、芯の硬さが６Ｂである鉛筆を用いて１００ｇの荷重を付加した場合、上記表面に形成された凹部痕を９０分未満で消滅させることができる（以下、このような性能を「表面硬度性」に優れるともいう）。

積層体１００は、好ましくは０．７≦Ｂ／Ａ≦１．５の関係を満たし、さらに好ましくは０．８≦Ｂ／Ａ≦１の関係を満たす。さらに積層体１００において上記Ｂは、好ましくは９５％以上であり、より好ましくは９８％以上であり、さらに好ましくは９９％以上である。上記Ｂは、最も好ましくは１００％である。これらの場合、積層体１００を湿熱環境下で屈曲させたときであっても、積層体１００中に亀裂、割れ等のクラックが発生すること、または粘着剤層２０において気泡が発生することを十分に抑制することができる。

一方、積層体１００において上記Ｂ／Ａの値が０．６未満となる場合、湿熱環境下で屈曲させたときに、亀裂、割れ等のクラックまたは粘着剤層２０の気泡が積層体１００において発生することを十分に抑制できない恐れがある。積層体１００において上記Ｂ／Ａの値が２を超える場合、積層体１００の強度が十分とはならない恐れがある。

本明細書において「屈曲」には、曲げ部分に曲面が形成される折り曲げの形態が含まれる。折り曲げの形態においては、折り曲げた内面の曲率半径は特記しない限り制限されない。また「屈曲」には、特記しない限り内面の屈折角が０度より大きく１８０度未満である屈折の形態が含まれ、かつ内面の曲率半径がゼロに近似、または内面の屈折角が０度である折り畳みの形態が含まれる。以下、積層体の具体的な態様について、さらに詳細に説明する。

［前面板］
積層体１００は、前面板１０を含む。前面板１０は、上述のように表示装置に適用された場合、積層体１００の表面に近い側（視認側）に位置する。前面板１０は、光を透過可能な板状体であれば、材料および厚みは限定されることはなく、また１層のみから構成されてよく、２層以上から構成されてもよい。前面板１０の例としては、樹脂製の板状体（例えば樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）、ガラス製の板状体（例えばガラス板、ガラスフィルム等）が挙げられる。前面板１０は、表示装置の最表面を構成することができる。

前面板１０の厚みは、例えば３０μｍ以上６０μｍ未満であってよく、好ましくは４０μｍ以上５５μｍ以下であり、より好ましくは４５μｍ以上５０μｍ以下である。本発明において、各層の厚みは、後述する実施例において説明する厚み測定方法に従って測定することができる。

前面板１０が樹脂製の板状体である場合、樹脂製の板状体は、光を透過可能なものであれば限定されることはない。樹脂フィルム等の樹脂製の板状体を構成する樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミドなどの高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独でまたは２種以上混合して用いることができる。強度および透明性向上の観点から好ましくはポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドなどの高分子で形成された樹脂フィルムである。

前面板１０は、硬度の観点から樹脂フィルムまたは上記樹脂フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を有するハードコート層付きの樹脂フィルムのいずれかであることが好ましい。樹脂フィルムとしては、上述した樹脂から製造されるフィルムを用いることができる。ハードコート層は、樹脂フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度およびスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。

積層体１００が表示装置に用いられる場合、前面板１０は、表示装置の前面（画面）を保護する機能（ウィンドウフィルムとしての機能）を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有していてもよい。

［粘着剤層］
積層体１００は、粘着剤層２０を含む。粘着剤層２０は、上記前面板１０および後述する円偏光板３０の間に介在する。粘着剤層２０は、例えば粘着剤または接着剤から構成される層または該層に対して何らかの処理を施してなる層であってよい。本明細書において「粘着剤」とは、感圧式接着剤とも呼ばれるものである。粘着剤としては、（メタ）アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系共重合体粘着剤等が例示される。粘着剤層２０は、１層であってもよく、２層からなるものであってもよく、３層以上の多層からなるものであってもよい。粘着剤層２０が２層以上からなる場合、各層の組成については同一であってもよく、相違していてもよい。

粘着剤層２０のゲル分率は、１０〜９８質量％であることが好ましく、２５〜９８質量％であることがより好ましく、４５〜９０質量％であることがさらに好ましい。ゲル分率が上記範囲にあることで、耐久性と粘着力とを両立することができる。ゲル分率は、後述の実施例に記載された方法により測定することができる。

ここで本発明においては、積層体に所定の粘着剤層を適用することによって、上記積層体が上述した０．６≦Ｂ／Ａ≦２の関係を満たすことができる。このような粘着剤層の材料は、所定の粘着剤組成物を準備することにより得ることができる。所定の粘着剤組成物を準備する方法としては、例えば後述する粘着剤組成物Ａから所定の粘着剤組成物を構成したり、当該粘着剤組成物Ａにおいて後述する（メタ）アクリル系ポリマーＡを構成するモノマーの種類を変更したり、あるいは（メタ）アクリル系ポリマーＡの分子量を調整したりする方法等が挙げられる。なお粘着剤層の材料となる所定の粘着剤組成物としては、これを積層体に適用した場合において上記積層体が０．６≦Ｂ／Ａ≦２の関係を満たす限り、粘着剤組成物Ａ以外からなる（メタ）アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系共重合体粘着剤などを構成する粘着剤組成物であってもよい。以下、粘着剤組成物Ａについて具体的に説明する。

＜粘着剤組成物Ａ＞
粘着剤層は、（メタ）アクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物（以下、「粘着剤組成物Ａ」ともいう）から形成されることができる。粘着剤組成物Ａは、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。本明細書において「（メタ）アクリル系ポリマー」とは、アクリル系ポリマーおよびメタクリル系ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種をいう。その他の「（メタ）」を付した用語においても同様である。粘着剤組成物Ａが複数の（メタ）アクリル系ポリマーを含む場合、それらの（メタ）アクリル系ポリマーは同じであっても、異なっていてもよい。以下、粘着剤組成物Ａに含まれる（メタ）アクリル系ポリマーを、「（メタ）アクリル系ポリマーＡ」ともいう。

