CN105419630A - 一种用于oca光学胶的离型膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离型膜技术领域，具体涉及一种用于OCA光学胶的离型膜及其制备方法，包括基材层和贴合于基材层上表面的离型层，离型层由离型剂经涂布制得，所述离型剂包括如下重量份的原料：聚合物100份、交联剂1-5份、催化剂0.1-0.5份和溶剂500-4000份。本发明的离型层通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，得到的离型层厚度为0.1-0.6μm，残余接着力可以达到90%以上，初始离型力平稳，膜面公差范围在±1%以内。

Description

一种用于OCA光学胶的离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，具体涉及一种用于OCA光学胶的离型膜及其制备方法。
背景技术
目前国内离型膜生产厂家虽多，但因离型膜涉及行业很多，质量要求差距很大，中国大部分厂家多采用普通涂布机在一般工作车间进行生产，过程中存在大量有机溶剂挥发、树脂交联度低及脏污多的问题，其产品应用在要求不高的包装及防水领域。
光学级产品所用的高端离型膜需要在千级或万级无尘车间生产，对涂布设备要求精确度高，对环保认证严格，进入门槛较高。应用于屏内的OCA光学胶对离型膜的要求比传统离型膜更为苛刻，它不仅需要其表面平整度高，而且要保证其初始离型力与老化离型力差别不大、膜面公差小、残余接着力大等诸多要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于OCA光学胶的离型膜，该离型膜的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。
本发明的另一目的在于提供一种用于OCA光学胶的离型膜的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种用于OCA光学胶的离型膜，包括基材层和贴合于基材层上表面的离型层，离型层由离型剂经涂布制得，所述离型剂包括如下重量份的原料：
聚合物100份
交联剂1-5份
催化剂0.1-0.5份
溶剂500-4000份。
本发明的离型层通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，得到的离型层厚度为0.1-0.6μm，残余接着力可以达到90%以上，初始离型力平稳，膜面公差范围在±1%以内。
优选的，所述基材层的厚度为20-150μm；所述离型层的厚度为0.1-0.7μm。
优选的，所述基材层为透光率大于90%的PET薄膜、PEN薄膜、PC薄膜、PP薄膜、PVC薄膜和PE膜中的任意一种。本发明的基材层通过采用上述薄膜，其透光效果好。更为优选的，所述基材层为透光率大于90%的PET薄膜。
优选的，所述聚合物为聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有机硅树脂和硅酮中的至少一种。本发明通过采用上述聚合物，得到的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。更为优选的，所述聚合物是由聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有机硅树脂和硅酮以重量比0.8-1.2:1.4-2.2：1组成的混合物。
优选的，所述交联剂为甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。本发明通过采用上述交联剂，其交联效果好，得到的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。更为优选的，所述交联剂是由甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5组成的混合物。
优选的，所述催化剂为第二类过渡金属Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd和第三类过渡金属Lu、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Hg中的至少一种。具体的，所述催化剂为第二类过渡金属Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd和第三类过渡金属Lu、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Hg中的任意一种；或者，所述催化剂为第二类过渡金属Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd和第三类过渡金属Lu、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Hg中的至少两种形成的络合物。本发明通过采用上述催化剂，其催化效果好，得到的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。更为优选的，所述催化剂为铂催化剂、银钯催化剂或铂铑催化剂。
优选的，所述溶剂为120#汽油、甲苯、二甲苯、二甲基含氢硅油、丁酮、石油醚、环己烷和四氢呋喃中的至少一种。本发明通过采用上述溶剂，其溶解效果好，得到的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。更为优选的，所述溶剂是由二甲基含氢硅油、环己烷和四氢呋喃以重量比2-4:1.8-2.6:1组成的混合物。
一种用于OCA光学胶的离型膜的制备方法，取基材层，将离型剂涂布于基材层的一面，固化后形成离型层，得到用于OCA光学胶的离型膜。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
优选的，所述涂布方式为凹辊涂布或Slot-Die涂布。本发明通过采用上述涂布方式，其涂布效果好，得到的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。
优选的，所述固化方式为热固化、光固化或光热混合固化。本发明通过采用上述固化方式，其涂布效果好，得到的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。
优选的，所述热固化的温度为60-150℃，热固化的时间为5-120s。本发明通过将热固化的温度控制在60-150℃，热固化的时间控制在5-120s，得到的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。
所述光固化的光照强度为200-1000mJ/cm2。本发明通过将光固化的光照强度控制在200-1000mJ/cm2，得到的离型层厚度小，残余接着力高，初始离型力平稳，膜面公差范围小。
本发明的有益效果在于：本发明的离型层厚度为0.1-0.6μm，残余接着力可以达到90%以上，初始离型力平稳，膜面公差范围在±1%以内。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图。
附图标记为：1—基材层、2—离型层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种用于OCA光学胶的离型膜，包括基材层1和贴合于基材层1上表面的离型层2，离型层2由离型剂经涂布制得，所述离型剂包括如下重量份的原料：
聚合物100份
交联剂1份
催化剂0.1份
溶剂500份。
所述基材层1的厚度为20μm；所述离型层2的厚度为0.1μm。
所述基材层1为透光率大于90%的PET薄膜。
