CN105038616B - 多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法 - Google Patents
多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105038616B CN105038616B CN201510465684.7A CN201510465684A CN105038616B CN 105038616 B CN105038616 B CN 105038616B CN 201510465684 A CN201510465684 A CN 201510465684A CN 105038616 B CN105038616 B CN 105038616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermal transfer
- resin
- parts
- environment protection
- transfer printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法；所述组合物包括：改性氯化聚烯烃10～20份，丙烯酸酯类树脂10～20份，聚氨酯类树脂5～10份，醛酮树脂5～20份，纤维素类树脂1～5份，溶剂10～30份，分散剂50～70份，助剂0.01～1份。将溶剂投入反应釜，保持搅拌将改性氯化聚烯烃、丙烯酸酯类树脂、醛酮树脂、聚氨酯类树脂、纤维素类树脂依次投入，搅拌至溶解；将乳化剂、分散剂缓缓投入分散乳化；停机熟化12小时以上，即可。本发明制得的热转印背胶对于预处理和未处理的纸张及PP、玻璃、不锈钢等多种基材表面均具有优秀的粘接力，牢度较好，耐水、耐腐蚀性能良好，适用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及转印涂料领域，具体涉及一种多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺，将图案预先印在薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，能大幅度提高产品的档次。
随着烫印技术的发展，越来越多的包装采用该装饰技术，但其中重要的背胶层，目前对于PP、玻璃、不锈钢等特殊基材，现有的热转印膜的上烫效果、牢度不佳。且目前大量使用甲苯等有机溶剂，存在溶剂释放等环保问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明涉及一种多功能水性环保热转印背胶组合物，所述组合物包括如下重量份数的各组分：
作为优选技术方案，所述改性氯化聚烯烃包括改性的水溶性氯化聚丙烯、改性的醇溶性氯化聚丙烯。
作为优选技术方案，所述改性氯化聚烯烃包括羟乙基-氯化聚丙烯，或部分或全部由下式(Ⅰ)、(Ⅱ)或(Ⅲ)所示基团取代的改性氯化聚烯烃，取代基种类不仅限于列出的部分。
1≤n≤10，R为H或C1～C10的烷基。
以上基团能促进氯化聚丙烯在水中溶解/分散，利于改性氯化聚丙烯形成水溶液或乳液。
作为优选技术方案，所述丙烯酸脂类树脂包括：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯等，种类不仅限于列出的部分。
作为优选技术方案，所述纤维素类树脂，包括纤维素及其改性产品，如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等可醇溶或水溶的纤维素类，种类不仅限于列出的部分。
作为优选技术方案，所述醛酮树脂特指环己酮与甲醛聚合形成的树脂。
作为优选技术方案，所述聚氨酯类树脂是由多异氰酸酯与多羟基化合物加聚而成，其中多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等；多羟基化合物包括聚醚多元醇、聚酯多元醇等。
作为优选技术方案，所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一种或多种的混合。
作为优选技术方案，所述分散剂选自去离子水、乙醇中的一种或多种的混合。
作为优选技术方案，所述助剂为辅助添加剂，如乳化剂、消泡剂、附着力促进剂、增稠剂等，种类不仅限于列出的部分。
本发明还涉及多功能水性环保热转印背胶组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
A、将溶剂投入反应釜中，搅拌；
B、保持搅拌并将改性氯化聚烯烃、丙烯酸酯类树脂、醛酮树脂、聚氨酯类树脂、纤维素类树脂依次投入反应釜中，搅拌0.5～1.5小时至溶解并混合均匀；
C、将乳化剂、分散剂缓缓投入反应釜中分散乳化；停机熟化12小时以上，即得所述多功能水性环保热转印背胶组合物。在本发明中，停机熟化12小时以上，水性涂料的整体效果有明显提升。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本粘合剂对于预处理和未处理的纸张及PP、玻璃、不锈钢等多种基材表面均具有优秀的粘接力，牢度较好，适用范围广泛。
(2)所用溶剂为水、醇类等无污染溶剂，符合环保要求。
(3)耐水、耐腐蚀性能也良好。
(4)本粘合剂属于通用级产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种热转印背胶，其制备方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即N,N-二甲基乙酰胺10份、二甲亚砜5份投入反应釜中，搅拌；
(2)保持搅拌并将羧丙基-氯化聚丙烯10份，甲基丙烯酸羟乙酯10份，醛酮树脂10份，聚氨酯类树脂8份，羟乙基纤维素5份依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)当全部固体溶解并混合均匀后，加入乳化剂0.01份、分散剂(水/乙醇＝2/1)50份缓缓投入反应釜中分散乳化；
(4)停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至理论值即得。
以不添加羧丙基-氯化聚丙烯，其余工序及组分同上，制备热转印背胶，作为对比例1。
实施例2
本实施例涉及一种热转印背胶，其制备方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即N,N-二甲基甲酰胺10份、磷酸三乙酯5份投入反应釜中，搅拌；
