CN107674224A - 陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法 - Google Patents

陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法，其包括聚酯薄膜基材及涂覆在该聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，该隔离层由隔离液体固化而成；本发明结构设计巧妙、合理，科学配置隔离液体的配方，然后均匀涂覆在聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，进而制得陶瓷电容用的功能性离型膜，其能够在生产制备陶瓷电容薄膜的过程中，更好的保护陶瓷电容薄膜压制成型，不会有气泡和凸点，在胶黏剂粘合的固化完成时，能顺滑的撕掉，不会出现局部粘胶的情况，有效保证产品质量，综合性能好，保护效果佳，利于广泛推广应用。本发明提供的制备方法简洁，易于实现，能快速制备出保护效果好、撕离顺滑的陶瓷电容用的功能性离型膜制品。

Description

陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，特别涉及一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法。
背景技术
随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而陶瓷电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。未来几年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，陶瓷电容器的市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。
陶瓷电容是以陶瓷做介质，在陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜做极板制成。它的特点是体积小，耐热性好、损耗小、绝缘电阻高，但容量小，适合用于高频电路。铁电陶瓷电容容量较大，可是损耗和温度系数较大，适合用于低频电路。
一般的陶瓷贴片都是由陶瓷薄膜多层叠加压制而成，单层的陶器薄膜由陶瓷粉、胶黏剂和溶剂混合成混合配桨，再通过设备将配料制备成陶瓷薄膜，在生产流程中，需要用到离型膜耗材，用于在压制成型过程中，保护陶瓷薄膜的作用，保证陶瓷粉在粘接未完全固化时不受污染。在其未使用时，不受外部的刮擦和灰尘污染。
在市面上存在的剥离膜，还没有一款专门针对陶瓷电容生产制备使用的离型膜，使用传统的离型膜不能完全满足陶瓷电容薄膜的保护需求，故根据现今陶瓷电容的配方要求，研发生产一种陶瓷电容用的功能性离型膜是陶瓷电容薄膜市场的需求。
发明内容
针对上述不足，本发明目的之一在于提供一种结构设计巧妙、合理，专门适用于陶瓷电容生产制备使用时的陶瓷电容用的功能性离型膜。
本明的目的之二在于提供一制作上述陶瓷电容用的功能性离型膜的制备方法，该制备方法简易，能快速制备出保护效果好、撕离顺滑的陶瓷电容用的功能性离型膜制品。
本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种陶瓷电容用的功能性离型膜，其包括聚酯薄膜基材及涂覆在该聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，该隔离层由隔离液体固化而成，所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：
离型剂 12-22份；
溶剂 110-140份；
熟化剂 0.5-1.5份；
催化剂 1.5-3份；
离型力调节剂 0.8-1.5份。
作为本发明的一种改进，所述离型剂为改性的有机硅树脂。
作为本发明的一种改进，所述离型剂由甲基乙烯基苯基硅油和甲基苯基乙烯基硅树脂按照2:1的比例混合而成。
作为本发明的一种改进，所述溶剂由环己烷、甲基丁酮、异丙醇和环氧丙烷按照10:8:2:1的比例混合而成。
作为本发明的一种改进，所述熟化剂由二甲基含氟硅油和乙烯基硅氧烷按照1:1的比例混合而成。
作为本发明的一种改进，所述催化剂由甲基含氢交联剂和羟甲基苯基异氰酸酯按照3:1的比例混合而成。
作为本发明的一种改进，所述离型力调节剂为聚乙基丙烯酸酯。
一种陶瓷电容用的功能性离型膜的制备方法，其包括以下步骤：
（1）预备透光率达到91.2％和低雾度的聚酯薄膜基材；
（2）对聚酯薄膜基材需涂覆的一面进行电晕处理；
（3）制备隔离液体，其中隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂12-22份；溶剂110-140份；熟化剂0.5-1.5份；催化剂1.5-3份；离型力调节剂0.8-1.5份；
（4）通过涂布机将隔离液体均匀涂覆在聚酯薄膜基材经电晕处理的一面上形成半成品；
（5）将半成品经过8节烘箱固化后形成隔离层，实现制得陶瓷电容用的功能性离型膜制品；
其中所述8节烘箱的1、2节烘箱温度设置为80-85℃，3、4节烘箱温度设置为110-125℃，5、6烘箱温度设置为130℃，7、8烘箱温度设置为80-85℃。
作为本发明的一种改进，所述步骤（5）的固定时间为50-70s。
本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，科学配置隔离液体的配方，然后均匀涂覆在聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，进而制得陶瓷电容用的功能性离型膜，其能够在生产制备陶瓷电容薄膜的过程中，更好的保护陶瓷电容薄膜压制成型，不会有气泡和凸点，在胶黏剂粘合的固化完成时，能顺滑的撕掉，不会出现局部粘胶的情况，有效保证产品质量，综合性能好，保护效果佳，利于广泛推广应用。本发明提供的制备方法简洁，易于实现，能快速制备出保护效果好、撕离顺滑的陶瓷电容用的功能性离型膜制品。
附图说明
图1是本发明的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，本发明实施例提供一种陶瓷电容用的功能性离型膜，一种陶瓷电容用的功能性离型膜，其包括聚酯薄膜基材及涂覆在该聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，该隔离层由隔离液体固化而成，所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂20份；溶剂120份；熟化剂0.5份；催化剂1.5份；离型力调节剂0.8份。