所述聚合物为聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有机硅树脂或硅酮。
所述交联剂为甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
所述催化剂为铂催化剂。
所述溶剂为120#汽油、甲苯、二甲苯、二甲基含氢硅油、丁酮、石油醚、环己烷或四氢呋喃。
一种用于OCA光学胶的离型膜的制备方法，取基材层1，将离型剂涂布于基材层1的一面，固化后形成离型层2，得到用于OCA光学胶的离型膜。
所述涂布方式为凹辊涂布。
所述固化方式为热固化。
所述热固化的温度为60℃，热固化的时间为120s。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述离型剂包括如下重量份的原料：
聚合物100份
交联剂2份
催化剂0.2份
溶剂1000份。
所述基材层1的厚度为50μm；所述离型层2的厚度为0.3μm。
所述基材层1为透光率大于90%的PEN薄膜。
所述聚合物为聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有机硅树脂和硅酮中的任意两种组成的混合物。
所述交联剂为甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的任意两种组成的混合物。
所述催化剂为银钯催化剂。
所述溶剂为120#汽油、甲苯、二甲苯、二甲基含氢硅油、丁酮、石油醚、环己烷和四氢呋喃中的的任意两种组成的混合物。
所述涂布方式为Slot-Die涂布。
所述固化方式为光固化。
所述光固化的光照强度为200mJ/cm2。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述离型剂包括如下重量份的原料：
聚合物100份
交联剂3份
催化剂0.3份
溶剂2000份。
所述基材层1的厚度为100μm；所述离型层2的厚度为0.25μm。
所述基材层1为透光率大于90%的PC薄膜。
所述聚合物是由聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有机硅树脂和硅酮以重量比0.8:1.4：1组成的混合物。
所述交联剂是由甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比1:0.5:1.5组成的混合物。
所述催化剂为铂铑催化剂。
所述溶剂是由二甲基含氢硅油、环己烷和四氢呋喃以重量比2:1.8:1组成的混合物。
所述涂布方式为凹辊涂布。
所述固化方式为光热混合固化。
所述热固化的温度为100℃，热固化的时间为60s；所述光固化的光照强度为600mJ/cm2。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述离型剂包括如下重量份的原料：
聚合物100份
交联剂4份
催化剂0.4份
溶剂3000份。
所述基材层1的厚度为120μm；所述离型层2的厚度为0.5μm。
所述基材层1为透光率大于90%的PP薄膜。
所述聚合物是由聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有机硅树脂和硅酮以重量比1:1.8：1组成的混合物。
所述交联剂是由甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比1:1:2组成的混合物。
所述催化剂为银钯催化剂。
所述溶剂是由二甲基含氢硅油、环己烷和四氢呋喃以重量比3:2.2:1组成的混合物。
所述涂布方式为Slot-Die涂布。
所述固化方式为光热混合固化。
所述热固化的温度为120℃，热固化的时间为30s；所述光固化的光照强度为800mJ/cm2。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述离型剂包括如下重量份的原料：
聚合物100份
交联剂5份
催化剂0.5份
溶剂4000份。
所述基材层1的厚度为150μm；所述离型层2的厚度为0.6μm。
所述基材层1为透光率大于90%的PVC薄膜或PE膜。
所述聚合物是由聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有机硅树脂和硅酮以重量比1.2:2.2：1组成的混合物。
所述交联剂是由甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比1:1.5:2.5组成的混合物。
所述催化剂为铂铑催化剂。
所述溶剂是由二甲基含氢硅油、环己烷和四氢呋喃以重量比4:2.6:1组成的混合物。
所述涂布方式为凹辊涂布。
所述固化方式为光热混合固化。
所述热固化的温度为150℃，热固化的时间为5s；所述光固化的光照强度为1000mJ/cm2。
本发明的离型层2厚度为0.1-0.6μm，残余接着力可以达到90%以上，初始离型力平稳，膜面公差范围在±1%以内。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于OCA光学胶的离型膜，其特征在于：包括基材层和贴合于基材层上表面的离型层，离型层由离型剂经涂布制得，所述离型剂包括如下重量份的原料：
聚合物100份
交联剂1-5份
催化剂0.1-0.5份
溶剂500-4000份。
2.根据权利要求1所述的一种用于OCA光学胶的离型膜，其特征在于：所述基材层为透光率大于90%的PET薄膜、PEN薄膜、PC薄膜、PP薄膜、PVC薄膜和PE膜中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于OCA光学胶的离型膜，其特征在于：所述聚合物为聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有机硅树脂和硅酮中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于OCA光学胶的离型膜，其特征在于：所述交联剂为甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于OCA光学胶的离型膜，其特征在于：所述催化剂为第二类过渡金属Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd和第三类过渡金属Lu、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au、Hg中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于OCA光学胶的离型膜，其特征在于：所述溶剂为120#汽油、甲苯、二甲苯、二甲基含氢硅油、丁酮、石油醚、环己烷和四氢呋喃中的至少一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种用于OCA光学胶的离型膜的制备方法，其特征在于：取基材层，将离型剂涂布于基材层的一面，固化后形成离型层，得到用于OCA光学胶的离型膜。
8.根据权利要求7所述的一种用于OCA光学胶的离型膜的制备方法，其特征在于：所述涂布方式为凹辊涂布或Slot-Die涂布。
9.根据权利要求7所述的一种用于OCA光学胶的离型膜的制备方法，其特征在于：所述固化方式为热固化、光固化或光热混合固化。
10.根据权利要求9所述的一种用于OCA光学胶的离型膜的制备方法，其特征在于：所述热固化的温度为60-150℃，热固化的时间为5-120s；所述光固化的光照强度为200-1000mJ/cm2。
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