（活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物）
粘着剤組成物Ａが活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物である場合、粘着剤組成物Ａに含まれる（メタ）アクリル系ポリマーＡは、反応性官能基を有するモノマーに由来する構成単位が、好ましくは、ポリマーの全質量を基準に１質量％以下である。反応性官能基としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、エポキシ基および（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。これにより粘着剤層の柔軟性が向上し、湿熱環境下で屈曲させた場合、積層体中の亀裂、割れ等のクラックまたは粘着剤層における気泡が発生することを抑制し易くなる傾向にある。（メタ）アクリル系ポリマーＡは、反応性官能基を有するモノマーに由来する構成単位が、屈曲時のクラックまたは粘着剤層における気泡の発生を抑制する観点から、より好ましくはポリマーの全質量を基準に０．０１質量％以下であり、さらに好ましくは反応性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を有さず、なおさらに好ましくは水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、エポキシ基および（メタ）アクリロイル基を有しない。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、直鎖状または分岐鎖状の炭素原子数１以上２４以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーに由来する構成単位を含むことができる。直鎖状または分岐鎖状の炭素原子数１以上２４以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル等であってよく、その例としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等が挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーＡは、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上をモノマーとする重合体または共重合体であってよい。粘着剤組成物Ａ中の（メタ）アクリル系ポリマーＡの含有量は、例えば粘着剤組成物Ａの固形分１００質量部に対して５０質量％以上１００質量％以下であってよく、好ましくは８０質量％以上９９．５質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以上９９質量％以下である。

（メタ）アクリル系ポリマーＡの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１０万以上２００万以下であってよく、屈曲時のクラック抑制、粘着剤層における気泡抑制等の観点から好ましくは５０万以上１５０万以下である。本明細書における重量平均分子量は、後述する実施例の欄において説明するように、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値に基づいて求めることができる。

粘着剤組成物Ａは、（メタ）アクリル系ポリマーＡを１種または２種以上含むものであってよい。さらに粘着剤組成物Ａは、その構成成分として（メタ）アクリル系ポリマーＡのみを含むものであってもよいし、架橋剤をさらに含有してもよい。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物またはポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの等が挙げられる。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。粘着剤組成物Ａが架橋剤を含む場合、架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーＡ１００質量部に対して、例えば５質量部以下であってよく、好ましくは３質量部以下、より好ましくは１質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以下である。粘着剤組成物Ａは、架橋剤を含まない場合もある。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線または電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、かつ活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力等の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。

粘着剤組成物Ａが活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物である場合、粘着剤組成物Ａは、活性エネルギー線重合性化合物、光重合開始剤および光増感剤等をさらに含有することができる。

活性エネルギー線重合性化合物としては、例えば、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマー；官能基含有化合物を２種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー等の（メタ）アクリロイルオキシ基含有化合物等である（メタ）アクリル系化合物が挙げられる。粘着剤組成物Ａは、活性エネルギー線重合性化合物を、粘着剤組成物Ａの固形分１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下含むことができる。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルケトン等が挙げられる。粘着剤組成物Ａが光重合開始剤を含む場合、１種または２種以上を含むことができる。粘着剤組成物Ａが光重合開始剤を含む場合、その全含有量は、例えば粘着剤組成物Ａの固形分１００質量部に対し０．０１質量部以上１．０質量部以下であってよい。

粘着剤組成物Ａは、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉またはその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤等の添加剤を含むことができる。粘着剤組成物Ａは、残存溶剤による耐久性低下の問題を防ぐ観点から有機溶剤を含まないことが好ましい。

粘着剤層が粘着剤組成物Ａから形成される場合、粘着剤層は、粘着剤組成物Ａを基材上に塗布することにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合、粘着剤組成物Ａから形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。

（熱硬化型粘着剤組成物）
粘着剤組成物Ａが熱硬化型粘着剤組成物である場合、（メタ）アクリル系ポリマーＡは、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が２〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、分子内に反応性官能基を有するモノマー（反応性官能基含有モノマー）とを含有することが好ましい。粘着剤組成物Ａは、熱硬化型粘着剤組成物である場合、さらに熱架橋剤を含有することが好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が２〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することにより、好ましい粘着性を発現することができる。アルキル基の炭素数が２〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、例えばガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃以下であるホモポリマー（以下「低Ｔｇアルキルアクリレート」という場合がある。）を含むことが好ましい。上記低Ｔｇアルキルアクリレートを構成モノマー単位として含有することにより、粘着剤層の柔軟性が向上し、もって屈曲時のクラックまたは粘着剤層における気泡の発生をより容易に抑制することができる。（メタ）アクリル系ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差熱分析法（ＤＴＡ）などの従来公知の方法を用いることにより求めることができる。

低Ｔｇアルキルアクリレートとしては、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ−５４℃）、アクリル酸ｎ−オクチル（Ｔｇ−６５℃）、アクリル酸イソオクチル（Ｔｇ−５８℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ−７０℃）、アクリル酸イソノニル（Ｔｇ−５８℃）、アクリル酸イソデシル（Ｔｇ−６０℃）、メタクリル酸イソデシル（Ｔｇ−４１℃）、メタクリル酸ｎ−ラウリル（Ｔｇ−６５℃）、アクリル酸トリデシル（Ｔｇ−５５℃）、メタクリル酸トリデシル（−４０℃）等が好ましく挙げられる。中でも、低Ｔｇアルキルアクリレートとして、ホモポリマーのＴｇが、−４５℃以下であるものであることがより好ましく、−５０℃以下であるものであることが特に好ましい。具体的には、アクリル酸ｎ−ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルが特に好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、当該重合体を構成するモノマー単位として、低Ｔｇアルキルアクリレートを、下限値として８５質量％以上含有することが好ましく、９０質量％以上含有することがより好ましく、９５質量％以上含有することがさらに好ましい。

