CN105759487A - 调光膜与其制备方法 - Google Patents

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CN105759487A CN201610272394.5A CN201610272394A CN105759487A CN 105759487 A CN105759487 A CN 105759487A CN 201610272394 A CN201610272394 A CN 201610272394A CN 105759487 A CN105759487 A CN 105759487A
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丁清华
吴泓辉
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Abstract

本申请提供了一种调光膜与其制备方法。该调光膜包括第一导电层、粘结层、聚合物分散液晶层与第二导电层。其中，粘结层设置在第一导电层的表面上，且粘结层中分散有光稳定剂；聚合物分散液晶层设置在粘结层的远离第一导电层的表面上；第二导电层设置在聚合物分散液晶层的远离粘结层的表面上。调光膜的粘结层中添加光稳定剂，光稳定剂能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使调光膜在光的辐射下，能避免或减缓光化学反应，进而阻止或延迟调光膜的光老化过程，延长调光膜的寿命。

Description

调光膜与其制备方法
技术领域
本申请涉及光学材料领域，具体而言，涉及一种调光膜与其制备方法。
背景技术
聚合物分散液晶，又称为PDLC(polymerdispersedliquidcrystal)，是利用相分离技术将液晶以微米量级的小微滴均匀地分散在有机固态聚合物基体内，由于由液晶分子构成的小微滴的光轴处于自由取向，其折射率与基体的折射率不匹配，当光通过基体时被微滴强烈散射而呈不透明的乳白状态或半透明状态。施加电场可调节液晶微滴的光轴取向，当两者折射率相匹配时，呈现透明态。除去电场，液晶微滴有恢复最初的光散射状态，从而进行显示。
在申请号为200810242158.4的中国专利申请中，公开了一种聚合物分散液晶薄膜组件的制备方法，包括透明基材层上镀覆导电层得到两片带有导电层的透明基材层，将上述的聚合物分散液晶组合物加热至聚合物分散液晶组合中的液晶的清亮点或清亮点以上温度，搅拌均匀，涂覆在两片带有导电层的透明基材层之间，在液晶清亮点以下温度光固化，得到聚合物分散液晶薄膜组件。
在申请号为201320352836.9的中国专利申请文件中提到自粘式调光膜由自粘层和调光膜组成，能直接粘贴在玻璃表面，其自粘层主要是压敏胶，附着在PDLC层外侧，但未改变PDLC层工艺制程。目前PDLC层工艺制程大多采用在两侧ITO膜之间，涂布含液晶UV组合胶，经紫外固化工艺制备而成，但此种工艺对设备精度要求高，涂膜宽幅有限制，大宽幅均一性差。
另外，现有技术中的调光膜由于受到紫外线的照射，使得调光膜容易发生光老化，导致其寿命较短。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种调光膜与其制备方法，以解决现有技术中调光膜寿命短，且在两侧导电膜层之间涂布固化形成PDLC层对设备精度要求高且均一性差的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种调光膜，该调光膜包括第一导电层、粘结层、聚合物分散液晶层与第二导电层。其中，粘结层设置在上述第一导电层的表面上，且上述粘结层中分散有光稳定剂；聚合物分散液晶层设置在上述粘结层的远离上述第一导电层的表面上；第二导电层设置在上述聚合物分散液晶层的远离上述粘结层的表面上。
进一步地，上述光稳定剂的重量含量为0.5～20％之间；优选上述光稳定剂由两种或两种以上的光稳定物质复配形成，上述两种或两种以上的光稳定物质对紫外线具有不同的吸收波段；进一步优选上述光稳定物质为二苯甲酮类光稳定物质、苯并三唑类光稳定物质或受阻胺类光稳定物质。
进一步地，上述粘结层为压敏胶层或者复合胶层。
进一步地，形成上述聚合物分散液晶层的原料包括丙烯酸树脂组合物、低分子量液晶与光引发剂；优选在上述聚合物分散液晶层的原料中，上述丙烯酸树脂组合物的重量含量在40～61％之间，上述低分子量液晶的重量含量在38％～55％之间，上述低分子量液晶的分子量在200～700之间，上述光引发剂的重量含量在1％～5％之间。
