CN104342068A - 一种转印用pp胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转印用PP胶及其制备方法，由以下组分及重量份含量的原料制备得到：氯化聚丙烯树脂5-40、聚烯烃附着力促进树脂0-40、EVA树脂0-20、酚醛树脂0-20、防粘助剂0.1-5、有机溶剂60-90，上述原料不同时为0，在常温常压下，搅拌转速为2000-10000转/分钟搅拌混合40-120分钟即制备得到转印用PP胶。与现有技术相比，本发明制备简单，操作安全，制备的胶水稳定性好，长期放置不会变性，且干燥性好，流平性好，易于凹版涂布，对PP基材和多种油墨层、涂层有优异的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及一种热转印胶及其制备方法，尤其是涉及一种转印用PP胶及其制备方法。
背景技术
热转印是一项比较新的印刷工艺，其由承印载体(一般是PET双向拉伸聚酯薄膜)、离型层、油墨层、背胶层组成，然后通过烫印机经一定的压力、温度将油墨层从承印载体上剥离下来，通过胶水的粘接作用将图案牢固地附着在被转印基材上。该项技术被广泛应用于日用品、建材、机油桶等的包装、装饰等行业。而根据被转印基材材质的不同，需要不同的胶水。而聚丙烯(即PP)在日用品、机油桶的包装行业中是一种广泛使用的转印基材，如文具行业中的中性笔芯、油笔芯、记号笔、白板笔，日用品行业的水杯、微波饭盒等都是用PP材料制成。而聚丙烯由于其表面结晶性高，极性低且表面能低，一般的胶水都较难对其进行粘接，国内热转印行业使用的PP胶大多是依赖进口，价格较高。
申请号为200510037855.2的中国专利公开了一种无水印热转印胶，采用的原料包括水、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、硼酸、丙烯酰胺等，该种热转印胶所采用的原料相对较多，因此成本较高，另外，在制备时需要考虑不同原料之间的相容问题以及各种不同原料所能够适应的制备工艺，例如反应温度、反应压力等，防止原料在制备过程中发生变异，因此制备方法相对来说比较苛刻。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种稳定性好、流平性好、对PP基材和多种油墨层、涂层有优异的附着力的转印用PP胶及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种转印用PP胶，由以下组分及重量份含量的原料制备得到：
氯化聚丙烯树脂 5-40；
聚烯烃附着力促进树脂 0-40；
EVA树脂 0-20；
酚醛树脂 0-20；
防粘助剂 0.1-5；
有机溶剂 60-90，
上述原料不同时为0。
原料优选以下组分及重量份含量：氯化聚丙烯树脂15-20、聚烯烃附着力促进树脂15-25、EVA树脂5-10、酚醛树脂5-10、防粘助剂0.5-3、有机溶剂65-80。
氯化聚丙烯树脂为在聚丙烯分子链上引入氯原子的极性热塑性树脂，对PP基材有较好的粘接力，氯化聚丙烯树脂中的氯含量在15wt％-40wt％。
聚烯烃附着力促进树脂为可明显增强对PP基材附着力的氯化聚丙烯的改性物。作为优选的实施方式，聚烯烃附着力促进树脂为日本东洋化成生产的牌号为13-LP、14-LP、16-LP或DX-526P的树脂。
EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量为20wt％～40wt％。
酚醛树脂增强对涂层的粘接力，作为优选的实施方式，选用软化点在75-140℃的酚醛树脂。
防粘助剂增加胶粘层的爽滑性，防止在贮存过程中的粘背，作为优选的实施方式，选用硅系防粘助剂或有机蜡系防粘助剂。
有机溶剂为甲苯、甲基乙基酮或醋酸乙酯。
转印用PP胶的制备方法，该方法按配方准备原料后，向反应釜中依次加入氯化聚丙烯树脂、聚烯烃附着力促进树脂、EVA树脂、酚醛树脂、防粘助剂以及有机溶剂，然后在常温常压下，搅拌转速为2000-10000转/分钟搅拌40-120分钟，即制备得到转印用PP胶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明制备简单，操作安全，只需简单的容器，无需加热，经过机械搅拌即可；
2)本发明制备的胶水选用的原料，如氯化聚丙烯、改性的聚烯烃、氯化EVA、酚醛树脂其化学结构稳定，相互之间不会发生化学变化，配制后的胶水稳定性好，长期放置不会变性；
3)本发明选用的树脂对常规有机溶剂，如甲苯、丁酮、醋酸乙酯都具有较好的溶解性，制备的胶水粘度低，流平性好，干燥性好，易于凹版涂布；
4)本发明选用的氯化聚丙烯、改性聚烯烃对PP材料有着优异的附着力；而氯化EVA、酚醛树脂对聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等都有很好的附着力，因此制备的胶水对PP基材和多种油墨层、涂层有优异的附着力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
向配料釜中依次加入20份氯化聚丙烯树脂，可以选氯含量为25％的CPP；再加入5份EVA树脂，可以选醋酸乙烯含量为25％的EVA；再加入5份酚酫树脂，可以选软化点为80-120℃的酚醛树脂，3份防粘助剂，可以选气相二氧化硅；40份甲苯、27份醋酸乙酯；然后开动搅拌机，转速为5000转/分钟，搅拌90分钟即可，该胶水在使用过程中可以根据粘度要求用甲苯适当冲稀。
实施例2
向配料釜中依次加入10份氯化聚丙烯树脂，可以选氯含量为30％的CPP；再加入8份聚烯烃附着力促进剂树脂，可以选DX-526P树脂；再加入5份EVA树脂，可以选醋酸乙烯含量为25％的EVA；再加入5份酚酫树脂，可以选软化点为70-140℃的酚醛树脂，2份防粘助剂，可以选有机硅系防粘增滑助剂；50份甲苯、10份醋酸乙酯，10份甲基乙基酮；然后开动搅拌机，转速为8000转/分钟，搅拌60分钟即可，该胶水在使用过程中可以根据粘度要求用甲苯适当冲稀。
实施例3
向配料釜中依次加入15份氯化聚丙烯树脂，可以选氯含量为28％的CPP；再加入5份聚烯烃附着力促进剂树脂，可以选DX-526P树脂；再加入8份EVA树脂，可以选醋酸乙烯含量为25％的EVA；再加入6.5份酚酫树脂，可以选软化点为75-120℃的酚醛树脂，0.5份防粘助剂，可以选有机聚乙烯蜡；30份甲苯、20份醋酸乙酯、15份甲基乙基酮；然后开动搅拌机，转速为10000转/分钟，搅拌30分钟即可，该胶水在使用过程中可以根据粘度要求用甲苯适当冲稀。
实施例4
一种转印用PP胶，由以下组分及重量份含量的原料制备得到：5份氯化聚丙烯树脂、10份聚烯烃附着力促进树脂、20份酚醛树脂、0.1份防粘助剂、60份有机溶剂，其中，氯化聚丙烯树脂为在聚丙烯分子链上引入氯原子的极性热塑性树脂，对PP基材有较好的粘接力，氯化聚丙烯树脂中的氯含量在15wt％，酚醛树脂选用软化点在75-140℃的酚醛树脂，能够增强对涂层的粘接力，防粘助剂增加胶粘层的爽滑性，防止在贮存过程中的粘背，可以选用硅系防粘助剂，有机溶剂为甲苯。
在制备转印用PP胶时，该方法按配方准备原料后，向反应釜中依次加入氯化聚丙烯树脂、聚烯烃附着力促进树脂、酚醛树脂、防粘助剂以及有机溶剂，然后在常温常压下，搅拌转速为2000转/分钟搅拌120分钟，即制备得到转印用PP胶。
实施例5