さらに（メタ）アクリル系ポリマーＡは、当該重合体を構成するモノマー単位として上記低Ｔｇアルキルアクリレートを、上限値として９９．９質量％以下含有することが好ましく、９９．５質量％以下含有することがより好ましく、９９質量％以下含有することがさらに好ましい。上記低Ｔｇアルキルアクリレートを９９．９質量％以下含有することにより、（メタ）アクリル系ポリマーＡ中に好適な量の他のモノマー成分（特に反応性官能基含有モノマー）を導入することができる。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、本発明の効果をより一層奏する観点から、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃を超えるモノマー（以下「ハードモノマー」と称する場合がある。）の含有量を、なるべく少なくすることが好ましい。具体的には、（メタ）アクリル系ポリマーＡは、当該重合体を構成するモノマー単位として、ハードモノマーの含有量を、上限値として１５質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以下とすることがより好ましく、５質量％以下とすることがさらに好ましい。このハードモノマーには、後述する反応性官能基含有モノマーも含まれる。

上記ハードモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル（Ｔｇ１０℃）、メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５℃）、メタクリル酸エチル（Ｔｇ６５℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ２０℃）、メタクリル酸イソブチル（Ｔｇ４８℃）、メタクリル酸ｔ−ブチル（Ｔｇ１０７℃）、アクリル酸ｎ−ステアリル（Ｔｇ３０℃）、メタクリル酸ｎ−ステアリル（Ｔｇ３８℃）、アクリル酸シクロヘキシル（Ｔｇ１５℃）、メタクリル酸シクロヘキシル（Ｔｇ６６℃）、アクリル酸フェノキシエチル（Ｔｇ５℃）、メタクリル酸フェノキシエチル（Ｔｇ５４℃）、メタクリル酸ベンジル（Ｔｇ５４℃）、アクリル酸イソボルニル（Ｔｇ９４℃）、メタクリル酸イソボルニル（Ｔｇ１８０℃）、アクリロイルモルホリン（Ｔｇ１４５℃）、アクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１１５℃）、メタクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１４１℃）、アクリル酸（Ｔｇ１０５℃）、ジメチルアクリルアミド（Ｔｇ８９℃）、アクリルアミド（Ｔｇ１６５℃）等のアクリル系モノマー、酢酸ビニル（Ｔｇ３２℃）、スチレン（Ｔｇ８０℃）等が挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、当該重合体を構成するモノマー単位として反応性官能基含有モノマーを含有することにより、当該反応性官能基含有モノマー由来の反応性官能基を介して、後述する熱架橋剤と反応する。これにより、全体として架橋構造（三次元網目構造）が形成され、もって所望の凝集力を有する粘着剤を得ることができる。

（メタ）アクリル系ポリマーＡが、当該重合体を構成するモノマー単位として含有する反応性官能基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であるものが多いことから、水酸基含有モノマーが特に好ましい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、ガラス転移温度（Ｔｇ）、得られる（メタ）アクリル系ポリマーＡにおける水酸基の熱架橋剤との反応性、および他の単量体との共重合性の点から、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、およびアクリル酸４−ヒドロキシブチルの少なくとも一つであることが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマーを、下限値として０．１質量％以上含有することが好ましく、特に０．５質量％以上含有することが好ましく、さらには１質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーＡは、上記反応性官能基含有モノマーを、上限値として１０質量％以下含有することが好ましく、特に８質量％以下含有することが好ましく、さらには５質量％以下含有することが好ましい。これにより屈曲時のクラックまたは粘着剤層における気泡の発生をより容易に抑制することができる傾向がある。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマー、特にハードモノマーでもあるアクリル酸を含まない場合がある。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜、金属膜または金属メッシュなどが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの作用を妨げないためにも、反応性を有する官能基を含まないモノマーが好ましい。上記他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルのほか、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃超過０℃以下であるモノマー（以下「中Ｔｇアルキルアクリレート」という場合がある。）などが挙げられる。中Ｔｇアルキルアクリレートとしては、例えば、アクリル酸エチル（Ｔｇ−２０℃）、アクリル酸イソブチル（Ｔｇ−２６℃）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ−１０℃）、アクリル酸ｎ−ラウリル（Ｔｇ−２３℃）、アクリル酸イソステアリル（Ｔｇ−１８℃）等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル系ポリマーＡの重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル系ポリマーＡの重量平均分子量の下限値は、２０万以上であることが好ましく、特に３０万以上であることが好ましく、さらには４０万以上であることが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーＡの重量平均分子量の下限値が上記以上であると、粘着剤の浸み出し等の不具合が抑制される。

（メタ）アクリル系ポリマーＡの重量平均分子量の上限値は、２００万以下であることが好ましく、特に１５０万以下であることが好ましく、さらには１３０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記以下であると、粘着剤層の柔軟性を確保することができ、もって容易に本発明の効果を奏することができる。

粘着剤組成物Ａにおいて、（メタ）アクリル系ポリマーＡは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

熱架橋剤を含有する粘着剤組成物Ａを加熱すると、熱架橋剤は（メタ）アクリル系ポリマーＡを架橋し、三次元網目構造を形成する。これにより粘着剤の柔軟性を確保しながら凝集力を向上させることができ、積層体に適用した場合に、上記積層体の表面硬度を向上させることが可能な硬さを得ることができる。

上記熱架橋剤としては、（メタ）アクリル系ポリマーＡが有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、（メタ）アクリル系ポリマーＡが有する反応性基が水酸基の場合、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。熱架橋剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。

粘着剤組成物Ａ中における熱架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーＡ１００質量％に対して、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましい。さらに当該含有量は、１質量％以下であることが好ましく、０．８質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましい。熱架橋剤の含有量が上記の範囲にあることにより、凝集力の向上によって適度な硬さをより容易に得ることができる。