进一步地，上述聚合物分散液晶层的原料中还包括偶联剂、韧性助剂、流平助剂与间隔粒子。
根据本申请的另一方面，提供了一种上述调光膜的制备方法，上述制备方法采用卷对卷设备实施，上述制备方法包括：步骤S1，在第一导电层上涂布固含量在10～50％之间的粘结层组合物，热固化形成粘结层，上述第一导电层与上述粘结层形成第一结构，其中，上述粘结层组合物中分散有光稳定剂；步骤S2，在第二导电层上涂布聚合物分散液晶组合物，固化形成聚合物分散液晶层，上述第二导电层与上述聚合物分散液晶层形成第二结构，上述聚合物分散液晶组合物为形成上述聚合物分散液晶层的原料；步骤S3，采用上述卷对卷设备中的在线贴合机将上述第一结构与上述第二结构压合形成调光膜。
进一步地，上述制备方法还包括制备上述粘结层组合物的过程，上述过程包括：将上述光稳定剂加入粘结胶中，并搅拌；优选上述粘结胶为压敏胶或复合胶；优选上述搅拌的速度在400～700r/min之间，上述搅拌的时间在1～2h之间。
进一步地，上述卷对卷设备包括张力控制轮、传导轮与镀聚四氟乙烯轮，上述步骤S2包括：步骤S21，将成卷的第二导电层放置在上述张力控制轮上；步骤S22，上述传导轮将上述第二导电层传输至上述镀聚四氟乙烯轮处，且使得上述第二导电层围绕设置在上述镀聚四氟乙烯轮的外表面；步骤S23，将上述聚合物分散液晶组合物涂布在上述第二导电层与上述镀聚四氟乙烯轮之间；步骤S24，紫外固化上述聚合物分散液晶组合物，形成上述聚合物分散液晶层。
进一步地，上述制备方法还包括制备上述聚合物分散液晶组合物的步骤，上述步骤包括：步骤A，将丙烯酸树脂组合物与低分子量液晶混合并匀速搅拌，形成第一混合物，优选上述匀速搅拌的速度在100～1000r/min之间，上述搅拌的时间在0.5～2h之间；步骤B，将光引发剂溶解在上述第一混合物中，形成上述聚合物分散液晶组合物；优选上述步骤B中在将上述光引发剂溶解在上述第一混合物中后还包括：将间隔粒子加入上述光引发剂与上述第一混合物的混合物中并搅拌，形成第二混合物，将偶联剂、韧性助剂与流平助剂依次加入上述第二混合物中并搅拌，优选上述搅拌的速度在100～1000r/min之间，上述匀速搅拌的时间在0.5～1h之间。
进一步地，上述步骤S1中的热固化温度在110～130℃之间，固化时间在0.1～1.5min之间，在线贴合机的机速在0.5～5m/min之间；优选上述步骤S2中的固化为紫外固化，优选上述紫外固化的光强度在50～650mj/cm2之间，固化时间在0.1～3min之间。
应用本申请的技术方案，在调光膜的粘结层中添加光稳定剂，光稳定剂能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使调光膜在光的辐射下，能避免或减缓光化学反应，进而阻止或延迟调光膜的光老化过程，以达到延长调光膜的寿命的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本申请的一种典型的实施方式提供的调光膜的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一导电层；20、粘结层；30、聚合物分散液晶层；40、第二导电层。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中的调光膜的寿命较短，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种调光膜与其制备方法。
本申请一种典型的实施方式中，提供了一种调光膜，如图1所示，该调光膜包括：第一导电层10、粘结层20、聚合物分散液晶层30与第二导电层40，其中，粘结层20设置在上述第一导电层10的表面上，且上述粘结层20中分散有光稳定剂；聚合物分散液晶层30设置在上述粘结层20的远离上述第一导电层10的表面上；第二导电层40设置在上述聚合物分散液晶层30的远离上述粘结层20的表面上。
该调光膜中，在粘结层20中添加光稳定剂，光稳定剂能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能避免或减缓光化学反应，阻止或延迟调光膜的光老化过程，从而延长调光膜的寿命。
本申请中的光稳定剂(英文名称Lightstabilizer；photostabilizer)是高分子制品(例如塑料、橡胶、涂料、合成纤维、树脂)的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。
