CN112852228A - 一种可热封水性防雾涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于防雾技术领域，提供了一种可热封水性防雾涂料及其制备方法和应用。所述的可热封水性防雾涂料，包括以下重量百分比的原料：EVA树脂15~30%、氯化聚丙烯树脂0~10%、增粘树脂5~10%、润湿分散剂6~10%、水性防雾剂10~20%、水性防粘助剂1~2%、异丙醇0~20%，余量为水。本发明解决了普通防雾涂层无法热封的难点，且基材适应性广，可适应于各种不同类型透明基材，具有与基材的附着力高、涂层的透明性好、热封强度高、防雾性能优秀等特点。

Description

一种可热封水性防雾涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于防雾技术领域，尤其涉及一种可热封水性防雾涂料及其制备方法和应用。
背景技术
生鲜的存储一般采用包装袋，由于水果蔬菜等食品会呼吸挥发出水汽，会在包装袋内产生雾汽，遇冷会凝结形成水珠，水珠聚集再流到蔬果表面，会加速食品上细菌的繁殖，导致腐烂变质。另外，生鲜商品在运输、冷藏和销售的过程中，由于包装袋内外温差反复变化，而生鲜商品所含水分较大，极易在包装袋内产生雾汽，也会影响消费者观察包装内部商品。传统的办法是在包装袋上打透气孔，散发水汽，缓解蔬果的腐烂速度，但是这种方法会导致蔬果水分流失，影响蔬果的品质，造成蔬果干枯减少重量，影响效益。因此生鲜包装袋的防雾性就成了必须解决的问题。
目前，生鲜包装防雾可采用在包装袋上涂覆很薄的防雾涂层来达到防雾效果，但是市面上的防雾涂层往往存在无法热封的问题，只能实现对生鲜产品进行简单包裹，而无法热封制袋。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种可热封水性防雾涂料及其制备方法和应用，旨在解决背景技术中指出的现有技术存在的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种可热封水性防雾涂料，包括以下重量百分比的原料：EVA树脂15～30％、氯化聚丙烯树脂0～10％、增粘树脂5～10％、润湿分散剂6～10％、水性防雾剂10～20％、水性防粘助剂1～2％、异丙醇0～20％，余量为水。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述增粘树脂为松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂中的一种或者多种的混合物，其软化点为70～110℃。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述水性防雾剂为阴离子型水性防雾剂或/和非离子型水性防雾剂。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述阴离子型水性防雾剂为烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐中的一种或者多种的混合物；
所述非离子型水性防雾剂为乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂或/和脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述EVA树脂为未改性EVA、马来酸酐接枝改性EVA、氯化改性EVA中的一种或者多种的混合物；
其中，未改性EVA中，醋酸乙烯含量为20～40％，软化点为65～110℃；
氯化改性EVA中，氯含量为10～30％，软化点为70～100℃；
马来酸酐接枝改性EVA中，马来酸酐接枝率为0.5～1.5％，软化点为70～100℃。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20～40％，软化点为70～100℃。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述润湿分散剂为阴离子型润湿分散剂或/和非离子型润湿分散剂。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述水性防粘助剂为熔点90～110℃的聚乙烯蜡分散体或/和水性硬脂酸酰胺分散体，水性防粘助剂的粒径为2～10um。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的可热封水性防雾涂料的制备方法，包括以下步骤：
将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
对糊状浆料进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，搅拌均匀即得。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的可热封水性防雾涂料在制备热封防雾包装袋中的应用。
