CN107828363A - 一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法 - Google Patents

一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法，按照重量百分比，所述热固化的钢板覆膜胶的原料包括20％～32％饱和聚酯树脂，1％～4％氨基树脂，2％～4％封闭型异氰酸酯固化剂，1％～4％环氧树脂，1％～4％聚酯磷酸酯，45％～60％混合溶剂和0％～8％助剂；其中，所述饱和聚酯树脂的玻璃化温度为5℃～20℃。所述热固化的钢板覆膜胶的冲压性能优异，杯突测试大于9mm，不翘边；耐冷热循环，耐水煮，不起泡。从而所述热固化的钢板覆膜胶对无印刷处理PET薄膜的附着力优异；将银粉等金属油墨印刷在热固化的钢板覆膜胶时，附着力优异，冲压时不会出现油墨脱落的现象。

Description

一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢板覆膜胶领域，尤其涉及一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法。
背景技术
复合钢板在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、厨房设备等都需要使用，其中PET复合钢板的应用市场较为宽广。PET复合钢板分为无印刷处理和有印刷处理两种，无印刷处理的PET复合钢板为在钢板表面先涂上覆膜胶，然后覆盖上PET薄膜；而有印刷处理的PET复合钢板则在涂上覆膜胶后，在覆膜胶上印刷油墨层，最后覆盖上PET薄膜。
因此，覆膜胶的性能决定了复合钢板的质量。现有的覆膜胶对于无印刷处理的PET薄膜附着力差，PET薄膜容易脱落；而将银粉等金属油墨印刷在覆膜胶上时，PET复合钢板冲压时容易出现油墨脱落的现象。
发明内容
本发明的目的在于提出一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法，对无印刷处理PET薄膜的附着力优异；并且对金属油墨的附着力优异，冲压时不会出现油墨脱落的现象。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种热固化的钢板覆膜胶，按照重量百分比，所述热固化的钢板覆膜胶的原料包括20％～32％饱和聚酯树脂，1％～4％氨基树脂，2％～4％封闭型异氰酸酯固化剂，1％～4％环氧树脂，1％～4％聚酯磷酸酯，45％～60％混合溶剂和0％～8％助剂；
其中，所述饱和聚酯树脂的玻璃化温度为5℃～20℃。
优选地，所述饱和聚酯树脂的分子量在20000以上。
优选地，所述混合溶剂由低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂组成，其中低沸点溶剂：中沸点溶剂：高沸点溶剂＝1：7：2，这样的混合配比可优化热固化的钢板覆膜胶的流平性能，提高热固化的钢板覆膜胶的平整度和光泽度。
优选地，所述低沸点溶剂为沸点在80℃以下的有机溶剂。所述低沸点溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮。
优选地，所述中沸点溶剂为沸点在100℃～150℃范围内的有机溶剂。所述中沸点溶剂为二甲苯或乙酸丁酯。
优选地，所述高沸点溶剂为沸点在200℃以上的有机溶剂。所述高沸点溶剂为DBE(二价酸酯)。
优选地，所述助剂包括催化剂和促进剂。催化剂主要起催化固化的作用，催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡，其掺入比例控制在树脂比例的0.1％～2％。促进剂起附着力促进的作用，同时提高耐水煮的性能，促进剂为硅烷类的偶联剂，其掺入比例控制在树脂比例的0.5％～2％。
优选地，一种所述热固化的钢板覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤A，先将所述低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂按照低沸点溶剂：中沸点溶剂：高沸点溶剂＝1：7：2的比例，投入反应釜中混合溶解制得所述混合溶剂；
步骤B，再将所述饱和聚酯树脂投入反应釜中和所述混合溶剂一起混合溶解，控制溶解温度在60℃～80℃，待溶解完全后将反应釜的温度降至室温；
步骤C，往步骤B中的混合液加入所述氨基树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、环氧树脂、聚酯磷酸酯和助剂，并搅拌均匀，即得所述热固化的钢板覆膜胶。
所述热固化的钢板覆膜胶的制备方法工艺简单，制出的热固化的钢板覆膜胶质量稳定，采用热固化工艺，更为环保。
所述热固化的钢板覆膜胶的原料中，玻璃化温度为5℃～20℃的饱和聚酯树脂具有优异的柔韧性和附着力；
氨基树脂可提高钢板覆膜胶的耐高温性能但若单独使用氨基树脂将降低钢板覆膜胶的柔韧性，封闭型异氰酸酯固化剂可提高钢板覆膜胶的柔韧性但若单独使用封闭型异氰酸酯固化剂将降低钢板覆膜胶的耐高温性，因此氨基树脂和封闭型异氰酸酯固化剂这两种固化剂混合使用，达到相辅相成的效果，使得钢板覆膜胶具有优异的耐高温性和柔韧性；
所述环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，可提高钢板覆膜胶对油墨和金属板的附着力；
所述聚酯磷酸酯为附着力促进剂，聚酯磷酸酯的强极性磷酸酯基对金属板有优异的附着力，可进一步提高钢板覆膜胶对油墨和金属板的附着力，而且聚酯磷酸酯和饱和聚酯树脂的相容性好。
所述热固化的钢板覆膜胶的冲压性能优异，杯突测试大于9mm，不翘边；耐冷热循环，耐水煮，不起泡。从而，所述热固化的钢板覆膜胶对无印刷处理PET薄膜的附着力优异；将银粉等金属油墨印刷在热固化的钢板覆膜胶时，附着力优异，冲压时不会出现油墨脱落的现象。
具体实施方式
实施例A1～A6组合物的各组分及其重量百分比含量，如表1所示。
表1
实施例A1～A6根据以下步骤制备热固化的钢板覆膜胶：
步骤一，先将乙酸乙酯、二甲苯和DBE按照乙酸乙酯：二甲苯：DBE＝1：7：2的比例，投入反应釜中混合溶解制得混合溶剂；
步骤二，再将饱和聚酯树脂投入反应釜中和所述混合溶剂一起混合溶解，控制溶解温度在70℃，待溶解完全后将反应釜的温度降至室温；
步骤三，往步骤一中的混合液加入所述氨基树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、环氧树脂、聚酯磷酸酯和助剂，并搅拌均匀，即得所述热固化的钢板覆膜胶。
将实施例A1～A6制得的热固化的钢板覆膜胶分别用于PET薄膜与钢板复合，制备成PET复合钢板，对该PET复合钢板进行常规杯突试验；
检测实施例A1～A6制得的热固化的钢板覆膜胶和无印刷处理的PET薄膜的附着牢度；检测实施例A1～A6制得的热固化的钢板覆膜胶和油墨印刷的PET薄膜复合时，油墨脱落情况；和实施例A1～A6的热固化的钢板覆膜胶的其他性能检测、结果如表2所示。
表2
由表2可知，饱和聚酯树脂的玻璃化温度为5℃～20℃时，热固化的钢板覆膜具有优异的柔韧性和附着力；饱和聚酯树脂的玻璃化温度为40℃～80℃时，热固化的钢板覆膜的柔韧性和附着力较差。
实施例B1～B6组合物的各组分及其重量百分比含量，如表3所示。
表3
实施例B1～B6根据以下步骤制备热固化的钢板覆膜胶：
步骤一，将混合溶剂和饱和聚酯树脂投入反应釜中溶解，控制溶解温度在70℃，待溶解完全后将反应釜的温度降至室温；
步骤二，往步骤一中的混合液加入所述氨基树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、环氧树脂、聚酯磷酸酯和助剂，并搅拌均匀，即得所述热固化的钢板覆膜胶。
将实施例B1～B6制得的热固化的钢板覆膜胶分别用于PET薄膜与钢板复合，制备成PET复合钢板，对该PET复合钢板进行常规杯突试验；
检测实施例B1～B6制得的热固化的钢板覆膜胶和无印刷处理的PET薄膜的附着牢度；
检测实施例B1～B6制得的热固化的钢板覆膜胶和油墨印刷的PET薄膜复合时，油墨脱落情况；
和实施例B1～B6的热固化的钢板覆膜胶的其他性能检测、结果如表4所示。
表4
由表4可知，氨基树脂可提高钢板覆膜胶的耐高温性能但若单独使用氨基树脂将降低钢板覆膜胶的柔韧性；封闭型异氰酸酯固化剂可提高钢板覆膜胶的柔韧性但若单独使用封闭型异氰酸酯固化剂将降低钢板覆膜胶的耐高温性；氨基树脂和封闭型异氰酸酯固化剂混合使用时，达到相辅相成的效果；并且氨基树脂掺入比例在1％～4％，和封闭型异氰酸酯固化剂掺入比例在2％～4％时，钢板覆膜胶具有优异的耐高温性和柔韧性。
实施例C1～C6组合物的各组分及其重量百分比含量，如表5所示。
表5
实施例C1～C6根据以下步骤制备热固化的钢板覆膜胶：
步骤一，先将乙酸乙酯、二甲苯和DBE按照乙酸乙酯：二甲苯：DBE＝1：7：2的比例，投入反应釜中混合溶解制得混合溶剂；
步骤二，再将饱和聚酯树脂投入反应釜中和所述混合溶剂一起混合溶解，控制溶解温度在70℃，待溶解完全后将反应釜的温度降至室温；
步骤三，往步骤一中的混合液加入所述氨基树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、环氧树脂、聚酯磷酸酯和助剂，并搅拌均匀，即得所述热固化的钢板覆膜胶。
将实施例C1～C6制得的热固化的钢板覆膜胶分别用于PET薄膜与钢板复合，制备成PET复合钢板，对该PET复合钢板进行常规杯突试验；
检测实施例C1～C6制得的热固化的钢板覆膜胶和无印刷处理的PET薄膜的附着牢度；
检测实施例C1～C6制得的热固化的钢板覆膜胶和油墨印刷的PET薄膜复合时，油墨脱落情况；
和实施例C1～C6的热固化的钢板覆膜胶的其他性能检测、结果如表6所示。
表6
由表6可知，环氧树脂可提高钢板覆膜胶对油墨和金属板的附着力；聚酯磷酸酯为附着力促进剂，可进一步提高钢板覆膜胶对油墨和金属板的附着力，使得钢板覆膜胶在低温环境下附着力更好。
实施例D1～D6组合物的各组分及其重量百分比含量，如表7所示。
表7
实施例D1～D6根据以下步骤制备热固化的钢板覆膜胶：
步骤一，制备混合溶剂；
步骤二，再将饱和聚酯树脂投入反应釜中和所述混合溶剂一起混合溶解，控制溶解温度在70℃，待溶解完全后将反应釜的温度降至室温；
步骤三，往步骤一中的混合液加入所述氨基树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、环氧树脂、聚酯磷酸酯和助剂，并搅拌均匀，即得所述热固化的钢板覆膜胶。
将实施例D1～D6制得的热固化的钢板覆膜胶和PET薄膜复合，观察热固化的钢板覆膜胶烘干后的平整度和光泽度，结果如表8所示。
表8
由表8可知，当混合溶剂由低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂组成，并且低沸点溶剂：中沸点溶剂：高沸点溶剂＝1：7：2时，热固化的钢板覆膜胶表面平整并有光泽。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热固化的钢板覆膜胶，其特征在于：按照重量百分比，所述热固化的钢板覆膜胶的原料包括20％～32％饱和聚酯树脂，1％～4％氨基树脂，2％～4％封闭型异氰酸酯固化剂，1％～4％环氧树脂，1％～4％聚酯磷酸酯，45％～60％混合溶剂和0％～8％助剂；
其中，所述饱和聚酯树脂的玻璃化温度为5℃～20℃。
2.根据权利要求1所述的热固化的钢板覆膜胶，其特征在于：所述饱和聚酯树脂的分子量在20000以上。
3.根据权利要求1所述的热固化的钢板覆膜胶，其特征在于：所述混合溶剂由低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂组成；
其中低沸点溶剂：中沸点溶剂：高沸点溶剂＝1：7：2。
4.根据权利要求3所述的热固化的钢板覆膜胶，其特征在于：所述低沸点溶剂为沸点在80℃以下的有机溶剂。
5.根据权利要求3所述的热固化的钢板覆膜胶，其特征在于：所述中沸点溶剂为沸点在100℃～150℃范围内的有机溶剂。
6.根据权利要求3所述的热固化的钢板覆膜胶，其特征在于：所述高沸点溶剂为沸点在200℃以上的有机溶剂。
7.根据权利要求1所述的热固化的钢板覆膜胶，其特征在于：所述助剂包括催化剂和促进剂。
8.一种如权利要求3所述的热固化的钢板覆膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，先将所述低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂按照低沸点溶剂：中沸点溶剂：高沸点溶剂＝1：7：2的比例，投入反应釜中混合溶解制得所述混合溶剂；
步骤B，再将所述饱和聚酯树脂投入反应釜中和所述混合溶剂一起混合溶解，控制溶解温度在60℃～80℃，待溶解完全后将反应釜的温度降至室温；
步骤C，往步骤B中的混合液加入所述氨基树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、环氧树脂、聚酯磷酸酯和助剂，并搅拌均匀，即得所述热固化的钢板覆膜胶。
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