如果按照作用机理分类，光稳定剂可以分为四种，分别是光屏蔽剂、紫外线吸收剂(UVabsorber)、猝灭剂(quencher)与自由基捕获剂。如果按照化学结构分类，光稳定剂可以分为八种，分别是：水杨酸脂类、二苯甲酮类(benzophenone)、苯并三唑类(benzotriazol)、三嗪类、取代丙烯晴类、草酰胺类、有机镍化合物类与受阻胺(HAL)类等。
为了进一步保证光稳定剂能够更好地阻止或延迟调光膜的光老化过程，本申请优选光稳定剂的重量含量为0.5～20％之间。
本申请的一种优选实施例中，上述光稳定剂由两种或两种以上的光稳定物质复配形成，上述两种或两种以上的光稳定物质对紫外线具有不同的吸收波段。
特别是以苯并三唑类、苯酮类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类复配，可取得比任何单独紫外线吸收剂更为理性的效果。比如2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑(UV-326)、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(UV-327)、2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑(UV-328)、2-(2'-羟基-5'-特辛基苯基)苯并三唑(UV-329)、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑(UV-P)、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑(UV-320)、2-(2'-羟基-3',5'双(A,A-二甲基苄基)苯基)苯并三唑(UV-234)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、2,4-二羟基二苯甲酮(UV-0)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、2-羟基-4-N-辛氧基二苯甲酮(UV-531)、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸(UV-T)、双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶)癸二酸酯(Tinuvin-770)、[[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(Tinuvin-144)、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(Tinuvin-622)等。
本申请的一种实施例中，上述光稳定物质为二苯甲酮类光稳定物质、苯并三唑类光稳定物质或受阻胺类光稳定物质。这三种光稳定物质中的任何两种混合，都能起到任意一种单一光稳定物质无法达到的抗紫外效果，使得调光膜具有较长的寿命。
为了进一步保证粘结层20具有较好的粘结效果，本申请优选粘结层20为压敏胶层或者复合胶层
其中，压敏胶全称为压力敏感型胶黏剂，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带,其作用是使胶带具有对压力敏的感粘附特性。按压敏胶的形态分类压敏胶粘剂可以分为溶剂型压敏胶、水溶液型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶以及压延型压敏胶等五种类型。
本申请中优选压敏胶为溶剂型压敏胶。型号如201、801、951、911P、、999A、902、115、119、901等其中的一种或是几种的混合物。制造商主要有苏州华柱明胶有限公司、道康宁(张家港)有限公司、三得胶黏剂厂、上海天雕树脂有限公司、江苏泰春胶粘剂有限公司、江苏润阳胶粘剂厂与广州德渊精细化工有限公司。
复合胶有很多种，比如型号为808、800、900、301、303、XH-50D/K75、XH-50B、XH-50D、XH-50E、XH-60W、XH-66S、XH-70S、XH-750A、XH-750E、XH-750C、XH-K75、XH-K65与XH-K75W的复合胶。制造商主要是东莞市翔盛复合胶水有限公司与中山市新辉化学制品有限公司。