本发明解决了普通防雾涂层无法热封的难点，且基材适应性广，可适应于各种不同类型(例如PE、PET、BOPP等)透明基材，具有与基材的附着力高、涂层的透明性好、热封强度高、防雾性能优秀等特点；另外，本发明为水性涂料，符合环保趋势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂20％、氯化聚丙烯树脂3％、增粘树脂8％、润湿分散剂8％、水性防雾剂12％、水性防粘助剂1％、异丙醇18％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为未改性EVA，其醋酸乙烯含量为20～40％，软化点为65～110℃，熔点为80℃；所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为30％，软化点为70～100℃，熔点为68℃。所述增粘树脂为C5石油树脂，其软化点为70～110℃，熔点为70～75℃。所述润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂。所述水性防雾剂为十二烷基硫酸钠。所述水性防粘助剂为熔点110℃的水性硬脂酸酰胺分散体，固含量为50％左右，粒径为3um左右。
(2)将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在500rpm转速下搅拌10min，200目滤网过滤出料，即得。
实施例2
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂25％、增粘树脂8％、润湿分散剂8％、水性防雾剂12％、水性防粘助剂1％、异丙醇16％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为马来酸酐接枝改性EVA；马来酸酐接枝改性EVA中，马来酸酐接枝率为0.85％，软化点为70～100℃，熔点为80℃。所述增粘树脂为氢化松香树脂，其软化点为70～110℃，熔点为75～85℃。所述润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂。所述水性防雾剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；所述水性防粘助剂为熔点110℃的聚乙烯蜡分散体，固含量为40％左右，水性防粘助剂的粒径为3um左右。
(2)将EVA树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在500rpm转速下搅拌10min，200目滤网过滤出料，即得。
实施例3
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂25％、增粘树脂8％、润湿分散剂8％、水性防雾剂12％、水性防粘助剂1％、异丙醇16％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为氯化改性EVA；氯化改性EVA中，氯含量为10～30％，软化点为70～100℃，熔点为85℃；所述增粘树脂为萜烯酚醛树脂，其软化点为70～110℃，熔点为75～85℃。所述润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂。所述水性防雾剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；所述水性防粘助剂为熔点110℃的聚乙烯蜡分散体，固含量为40％左右，粒径为3um左右。
(2)将EVA树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在500rpm转速下搅拌10min，200目滤网过滤出料，即得。
实施例4
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：马来酸酐接枝改性EVA 5％、氯化改性EVA20％、萜烯酚醛树脂4％、氢化松香树脂4％、润湿分散剂8％、水性防雾剂12％、水性防粘助剂1％、异丙醇16％，余量为去离子水。
其中，氯化改性EVA中，氯含量为10～30％，软化点为70～100℃，熔点为85℃；马来酸酐接枝改性EVA中，马来酸酐接枝率为0.5～1.5％，软化点为70～100℃，熔点为80℃。萜烯酚醛树脂熔点为75～85℃，氢化松香树脂熔点为75～85℃。所述润湿分散剂为ZetaSperse3600型分散剂。所述水性防雾剂为十二烷基硫酸钠；所述水性防粘助剂为熔点110℃的聚乙烯蜡分散体，固含量为40％左右，粒径为2～10um左右。
(2)将EVA树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在500rpm转速下搅拌10min，200目滤网过滤出料，即得。
实施例5
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂15％、氯化聚丙烯树脂10％、增粘树脂5％、润湿分散剂6％、水性防雾剂10％、水性防粘助剂1％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为未改性EVA；未改性EVA中，醋酸乙烯含量为20～40％，软化点为65～110℃；所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20～40％，软化点为70～100℃。所述增粘树脂为松香树脂，其软化点为70～110℃。所述润湿分散剂为阴离子型润湿分散剂。所述水性防雾剂为烷基硫酸盐。所述水性防粘助剂为熔点90～110℃的聚乙烯蜡分散体，水性防粘助剂的粒径为2um。
(2)将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入水性防粘助剂，在500rpm转速下搅拌10min，200目滤网过滤出料，即得。
实施例6
