CN102977822A - 一种热固型防水胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热固型防水胶，所述防水胶适用于传统型的丝网印刷方式，在强制硬化后，具有极强的粘着强度，所述胶体是双组分，适用于丝网印刷的感压性粘着剂。该防水胶由以下质量百分比含量的原料制备而成：纯醚类溶剂30~60%，酯类溶剂1%~20%，丙烯酸酯类原料30%~50%，甲基丙烯酸类原料1%~10%，引发剂0.1%~1%，辅助类添加剂0.5%~1%，固化剂0.1%~2%。

Description

一种热固型防水胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热固型防水胶及其制备方法。

背景技术

热固防水胶是以绝缘体材料的粉系微粒均匀地分布于印刷面上，通过载体不同比例的搭配，来满足产品的防水要求，被广泛的应用于电子产品和塑料等制品。

专利号为200910040236.7的中国发明公开了一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂及其制备方法，该白色胶粘剂，其原料组分包括热固性树脂、填料、热塑性树脂、橡胶、固化剂和固化促进剂，各原料组分的重量份配比为:热固性树脂20～80份；填料45～150份；热塑性树脂0～60份；橡胶0～40份；固化剂2～9份；固化促进剂0.5～2份；有机溶剂40～120份。本发明的白色胶粘剂具有较好的遮光性和反光性能。本发明同时还公开了该白色胶粘剂的制备方法。

专利号为01804252.X的中国发明专利公开了一种液状热固化性树脂组合物，含(A)环氧树脂、(B)固化催化剂及(C)填料的组合物，其特征在于，温度25℃时的粘度为1500dPa·s以下，熔融粘度10dPa·s以下的胶化时间在300秒以上，130℃的胶化时间为600秒以下。在形成含孔穴的导体回路图式的电路基板表面上，以层间树脂绝缘树脂层及导体回路层压制造印刷电路板时，以上述组合物填充孔穴，加热预固化后。将溢出孔穴表面的部分研磨除去，更进一步进行孔穴填料主固化加热加工。如此，印刷电路板的通路孔、贯通孔等的孔穴填料的作业性可顺利进行。

目前市场上的防水胶普遍存在表干温度过高（达130度以上），附着力差、硬度低等问题，不能很好的与基材结合，稳定性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热固防水胶，降低热固防水胶的表干温度，增强其耐刮、耐酸、碱和耐溶剂腐蚀性能，提高其固化后的附着力、硬度以及稳定性，改善其与PET、PC材料和各塑性材料的结合性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种热固防水胶，由以下质量百分比含量的组分组成：

纯醚类溶剂        30~60%，

酯类溶剂          1~20%，

丙烯酸酯          30~50%，

甲基丙烯酸酯      1~10%，

引发剂            0.1%~1%，

添加剂            0.5%~1%，

固化剂            0.1~2%，

其中，所述纯醚类溶剂为乙醚溶剂；所述酯类溶剂为醋酸丁酯或醋酸乙酯；所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯中的一种；所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯当中的一种；所述引发剂为偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过氧化苯甲酰中的一种；所述固化剂为封闭异氰酸型固化剂。

上述技术方案中，所述添加剂由以下质量百分比含量的原料制备而成：

1）消泡剂         20%~40%，

2）流平剂        20~30%，

3）稳粘剂        1%~10%，

4）溶剂          20%~40%，

其中，所述消泡剂为聚醚类GP6303；所述流平剂为丙烯酸类流平剂9200型；所述稳粘剂为甲氧基酚、对羟基苯甲醚、氢醌单甲醚中的一种；所述溶剂为乙醚溶剂。

上述技术方案中，所述消泡剂为聚醚类GP6303，属于生物发酵聚醚消泡剂GP6303，该名称为本领域技术人员公知的商品名称，其化学成分包括：甘油、聚醚、环氧丙脘、乙脘、表面活性剂等；属于非离子类型消泡剂；外观：无色透明粘稠液体（25℃目测）；酸值：≤0.5mgKOH/g；羟值：52～60mgKOH/g；具有以下特点：1、在高温蒸煮方面，可耐320度左右，而且消泡效果极佳；2、具有比植物油或高级醇更有效的消泡作用，消泡抑泡持久；3、广泛适用于油田石油精炼、橡胶轮胎工业、制药、盐深加工行业、菌种发酵、味精、涂料、制糖生产中作消泡剂，具有消除泡沫的作用，并有抑制泡沫再产生的效能。

上述技术方案中，所述流平剂9200属于本领域技术人员公知的化合物，属于丙烯酸流平改性剂，无硅添加剂。常用于改善流平性，基材润湿性，或保持高光泽以及与基材和层间的附着力，促进颜料分散。

上述技术方案中，所述固化剂为封闭异氰酸型固化剂，优选为旭化成封闭异氰酸型固化剂MF-K60X，所述MF-K60X常用于配制耐光不变色，在常用烘干系统中用作添加剂以提高柔韧性和粘结力，属本领域技术人员公知的一种固化剂，其物化参数如下所示：固体成分（wt%）：60；NCO%：6.6；粘度(mpa.s/25℃）：250。

本发明同时公开了上述热固型防水胶的制备方法，包括下述步骤：

1）制备添加剂：按照质量百分比，取消泡剂20%~40%、流平剂20~30%、稳粘剂1%~10%、溶剂20%~40%，搅拌均匀待用；

2）制备热固型防水胶：按照质量百分比，取30~60%的纯醚类溶剂、1~20%的酯类溶剂、30~50%的丙烯酸酯、1~10%的甲基丙烯酸酯、0.1%~1%的引发剂、0.5%~1%的添加剂、0.1~2%的固化剂，充分混合，研磨，使之形成均匀的混合相，且用细度计测试，细度达到5μm以下，即得热固防水胶。