本申请的另一种实施例中，形成上述聚合物分散液晶层30的原料包括丙烯酸树脂组合物、低分子量液晶与光引发剂；优选在上述聚合物分散液晶层30的原料中，上述丙烯酸树脂组合物的重量含量在40～61％之间，上述低分子量液晶的重量含量在38％～55％之间，上述低分子量液晶的分子量在200～700之间，上述光引发剂的重量含量在1％～5％之间。
本申请的聚合物分散液晶层30的原料中还包括偶联剂、韧性助剂、流平助剂与间隔粒子。原料中，偶联剂的重量含量在0.8～2％之间、韧性助剂的重量含量在0.01～1％之间、流平助剂的重量含量在0.1～1.5％之间。间隔离子的重量含量为0.05-2％。
偶联剂可以为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷A-171、A-1100、A-187、A-174、A-1891、A-189、KH-550、KH-560、KH-570、KH-580、KH-590、KH-902、KH-903、KH-792、MEMO中的一种或几种，韧性助剂可以为四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯、硫醇化合物、聚乙二醇、季戊四醇四(3—巯基丙酸酯)中的一种或是多种。
流平助剂可以为德国毕克化学公司的型号为BYK-410、BYK-428、BYK-415、BYK-320、BYK-425、BYK-381、BYK-361N、BYK-325、BYK-306、BYK-333与BYK-354中的一种或多种。
间隔粒子可以为PMMA、有机硅球与中空玻璃微球中的一种或多种。本领域技术人员可以根据具体的情况选择合适的材料种类。
本申请的再一种典型的实施方式中，提供了一种调光膜的制备方法，上述制备方法采用卷对卷设备实施，上述制备方法包括：步骤S1，在第一导电层10上涂布固含量在10～50％之间的粘结层组合物，热固化形成粘结层20，上述第一导电层10与上述粘结层20形成第一结构，其中，上述粘结层组合物中分散有光稳定剂；步骤S2，在第二导电层40上涂布聚合物分散液晶组合物，固化形成聚合物分散液晶层30，上述第二导电层40与上述聚合物分散液晶层30形成第二结构，上述聚合物分散液晶组合物为形成上述聚合物分散液晶层的原料；以及步骤S3，采用上述卷对卷设备中的在线贴合机将上述第一结构与上述第二结构压合形成调光膜。
通过上述的制备方法，使得制备得到的调光膜中的粘结层20中具有光稳定剂，使调光膜在光的辐射下，能避免或减缓光化学反应，阻止或延迟调光膜的光老化过程，从而延长调光膜的寿命。并且，上述的制备方法中，聚合物分散液晶层并不是直接在两侧导电层之间涂布形成，进而避免了精度要求高的设备的使用，降低了生产成本；并且，该方法直接将聚合物分散液晶组合物涂布在第一导电层10的表面上，能够获得均一性较好的聚合物分散液晶层30。
上述的粘结层组合物中包含光稳定剂、粘结胶与溶剂，其中，溶剂的重量含量在64.5～84.99％之间。当粘结胶为复合胶时，粘结层组合物中还包括固化剂，固化剂的含量占粘结胶与固化剂总重量的5％。
上述的溶剂可以为乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、乙酸丁酯与二甲苯等中的一种或多种。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的溶剂。
本申请的另一种实施例中，上述制备方法还包括制备上述粘结层组合物的过程，上述过程包括：将上述光稳定剂加入粘结胶中，并搅拌。
为了进一步保证粘结层20具有较好的粘结性，本申请优选粘结胶为压敏胶或复合胶。当粘结胶为复合胶时，粘结层组合物还包括固化剂，将光稳定剂加入复合胶与固化剂的混合物中。
固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺或二氨基二苯基甲烷。但是，本申请的固化剂并不限于上述提到的固化剂，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的固化剂。
本申请的另一种实施例中，上述匀速搅拌的速度在400～700r/min之间，上述匀速搅拌的时间在1～2h之间。这样使得光稳定剂能够均匀地分散在压敏胶或复合胶中，使得粘结层20的抗紫外线的效果更好。