一种转印用PP胶，由以下组分及重量份含量的原料制备得到：40份氯化聚丙烯树脂、40份聚烯烃附着力促进树脂、20份EVA树脂、1份酚醛树脂、5份防粘助剂、90份有机溶剂。其中，氯化聚丙烯树脂为在聚丙烯分子链上引入氯原子的极性热塑性树脂，对PP基材有较好的粘接力，氯化聚丙烯树脂中的氯含量在40wt％，聚烯烃附着力促进树脂为可明显增强对PP基材附着力的氯化聚丙烯的改性物。聚烯烃附着力促进树脂可以选用日本东洋化成生产的牌号为13-LP、14-LP、16-LP或DX-526P的树脂，本实施例中采用的是牌号为14-LP的树脂，EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量可以为20wt％～40wt％，本实施例中醋酸乙烯的含量为40wt％，酚醛树脂增强对涂层的粘接力，选用软化点在75-140℃的酚醛树脂。防粘助剂增加胶粘层的爽滑性，防止在贮存过程中的粘背，选用有机蜡系防粘助剂。有机溶剂为甲基乙基酮或醋酸乙酯。
在制备转印用PP胶时，该方法按配方准备原料后，向反应釜中依次加入氯化聚丙烯树脂、聚烯烃附着力促进树脂、酚醛树脂、防粘助剂以及有机溶剂，然后在常温常压下，搅拌转速为10000转/分钟搅拌40分钟，即制备得到转印用PP胶。
取实施例3制备得到的PP胶进行凹版涂布，涂布网线为150线，控制机速为50m/min，开四组75度烘箱。将涂该PP胶水的膜对PP材料笔杆进行热转印，烫印机胶轮温度为230度，胶轮压力适中，胶轮线速度为80cm/min，转印后的工件用3M检测胶带测试胶水附着力，无油墨层脱落。
Claims (10)
1.一种转印用PP胶，其特征在于，由以下组分及重量份含量的原料制备得到：
氯化聚丙烯树脂 5-40；
聚烯烃附着力促进树脂 0-40；
EVA树脂 0-20；
酚醛树脂 0-20；
防粘助剂 0.1-5；
有机溶剂 60-90，
上述原料不同时为0。
2.根据权利要求1所述的一种转印用PP胶，其特征在于，原料优选以下组分及重量份含量：氯化聚丙烯树脂15-20、聚烯烃附着力促进树脂15-25、EVA树脂5-10、酚醛树脂5-10、防粘助剂0.5-3、有机溶剂65-80。
3.根据权利要求1所述的一种转印用PP胶，其特征在于，所述的氯化聚丙烯树脂为在聚丙烯分子链上引入氯原子的极性热塑性树脂，对PP基材有较好的粘接力，氯化聚丙烯树脂中的氯含量在15wt％-40wt％。
4.根据权利要求1所述的一种转印用PP胶，其特征在于，所述的聚烯烃附着力促进树脂为可明显增强对PP基材附着力的氯化聚丙烯的改性物。
5.根据权利要求1或4所述的一种转印用PP胶，其特征在于，所述的聚烯烃附着力促进树脂为日本东洋化成生产的牌号为13-LP、14-LP、16-LP或DX-526P的树脂。
6.根据权利要求1所述的一种转印用PP胶，其特征在于，所述的EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量为20wt％～40wt％。
7.根据权利要求1所述的一种转印用PP胶，其特征在于，所述的酚醛树脂增强对涂层的粘接力，选用软化点在75-140℃的酚醛树脂。
8.根据权利要求1所述的一种转印用PP胶，其特征在于，所述的防粘助剂增加胶粘层的爽滑性，防止在贮存过程中的粘背，选用硅系防粘助剂或有机蜡系防粘助剂。
9.根据权利要求1所述的一种转印用PP胶，其特征在于，所述的有机溶剂为甲苯、甲基乙基酮或醋酸乙酯。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的转印用PP胶的制备方法，其特征在于，该方法按配方准备原料后，向反应釜中依次加入氯化聚丙烯树脂、聚烯烃附着力促进树脂、EVA树脂、酚醛树脂、防粘助剂以及有机溶剂，然后在常温常压下，搅拌转速为2000-10000转/分钟搅拌40-120分钟，即制备得到转印用PP胶。
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