粘着剤組成物Ａは、上記のシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより粘着剤層は、積層体中の各部材間の密着性が向上し、屈曲に対する耐久性がより優れたものとなる。

シランカップリング（ＳＣ）剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル系ポリマーＡとの相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着剤組成物Ａ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーＡ１００質量％に対して、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましい。さらに当該含有量は、１質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以下であることがさらに好ましい。シランカップリング剤の含有量が上記の範囲にあることにより、積層体中の各部材間の密着性をより向上させることができる。

粘着剤組成物Ａには、所望により、上述の各種添加剤を添加することができる。本明細書において重合溶媒および希釈溶媒は、粘着剤組成物Ａを構成する添加剤に含まれないものとする。

（メタ）アクリル系ポリマーＡは、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル系ポリマーＡの重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調整することができる。

（メタ）アクリル系ポリマーＡが得られたら、（メタ）アクリル系ポリマーＡの溶液に、熱架橋剤、シランカップリング剤ならびに所望により添加剤および希釈溶剤を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着剤組成物Ａ（塗布溶液）を得ることができる。粘着剤組成物Ａは、公知の方法により、例えば各成分をミキサー等を用いて一括混合することにより製造することができる。

上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された粘着剤組成物Ａ（塗布溶液）の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着剤組成物Ａの濃度として溶液中に１０〜６０質量％となるように調製することができる。塗布溶液を得るのに際し、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着剤組成物Ａがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着剤組成物Ａは、（メタ）アクリル系ポリマーＡの重合溶媒をそのまま希釈溶剤とした塗布溶液となる。

粘着剤層は、上記粘着剤組成物Ａを架橋することにより得ることができる。粘着剤組成物Ａの架橋は、加熱処理により行うことができる。上記加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着剤組成物Ａの塗膜から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理を兼ねることもできる。

加熱処理における加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、７０〜１２０℃であることがより好ましい。加熱処理における加熱時間は、１０秒〜１０分であることが好ましく、５０秒〜２分であることがより好ましい。

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けることができる。この養生期間が必要な場合、養生期間経過後に粘着剤層を形成することができる。養生期間が不要な場合には、上述した加熱処理終了後に粘着剤層を形成することができる。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤を介して（メタ）アクリル系ポリマーＡが十分に架橋されることにより架橋構造が形成され、もって粘着剤層を得ることができる。

＜粘着シート＞
粘着シートは、上記粘着剤組成物Ａから形成された粘着剤層を含むことができる。この粘着剤層は、粘着剤組成物Ａを基材上に塗布することにより形成することができる。粘着剤組成物Ａとして活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。粘着剤組成物として熱硬化型粘着剤組成物を用いた場合、形成された粘着剤層に、加熱処理（及び養生）を施すことにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。

上記基材は、離型処理が施された剥離フィルムであってよい。粘着シートは、離型フィルム上に粘着剤組成物Ａを塗布することによりシート状に粘着剤層を形成し、その粘着剤層上にさらに別の剥離フィルムを貼合することにより作製することができる。

上記粘着剤組成物Ａの塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

［円偏光板］
積層体１００は、円偏光板３０を含む。円偏光板３０は、直線偏光板および位相差層を備えることができ、直線偏光板を粘着剤層２０側に配置することができる。円偏光板３０は、積層体１００が表示装置に適用された場合、上述のように表示装置に適用された積層体１００の表面から遠い側に位置する。円偏光板３０は、積層体１００が表示装置に適用された場合、表示装置の視認側から積層体１００を通って入射する光（外光）を円偏光に変換することができる。さらに円偏光板３０は、画像表示装置中の表示素子で反射した外光を吸収することができるため、積層体１００に反射防止フィルムとしての機能を付与することができる。円偏光板３０は、後述するように液晶層から形成されたフィルムまたはポリビニルアルコール系樹脂フィルムのいずれかを含むことが好ましい。特に、円偏光板３０は、液晶層から形成されたフィルムまたはポリビニルアルコール系樹脂フィルムを直線偏光板の偏光子として含むことが好ましい。

＜直線偏光板＞
直線偏光板は、自然光等の非偏光な光線からなる一方向の直線偏光を選択的に透過させる機能を有する。直線偏光板は、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、または吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルム等を偏光子として備えることができる。吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、または二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層を有するフィルム等を用いることができる。吸収異方性を有する色素としては、例えば二色性色素が挙げられる。二色性色素として具体的には、ヨウ素または二色性の有機染料を用いることができる。二色性有機染料には、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾ等の化合物からなる二色性直接染料が包含される。吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムは、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムに比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。

（吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムが偏光子となる直線偏光板）
以下、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムが偏光子となる直線偏光板について説明する。吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、および二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に上記二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水洗する工程を経ることにより製造される。上記工程により製造された吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムを、そのまま直線偏光板として用いてもよく、その片面または両面に透明保護フィルムを貼合した上で直線偏光板として用いてもよい。こうして得られる偏光子（吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム）の厚みは、好ましくは２μｍ〜４０μｍである。

上記ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体などが用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えばアルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等を使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００〜１００００程度であり、好ましくは１５００〜５０００の範囲である。

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜することにより、偏光子の材料となる原反フィルム（すなわちポリビニルアルコール系樹脂フィルム）を得ることができる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの膜厚は、例えば１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、または染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。さらに、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３〜８倍程度である。

上記延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板の厚みは、例えば１μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、７μｍ以上であってもよい。上記延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板の厚みは、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよい。

偏光子の片面または両面に貼合される透明保護フィルムの材料は、特に限定されないが、例えば環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等の本技術分野において公知のフィルムを挙げることができる。透明保護フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。透明保護フィルムの厚みは、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。透明保護フィルムは、位相差を有していても、有していなくてもよい。

（吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムが偏光子となる直線偏光板）
次に、吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムが偏光子となる直線偏光板について説明する。吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、上述のように液晶性を有する二色性色素を含む組成物、または二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層を有するフィルム（以下、これらを「液晶層から形成されたフィルム」と総称する）等を用いることができる。液晶層から形成されたフィルムは、基材を剥離してまたは基材とともに直線偏光板として用いてもよく、あるいはその片面または両面に透明保護フィルムを貼合した上で直線偏光板として用いてもよい。当該透明保護フィルムとしては、上記した延伸フィルムが偏光子となる直線偏光板に貼合される透明保護フィルムと同じ材料を用いることができる。

上記液晶層から形成されたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３−３７３５３号公報または特開２０１３−３３２４９号公報等に記載のフィルムが挙げられる。

液晶層から形成されたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚さは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。液晶層から形成されたフィルムが偏光子となる直線偏光板の厚みは、例えば１μｍ以上５０μｍ以下であってよい。

＜位相差層＞
位相差層は、１層であってもよく２層以上であってもよい。位相差層は、その表面を保護するオーバーコート層、および位相差層を支持する基材フィルム等を有していてもよい。位相差層は、λ／４層を含み、さらにλ／２層またはポジティブＣ層の少なくともいずれかを含んでいてもよい。位相差層がλ／２層を含む場合、直線偏光板側から順にλ／２層およびλ／４層を積層する。位相差層がポジティブＣ層を含む場合、直線偏光板側から順にλ／４層およびポジティブＣ層を積層してもよく、直線偏光板側から順にポジティブＣ層およびλ／４層を積層してもよい。位相差層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６μｍ以下である。

位相差層は、上述した透明保護フィルムの材料として例示した樹脂フィルムから形成してもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成してもよい。位相差層は、さらに配向膜および基材フィルムを含んでいてもよく、λ／４層と、λ／２層およびポジティブＣ層とを貼合するための粘着剤または接着剤から構成される層（以下、「貼合層」ともいう）を有していてもよい。

位相差層は、重合性液晶化合物を硬化してなる層から形成する場合、重合性液晶化合物を含む組成物を、基材フィルムに塗布し硬化させることにより形成することができる。基材フィルムと塗布層との間に配向層を形成してもよい。基材フィルムの材料および厚みは、上記樹脂フィルム（上記透明保護フィルム）の材料および厚みと同じであってよい。位相差層は、重合性液晶化合物を硬化してなる層から形成する場合、配向層および基材フィルムを有する形態で積層体に組み込まれてもよい。さらに位相差層は、後述する貼合層を介して直線偏光板と貼合することができる。

（貼合層）
貼合層は、粘着剤または接着剤から構成される層である。貼合層の材料となる粘着剤は、粘着剤層２０の材料となる粘着剤組成物と同一の粘着剤組成物を用いることができ、他の粘着剤、例えば粘着剤層２０の材料とは異なる（メタ）アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系共重合体粘着剤等を用いることもできる。

さらに貼合層の材料となる「接着剤」とは、粘着剤（感圧式接着剤）以外の接着剤をいい、粘着剤とは明確に区別される。貼合層の材料となる接着剤としては、例えば水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等のうち１種または２種以上を組み合わせて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物および光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂および光反応性架橋剤を含む接着剤等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、およびこれらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含む化合物を挙げることができる。

貼合層の厚みは特に限定されないが、貼合層として粘着剤層を使用する場合、１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上であってもよく、通常５０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよい。貼合層として接着剤層を使用する場合、貼合層の厚みは、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であってもよい。

〔積層体の製造方法〕
積層体１００は、粘着剤層２０を介して前面板１０および円偏光板３０を貼合する工程を含む方法によって製造することができる。さらに、積層体１００を構成する層同士は必要に応じて上述した貼合層を介して貼合することもできる。粘着剤層２０または貼合層を介して層同士を貼合する場合、密着性を高める目的で、貼合面の一方または両方に対し、例えばコロナ処理等の表面活性化処理を施すことが好ましい。

円偏光板３０は、上述のように熱可塑性樹脂フィルムまたは基材フィルム上に直接形成することが可能であり、この熱可塑性樹脂フィルムまたは基材フィルムは積層体１００に組み込まれてもよいし、あるいは、円偏光板３０から剥離されて積層体１００の構成要素とはならなくてもよい。

〔表示装置〕
本発明の一態様に係る表示装置は、上記積層体１００を含む。表示装置は特に限定されず、例えば有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。表示装置はタッチパネル機能を有していてもよい。上記積層体１００は、湿熱環境下で屈曲させた場合であっても、積層体１００中の亀裂、割れ等のクラックまたは粘着剤層２０における気泡の発生が抑制されるため、屈曲または折り曲げ等が可能な可撓性を有する表示装置に用いることが好適である。表示装置に用いられる構成要素としては、例えば、上記画像表示装置のほか、セパレータを含む場合がある。

表示装置は、上記積層体１００の前面板１０側が、表示素子側とは反対側、すなわち表示装置が有する表示素子の視認側に配置される。表示装置は、前面板１０側を内側にして屈曲することが可能であってもよく、前面板１０側を外側にして屈曲することが可能であってもよいが、前面板１０側を内側にして屈曲可能であることが好ましい。さらに表示装置は、前面板１０側を内側にして屈曲可能であり、かつ前面板１０側を外側にして屈曲可能であることも好ましい。

［背面板］
表示装置は、背面板をさらに含むことができる。上記背面板は、上記積層体１００における円偏光板３０側に積層されていることが好ましい。このような表示装置は、具体的には図１の積層体１００により説明した場合、前面板１０、粘着剤層２０および円偏光板３０に加え、背面板が積層体１００の円偏光板３０側に隣接させて積層された態様を含む。背面板としては、タッチセンサパネル、その他の光を透過可能な板状体等が適用される場合があるが、背面板は、タッチセンサパネルであることが好ましい。以下、これらの構成要素について説明する。