一种优选的实施例中，上述卷对卷设备包括张力控制轮、传导轮与镀聚四氟乙烯轮，上述步骤S2包括：步骤S21，将成卷的第二导电层放置在张力控制轮上，放卷形成上述第二导电层，且充气胀轴使第二导电层与张力控制轮紧贴；步骤S22，上述传导轮将上述第二导电层传输至上述镀聚四氟乙烯轮处，且使得上述第二导电层围绕设置在上述镀聚四氟乙烯轮的外表面，二者之间具有间隙；步骤S23，将上述聚合物分散液晶组合物涂布在上述第二导电层与上述镀聚四氟乙烯轮之间的间隙中，并充满间隙；步骤S24，紫外灯设置于镀聚四氟乙烯轮的正下方，调整合适的光强以及机速，紫外固化上述聚合物分散液晶组合物，形成上述聚合物分散液晶层，传导轮将聚合物分散液晶层传输至收卷轮。
现有技术中，上述步骤S22中用到的滚轮是镀金属滚轮或橡胶轮，聚合物分散液晶组合物对滚轮上的金属或橡胶具有较强的附着力，使得成膜后的聚合物分散液晶组合物不能完全与滚轮分离，在滚轮上有残留。而本申请中的步骤S22中的滚轮采用镀聚四氟乙烯轮，该滚轮能够与聚合物分散液晶组合物完全分离，不会有残留。
为了进一步保证形成的粘结层20具有较好的硬度、透明均匀无痕性与较强的剥离力(达到300-1800gf/25cm)，本申请优选上述步骤S1中的热固化温度在110～130℃之间，固化时间在0.1～1.5min之间，在线贴合机的机速在0.5～5m/min之间。
本申请的另一种实施例中，上述制备方法还包括制备上述聚合物分散液晶组合物的步骤，上述步骤包括：步骤A，将丙烯酸树脂组合物与低分子量液晶混合并匀速搅拌，形成第一混合物；以及步骤B，将光引发剂溶解在上述第一混合物中，形成上述聚合物分散液晶组合物。采用上述的步骤形成的聚合物分散液晶组合物更均匀，能够进一步保证液晶具有较好的显示效果。
为了使得丙烯酸树脂组合物与低分子量液晶更均匀地混合，优选上述步骤A中的匀速搅拌的速度在100～1000r/min之间，上述搅拌的时间在0.5～2h之间。
本申请的再一种实施例中，上述步骤B中在将上述光引发剂溶解在上述第一混合物中后还包括：将间隔粒子加入上述光引发剂与上述第一混合物的混合物中，并匀速搅拌，形成第二混合物。然后将偶联剂、韧性助剂与流平助剂依次加入第二混合物中并搅拌，其中，间隔粒子能够进一步保证聚合物分散液晶层的厚度在18-23μm，因为该层过厚使得其透过率小，过薄则关态对比度差。
为了使得间隔粒子能够与第一混合物混合得更加均匀，本申请优选上述匀速搅拌的速度在100～1000r/min之间，上述搅拌的时间在0.5～1h之间。
本申请的又一种实施例中，上述步骤S2中的固化为紫外固化，优选上述紫外固化的光强度在50～650mj/cm2之间，固化时间在0.1～3min之间。这样的紫外固化条件，不仅开关态对比度高，驱动电压低，且耐候性佳，开态视觉范围更广。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例对本申请的技术方案进行详细地说明。
实施例1
将光稳定剂加入粘结胶中并匀速搅拌，将光稳定剂分散在粘结胶合物与溶剂中，形成粘结层组合物，其中，光稳定剂的重量含量为1.825％，粘结胶合物的重量含量为34.675％，粘结胶合物为复合胶303与固化剂的混合物，粘结胶为复合胶303，固化剂为乙烯基三胺，在粘结胶合物中，固化剂的重量含量为5％；溶剂的重量含量为63.5％，溶剂为乙酸乙酯。光稳定剂为UV-327与UV-531的复配光稳定剂，二者的比例是2：3，且，且粘结层组合物的固含量为36.5％。
将丙烯酸树脂组合物(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯与十八烷基甲基丙烯酸酯＝2.8：1.4：3.2：1.1：1.6)与分子量为200的液晶混合，并匀速搅拌，搅拌速度为形成第一混合物，匀速搅拌的速度为1000r/min，搅拌的时间为0.5h。
将光引发剂2-苄基-2-(二甲胺基)-1-【4-(4-吗啉基)苯基】-1-丁酮溶解在第一混合物中，形成聚合物分散液晶组合物。其中，在聚合物分散液晶层的原料中，丙烯酸树脂组合物的重量含量为40％，低分子量液晶的重量含量为38％，光引发剂的重量含量为1％。
第一的导电层与第二导电层均为ITO导电层。
制作调光膜的过程为：
在第一导电层上涂布固含量为36.5％的粘结层组合物，热固化形成粘结层20，粘结层中，光稳定剂的重量含量为0.5％，第一导电层与粘结层20形成第一结构，其中，热固化的温度为110℃，时间为1.5min。