(2)保持搅拌并将羟乙基-氯化聚丙烯10份，甲基丙烯酸羟乙酯15份，醛酮树脂5份，聚氨酯类树脂5份，羧甲基纤维素5份依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)当全部固体溶解并混合均匀后，加入乳化剂0.1份、分散剂(水/乙醇＝3/1)70份缓缓投入反应釜中分散乳化；
(4)停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至理论值即得。
以不添加羟乙基-氯化聚丙烯，其余工序及组分同上，制备热转印背胶，作为对比例2。
实施例3
本实施例涉及一种热转印背胶，其制备方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即N,N-二甲基乙酰胺10份、磷酸三丁酯20份投入反应釜中，搅拌；
(2)保持搅拌并将具有式(Ⅱ)所示基团(R＝C2H5)的氯化聚丙烯20份，甲基丙烯酸丁酯15份，醛酮树脂20份，聚氨酯类树脂10份，羧甲基纤维素3份依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)当全部固体溶解并混合均匀后，加入乳化剂1份、分散剂(水/乙醇＝4/1)60份缓缓投入反应釜中分散乳化；
(4)停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至理论值即得。
以不添加具有式(Ⅱ)所示基团的氯化聚丙烯，其余工序及组分同上，制备热转印背胶，作为对比例3。
实施例4
本实施例涉及一种热转印背胶，其制备方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即N-甲基吡咯烷酮10份投入反应釜中，搅拌；
(2)保持搅拌并将具有式(Ⅲ)所示基团(其中，n＝3，R＝CH3)的氯化聚丙烯15份，甲基丙烯酸乙酯20份，醛酮树脂10份，聚氨酯类树脂6份，羧乙基纤维素1份依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)当全部固体溶解并混合均匀后，加入乳化剂0.7份、分散剂(水/乙醇＝2/1)55份缓缓投入反应釜中分散乳化；
(4)停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至理论值即得。
以不添加具有式(Ⅲ)所示基团的氯化聚丙烯，其余工序及组分同上，制备热转印背胶，作为对比例4。
测试方法：
纸张粘结牢度测试：120℃、0.7MPa下烫印0.2s，用胶带剥离不掉为合格。
PP基材烫印牢度测试：240℃、0.7MPa下烫印0.2s，胶带剥离不掉为合格。
不锈钢粘结牢度测试：240℃、0.7MPa下烫印0.2s，反复3次，烫后140℃条件烘箱中烘40min，冷却后用胶带剥离不掉为合格。
玻璃粘结牢度测试：240℃、0.7MPa下烫印0.2s，反复3次，烫后180℃条件烘箱中烘40min，冷却后用胶带剥离不掉为合格。
耐水性测试：在80℃热水中浸泡1h，测试牢度。
测试结果见表1：
表1
表1中，牢度强弱依次为：√＞√×＞×，耐水性能强弱依次为：√＞√×＞×。
由表1可知，对比例在无预涂的纸上表现良好，但其他基材上表现均不理想。实施例较对比例，具有更好的粘结牢度，适应性更广，且耐水性更好。
实施例5
本实施例涉及一种热转印背胶，其制备方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即磷酸三乙酯15份投入反应釜中，搅拌；
(2)保持搅拌并将具有式(Ⅰ)所示基团的氯化聚丙烯18份，甲基丙烯酸乙酯15份，醛酮树脂10份，聚氨酯类树脂(二苯基甲烷二异氰酸酯与聚酯多元醇加聚而成)8份，羧甲基纤维素3份依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)当全部固体溶解并混合均匀后，加入乳化剂0.5份、分散剂(水/乙醇＝1/1)65份缓缓投入反应釜中分散乳化；
(4)停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至理论值即得。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (7)
1.一种多功能水性环保热转印背胶组合物，其特征在于，所述组合物由如下重量份数的各组分组成：
所述醛酮树脂为环己酮与甲醛聚合形成的树脂；所述聚氨酯类树脂是由多异氰酸酯与多羟基化合物加聚而成，其中多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯；多羟基化合物包括聚醚多元醇或聚酯多元醇；
所述改性氯化聚烯烃包括羟乙基-氯化聚丙烯，或部分或全部由下式(Ⅰ)、(Ⅱ)或(Ⅲ)所示基团取代的氯化聚烯烃：
1≤n≤10，R为H或C1～C10的烷基；
所述助剂包括乳化剂、消泡剂、附着力促进剂或增稠剂。
2.如权利要求1所述的多功能水性环保热转印背胶组合物，其特征在于，所述的丙烯酸酯 类树脂的单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯。
3.如权利要求1所述的多功能水性环保热转印背胶组合物，其特征在于，所述纤维素类树脂包括纤维素及其改性产品；所述纤维素包括醇溶纤维素或水溶纤维素。
4.如权利要求3所述的多功能水性环保热转印背胶组合物，其特征在于，所述纤维素类树脂选自羧甲基纤维素或羟乙基纤维素。
5.如权利要求1所述的多功能水性环保热转印背胶组合物，其特征在于，所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一种或多种的混合。
6.如权利要求1所述的多功能水性环保热转印背胶组合物，其特征在于，所述分散剂选自去离子水、乙醇中的一种或两种的混合。
7.一种如权利要求1所述的多功能水性环保热转印背胶组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
A、将溶剂投入反应釜中，搅拌；
B、保持搅拌并将改性氯化聚烯烃、丙烯酸酯类树脂、醛酮树脂、聚氨酯类树脂、纤维素类树脂依次投入反应釜中，搅拌0.5～1.5小时至溶解并混合均匀；
C、将乳化剂、分散剂投入反应釜中分散乳化；停机熟化12小时以上，即得所述多功能水性环保热转印背胶组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510465684.7A CN105038616B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510465684.7A CN105038616B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105038616A CN105038616A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105038616B true CN105038616B (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=54445601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510465684.7A Active CN105038616B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105038616B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542690A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-05-04 | 广东邦固化学科技有限公司 | 一种无卤素烫印粘合剂及其制备方法和应用 |
| CN106590267B (zh) * | 2016-10-26 | 2019-06-28 | 上海维凯光电新材料有限公司 | 无硅粉电化铝背胶及其制备方法 |
| CN107325760B (zh) * | 2017-07-20 | 2020-06-05 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 一种醇水溶性柔印冷烫背胶及其制备方法 |
| CN107502236B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-01-03 | 浙江佑泰新材料科技有限公司 | 一种水性pp胶黏剂及其制备方法 |
| CN110551464A (zh) * | 2018-06-01 | 2019-12-10 | 禹辉（上海）新材料科技股份有限公司 | 一种玻璃喷漆酒瓶用热转印胶水 |
| CN113881350A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 闻喜县嘉美花纸有限公司 | 一种用于花纸工艺油墨印刷的改性氯化聚丙烯粘合剂 |
| CN116814159A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-29 | 广东金毅科技股份有限公司 | 一种施涂于pp材料的乳液及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342068A (zh) * | 2013-07-29 | 2015-02-11 | 禹辉(上海)转印材料有限公司 | 一种转印用pp胶及其制备方法 |
| CN104356843B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-06-23 | 中科院广州化学有限公司 | 光固化氯化聚丙烯‑聚氨酯低聚物bopp用水性复合涂层材料及其制备和应用 |
-
2015
- 2015-07-31 CN CN201510465684.7A patent/CN105038616B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105038616A (zh) | 2015-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105038616B (zh) | 多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法 | |
| CN102382564B (zh) | 聚氨酯亚光木器涂料 | |
| CN102533068B (zh) | 紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用 | |
| CN103555113B (zh) | 用于可转移镭射防伪板材的涂料组合物及板材的制备方法 | |
| CN102888161B (zh) | 环保水性高附着力pet预涂层涂料组合物及制备、用途 | |
| CN105111901B (zh) | 用于涂装三聚氰胺板的不饱和聚酯白底漆及其制备方法 | |
| CN107141425A (zh) | 一种烤漆用水性环氧树脂及制备方法与应用 | |
| CN105419475A (zh) | 一种具有离型功能的免上胶热转印油墨 | |
| CN106995655A (zh) | 无溶剂型uv固化涂料组合物及涂层 | |
| CN104448162A (zh) | 一种用于塑料薄膜的水性油墨用环氧丙烯酸树脂制备方法 | |
| CN104710951A (zh) | 一种聚乙烯保护膜用耐高温、无印记压敏胶、制备方法及制备的聚乙烯保护膜 | |
| CN103030914A (zh) | 丙烯酸酯组合物及其制备方法以及应用有该组合物的胶带 | |
| CN106147488B (zh) | 高耐温水转印涂料组合物及其制备方法 | |
| CN107828363A (zh) | 一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法 | |
| CN111019432A (zh) | 一种3d复合板手机壳用油墨及其制备方法 | |
| CN111117469A (zh) | 一种无溶剂的uv喷涂白面漆及其制备方法 | |
| CN102746722B (zh) | 聚乙烯膜表面处理组成物及其标签 | |
| CN106515248A (zh) | 一种用于皮革的防涂鸦热转移膜及其制备方法 | |
| CN106833117B (zh) | 一种无溶剂环氧油墨及其制备工艺 | |
| CN106758422A (zh) | 印花尼龙织物及其生产工艺和热转印墨水的应用 | |
| CN108690476B (zh) | 丙烯酸酯涂料及其制备方法 | |
| CN115851034A (zh) | 一种热敏性水溶保护油墨及其制备方法和应用 | |
| CN106590174B (zh) | 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用 | |
| CN109517566A (zh) | 一种水性热转印pp胶黏剂及其制备方法 | |
| CN114196284A (zh) | 防滑水性环氧地坪漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |