CN107163270A - 手机fpc板专用离型膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机FPC板专用离型膜的制备方法,包括如下步骤:1)制涂布液;2)在PET膜上涂布上述涂布液;3)将涂布后的PET膜烘干,收卷成型,制得离型膜。本发明的能制备出剥离力更稳定、耐高温能力更强的手机FPC板专用离型膜,剥离力控制在1~3g,耐高温能力可达到:在200℃条件下60min无明显变化。
Description
技术领域
本发明涉及手机FPC板专用离型膜的制备方法。
背景技术
FPC离型膜是手机FPC板必不可少的辅助材料之一,现有FPC离型膜参数参差不齐,每张离型膜剥离力大小不一,上下限相差很大,且离型膜耐高温能力不够强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机FPC板专用离型膜的制备方法,其能制备出剥离力更稳定、耐高温能力更强的手机FPC板专用离型膜。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种手机FPC板专用离型膜的制备方法,包括如下步骤:
1)将40重量份甲苯和40重量份丁酮混合,制得溶剂;在溶剂中投入10重量份聚合物,搅拌15~30分钟,投入1重量份硅烷偶联剂KH560,持续搅拌并投入7重量份辅料、2重量份固化剂,搅拌均匀,制得涂布液;所述聚合物的分子式为CH3(SiHCH3)m(SiOHCH3)nCH3,且聚合物的分子量为2000~3000;
2)在PET膜上涂布上述涂布液;
3)将涂布后的PET膜在100~150℃烘干,收卷成型,制得手机FPC板专用离型膜。
优选的,所述固化剂选自Pt(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Cd(Ⅱ)中的一种或几种。
优选的,所述辅料选自气相法白炭黑、炭黑、含氟偶联剂中的一种或几种。
优选的,所述步骤3)中烘干的时间为20~30秒。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种手机FPC板专用离型膜的制备方法,其能制备出剥离力更稳定、耐高温能力更强的手机FPC板专用离型膜。
本发明制备的手机FPC板专用离型膜,其剥离力控制在1~3g,剥离力上下限相差小,有利于形成FPC聚酯离型膜的统一规则。如果剥离力过低,容易导致其在运输贮存过程中发生脱落,如果剥离力过高,在贴FPC板的时候导致其不容易揭下来。本发明的离型膜可以把剥离力控制在一个很小的范围,使其不至于过高和过低。
本发明制备的手机FPC板专用离型膜,其耐高温能力可达到:在200℃条件下60min无明显变化。耐高温性能代表着离型膜在最高的作业温度,关系着FPC压合作业的性能保证,保证每个工序都能安全平稳的进行。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
一种手机FPC板专用离型膜的制备方法,包括如下步骤:
1)将40重量份甲苯和40重量份丁酮混合,制得溶剂;在溶剂中投入10重量份聚合物,搅拌15~30分钟,投入1重量份硅烷偶联剂KH560,持续搅拌并投入7重量份辅料、2重量份固化剂,搅拌均匀,制得涂布液;所述聚合物的分子式为CH3(SiHCH3)m(SiOHCH3)nCH3,且聚合物的分子量为2000~3000;
2)在PET膜上涂布上述涂布液;
3)将涂布后的PET膜在100~150℃烘干20~30秒,收卷成型,制得手机FPC板专用离型膜。
所述固化剂选自Pt(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Cd(Ⅱ)中的一种或几种。
所述辅料选自气相法白炭黑、炭黑、含氟偶联剂中的一种或几种。
本发明制备的手机FPC板专用离型膜,其剥离力控制在1~3g,其耐高温能力可达到:在200℃条件下60min无明显变化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.手机FPC板专用离型膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将40重量份甲苯和40重量份丁酮混合,制得溶剂;在溶剂中投入10重量份聚合物,搅拌15~30分钟,投入1重量份硅烷偶联剂KH560,持续搅拌并投入7重量份辅料、2重量份固化剂,搅拌均匀,制得涂布液;所述聚合物的分子式为CH3(SiHCH3)m(SiOHCH3)nCH3,且聚合物的分子量为2000~3000;
2)在PET膜上涂布上述涂布液;
3)将涂布后的PET膜在100~150℃烘干,收卷成型,制得手机FPC板专用离型膜。
2.根据权利要求1所述的手机FPC板专用离型膜的制备方法,其特征在于,所述固化剂选自Pt(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Cd(Ⅱ)中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的手机FPC板专用离型膜的制备方法,其特征在于,所述辅料选自气相法白炭黑、炭黑、含氟偶联剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的手机FPC板专用离型膜的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中烘干的时间为20~30秒。
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