将已经成卷的第二导电层放膜张力控制轮上，放卷形成第二导电层，且充气胀轴使第二导电层与张力控制轮紧贴；传导轮将第二导电层传输至镀聚四氟乙烯轮处，且使得第二导电层紧贴于镀聚四氟乙烯轮的外表面；将聚合物分散液晶组合物涂布在第二导电层上，固化形成聚合物分散液晶层，第二导电层与聚合物分散液晶层形成第二结构，其中，固化为紫外固化，紫外固化的光强度为650mj/cm2，固化时间为0.1min。
采用在线贴合机将第一结构与第二结构压合形成调光膜，在线贴合机的速度为0.5m/min。
实施例2
将光稳定剂加入压敏胶911P中并匀速搅拌，将光稳定剂分散在粘结胶与溶剂中，形成粘结层组合物，其中，光稳定剂的重量含量为7.3％，压敏胶的重量含量为29.2％，溶剂的重量含量为63.5％，光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮与2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑复配形成的，且二者的比例为3:7，二苯甲酮类光稳定物质与苯并三唑类光稳定物质复配形成的，且粘结层组合物的固含量为36.5％。
将丙烯酸树脂组合物(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯与十八烷基甲基丙烯酸酯＝2.8：1.4：3.2：1.1：1.6)与分子量为700的液晶混合，并匀速搅拌，搅拌速度为形成第一混合物，匀速搅拌的速度为100r/min，搅拌的时间为2h。
将光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶解在第一混合物中，将间隔粒子有机硅球加入光引发剂与第一混合物的混合物中，并匀速搅拌，匀速搅拌的速度为100r/min，搅拌的时间为1h，形成聚合物分散液晶组合物。其中，在聚合物分散液晶层的原料中，丙烯酸树脂组合物的重量含量为61％，低分子量液晶的重量含量为55％，光引发剂的重量含量为5％，间隔粒子的含量为PMMA粒子。
第一的导电层与第二导电层均为ITO导电层。
制作调光膜的过程为：
在第一导电层上涂布固含量为36.5的粘结层组合物，热固化形成粘结层20，其中，光稳定剂的重量含量为20％，第一导电层与粘结层20形成第一结构，其中，热固化的温度为130℃，时间为0.1min。
将已经成卷的第二导电层放膜张力控制轮上，放卷形成第二导电层，且充气胀轴使第二导电层与张力控制轮紧贴；传导轮将第二导电层传输至镀聚四氟乙烯轮处，且使得第二导电层紧贴于镀聚四氟乙烯轮的外表面；将聚合物分散液晶组合物涂布在第二导电层上，在第二导电层与镀聚四氟乙烯轮之间涂布聚合物分散液晶组合物，紫外固化形成聚合物分散液晶层，第二导电层与聚合物分散液晶层形成第二结构，其中，固化为紫外固化，紫外固化的光强度为50mj/cm2，固化时间为3min。
采用在线贴合机将第一结构与第二结构压合形成调光膜，在线贴合机的速度为5m/min。
实施例3
将光稳定剂加入复合胶303中并匀速搅拌，将光稳定剂分散在粘结胶合物与溶剂中，形成粘结层组合物，其中，光稳定剂的重量为3.65(g)，粘结胶合物的重量为32.4(g)，粘结胶合物为复合胶303与固化剂的混合物，在粘结胶合物中，固化剂为乙烯基三胺，固化剂的重量为5(g)；溶剂的重量含量为58.95(g)，溶剂为乙酸乙酯。形成粘结层组合物，光稳定剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、-羟基-4-N-辛氧基二苯甲酮、[[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯三者复配形成的，并且三者的比例依次是2:4:3，最终形成在导电层面上的粘结层组合物的固体重量为41.05(g)。
将丙烯酸树脂组合物(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯与十八烷基甲基丙烯酸酯＝2.8：1.4：3.2：1.1：1.6)与分子量为450的液晶混合，并匀速搅拌，搅拌速度为形成第一混合物，匀速搅拌的速度为500r/min，搅拌的时间为1h。
将光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶解在第一混合物中，形成聚合物分散液晶组合物，将间隔粒子19μm的PMMA球加入光引发剂与第一混合物的混合物中，并匀速搅拌，匀速搅拌的速度1000r/min，搅拌的时间为0.5h，向混合物中依次加入韧性助剂硫醇化合物、偶联剂A-1100、流平助剂BYK-410。其中，在聚合物分散液晶层的原料中，丙烯酸树脂组合物的重量含量为50％，低分子量液晶的重量含量为47％，光引发剂的重量含量为3％，偶联剂的重量含量为1.3％，韧性助剂的重量含量为0.3％，流平助剂的重量含量为0.5％。