＜タッチセンサパネル＞
本発明は、背面板としてタッチセンサパネルを用いることができる。タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。

抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。

静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。

タッチセンサパネルの厚みは、例えば５μｍ以上２０００μｍ以下であってよく、５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

＜光を透過可能な板状体＞
本発明は、背面板として光を透過可能な板状体を用いることができ、例えば前面板として用いることができる板状体（樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム、ガラス板、ガラスフィルム等）と同じものを、光を透過可能な板状体として用いることができる。

光を透過可能な板状体の厚みは、例えば５μｍ以上２０００μｍ以下であってよく、好ましくは１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以上５００μｍ以下である。光を透過可能な板状体は、１層のみから構成されてよく、２層以上から構成されたものであってよい。

以上から、表示装置における構成要素の積層順としては、例えば前面板／粘着剤層／円偏光板／セパレータ、前面板／粘着剤層／円偏光板／有機ＥＬ表示装置、前面板／粘着剤層／円偏光板／タッチセンサパネル／有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。

本発明一態様に係る表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器、計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。本実施例において「％」および「部」の用語を用いて説明する場合、それらの用語は特記しない限り、質量％および質量部を意味する。

［測定方法］
本実施例に用いた各物性値（重量平均分子量、圧縮復元率など）の測定方法および算出方法は、以下のとおりである。

＜重量平均分子量（Ｍｗ）の測定＞
（メタ）アクリル系ポリマーＡの重量平均分子量（Ｍｗ）を、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）として、移動相にテトラヒドロフランを用い、下記のサイズエクスクルージョンクロマトグラフィー（ＳＥＣ）により求めた。

具体的には、被測定物である（メタ）アクリル系ポリマーＡを約０．０５質量％の濃度でテトラヒドロフランに溶解させ、ＳＥＣに１０μＬ注入した。移動相は、１．０ｍＬ／分の流量で流した。カラムとして、ＰＬｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ｂ（ポリマーラボラトリーズ製）を用いた。検出器には、ＵＶ−ＶＩＳ検出器（商品名：Ａｇｉｌｅｎｔ ＧＰＣ）を用いた。

＜層の厚み＞
接触式膜厚測定装置（株式会社ニコン製「ＭＳ−５Ｃ」）を用いて測定した。ただし偏光子層および位相差層については、レーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製「ＯＬＳ３０００」）を用いて測定した。

＜積層体の圧縮復元率＞
以下の評価装置および評価条件を用いることにより、積層体の圧縮復元率であるＢ（％）を求めた。具体的には、まず厚みがＡ（μｍ）である積層体からスーパーカッターを用いて長さ５０ｍｍおよび幅５０ｍｍの試験片を切り出した。次に、図２に示すように、この試験片の前面板側の表面の中心において、上記表面から積層体の内部へ向けて直径０．４ｍｍの球状圧子Ｚ（Ｂａｌｌ ｉｎｄｅｎｔｅｒ）を１００ｍＮの圧力で６０秒間押込むことにより凹み（凹部）を形成し、この凹部の最大深さｘを求めた。さらに上記球状圧子Ｚを上記積層体から除去した時点から６０秒後において、上記凹部における回復する凹みの深さｙを求めた。最後に、上記回復する凹みの深さｙ／上記最大深さｘ×１００を計算することにより、Ｂ（％）を算出した。なお積層体の厚みであるＡ（μｍ）は、上述した接触式膜厚測定装置により求めることができる。

評価装置：Ｎａｎｏ Ｉｎｄｅｎｔｅｒ
評価条件：ＩＳＯ−ＦＤＩＳ １４５７７−１ ２０１３（Ｅ）、直径０．４ｍｍの球状圧子（Ｂａｌｌ ｉｎｄｅｎｔｅｒ）を使用
評価温度：２５℃
圧力：１００ｍＮ
押圧時間：６０秒
圧子除去後の待機時間：６０秒
クリープ：５秒。

＜粘着剤層のゲル分率＞
粘着剤層（後述する粘着剤層Ａ１１および粘着剤層Ａ１２）のゲル分率は、以下の（Ｉ）〜（Ｖ）に従って測定した。
（Ｉ） 約８ｃｍ×約８ｃｍの面積の粘着剤層と、約１０ｃｍ×約１０ｃｍのＳＵＳ３０４からなる金属メッシュ（その質量をＷｍとする）とを貼合する。
（ＩＩ） 上記（Ｉ）で得られた貼合物の質量を秤量し、その質量をＷｓとし、次に粘着剤層を包み込むように４回折りたたんでホッチキス（ステープラー）で留めたのち秤量して、その質量をＷｂとする。
（ＩＩＩ） ガラス容器に上記（ＩＩ）でホッチキス留めしたメッシュを入れ、酢酸エチル６０ｍＬを加えて浸漬した後、このガラス容器を室温で３日間保管する。
（ＩＶ） 上記（ＩＩＩ）のメッシュをガラス容器から取り出し、１２０℃で２４時間乾燥した後、秤量して、その質量をＷａとした。
（Ｖ） 上述の秤量した質量を、ゲル分率（質量％）＝［｛Ｗａ−（Ｗｂ−Ｗｓ）−Ｗｍ｝／（Ｗｓ−Ｗｍ）］×１００の式に代入することにより、粘着剤層のゲル分率を計算した。

［粘着シートの製造］
［１］粘着シートＡ１１の製造
（１）（メタ）アクリル系ポリマーＡの調製
冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、アセトン８１．８質量部、アクリル酸ブチル９８．６質量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル１．０質量部およびアクリル酸０．４質量部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで容器内の空気を置換して酸素不含としながら内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１４質量部をアセトン１０質量部に溶かした溶液を全量添加した。上記重合開始剤の添加１時間後に単量体を除くアクリル樹脂の濃度が３５質量％となるように、添加速度１７．３質量部／ｈｒでアセトンを連続的に反応容器内へ加えながら内温５４〜５６℃で１２時間保温し、最後にアセトンを加えて、アクリル樹脂の濃度が２０質量％となるように調整した。得られたアクリル樹脂は、ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗが１２７００００であった。これを（メタ）アクリル系ポリマーＡとする。（メタ）アクリル系ポリマーＡ中の水酸基含有不飽和単量体であるアクリル酸２−ヒドロキシエチルに由来する構造単位は１質量％であり、カルボキシル基含有不飽和単量体であるアクリル酸に由来する構造単位は０．４質量％である。

（２）粘着剤組成物Ａ１１の調製
上記工程で得られた（メタ）アクリル系ポリマーＡ１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、熱架橋剤Ｂとしてのポリイソシアネート（東ソー株式会社製、製品名「コロネートＬ」）およびシランカップリング剤Ｃとしての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、製品名「ＫＢＭ４０３」）とを混合し、十分に攪拌するとともにメチルエチルケトンで希釈することにより、粘着剤組成物Ａ１１の塗布溶液を得た。（メタ）アクリル系ポリマーを１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着剤組成物Ａ１１の各配合（固形分換算値）を表１に示す。表１中の略号である「ＢＡ」は、アクリル酸ｎ−ブチルを表し、「２ＨＥＡ」は、アクリル酸２−ヒドロキシエチルを表し、「ＡＡ」は、アクリル酸を表す。これらのＢＡ、２ＨＥＡおよびＡＡのＴｇ（℃）については、示差熱分析法（ＤＴＡ）により求めた。

（３）粘着シートＡ１１の製造
上記粘着剤組成物Ａ１１の塗布溶液を、第１剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布することにより塗布物を形成した。上記塗布物に対し、９０℃で１分間加熱処理することにより塗布層を形成した。次いで、上記第１剥離フィルム上の塗布層と、第２剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８２１２０」）とを、第２剥離フィルムの剥離処理面が塗布層に接触するように貼合し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、粘着剤組成物Ａ１１を用いて形成された厚み２０μｍの粘着剤層を有する粘着シートＡ１１、すなわち、第１剥離フィルム／粘着剤層（厚み：２０μｍ）／第２剥離フィルムの構成からなる粘着シートＡ１１を作製した。本実施例において粘着シートＡ１１から形成される粘着剤層を、粘着剤層Ａ１１ともいう。

［２］粘着シートＡ１２の製造
（１）（メタ）アクリル系ポリマーＡの調製
上記粘着シートＡ１１の製造に用いた（メタ）アクリル系ポリマーＡを準備した。

（２）粘着剤組成物Ａ１２の調製
上記（メタ）アクリル系ポリマーＡ１００質量部に対し、熱架橋剤であるコロネートＬの配合量を表１に示すとおりとすること以外、粘着剤組成物Ａ１１の調製方法と同じとすることにより、粘着剤組成物Ａ１２の塗布溶液を得た。

（３）粘着シートＡ１２の製造
上記粘着剤組成物Ａ１２の塗布溶液を用いて、粘着シートＡ１１の製造工程と同じとすることにより、粘着シートＡ１２を作製した。ただし粘着シートＡ１２は、第１剥離フィルム／粘着剤層（厚み：２５μｍ）／第２剥離フィルムからなる構成とした。本実施例において粘着シートＡ１２から形成される粘着剤層を、粘着剤層Ａ１２ともいう。

表１に、（メタ）アクリル系ポリマーＡを１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着剤組成物Ａ１１および粘着剤組成物Ａ１２の各配合（固形分換算値）を示す。表１には、上述の方法により求めた粘着剤層Ａ１１および粘着剤層Ａ１２のゲル分率の値も示した。

さらに市販の粘着シートとして、ＣＥＦ３００５およびＣＥＦ３００６（いずれも米国、３Ｍ社製）を準備した。ＣＥＦ３００５は、第１剥離フィルム／粘着剤層（厚み：１２５μｍ）／第２剥離フィルムからなる構成であり、ＣＥＦ３００６は、第１剥離フィルム／粘着剤層（厚み：１５０μｍ）／第２剥離フィルムからなる構成である。

〔実施例１〕
［積層体を構成する各要素の準備］
＜前面板（ウィンドウフィルム）の準備＞
前面板として、片面にハードコート層（厚み１０μｍ）を有するポリイミドフィルム（厚み４０μｍ）を準備した。したがって前面板の厚みは、５０μｍである。

＜円偏光板の準備＞
厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ株式会社製）の片面に配向膜組成物を塗布し、乾燥及び偏光ＵＶ照射をして、光配向膜を形成した。光配向膜上に、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を塗布し、乾燥した後に、紫外線照射により重合性液晶化合物を硬化させて、偏光子（厚み２．５μｍ）を形成した。偏光子のＴＡＣフィルム側とは反対側の面に、ポリビニルアルコールと水とを含む保護層組成物を塗工及び乾燥して、保護層（厚さ１μｍ）を形成した。このようにして、直線偏光板を得た。

上記直線偏光板の保護層上に、位相差フィルムの後述するλ／４層側を貼合して円偏光板を得た。位相差フィルムは厚みが１５μｍであり、粘着剤層、λ／４層、粘着剤層およびポジティブＣ層をこの順に積層した構造を有する。粘着剤層はいずれも、厚みが５μｍであった。λ／４層は、液晶化合物が硬化した層および配向膜を有し、厚みが２μｍであった。ポジティブＣ層は、液晶化合物が硬化した層および配向膜を有し、厚みが３μｍであった。このようにして、「ＴＡＣフィルム／光配向膜／偏光子／保護層／位相差フィルム」の層構成を有する円偏光板（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を準備した。

