CN102977822B - 一种热固型防水胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热固型防水胶,所述防水胶适用于传统型的丝网印刷方式,在强制硬化后,具有极强的粘着强度,所述胶体是双组分,适用于丝网印刷的感压性粘着剂。该防水胶由以下质量百分比含量的原料制备而成:纯醚类溶剂30~60%,酯类溶剂1%~20%,丙烯酸酯类原料30%~50%,甲基丙烯酸类原料1%~10%,引发剂0.1%~1%,辅助类添加剂0.5%~1%,固化剂0.1%~2%。
Description
技术领域
本发明涉及一种热固型防水胶及其制备方法。
背景技术
热固防水胶是以绝缘体材料的粉系微粒均匀地分布于印刷面上,通过载体不同比例的搭配,来满足产品的防水要求,被广泛的应用于电子产品和塑料等制品。
专利号为200910040236.7的中国发明公开了一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂及其制备方法,该白色胶粘剂,其原料组分包括热固性树脂、填料、热塑性树脂、橡胶、固化剂和固化促进剂,各原料组分的重量份配比为:热固性树脂20~80份;填料45~150份;热塑性树脂0~60份;橡胶0~40份;固化剂2~9份;固化促进剂0.5~2份;有机溶剂40~120份。本发明的白色胶粘剂具有较好的遮光性和反光性能。本发明同时还公开了该白色胶粘剂的制备方法。
专利号为01804252.X的中国发明专利公开了一种液状热固化性树脂组合物,含(A)环氧树脂、(B)固化催化剂及(C)填料的组合物,其特征在于,温度25℃时的粘度为1500dPa·s以下,熔融粘度10dPa·s以下的胶化时间在300秒以上,130℃的胶化时间为600秒以下。在形成含孔穴的导体回路图式的电路基板表面上,以层间树脂绝缘树脂层及导体回路层压制造印刷电路板时,以上述组合物填充孔穴,加热预固化后。将溢出孔穴表面的部分研磨除去,更进一步进行孔穴填料主固化加热加工。如此,印刷电路板的通路孔、贯通孔等的孔穴填料的作业性可顺利进行。
目前市场上的防水胶普遍存在表干温度过高(达130度以上),附着力差、硬度低等问题,不能很好的与基材结合,稳定性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热固防水胶,降低热固防水胶的表干温度,增强其耐刮、耐酸、碱和耐溶剂腐蚀性能,提高其固化后的附着力、硬度以及稳定性,改善其与PET、PC材料和各塑性材料的结合性能。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种热固防水胶,由以下质量百分比含量的组分组成:
纯醚类溶剂 30~60%,
酯类溶剂 1~20%,
丙烯酸酯 30~50%,
甲基丙烯酸酯 1~10%,
引发剂 0.1%~1%,
添加剂 0.5%~1%,
固化剂 0.1~2%,
其中,所述纯醚类溶剂为乙醚溶剂;所述酯类溶剂为醋酸丁酯或醋酸乙酯;所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯中的一种;所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯当中的一种;所述引发剂为偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过氧化苯甲酰中的一种;所述固化剂为封闭异氰酸型固化剂。
上述技术方案中,所述添加剂由以下质量百分比含量的原料制备而成:
1)消泡剂 20%~40%,
2)流平剂 20~30%,
3)稳粘剂 1%~10%,
4)溶剂 20%~40%,
其中,所述消泡剂为聚醚类GP6303;所述流平剂为丙烯酸类流平剂9200型;所述稳粘剂为甲氧基酚、对羟基苯甲醚、氢醌单甲醚中的一种;所述溶剂为乙醚溶剂。
上述技术方案中,所述消泡剂为聚醚类GP6303,属于生物发酵聚醚消泡剂GP6303,该名称为本领域技术人员公知的商品名称,其化学成分包括:甘油、聚醚、环氧丙脘、乙脘、表面活性剂等;属于非离子类型消泡剂;外观:无色透明粘稠液体(25℃目测);酸值:≤0.5mgKOH/g;羟值:52~60mgKOH/g;具有以下特点:1、在高温蒸煮方面,可耐320度左右,而且消泡效果极佳;2、具有比植物油或高级醇更有效的消泡作用,消泡抑泡持久;3、广泛适用于油田石油精炼、橡胶轮胎工业、制药、盐深加工行业、菌种发酵、味精、涂料、制糖生产中作消泡剂,具有消除泡沫的作用,并有抑制泡沫再产生的效能。
上述技术方案中,所述流平剂9200属于本领域技术人员公知的化合物,属于丙烯酸流平改性剂,无硅添加剂。常用于改善流平性,基材润湿性,或保持高光泽以及与基材和层间的附着力,促进颜料分散。
上述技术方案中,所述固化剂为封闭异氰酸型固化剂,优选为旭化成封闭异氰酸型固化剂MF-K60X,所述MF-K60X常用于配制耐光不变色,在常用烘干系统中用作添加剂以提高柔韧性和粘结力,属本领域技术人员公知的一种固化剂,其物化参数如下所示:固体成分(wt%):60;NCO%:6.6;粘度(mpa.s/25℃):250。
本发明同时公开了上述热固型防水胶的制备方法,包括下述步骤:
1)制备添加剂:按照质量百分比,取消泡剂20%~40%、流平剂20~30%、稳粘剂1%~10%、溶剂20%~40%,搅拌均匀待用;
2)制备热固型防水胶:按照质量百分比,取30~60%的纯醚类溶剂、1~20%的酯类溶剂、30~50%的丙烯酸酯、1~10%的甲基丙烯酸酯、0.1%~1%的引发剂、0.5%~1%的添加剂、0.1~2%的固化剂,充分混合,研磨,使之形成均匀的混合相,且用细度计测试,细度达到5μm以下,即得热固防水胶。
上述技术方案中,步骤2)中,所述充分混合步骤为:用分散机所述充分混合30~45分钟。
由于上述技术方案的应用,本发明相对于现有技术具有以下优点:本发明所述热固型防水胶具有表干温度低(80度)、有较强的耐刮、耐酸、碱和耐溶剂腐蚀性,固化后附着力强,粘度达6000-8000CP,与PET、PC材和各塑性材料结合良好,稳定性好
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。需要说明的是,下述实施例仅用于说明本发明,但并不用于限制本发明的实施范围。
除另有说明,本发明下述所采用的原料加入量均为质量百分比。
实施例一:
先按下述质量百分比将各原料搅拌均匀,制备得到添加剂,待用:
1)聚醚类 21%;
2)丙烯酸类 30%;
3)甲氧基酚 9%;
4)乙醚 40%;
其中,所述消泡剂为聚醚类GP6303;所述流平剂为丙烯酸类流平剂9200型;所述稳粘剂为甲氧基酚;所述溶剂为乙醚溶剂。
制备热固防水胶:
乙醚 45%;
醋酸乙酯 16%;
丙烯酸甲酯 37%;
甲基丙烯酸甲酯 1.5%;
过氧化苯甲酰 0.2%;
添加剂丁醚 0.1%;
封闭异氰酸型固化剂MF-K60X 0.2%;
按以上质量百分比称量,放入反应釜充分反应(72~73℃),然后用细度计测试,细度达到5μm以下,即得热固防水胶。
将上述热固防水胶经高温烘烤测试150℃、80mins,高温高湿测试70℃、90%,240H水胶无脱落,防水性能无异常。用粘度计测粘度为6800CP。
实施例二:
先按下述质量百分比将各原料搅拌均匀,制备得到添加剂,待用:
1)聚醚类 35%;
2)丙烯酸类 25%;
3)甲氧基酚 5%;
4)乙醚 35%;
其中,所述消泡剂为聚醚类GP6303;所述流平剂为丙烯酸类流平剂9200型;所述稳粘剂为对羟基苯甲醚;所述溶剂为乙醚溶剂。
制备热固防水胶:
乙醚 35%;
醋酸乙酯 6%;
丙烯酸甲酯 48%;
甲基丙烯酸甲酯 8%;
过氧化苯甲酰 1%;
添加剂丁醚 0.5%;
固化剂 1.5%;
按以上质量百分比称量,放入反应釜充分反应(72~73℃),然后用细度计测试,细度达到5μm以下,即得热固防水胶。
经高温烘烤测试150℃、80mins,高温高湿测试70℃、90%,240H水胶无脱落,防水性能无异常。用粘度计测粘度为7000CP。
实施例三:
先按下述质量百分比将各原料搅拌均匀,制备得到添加剂,待用:
1)聚醚类 40%;
2)丙烯酸类 20%;
3)甲氧基酚 10%;
4)乙醚 30%;
其中,所述消泡剂为聚醚类GP6303;所述流平剂为丙烯酸类流平剂9200型;所述稳粘剂为氢醌单甲醚中;所述溶剂为乙醚溶剂。
制备热固防水胶:
乙醚 40%;
醋酸乙酯 10%;
丙烯酸甲酯 40%;
甲基丙烯酸甲酯 7%;
过氧化苯甲酰 1%;
添加剂丁醚 0.2%;
固化剂 1.8%;
按以上质量百分比称量,放入反应釜充分反应(72~73℃),然后用细度计测试,细度达到5μm以下,即得热固防水胶。
经高温烘烤测试150℃、80mins,高温高湿测试70℃、90%,240H水胶无脱落,防水性能无异常。用粘度计测粘度为7200CP。
Claims (9)
1.一种适用于丝网印刷的热固型防水胶,其特征在于,包括以下质量百分比含量的组分:
其中,所述添加剂由以下质量百分比含量的原料组成:
2.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶,其特征在于,所述纯醚类溶剂为乙醚溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶,其特征在于,所述酯类溶剂为醋酸丁酯或醋酸乙酯。
4.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶,其特征在于,所述丙烯酸酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯一种。
5.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶,其特征在于,所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯一种。
6.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶,其特征在于,所述引发剂为偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过氧化苯甲酰中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶,其特征在于,所述消泡剂为聚醚类消泡剂;所述流平剂为丙烯酸类流平剂;所述稳粘剂为甲氧基酚、对羟基苯甲醚、氢醌单甲醚中的一种;所述溶剂为乙醚溶剂。
8.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶,其特征在于,所述固化剂为封闭异氰酸型固化剂。
9.权利要求1所述适用丝网印刷的热固型防水胶的制备方法,其特征在于该方法包括下述步骤:
1)制备添加剂:按照质量百分比,取消泡剂20%~40%、流平剂20~30%、稳粘剂1%~10%、溶剂20%~40%,搅拌均匀待用;
2)制备热固型防水胶:按照质量百分比,取30~60%的纯醚类溶剂、1~20%的酯类溶剂、30~50%的丙烯酸酯类、1~10%的甲基丙烯酸酯、0.1%~1%的引发剂、0.5%~1%的添加剂、0.1~2%的固化剂,充分混合,研磨,使之形成均匀的混合相,且用细度计测试,细度达到5μm以下,即得热固防水胶。
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