第一的导电层与第二导电层均为ITO导电层。
制作调光膜的过程为：
在第一导电层上涂布固含量为41.05％的粘结层组合物，热固化形成粘结层20，粘结层中，光稳定剂的重量含量为8.89％，第一导电层与粘结层20形成第一结构，其中，热固化的温度为120℃，时间为45s。
将已经成卷的第二导电层放膜张力控制轮上，放卷形成第二导电层，且充气胀轴使第二导电层与张力控制轮紧贴；传导轮将第二导电层传输至镀聚四氟乙烯轮处，且使得第二导电层紧贴于镀聚四氟乙烯轮的外表面；将聚合物分散液晶组合物涂布在第二导电层上，在第二导电层与镀聚四氟乙烯轮之间涂布聚合物分散液晶组合物，固化形成聚合物分散液晶层，第二导电层与聚合物分散液晶层形成第二结构，其中，固化为紫外固化，紫外固化的光强度为350mj/cm2，固化时间为1min。
采用在线贴合机将第一结构与第二结构压合形成调光膜，在线贴合机的速度为3m/min。
实施例4
与实施例3的区别是：光稳定剂为2-羟基-4-N-辛氧基二苯甲酮、2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑、双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶)癸二酸酯复配形成的，即采用二苯甲酮类光稳定物质、苯并三唑类光稳定物质与受阻胺类光稳定物质复配形成的，并且，这三者的比例是4:2:3。
将间隔粒子加入时的匀速搅速度500r/min，搅拌的时间为0.7h。
实施例5
与实施例3的区别是：光稳定剂的重量含量为25％。
实施例6
与实施例3的区别是：丙烯酸树脂组合物的重量含量为68％。
实施例7
与实施例3的区别是：低分子量液晶的重量含量为65％。
实施例8
与实施例3的区别是：低分子量液晶的分子量为2800。
实施例9
与实施例3的区别是：光引发剂的重量含量为10％。
实施例10
步骤S2中的紫外固化的光强度为1000mj/cm2。
实施例11
与实施例3的区别在于，粘结层组合物中，光稳定剂的重量含量为1％，粘结胶合物的重量含量为9％。
实施例12
与实施例3的区别在于，粘结层组合物中，光稳定剂的重量含量为10％，粘结胶合物的重量含量为9％。
对比例
与实施例3的区别是：粘结层组合物中不包括光稳定剂。
采用光谱测定仪测上述实施例与对比例的调光膜的平行可见光的透过率；采用信赖性老化试验测试这些例子调光膜的雾度，采用科建的KJ-1065仪器测试这些例子调光膜的平均剥离力，采用高温高湿箱对上述各调光膜进行信赖性老化试验，在制备1天后测试其上述各项性能，具体的测试条件为：温度65℃、湿度为95％、放置时间为1000h。测试结果见表1，其中。
表1
由表1中的数据可知，实施例2至实施例4、实施例6至8、实施例11与实施例12的调光膜的老化较慢，在经过老化试验后，其透过率、雾度与平均剥离力的变化均较小；实施例1由于光稳定剂的含量较少，老化速度相对来说较快，实施例5由于光稳定剂的含量过多，老化速度相对来说较快；实施例9由于光引发剂的含量过多，未参与反应的光引发剂会残留与迁移，导致调光膜稳定性差，老化较快，老化速度相对来说较快；实施例10由于紫外固化的光强度太大，使得调光膜的中的光稳定剂有部分失效，因此，其老化速度相对来说较快；对比例由于没有光稳定剂，老化速度最快。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
1)、本申请中的调光膜中，在粘结层中添加光稳定剂，光稳定剂能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能避免或减缓光化学反应，进而阻止或延迟调光膜的光老化过程，以达到延长调光膜的寿命的目的。
2)、本申请中的调光膜的制备方法，使得制备得到的调光膜中的粘结层20中具有光稳定剂，使调光膜在光的辐射下，能避免或减缓光化学反应，阻止或延迟调光膜的光老化过程，从而延长调光膜的寿命。并且，上述的制备方法中，的制备并不是直接在两侧导电层之间涂布，进而避免了精度要求高的设备的使用，降低了生产成本；并且，该方法直接将聚合物分散液晶组合物涂布在第一导电层的表面上，能够获得均一性较好的聚合物分散液晶层。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调光膜，其特征在于，所述调光膜包括：
