CN106893129A - 一种应用于oca胶的pet离型膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,包括1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂;2)、原膜处理电晕处理时电晕值大于50;除尘处理使用双面除尘装置;3)、精密涂布涂布方式为逆涂,涂布速度为40m/min;4)、烘干固化:5)、接料收卷:收卷时张力为230N,锥度为50%;贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa;牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa;6)、后固化处理45℃固化48小时。本发明的应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺透光率为90%以上,雾度为3.0以下,离型力稳定性(常温)为45g±5g;放大镜一百倍下,无可见颗粒或者异物,膜面平整,无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹,老化稳定性<70g,残余接着率>90%。
Description
技术领域
本发明涉及光学保护膜技术领域,具体为一种应用于OCA胶的PET离型膜及其生产工艺。
背景技术
OCA是(Optically Clear Adhesive)用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好,可在室温或中温下固化,且有固化收缩小等特点。OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学亚克力胶做成无基材,然后在上下底层,再各贴合一层离型薄膜,是一种无基体材料的双面贴合胶带。这种OCA胶在生产和使用的过程中必须用到高性能的PET离型膜作为承载。但是由于其独特的胶性,特殊的应用要求,使其对于作为承载的PET离型膜也提出了超高的质量标准,所以,应用于OCA上的光学级离型膜一直以来都被国外企业(主要是日本)长期垄断。
普通的PET离型膜主要存在的问题是膜面平整度差、离型力稳定性差、洁净度不高,透光率、雾度都达不到要求,这些都无法满足OCA光学胶的高性能要求。OCA光学级离型膜需要解决的几大技术问题是:1、光学性能雾度不高于2.0,透光率达到90%以上;2洁净度:放大镜一百倍下,无可见颗粒或者异物;3、离型力稳定性:离型力波动范围标准值±10%;4、老化离型力稳定:老化离型力不超过常温24h离型力的25%;5、膜面外观:膜面平整,无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹;6、OCA胶的匹配性:贴附后不会降低胶的粘性等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的普通的PET离型膜,膜面平整度差、离型力稳定性差、洁净度不高,透光率、雾度都达不到要求的缺陷,提供一种应用于OCA胶的PET离型膜及其生产工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一方面公开了一种应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,包括以下步骤:
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合,1200转/分搅拌30分钟,200目过滤网过滤,3小时内使用;使用混合溶剂代替单一甲苯溶剂;该混合溶剂会有效改善涂布表面的流平性,解决膜面涂布平整度的问题;
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理;所述电晕处理时电晕值大于50,且保证任意两个点之间的差距不超过5;从而增强薄膜表面的附着性;所述除尘处理使用双面除尘装置,有效降低原膜表面的浮尘,大大提高产品的洁净度;
3)、精密涂布涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N,涂布方式为逆涂,涂布速度为40m/min;
4)、烘干固化:烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃;烘箱内总风量为28000m3/h;烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗;
5)、接料收卷:收卷时张力为230N,锥度为50%;贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa;牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa;
6)、后固化处理45℃固化48小时。
本发明的另一个方面公开了一种应用于OCA胶的PET离型膜,其包括以下质量份数的组分:D120溶剂油3~8份、D30溶剂油3~8份、丁酮4~8份、异丙醇0.5~2份、硅油主剂0.5~2份、重剥离添加剂0.2~0.6份、交联剂0.05~0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、硅油主剂0.5份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油8份、D30溶剂油3份、丁酮8份、异丙醇0.5份、硅油主剂2份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油5份、D30溶剂油5份、丁酮6份、异丙醇1份、硅油主剂1份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
本发明生产的应用于OCA胶的PET离型膜透光率为90%以上,雾度为3.0以下,离型力稳定性(常温)为45g±5g;放大镜一百倍下,无可见颗粒或者异物,膜面平整,无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹,老化稳定性<70g,残余接着率>90%。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种应用于OCA胶的PET离型膜,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、硅油主剂0.5份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
上述应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,包括以下步骤:
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合,1200转/分搅拌30分钟,200目过滤网过滤,3小时内使用;
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理;所述电晕处理时电晕值大于50,且保证任意两个点之间的差距不超过5;从而增强薄膜表面的附着性;所述除尘处理使用双面除尘装置,有效降低原膜表面的浮尘,大大提高产品的洁净度;
3)、精密涂布涂胶牵引张力、涂胶张力为120N,涂布方式为逆涂,涂布速度为40m/min;
4)、烘干固化:烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃;烘箱内总风量为28000m3/h;烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗;
5)、接料收卷:收卷时张力为230N,锥度为50%;贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa;牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa;
6)、后固化处理45℃固化48小时。
实施例2
一种应用于OCA胶的PET离型膜,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油8份、D30溶剂油3份、丁酮8份、异丙醇0.5份、硅油主剂2份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