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂30％、氯化聚丙烯树脂2％、增粘树脂10％、润湿分散剂10％、水性防雾剂10％、水性防粘助剂2％、异丙醇5％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为马来酸酐接枝改性EVA；马来酸酐接枝改性EVA中，马来酸酐接枝率为0.5～1.5％，软化点为70～100℃。所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20～40％，软化点为70～100℃。所述增粘树脂为C5石油树脂，其软化点为70～110℃。所述润湿分散剂为非离子型润湿分散剂。所述水性防雾剂为非离子型水性防雾剂。所述阴离子型水性防雾剂为烷基磺酸盐。所述水性防粘助剂为熔点90～110℃的聚乙烯蜡分散体和水性硬脂酸酰胺分散体的混合物，水性防粘助剂的粒径为10um。
(2)将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在700rpm转速下搅拌15min，250目滤网过滤出料，即得。
实施例7
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂18％、氯化聚丙烯树脂3％、增粘树脂6％、润湿分散剂7％、水性防雾剂20％、水性防粘助剂1％、异丙醇5％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为马来酸酐接枝改性EVA、氯化改性EVA的混合物；氯化改性EVA中，氯含量为10～30％，软化点为70～100℃；马来酸酐接枝改性EVA中，马来酸酐接枝率为0.5～1.5％，软化点为70～100℃。所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20～40％，软化点为70～100℃。所述增粘树脂为C9石油树脂，其软化点为70～110℃。所述润湿分散剂为阴离子型润湿分散剂和非离子型润湿分散剂的混合物。所述水性防雾剂为a-烯基磺酸钠。所述水性防粘助剂为熔点90～110℃的聚乙烯蜡分散体，水性防粘助剂的粒径为5um。
(2)将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在600rpm转速下搅拌12min，220目滤网过滤出料，即得。
实施例8
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂19％、氯化聚丙烯树脂4％、增粘树脂7％、润湿分散剂8％、水性防雾剂11％、水性防粘助剂1.3％、异丙醇4％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为未改性EVA；未改性EVA中，醋酸乙烯含量为20～40％，软化点为65～110℃；所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20～40％，软化点为70～100℃。所述增粘树脂为萜烯树脂，其软化点为70～110℃。所述润湿分散剂为阴离子型润湿分散剂。所述水性防雾剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；所述水性防粘助剂为熔点90～110℃的水性硬脂酸酰胺分散体，水性防粘助剂的粒径为8um。
(2)将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在550rpm转速下搅拌11min，205目滤网过滤出料，即得。
实施例9
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂22％、氯化聚丙烯树脂6％、增粘树脂8％、润湿分散剂9％、水性防雾剂13％、水性防粘助剂1.2％、异丙醇3.5％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为未改性EVA、马来酸酐接枝改性EVA的混合物；未改性EVA中，醋酸乙烯含量为20～40％，软化点为65～110℃；马来酸酐接枝改性EVA中，马来酸酐接枝率为0.5～1.5％，软化点为70～100℃。所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20～40％，软化点为70～100℃。所述增粘树脂为松香树脂、C5石油树脂的混合物，其软化点为70～110℃。所述润湿分散剂为阴离子型润湿分散剂。所述水性防雾剂为乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂。所述水性防粘助剂为熔点90～110℃的聚乙烯蜡分散体，水性防粘助剂的粒径为3um。
(2)将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在650rpm转速下搅拌13min，215目滤网过滤出料，即得。
实施例10
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂26％、氯化聚丙烯树脂1％、增粘树脂7.5％、润湿分散剂6.3％、水性防雾剂11.4％、水性防粘助剂1.8％、异丙醇11％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为未改性EVA、马来酸酐接枝改性EVA、氯化改性EVA的混合物；未改性EVA中，醋酸乙烯含量为20～40％，软化点为65～110℃；氯化改性EVA中，氯含量为10～30％，软化点为70～100℃；马来酸酐接枝改性EVA中，马来酸酐接枝率为0.5～1.5％，软化点为70～100℃。所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20～40％，软化点为70～100℃。所述增粘树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂的混合物，其软化点为70～110℃。所述润湿分散剂为非离子型润湿分散剂。所述水性防雾剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述水性防粘助剂为熔点90～110℃的水性硬脂酸酰胺分散体，水性防粘助剂的粒径为7um。
(2)将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在680rpm转速下搅拌14min，245目滤网过滤出料，即得。
实施例11
该实施例提供了一种可热封水性防雾涂料，其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取各原料：EVA树脂17％、氯化聚丙烯树脂4％、增粘树脂6.5％、润湿分散剂6.4％、水性防雾剂11.8％、水性防粘助剂1.7％、异丙醇4％，余量为去离子水。
其中，所述EVA树脂为未改性EVA；未改性EVA中，醋酸乙烯含量为20～40％，软化点为65～110℃；所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20～40％，软化点为70～100℃。所述增粘树脂为松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂的混合物，其软化点为70～110℃。所述润湿分散剂为非离子型润湿分散剂。所述水性防雾剂为乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。所述水性防粘助剂为熔点90～110℃的聚乙烯蜡分散体，水性防粘助剂的粒径为2um。
(2)将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、去离子水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
(3)将糊状浆料通过胶体磨进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
(4)在水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
(5)乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，在580rpm转速下搅拌13min，230目滤网过滤出料，即得。
实施例12
与实施例1不同的是，本实施例中，所述水性防雾剂为烷基硫酸盐、烷基磺酸盐的混合物。
实施例13
与实施例1不同的是，本实施例中，所述水性防雾剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐的混合物。
实施例14
与实施例1不同的是，本实施例中，所述水性防雾剂为烷基磺酸盐、a-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的混合物。
实施例15
与实施例1不同的是，本实施例中，所述水性防雾剂为烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐的混合物。
实施例16
与实施例1不同的是，本实施例中，所述水性防雾剂为烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
实施例17
与实施例1不同的是，本实施例中，所述水性防雾剂为烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
对比例1
与实施例1不同的是，本实施例防雾涂料原料中，不含增粘树脂(C5石油树脂)，其他制备过程均与实施例1相同。
对比例2
与实施例4不同的是，本实施例防雾涂料原料中，水性防雾剂(十二烷基硫酸钠)用量减半，其他制备过程均与实施例4相同。
对比例3
与实施例4不同的是，本实施例防雾涂料原料中，将异丙醇替换成等量的去离子水，其他制备过程均与实施例4相同。
实验例
对实施例1～4和对比例1～3制备的涂料进行性能测试，测试方法如下：
(1)热封强度测试方法：涂布—烘干—热封—剥离力测试
涂布：用线棒涂布在不同的基材上，涂布干量4g/m2；
烘干：100℃下烘30秒；
热封条件：温度110℃，压力0.5MPa，时间1秒；
剥离力测试：T型剥离，速度100mm/min，单位N/15mm。
(2)涂布流平：采用10um线棒涂布器，保持相同速度涂布在黑色PET膜上，涂布后立即放入120℃鼓风烘箱中充分干燥，在充足的光源下取不同角度观察涂膜流平性。流平由差到好，评分1～5分；
5分：涂膜表面无凹痕，不漏底，手感平滑；
4分：涂膜表面很浅的凹痕，不漏底，手感平滑；
3分：涂膜表面凹痕较深，不漏底，手感基本平滑；
2分：涂膜表面凹痕较深，轻微漏底，凹凸不平的手感；
1分：涂膜表面凹痕严重，漏底严重，凹凸不平的手感。
(3)防雾性能测试方法：GB/T 31726-2015中的冷雾法，评分1～5分；
5分：完全透明无水滴，视力表的清晰程度和试验前完全一致；
4分：透明性较好，少量不均匀大水滴，50％以上面积视力表清晰程度和试验前完全一致；
3分：基本透明，有较多水滴，视力表字体发生形变；
2分：半透明，有很多小水珠，视力表的0.1以下少量可见；
1分：完全不透明，完全看不清视力表。
评测结果如表1～2所示：
表1不同基材热封强度对比
基材类型 45um BOPP 12um PET 50um PE
实施例1 4.1N 2.5N 3.4N
实施例2 2.8N 3.8N 2.7N
实施例3 3.2N 2.3N 3.8N
实施例4 3.5N 3.7N 3.2N
实施例5 3.0N 2.8N 2.6N
实施例6 3.2N 3.5N 2.5N
实施例7 1.8N 2.4N 1.5N
实施例8 2.3N 2.6N 2.2N
实施例9 2.7N 2.8N 2.2N
实施例10 2.9N 2.8N 2.4N
实施例11 2.5N 2.7N 2.1N
实施例12 3.8N 2.4N 3.2N
实施例13 3.5N 2.2N 3.0N
实施例14 3.5N 2.0N 2.9N
实施例15 3.4N 2.1N 3.0N
实施例16 3.5N 2.0N 2.9N
实施例17 3.4N 2.1N 3.0N
对比例1 3.5N 2.2N 3.3N
对比例2 3.7N 2.5N 3.4N
对比例3 3.3N 3.5N 3.0N
市售防雾产品1 0.1N 0.4N 0.1N
市售防雾产品2 0.2N 0.3N 0.2N
由表1可以看出，本发明实施例1～4的防雾涂料具有优异的热封强度。
对比例1不含增粘树脂，可见增加增粘树脂可以一定程度的提高热封强度；对比例2中水性防雾剂用量减半，BOPP、PE基材热封强度均有一定的提高，而PET基材热封强度则有所降低，可见，对于不同的基材，可以通过选择不同的水性防雾剂组分含量来提高其热封强度；对比例3不含异丙醇，可见异丙醇对不同基材热封强度的影响不大。市售的两款防雾产品基本没有热封强度，本发明中所有的实施例的热封强度都远好于市售的防雾产品。
表2涂布流平和防雾性能对比
性能测试 涂布流平 防雾性能
实施例1 4 4
实施例2 3 3
实施例3 3 3
实施例4 3 3
实施例5 1 3
实施例6 2 3
实施例7 2 4
实施例8 2 4
实施例9 2 4
实施例10 3 4
实施例11 2 4
实施例12 4 3
实施例13 4 3
实施例14 4 3
实施例15 4 4
实施例16 4 4
实施例17 4 4
对比例1 3 4
对比例2 3 2
对比例3 1 3
市售防雾产品1 3 4
市售防雾产品2 3 4
由表2可以看出，本发明实施例1～4的防雾涂料具有优异的流平性、防雾性能好。
对比例1不含增粘树脂，可见增粘树脂对防雾涂料的流平性、防雾性能影响不大；对比例2中水性防雾剂用量减半，可见水性防雾剂对流平性影响不大，水性防雾剂可增加防雾性能；对比例3不含异丙醇，可见异丙醇对不同基材热封强度的影响不大，但能明显改善流平性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可热封水性防雾涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：EVA树脂15~30%、氯化聚丙烯树脂0~10%、增粘树脂5~10%、润湿分散剂6~10%、水性防雾剂10~20%、水性防粘助剂1~2%、异丙醇0~20%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的可热封水性防雾涂料，其特征在于，所述增粘树脂为松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂中的一种或者多种的混合物，其软化点为70~110℃。
3.根据权利要求1所述的可热封水性防雾涂料，其特征在于，所述水性防雾剂为阴离子型水性防雾剂或/和非离子型水性防雾剂。
4.根据权利要求3所述的可热封水性防雾涂料，其特征在于，所述阴离子型水性防雾剂为烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐中的一种或者多种的混合物；
所述非离子型水性防雾剂为乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂或/和脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的可热封水性防雾涂料，其特征在于，所述EVA树脂为未改性EVA、马来酸酐接枝改性EVA、氯化改性EVA中的一种或者多种的混合物；
其中，未改性EVA中，醋酸乙烯含量为20~40%，软化点为65~110℃；
氯化改性EVA中，氯含量为10~30%，软化点为70~100℃；
马来酸酐接枝改性EVA中，马来酸酐接枝率为0.5~1.5%，软化点为70~100℃。
6.根据权利要求1所述的可热封水性防雾涂料，其特征在于，所述氯化聚丙烯树脂中，氯含量为20~40%，软化点为70~100℃。
7.根据权利要求1所述的可热封水性防雾涂料，其特征在于，所述润湿分散剂为阴离子型润湿分散剂或/和非离子型润湿分散剂。
8.根据权利要求1所述的可热封水性防雾涂料，其特征在于，所述水性防粘助剂为熔点90~110℃的聚乙烯蜡分散体或/和水性硬脂酸酰胺分散体，水性防粘助剂的粒径为2~10um。
9.一种如权利要求1~8任一所述的可热封水性防雾涂料的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤：
将EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、增粘树脂、水和润湿分散剂混合，搅拌成糊状浆料；
对糊状浆料进行研磨、分散，直到研磨成粒径≤10um的水分散体；
水分散体中加入水性防雾剂，利用高压均质机制备成粒径≤1um的乳液；
乳液中加入异丙醇和水性防粘助剂，搅拌均匀即得。
10.一种如权利要求1~8任一所述的可热封水性防雾涂料在制备热封防雾包装袋中的应用。
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