第一导电层(10)；
粘结层(20)，设置在所述第一导电层(10)的表面上，且所述粘结层(20)中分散有光稳定剂；
聚合物分散液晶层(30)，设置在所述粘结层(20)的远离所述第一导电层(10)的表面上；以及
第二导电层(40)，设置在所述聚合物分散液晶层(30)的远离所述粘结层(20)的表面上。
2.根据权利要求1所述的调光膜，其特征在于，在所述粘结层(20)中，所述光稳定剂的重量含量为0.5～20％之间；优选所述光稳定剂由两种或两种以上的光稳定物质复配形成，所述两种或两种以上的光稳定物质对紫外线具有不同的吸收波段；进一步优选所述光稳定物质为二苯甲酮类光稳定物质、苯并三唑类光稳定物质或受阻胺类光稳定物质。
3.根据权利要求1所述的调光膜，其特征在于，所述粘结层(20)为压敏胶层或者复合胶层。
4.根据权利要求1所述的调光膜，其特征在于，形成所述聚合物分散液晶层(30)的原料包括丙烯酸树脂组合物、低分子量液晶与光引发剂；优选在所述聚合物分散液晶层(30)的原料中，所述丙烯酸树脂组合物的重量含量在40～61％之间，所述低分子量液晶的重量含量在38％～55％之间，所述低分子量液晶的分子量在200～700之间，所述光引发剂的重量含量在1％～5％之间。
5.根据权利要求4所述的调光膜，其特征在于，所述聚合物分散液晶层(30)的原料中还包括偶联剂、韧性助剂、流平助剂与间隔粒子。
6.一种权利要求1至5中任一项所述调光膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用卷对卷设备实施，所述制备方法包括：
步骤S1，在第一导电层上涂布固含量在10～50％之间的粘结层组合物，热固化形成粘结层，所述第一导电层与所述粘结层形成第一结构，其中，所述粘结层组合物中分散有光稳定剂；
步骤S2，在第二导电层上涂布聚合物分散液晶组合物，固化形成聚合物分散液晶层，所述第二导电层与所述聚合物分散液晶层形成第二结构，所述聚合物分散液晶组合物为形成所述聚合物分散液晶层的原料；以及
步骤S3，采用所述卷对卷设备中的在线贴合机将所述第一结构与所述第二结构压合形成调光膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括制备所述粘结层组合物的过程，所述过程包括：
将所述光稳定剂加入粘结胶中，并搅拌；优选所述粘结胶为压敏胶或复合胶；优选所述搅拌的速度在400～700r/min之间，所述搅拌的时间在1～2h之间。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述卷对卷设备包括张力控制轮、传导轮与镀聚四氟乙烯轮，所述步骤S2包括：
步骤S21，将成卷的第二导电层放置在所述张力控制轮上；
步骤S22，所述传导轮将所述第二导电层传输至所述镀聚四氟乙烯轮处，且使得所述第二导电层围绕设置在所述镀聚四氟乙烯轮的外表面；
步骤S23，将所述聚合物分散液晶组合物涂布在所述第二导电层与所述镀聚四氟乙烯轮之间；以及
步骤S24，紫外固化所述聚合物分散液晶组合物，形成所述聚合物分散液晶层。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括制备所述聚合物分散液晶组合物的步骤，所述步骤包括：
步骤A，将丙烯酸树脂组合物与低分子量液晶混合并匀速搅拌，形成第一混合物，优选所述匀速搅拌的速度在100～1000r/min之间，所述匀速搅拌的时间在0.5～2h之间；以及
步骤B，将光引发剂溶解在所述第一混合物中，形成所述聚合物分散液晶组合物；优选所述步骤B中在将所述光引发剂溶解在所述第一混合物中后还包括：
将间隔粒子加入所述光引发剂与所述第一混合物的混合物中并搅拌，形成第二混合物，将偶联剂、韧性助剂与流平助剂依次加入所述第二混合物中并搅拌，优选所述搅拌的速度在100～1000r/min之间，所述搅拌的时间在0.5～1h之间。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的热固化温度在110～130℃之间，固化时间在0.1～1.5min之间，在线贴合机的机速在0.5～5m/min之间；优选所述步骤S2中的固化为紫外固化，优选所述紫外固化的光强度在50～650mj/cm2之间，固化时间在0.1～3min之间。
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