上述技术方案中，步骤2）中，所述充分混合步骤为：用分散机所述充分混合30~45分钟。

由于上述技术方案的应用，本发明相对于现有技术具有以下优点：本发明所述热固型防水胶具有表干温度低（80度）、有较强的耐刮、耐酸、碱和耐溶剂腐蚀性，固化后附着力强，粘度达6000-8000CP，与PET、PC材和各塑性材料结合良好，稳定性好

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。需要说明的是，下述实施例仅用于说明本发明，但并不用于限制本发明的实施范围。

除另有说明，本发明下述所采用的原料加入量均为质量百分比。

实施例一：

先按下述质量百分比将各原料搅拌均匀，制备得到添加剂，待用：

1）聚醚类        21%；

2）丙烯酸类      30%；

3）甲氧基酚      9%；

4）乙醚          40%；

其中，所述消泡剂为聚醚类GP6303；所述流平剂为丙烯酸类流平剂9200型；所述稳粘剂为甲氧基酚；所述溶剂为乙醚溶剂。

制备热固防水胶：

乙醚            45%；

醋酸乙酯        16%；

丙烯酸甲酯      37%；

甲基丙烯酸甲酯  1.5%；

过氧化苯甲酰    0.2%；

添加剂丁醚      0.1%；

封闭异氰酸型固化剂MF-K60X    0.2%；

按以上质量百分比称量，放入反应釜充分反应(72~73℃)，然后用细度计测试，细度达到5μm以下，即得热固防水胶。

将上述热固防水胶经高温烘烤测试150℃、80mins，高温高湿测试70℃、90%，240H水胶无脱落，防水性能无异常。用粘度计测粘度为6800CP。

实施例二：

先按下述质量百分比将各原料搅拌均匀，制备得到添加剂，待用：

1）聚醚类        35%；

2）丙烯酸类      25%；

3）甲氧基酚      5%；

4）乙醚          35%；

其中，所述消泡剂为聚醚类GP6303；所述流平剂为丙烯酸类流平剂9200型；所述稳粘剂为对羟基苯甲醚；所述溶剂为乙醚溶剂。

制备热固防水胶：

乙醚             35%；

醋酸乙酯         6%；

丙烯酸甲酯       48%；

甲基丙烯酸甲酯   8%；

过氧化苯甲酰      1%；

添加剂丁醚        0.5%；

固化剂            1.5%；

按以上质量百分比称量，放入反应釜充分反应(72~73℃)，然后用细度计测试，细度达到5μm以下，即得热固防水胶。

经高温烘烤测试150℃、80mins，高温高湿测试70℃、90%，240H水胶无脱落，防水性能无异常。用粘度计测粘度为7000CP。

实施例三：

先按下述质量百分比将各原料搅拌均匀，制备得到添加剂，待用：

1）聚醚类          40%；

2）丙烯酸类        20%；

3）甲氧基酚        10%；

4）乙醚            30%；

其中，所述消泡剂为聚醚类GP6303；所述流平剂为丙烯酸类流平剂9200型；所述稳粘剂为氢醌单甲醚中；所述溶剂为乙醚溶剂。

制备热固防水胶：

乙醚                40%；

醋酸乙酯            10%；

丙烯酸甲酯          40%；

甲基丙烯酸甲酯      7%；

过氧化苯甲酰        1%；

添加剂丁醚          0.2%；

固化剂              1.8%；

按以上质量百分比称量，放入反应釜充分反应(72~73℃)，然后用细度计测试，细度达到5μm以下，即得热固防水胶。

经高温烘烤测试150℃、80mins，高温高湿测试70℃、90%，240H水胶无脱落，防水性能无异常。用粘度计测粘度为7200CP。

Claims (10)

1.一种适用于丝网印刷的热固型防水胶，其特征在于，包括以下质量百分比含量的组分：

纯醚类溶剂      30~60%，

酯类溶剂        1~20%，

丙烯酸酯类      30~50%，

甲基丙烯酸酯    1~10%，

引发剂          0.1%~1%，

添加剂          0.5%~1%，

固化剂          0.1~2%。

2.根据权利要求1所述的一种热固剂防水胶，其特征在于，所述纯醚类溶剂为乙醚溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶，其特征在于，所述酯类溶剂为醋酸丁酯或醋酸乙酯。

4.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶，其特征在于，所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯一种。

5.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯一种。

6.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过氧化苯甲酰中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶，其特征在于，所述添加剂由以下质量百分比含量的原料组成：

1）消泡剂        20%~40%，

2）流平剂        20~30%，

3）稳粘剂        1%~10%，

4）溶剂          20%~40%。

8.根据权利要求7所述的一种热固型防水胶，其特征在于，所述消泡剂为聚醚类消泡剂；所述流平剂为丙烯酸类流平剂；所述稳粘剂为甲氧基酚、对羟基苯甲醚、氢醌单甲醚中的一种；所述溶剂为乙醚溶剂。

9.根据权利要求1所述的一种热固型防水胶，其特征在于，所述固化剂为封闭异氰酸型固化剂。

10.权利要求1所述适用丝网印刷的热固型防水胶的制备方法，其特征在于该方法包括下述步骤：

1）制备添加剂：按照质量百分比，取消泡剂20%~40%、流平剂20~30%、稳粘剂1%~10%、溶剂20%~40%，搅拌均匀待用；

2）制备热固型防水胶：称量质量百分比，取30~60%的纯醚类溶剂、1~20%的酯类溶剂、30~50%的丙烯酸酯类、1~10%的甲基丙烯酸类、0.1%~1%的引发剂、0.5%~1%的添加剂、0.1~2%的固化剂，充分混合，研磨，使之形成均匀的混合相，且用细度计测试，细度达到5μm以下，即得热固防水胶。