CN106633144A - 一种剥离性稳定的雾面离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于雾面离型膜技术领域，具体涉及一种剥离性稳定的雾面离型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能离型剂层，所述薄膜基材涂布功能离型剂层的表面粗糙度为2.38‑2.65μm。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中功能离型剂性能稳定，涂布于薄膜基材后形成性能稳定的高分子膜，硅转移少；功能离型剂在液态状态下渗入薄膜基材的凹缺处，从而增强附着力；选用滑石粉配合其他原料协同作用，保证雾化的均匀性，涂布于薄膜基材，使其具有较好的平整性和强度，剥离性稳定，提高雾化效果。

Description

一种剥离性稳定的雾面离型膜
技术领域
本发明属于雾面离型膜技术领域，具体涉及一种剥离性稳定的雾面离型膜。
背景技术
离型膜是将离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜基材的表层上，让它对各种不同的有机感压胶可以表现出极轻且稳定的离型力，不同的有机感压胶例如热熔胶、亚克力胶和橡胶系统的压感胶等，所需的膜离型力有所不同，针对需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，为了能使感压胶达到一定程度的凹凸状，胶面有一定的粗糙度和低反光效果，其雾面离型膜起到了主要作用，一般制备方法为将薄膜基材通过磨砂片打磨粗糙，清洗包膜基材的粉尘，水洗、除尘后再在薄膜表面涂布一层离型膜，该方法的缺点是，打磨的深浅度不一致，膜表面的凹凸状不均匀，导致离型膜的剥离力不稳定，或者由于离型纸和涂覆层之间由高粘度粘合剂贴膜贴附，会导致离型不良的现象出现，还可能会出现雾度不均匀，造成产品的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种剥离性稳定的雾面离型膜。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种剥离性稳定的雾面离型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能离型剂层，所述薄膜基材涂布功能离型剂层的表面粗糙度为2.38-2.65μm；
所述功能离型剂由以下重量百分比的组分组成：甲基含氢硅油12.5-15.5%、混合多元醇4-6%、多亚甲基多苯基多异氰酸酯18-24%、氰基丙烯酸酯树脂32-35%、丙烯酸羟乙酯6-10%、滑石粉12.5-22.5%、铂配合物催化剂1-4%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
作为对上述方案的进一步改进，所述甲基含氢硅油的含氢量为1.2-1.5%，粘度为200-260mm²/s。
作为对上述方案的进一步改进，所述铂配合物催化剂为乙二胺铂配合物、邻-二甲胺或二甲胺甲基三苯膦铂配合物或二硒杂冠醚铂配合物中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述功能离型剂的制备方法包括以下内容：将混合多元醇与多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合后在75℃的条件下反应35-40分钟，然后降温至55℃，加入相应重量的氰基丙烯酸酯树脂、甲基含氢硅油、丙烯酸羟乙酯、滑石粉后搅拌5分钟，然后加入铂配合物催化剂搅拌8分钟即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述滑石粉的颗粒粒径大小为0.05-0.18μm。
作为对上述方案的进一步改进，所述功能离型剂在薄膜基材上涂布的条件为：26-28℃，相对湿度为62-68%。
作为对上述方案的进一步改进，所述涂布完成后，经过光固化成型；光固化的强度为65-75W/cm，剂量为260-300J/cm²，照射时间为30-40s。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中功能离型剂性能稳定，涂布于薄膜基材后形成性能稳定的高分子膜，硅转移少；功能离型剂在液态状态下渗入薄膜基材的凹缺处，从而增强附着力；选用滑石粉配合其他原料协同作用，保证雾化的均匀性，涂布于薄膜基材，使其具有较好的平整性和强度，剥离性稳定，提高雾化效果。
具体实施方式
在具体实施时，采用厚度为1000μm厚的环保材质PET为薄膜基材，采用以下方法制备功能离型剂并涂布后，对其外观、剥离电压、表面阻抗和耐磨性等进行检测，具体检测内容如下：
（1）外观评测：通过目视观测对外观、透明度和裂纹的存在进行评价；
（2）消光测试：用手戳离型层面15次，观察是否消光；
（3）剥离电压：用滚轮将胶带压接于离型膜面，压接条件为1kg来回，速度为0.25m/min，用手以10m/min的速度快速剥离，用静电场测试仪读取剥离静电压的最大值，判断标准为静电压小于0.3KV为合格，否则反之；
（4）耐磨性测试：用钢丝面为#0000的500g/cm²的加压下对功能离型剂层摩擦30次，观察是否有擦伤痕迹；
（5）铅笔硬度测试：测试标准为GB/T 6739-2006。
实施例1
一种剥离性稳定的雾面离型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能离型剂层，所述薄膜基材涂布功能离型剂层的表面粗糙度为2.38-2.65μm；
所述功能离型剂由以下重量百分比的组分组成：甲基含氢硅油12.5%、混合多元醇6%、多亚甲基多苯基多异氰酸酯18%、氰基丙烯酸酯树脂35%、丙烯酸羟乙酯6%、滑石粉20.5%、铂配合物催化剂2%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
其中，所述甲基含氢硅油的含氢量为1.2-1.5%，粘度为200-260mm²/s；所述铂配合物催化剂为乙二胺铂配合物；所述滑石粉的颗粒粒径大小为0.05-0.18μm。
所述功能离型剂的制备方法包括以下内容：将混合多元醇与多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合后在75℃的条件下反应35-40分钟，然后降温至55℃，加入相应重量的氰基丙烯酸酯树脂、甲基含氢硅油、丙烯酸羟乙酯、滑石粉后搅拌5分钟，然后加入铂配合物催化剂搅拌8分钟即得；
所述功能离型剂在薄膜基材上涂布的条件为：26-28℃，相对湿度为62-68%；
涂布完成后，经过光固化成型；光固化的强度为65-75W/cm，剂量为260-300J/cm²，照射时间为30-40s。
通过对本实施例中观测雾化效果好、无裂纹，消光测试结果无消光，剥离电压为0.1KV，耐磨性测试中无擦伤痕迹，铅笔硬度为3H。
实施例2
一种剥离性稳定的雾面离型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能离型剂层，所述薄膜基材涂布功能离型剂层的表面粗糙度为2.38-2.65μm；
所述功能离型剂由以下重量百分比的组分组成：甲基含氢硅油15.5%、混合多元醇4%、多亚甲基多苯基多异氰酸酯24%、氰基丙烯酸酯树脂32%、丙烯酸羟乙酯10%、滑石粉12.5-22.5%、铂配合物催化剂1%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
其中，所述铂配合物催化剂为邻-二甲胺或二甲胺甲基三苯膦铂配合物，剩余内容与实施例1中相同。
通过对本实施例中观测雾化效果好、无裂纹，消光测试结果无消光，剥离电压为0.1KV，耐磨性测试中无擦伤痕迹，铅笔硬度为3H。
实施例3
一种剥离性稳定的雾面离型膜，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能离型剂层，所述薄膜基材涂布功能离型剂层的表面粗糙度为2.38-2.65μm；
所述功能离型剂由以下重量百分比的组分组成：甲基含氢硅油14%、混合多元醇5%、多亚甲基多苯基多异氰酸酯20%、氰基丙烯酸酯树脂33.5%、丙烯酸羟乙酯8%、滑石粉15.5%、铂配合物催化剂4%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
其中，所述铂配合物催化剂为二硒杂冠醚铂配合物，剩余内容与实施例1中相同。
通过对本实施例中观测雾化效果好、无裂纹，消光测试结果无消光，剥离电压为0.1KV，耐磨性测试中无擦伤痕迹，铅笔硬度为3H。

Claims (7)

1.一种剥离性稳定的雾面离型膜，其特征在于，包括薄膜基材和在薄膜基材上涂布的功能离型剂层，所述薄膜基材涂布功能离型剂层的表面粗糙度为2.38-2.65μm；
所述功能离型剂由以下重量百分比的组分组成：甲基含氢硅油12.5-15.5%、混合多元醇4-6%、多亚甲基多苯基多异氰酸酯18-24%、氰基丙烯酸酯树脂32-35%、丙烯酸羟乙酯6-10%、滑石粉12.5-22.5%、铂配合物催化剂1-4%；
其中，混合多元醇由聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油以重量比2:1:4混合而成。
2.如权利要求1所述一种剥离性稳定的雾面离型膜，其特征在于，所述甲基含氢硅油的含氢量为1.2-1.5%，粘度为200-260mm²/s。
3.如权利要求1所述一种剥离性稳定的雾面离型膜，其特征在于，所述铂配合物催化剂为乙二胺铂配合物、邻-二甲胺或二甲胺甲基三苯膦铂配合物或二硒杂冠醚铂配合物中的一种。
4.如权利要求1所述一种剥离性稳定的雾面离型膜，其特征在于，所述功能离型剂的制备方法包括以下内容：将混合多元醇与多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合后在75℃的条件下反应35-40分钟，然后降温至55℃，加入相应重量的氰基丙烯酸酯树脂、甲基含氢硅油、丙烯酸羟乙酯、滑石粉后搅拌5分钟，然后加入铂配合物催化剂搅拌8分钟即得。
5.如权利要求1所述一种剥离性稳定的雾面离型膜，其特征在于，所述滑石粉的颗粒粒径大小为0.05-0.18μm。
6.如权利要求1所述一种剥离性稳定的雾面离型膜，其特征在于，所述功能离型剂在薄膜基材上涂布的条件为：26-28℃，相对湿度为62-68%。
7.如权利要求6所述一种剥离性稳定的雾面离型膜，其特征在于，所述涂布完成后，经过光固化成型；光固化的强度为65-75W/cm，剂量为260-300J/cm²，照射时间为30-40s。
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