上述应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,包括以下步骤:
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合,1200转/分搅拌30分钟,200目过滤网过滤,3小时内使用;
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理;所述电晕处理时电晕值大于50,且保证任意两个点之间的差距不超过5;从而增强薄膜表面的附着性;所述除尘处理使用双面除尘装置,有效降低原膜表面的浮尘,大大提高产品的洁净度;
3)、精密涂布涂胶牵引张力、涂胶张力为120N,涂布方式为逆涂,涂布速度为40m/min;
4)、烘干固化:烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃;烘箱内总风量为28000m3/h;烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗;
5)、接料收卷:收卷时张力为230N,锥度为50%;贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa;牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa;
6)、后固化处理45℃固化48小时。
实施例3
一种应用于OCA胶的PET离型膜,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油5份、D30溶剂油5份、丁酮6份、异丙醇1份、硅油主剂1份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
上述应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,包括以下步骤:
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合,1200转/分搅拌30分钟,200目过滤网过滤,3小时内使用;
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理;所述电晕处理时电晕值大于50,且保证任意两个点之间的差距不超过5;从而增强薄膜表面的附着性;所述除尘处理使用双面除尘装置,有效降低原膜表面的浮尘,大大提高产品的洁净度;
3)、精密涂布涂胶牵引张力、涂胶张力为120N,涂布方式为逆涂,涂布速度为40m/min;
4)、烘干固化:烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃;烘箱内总风量为28000m3/h;烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗;
5)、接料收卷:收卷时张力为230N,锥度为50%;贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa;牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa;
6)、后固化处理45℃固化48小时。
表1为实施例1~3制作的离型膜与普通PET离型膜的性能对比。
从表1可以看出,实施例1~3生产的应用于OCA胶的PET离型膜透光率为90%以上,雾度为3.0以下,离型力稳定性(常温)为45g±5g;放大镜一百倍下,无可见颗粒或者异物,膜面平整,无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹,老化稳定性<70g,残余接着率>90%。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合,1200转/分搅拌30分钟,200目过滤网过滤,3小时内使用;
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理;所述电晕处理时电晕值大于50,且保证任意两个点之间的差距不超过5;
3)、精密涂布涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N;
4)、烘干固化:烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃;烘箱内总风量为28000m3/h;
5)、接料收卷:收卷时张力为230N,锥度为50%;
6)、后固化处理45℃固化48小时。
2.如权利要求1所述的应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤2)中除尘处理使用双面除尘装置。
3.如权利要求1所述的应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤3)中涂布方式为逆涂,涂布速度为40m/min。
4.如权利要求1所述的应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤4)中烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
5.如权利要求1所述的应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤5)中贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa;牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。
6.一种应用于OCA胶的PET离型膜,其特征在于,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油3~8份、D30溶剂油3~8份、丁酮4~8份、异丙醇0.5~2份、硅油主剂0.5~2份、重剥离添加剂0.2~0.6份、交联剂0.05~0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
7.根据权利要求1所述的一种应用于OCA胶的PET离型膜,其特征在于,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、硅油主剂0.5份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
8.根据权利要求1所述的一种应用于OCA胶的PET离型膜,其特征在于,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油8份、D30溶剂油3份、丁酮8份、异丙醇0.5份、硅油主剂2份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
9.根据权利要求1所述的一种应用于OCA胶的PET离型膜,其特征在于,包括以下质量份数的组分:D120溶剂油5份、D30溶剂油5份、丁酮6份、异丙醇1份、硅油主剂1份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
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PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A PET release film applied to OCA adhesive and its production process Effective date of registration: 20231012 Granted publication date: 20190524 Pledgee: Jiangyin branch of Bank of China Ltd. Pledgor: JIANGYIN HUAMEI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980060548 |
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |