CN108084927A - 一种水性丙烯酸胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工领域，尤其涉及一种水性丙烯酸胶黏剂及其制备方法。其原料按重量份数配比如下：丙烯酸15‑20份、丙烯酸甲酯10‑15份、丙烯酸乙酯10‑15份、丙烯酸‑2‑乙基己酯10‑15份、甲基丙烯酸甲酯10‑15份、丙烯酸丁酯10‑15份、二羟甲基丙酸5‑10份、乳化剂5‑10份、三乙胺5‑8份、硅烷偶联剂3‑5份、封闭剂3‑5份、增粘剂3‑5份、水性硅油3‑5份、去离子水300‑500份。本发明工艺简单，易于控制，聚合体系稳定；所得乳液机械稳定性、储存稳定性、通用助剂相容性等均良好，适合工业化生产。

Description

一种水性丙烯酸胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种水性丙烯酸胶黏剂及其制备方法。

背景技术

胶黏剂是现代工业发展和人类生活水平提高必不可少的重要材料，胶黏剂在现代经济、现代国防、现代科技中发挥着重大作用。由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于人造板的粘合及室内装修等行业。目前，市面上出现的大多数胶粘剂制作的方法都比较传统，耐碱性，耐溶性和耐磨性都很差，使用效果并不理想，而且胶黏剂中含有过多的有机化学成分，使用危害很严重。丙烯酸乳液以其优异的性能和低廉的价格被广泛应用于胶黏剂领域，以水代替传统的有机溶剂，防止了溶剂挥发造成的环境污染和对人体的危害，避免了使用昂贵的有机溶剂，既降低了生产成本，又节约了能源。近年来，很多化工企业生产新型的水性丙烯酸胶黏剂，但目前水性丙烯酸胶黏剂的应用还十分有限，水性丙烯酸以水为分散介质，而水的挥发潜热比溶剂更高，进而导致了水性丙烯酸胶膜干燥时间的延长，这就使胶黏剂存在活化温度高、价格高、固含量低、胶膜耐水性耐温性低、初粘和终粘强度不够理想等缺点，尤其是粘结强度低严重影响了其应用。水性胶黏剂的附着力、粘接强度与干燥时间等都不及溶剂型胶黏剂。因此，研制一种新的、高效的、粘接力强的乳液型胶黏剂，显得尤为重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种水性丙烯酸胶黏剂及其制备方法。该胶黏剂附着力强，粘结效果明显提高。

为了实现上述问题，本发明提供的水性丙烯酸胶黏剂，其原料按重量份数配比如下：丙烯酸15-20份、丙烯酸甲酯10-15份、丙烯酸乙酯10-15份、丙烯酸-2-乙基己酯10-15份、甲基丙烯酸甲酯10-15份、丙烯酸丁酯10-15份、二羟甲基丙酸5-10份、乳化剂5-10份、三乙胺5-8份、硅烷偶联剂3-5份、封闭剂3-5份、增粘剂3-5份、水性硅油3-5份、去离子水300-500份。

所述的乳化剂为OP-10或十二烷基硫酸钠。

所述封闭剂为乙基硫醇或氢氰酸。

所述增粘剂为水性增粘松香树脂或多碳增粘树脂。

为了实现上述目的，本发明还提供一种水性丙烯酸胶黏剂的制备方法，具体包括以下步骤。

步骤1、预乳化处理：在预乳罐中加入上述重量份的丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、二羟甲基丙酸、三乙胺、硅烷偶联剂、一半的乳化剂、水性硅油、去离子水、增粘剂，常温搅拌5-7 小时，得预乳液。

步骤2、二次乳化处理：在聚合釜中加入去离子水，加热至 85-90℃，加入上述三分之二预乳液，搅拌 1-2 小时后，加入三分之一的上述预乳液、封闭剂和另一半的乳化剂，在温度为 93-98℃下混合搅拌 1-1.2小时，冷却至25-35℃，加入氨水调节 PH 为 4.3-5.2，过滤，出料，即得胶黏剂。

本发明的有益效果。

本发明的胶黏剂由多种丙烯酸类化合物乳化共聚而成，原料中不含有苯环原料，对环境污染指数低，价格便宜、固含量高、胶膜耐水性耐温性高、初粘和终粘强度理想，尤其是粘结强度高，明显扩大了其应用范围。本发明工艺简单，易于控制，聚合体系稳定；所得乳液机械稳定性、储存稳定性、、通用助剂相容性等均良好，适合工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

水性丙烯酸胶黏剂，其原料按重量份数配比如下：丙烯酸20份、丙烯酸甲酯10份、丙烯酸乙酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯10份、甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯10份、二羟甲基丙酸10份、三乙胺5份、硅烷偶联剂3份、OP-10 10份、乙基硫醇5份、水性增粘松香树脂5份、水性硅油5份、去离子水300份。

上述水性丙烯酸胶黏剂的制备方法，具体包括以下步骤。

步骤1、预乳化处理：在预乳罐中加入上述重量份的丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、二羟甲基丙酸、三乙胺、硅烷偶联剂、一半的OP-10、水性硅油、去离子水、水性增粘松香树脂，常温搅拌5小时，得预乳液。

步骤2、二次乳化处理：在聚合釜中加入去离子水，加热至 90℃，将上述三分之二预乳液的加入，搅拌 2 小时后，加入三分之一的上述预乳液、乙基硫醇和另一半的OP-10，在温度为 98℃下混合搅拌1.2小时，冷却至25℃，加入氨水调节 PH 为 5.2，过滤，出料，即得胶黏剂。

实施例2。

水性丙烯酸胶黏剂，其原料按重量份数配比如下：丙烯酸18份、丙烯酸甲酯13份、丙烯酸乙酯12份、丙烯酸-2-乙基己酯11份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯15份、二羟甲基丙酸10份、三乙胺5份、硅烷偶联剂5份、十二烷基硫酸钠10份、氢氰酸3份、多碳增粘树脂5份、水性硅油4份、去离子水350份。

实施例3。

水性丙烯酸胶黏剂，其原料按重量份数配比如下：丙烯酸20份、丙烯酸甲酯15份、丙烯酸乙酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯13份、甲基丙烯酸甲酯11份、丙烯酸丁酯10份、二羟甲基丙酸6份、OP-10 10份、三乙胺8份、硅烷偶联剂5份、氢氰酸5份、水性增粘松香树脂4份、水性硅油4份、去离子水500份。

一、性能检测。

1、对实施例1-3制备的水性丙烯酸胶黏剂进行性能检测结果，如表1所示。

表1 水性聚氨酯胶黏剂理性指标。

由表1可知，本发明的各项指标数据与普通水性丙烯酸胶黏剂相比，本发明具有较高的粘结强度、乳液粘度，较小的乳液粒度，说明本发明的粘结性能优越。

Claims (8)

1.一种水性丙烯酸胶黏剂，其特征在于，其原料按重量份数配比如下：丙烯酸15-20份、丙烯酸甲酯10-15份、丙烯酸乙酯10-15份、丙烯酸-2-乙基己酯10-15份、甲基丙烯酸甲酯10-15份、丙烯酸丁酯10-15份、二羟甲基丙酸5-10份、乳化剂5-10份、三乙胺5-8份、硅烷偶联剂3-5份、封闭剂3-5份、增粘剂3-5份、水性硅油3-5份、去离子水300-500份。

2.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的乳化剂为OP-10或十二烷基硫酸钠。

3.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述封闭剂为乙基硫醇或氢氰酸。

4.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述增粘剂为水性增粘松香树脂或多碳增粘树脂。

5.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，其原料按重量份数配比如下：丙烯酸20份、丙烯酸甲酯10份、丙烯酸乙酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯10份、甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯10份、二羟甲基丙酸10份、三乙胺5份、硅烷偶联剂3份、OP-10 10份、乙基硫醇5份、水性增粘松香树脂5份、水性硅油5份、去离子水300份。

6.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，水性丙烯酸胶黏剂，其原料按重量份数配比如下：丙烯酸18份、丙烯酸甲酯13份、丙烯酸乙酯12份、丙烯酸-2-乙基己酯11份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯15份、二羟甲基丙酸10份、三乙胺5份、硅烷偶联剂5份、十二烷基硫酸钠10份、氢氰酸3份、多碳增粘树脂5份、水性硅油4份、去离子水350份。

7.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，其原料按重量份数配比如下：丙烯酸20份、丙烯酸甲酯15份、丙烯酸乙酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯13份、甲基丙烯酸甲酯11份、丙烯酸丁酯10份、二羟甲基丙酸6份、OP-10 10份、三乙胺8份、硅烷偶联剂5份、氢氰酸5份、水性增粘松香树脂4份、水性硅油4份、去离子水500份。

8.如权利要求1-7任一所述的水性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、预乳化处理：在预乳罐中加入上述重量份的丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、二羟甲基丙酸、三乙胺、硅烷偶联剂、一半的乳化剂、水性硅油、去离子水、增粘剂，常温搅拌5-7 小时，得预乳液；

步骤2、二次乳化处理：在聚合釜中加入去离子水，加热至 85-90℃，加入上述三分之二预乳液，搅拌 1-2 小时后，加入三分之一的上述预乳液、封闭剂和另一半的乳化剂，在温度为 93-98℃下混合搅拌 1-1.2小时，冷却至25-35℃，加入氨水调节 PH 为 4.3-5.2，过滤，出料，即得胶黏剂。