［積層体の製造］
以下の手順で積層体を製造した。まず、前面板の一方の面および粘着シートＡ１２の第１剥離フィルムを剥離した面を、コロナ処理（出力０．３ｋＷ、処理速度３ｍ／分）を施した後に貼合した。さらに、粘着シートＡ１２の第２剥離フィルムを剥離して露出した面、および円偏光板の直線偏光板側の面（ＴＡＣフィルムの表面）にコロナ処理を行い、このコロナ処理面同士を貼合することにより、実施例１の積層体を作製した。実施例１の積層体は、厚み１１９μｍ、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの形状を有する。

〔実施例２〜実施例４および比較例１〜比較例４〕
粘着剤層の種別およびその厚み、ならびに積層体の厚みを表２に示すように変更すること以外は、実施例１と同様の手順とすることにより、実施例２〜実施例４および比較例１〜比較例４の積層体を作製した。

実施例１〜実施例４および比較例１〜比較例４の積層体に関し、粘着剤層の厚みおよびその種別、積層体の厚み、上述した方法により求めた圧縮復元率、ならびに圧縮復元率／積層体の厚み（Ｂ／Ａ）の数値等を、表２に一覧表として示した。

さらに実施例１〜実施例４および比較例１〜比較例４の積層体に対し、後述の方法により湿熱屈曲耐久性試験および表面硬度試験を実行した。結果を表３に示す。

＜湿熱屈曲耐久性試験＞
まず各実施例及び各比較例の積層体から、スーパーカッターを用いて長さ１００ｍｍおよび幅１０ｍｍの試験片を切り出した。次に、上記試験片を６０℃／９０％ＲＨの湿熱環境下で２４時間放置した。これらの湿熱環境に晒された各試験片（積層体）を、その前面板が内側となるように円筒状の心棒（鉄製）の周りに巻き付けることにより、試験片を長さ方向に沿って屈曲させる湿熱屈曲耐久性試験を実行した。これにより試験片（積層体）の前面板の表面において亀裂、割れ等のクラックおよび粘着剤層における気泡が発生しない心棒の最小直径を求め、以下の基準に基づいてランク付けした。湿熱屈曲耐久性試験では、この最小直径の値が小さいほど、積層体の湿熱屈曲耐久性が優れると評価することができる。
Ｓ：直径（φ）５ｍｍ以下の心棒に巻き付けた場合に前面板にクラックおよび粘着剤層に気泡が発生した
Ａ：φ５ｍｍ超過φ１０ｍｍ以下の心棒に巻き付けた場合に前面板にクラックおよび粘着剤層に気泡が発生した
Ｂ：φ１０ｍｍ超過φ１５ｍｍ以下の心棒に巻き付けた場合に前面板にクラックおよび粘着剤層に気泡が発生した
Ｃ：φ１５ｍｍ超過φ２０ｍｍ以下の心棒に巻き付けた場合に前面板にクラックおよび粘着剤層に気泡が発生した
Ｄ：φ２０ｍｍ超過の心棒に巻き付けた場合に前面板にクラックおよび粘着剤層に気泡が発生した。

＜表面硬度試験＞
各実施例及び各比較例の積層体における前面板の表面に対し、鉛筆硬度試験機（ＰＨＴ、韓国ソクボ科学（ＳＵＫＢＯ ＳＣＩＥＮＣＥ）社製）を用い、温度２５℃において１００ｇの荷重を付加した状態の鉛筆（三菱鉛筆株式会社製、芯の硬さは６Ｂ）により、上記表面に凹部痕を形成した。この場合において上記凹部痕が消滅するまでの時間を求め、以下の基準に基づいてランク付けすることにより、各実施例及び各比較例の積層体の表面硬度性を評価した。この表面硬度試験では、凹部痕が消滅するまでの時間が短いほど、表面硬度性に優れると評価することができる。
Ａ：３０分未満で凹部痕が消滅した
Ｂ：３０分以上６０分未満で凹部痕が消滅した
Ｃ：６０分以上９０分未満で凹部痕が消滅した
Ｄ：９０分を経過しても凹部痕が消滅しなかった。

上記によれば、０．６≦Ｂ／Ａ≦２の関係を満たす実施例１〜実施例４は、Ｂ／Ａ＜０．６の関係を有する比較例１〜比較例４に対し、湿熱屈曲耐久性及び表面硬度性の両方が優れていた。

１００ 積層体、１０ 前面板、１１ ハードコート層、１２ 樹脂フィルム、２０ 粘着剤層、３０ 円偏光板、ｘ 最大深さ、ｙ 回復する凹みの深さ、Ｚ 球状圧子。

Claims (8)

1. 前面板と、円偏光板と、前記前面板および前記円偏光板の間に介在する粘着剤層とを含む積層体であって、
   前記積層体は、前記積層体の厚みをＡ（μｍ）、前記積層体の圧縮復元率をＢ（％）とした場合、０．６≦Ｂ／Ａ≦２の関係を満たし、
   前記Ｂ（％）は、前記積層体の前記前面板側の表面から前記積層体の内部へ向けて直径０．４ｍｍの球状圧子を１００ｍＮの圧力で６０秒間押込むことにより形成される凹みの最大深さに対する、前記球状圧子を前記積層体から除去した場合に回復する前記凹みの深さの比率（％）である、積層体。
2. 前記積層体は、前記Ａ（μｍ）が１５０以下である、請求項１に記載の積層体。
3. 前記円偏光板は、液晶層から形成されたフィルムまたはポリビニルアルコール系樹脂フィルムのいずれかを含む、請求項１または請求項２に記載の積層体。
4. 前記前面板は、樹脂フィルムまたは前記樹脂フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を有するハードコート層付き樹脂フィルムのいずれかである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体を含む表示装置。
6. 前記表示装置は、背面板をさらに含み、
   前記背面板は、前記積層体における前記円偏光板側に積層されている、請求項５に記載の表示装置。
7. 前記背面板は、タッチセンサパネルである、請求項６に記載の表示装置。
8. 前記前面板側を内側にして屈曲可能である、請求項５〜７のいずれか１項に記載の表示装置。

Images