具体的，所述离型剂为改性的有机硅树脂，具体由甲基乙烯基苯基硅油和甲基苯基乙烯基硅树脂按照2:1的比例混合而成。所述溶剂由环己烷、甲基丁酮、异丙醇和环氧丙烷按照10:8:2:1的比例混合而成。所述熟化剂由二甲基含氟硅油和乙烯基硅氧烷按照1:1的比例混合而成。所述催化剂由甲基含氢交联剂和羟甲基苯基异氰酸酯按照3:1的比例混合而成。所述离型力调节剂为聚乙基丙烯酸酯。
本发明结构设计巧妙、合理，科学配置隔离液体的配方，然后均匀涂覆在聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，进而制得陶瓷电容用的功能性离型膜，其能够在生产制备陶瓷电容薄膜的过程中，更好的保护陶瓷电容薄膜压制成型，不会有气泡和凸点，在胶黏剂粘合的固化完成时，能顺滑的撕掉，不会出现局部粘胶的情况，有效保证产品质量，综合性能好，保护效果佳。
一种陶瓷电容用的功能性离型膜的制备方法，其包括以下步骤：
（1）预备透光率达到91.2％和低雾度的聚酯薄膜基材；
（2）对聚酯薄膜基材需涂覆的一面进行电晕处理；使聚酯薄膜基材的光滑平面变为粗糙面，表层分子结构活化，增强聚酯薄膜基材与隔离层之间的粘附力，防止隔离层脱落，提高复合材料的稳定性。
（3）制备隔离液体，其中隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂20份；溶剂120份；熟化剂0.5份；催化剂1.5份；离型力调节剂0.8份；
（4）通过涂布机将隔离液体均匀涂覆在聚酯薄膜基材经电晕处理的一面上形成半成品；
（5）将半成品经过8节烘箱固化后形成隔离层，实现制得陶瓷电容用的功能性离型膜制品；
其中所述8节烘箱的1、2节烘箱温度设置为80-85℃，优选为85℃；3、4节烘箱温度设置为110-125℃，优选为110℃；5、6烘箱温度设置为130℃，7、8烘箱温度设置为80-85℃，优选为85℃。
较佳的，所述步骤（5）的固定时间为50-70s，涂布速度为：39m/min。
本发明提供的制备方法简洁，易于实现，能快速制备出保护效果好、撕离顺滑的陶瓷电容用的功能性离型膜制品。
实施例2：本实施例提供的一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于隔离液体的原料组份不同：所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂22份；溶剂130份；熟化剂1.5份；催化剂1.8份；离型力调节剂1份。
实施例3：本实施例提供的一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于隔离液体的原料组份不同：所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂10份；溶剂110份；熟化剂1份；催化剂2份；离型力调节剂0.8份。
实施例4：本实施例提供的一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于隔离液体的原料组份不同：所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂12份；溶剂140份；熟化剂0.8份；催化剂3份；离型力调节剂1.5份。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种陶瓷电容用的功能性离型膜，其特征在于，其包括聚酯薄膜基材及涂覆在该聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，该隔离层由隔离液体固化而成，所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：
离型剂 12-22份；
溶剂 110-140份；
熟化剂 0.5-1.5份；
催化剂 1.5-3份；
离型力调节剂 0.8-1.5份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷电容用的功能性离型膜，其特征在于，所述离型剂为改性的有机硅树脂。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷电容用的功能性离型膜，其特征在于，所述离型剂由甲基乙烯基苯基硅油和甲基苯基乙烯基硅树脂按照2:1的比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的陶瓷电容用的功能性离型膜，其特征在于，所述溶剂由环己烷、甲基丁酮、异丙醇和环氧丙烷按照10:8:2:1的比例混合而成。
5.根据权利要求1所述的陶瓷电容用的功能性离型膜，其特征在于，所述熟化剂由二甲基含氟硅油和乙烯基硅氧烷按照1:1的比例混合而成。
6.根据权利要求1所述的陶瓷电容用的功能性离型膜，其特征在于，所述催化剂由甲基含氢交联剂和羟甲基苯基异氰酸酯按照3:1的比例混合而成。
7.根据权利要求1所述的陶瓷电容用的功能性离型膜，其特征在于，所述离型力调节剂为聚乙基丙烯酸酯。
8.一种陶瓷电容用的功能性离型膜的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）预备透光率达到91.2％和低雾度的聚酯薄膜基材；
（2）对聚酯薄膜基材需涂覆的一面进行电晕处理；
（3）制备隔离液体，其中隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂12-22份；溶剂110-140份；熟化剂0.5-1.5份；催化剂1.5-3份；离型力调节剂0.8-1.5份；
（4）通过涂布机将隔离液体均匀涂覆在聚酯薄膜基材经电晕处理的一面上形成半成品；
（5）将半成品经过8节烘箱固化后形成隔离层，实现制得陶瓷电容用的功能性离型膜制品；
其中所述8节烘箱的1、2节烘箱温度设置为80-85℃，3、4节烘箱温度设置为110-125℃，5、6烘箱温度设置为130℃，7、8烘箱温度设置为80-85℃。
9.根据权利要求8所述的种陶瓷电容用的功能性离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）的固定时间为50-70s。
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