CN107323115B - 一种无电雕版热压合烫金工艺 - Google Patents

一种无电雕版热压合烫金工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及烫金技术领域，具体涉及一种无电雕版热压合烫金工艺，该工艺包括如下步骤：A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。本发明的烫金工艺不需电雕版进行烫金，工序操作便捷，生产效率高，生产成本低，使制得的烫金产品具有光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳等特点，质量稳定，适用于大规模的生产。

Description

一种无电雕版热压合烫金工艺
技术领域
本发明涉及烫金技术领域，具体涉及一种无电雕版热压合烫金工艺。
背景技术
传统的烫金工艺，是在待烫金物的表面印刷油墨并进行热固化，再将金属背印版和金属正印版加热（金属背印版上雕刻有凸起的图案，金属正印版对应金属背印版的图案雕刻有下凹的图案），金属背印版放置于待烫金物的背面，在待烫金物的正面铺上烫金箔并放置于金属正印版，然后将金属背印版和金属正印版相压合，则能按照金属背印版和金属正印版的图案将烫金箔烫印到待烫金物上，并呈现烫金物正面突击的立体图案。
但是这种烫金工艺存在较多的问题：（1）采用雕刻有图案的金属背印版和金属正印版进行压合，会使得待烫金物背面出现凹陷的情况，美观度较低，手感较差，难以满足现代人们对烫印产品的美观度等高要求；（2）采用经雕刻处理的金属印版价格昂贵，雕刻工艺繁杂，生产效率低，生产成本较高，难以满足大批量生产的要求；（3）采用热固化对印刷油墨进行热固化，会使油墨中的部分原料挥发，出现油墨层断裂的情况，进而使烫金后的产品出现开裂的情况，严重影响烫金效果，大大降低了烫金产品的美观度。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种无电雕版热压合烫金工艺，该烫金工艺不需电雕版进行烫金，工序操作便捷，生产效率高，生产成本低，使制得的烫金产品具有光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳等特点，质量稳定，适用于大规模的生产。
本发明的另一目的在于提供一种烫金产品，该烫金产品光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳，质量稳定。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种无电雕版热压合烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
本发明的烫金工艺不需电雕版进行烫金，工序操作便捷，通过将烫金油进行光固化，能对烫金油进行有效地固化，且不会造成烫金油层的断裂，提高了烫金产品的美观度和烫金效果；通过采用软版，成本低，节约了雕刻工艺，提高了生产效率，且制得的烫金产品不会出现凹陷的情况，提高了烫金产品的美观度、手感和立体效果，质量稳定，适用于大规模的生产。
本发明的烫金工艺先在待烫金物的表面印刷烫金油，固化后在待烫金物表面形成凸起的固化印刷物，然后在固化印刷物的表面覆盖烫金膜，用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，进而制得烫金产品，制得的烫金产品不会产生背面凹陷的情况，提高了烫金产品的光泽度、美观度和手感。
优选的，所述步骤A中，烫金油的印刷方式为丝网印刷或凹版印刷。
本发明通过采用丝网印刷或凹版印刷，能使印刷后的烫金油能在待烫金物上形成凸起的烫金油层，经后续热压合处理后能形成立体效果佳的烫金产品，且光泽度高，美观度好，手感好，立体效果明显，其中，丝网印刷的印刷效率为1-3s/张，凹版印刷的印刷效率为0.8-2s/张。
优选的，所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A丝网印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为5600-8000W/cm2。本发明丝网印刷后而的印刷物在固化过程中能充分对印刷的烫金油进行光固化，且采用UV光固化不会使烫金油层出现断裂或开裂的情况，提高了烫金效果和烫金产品的美观度，（而传统的热固化会使部分原料挥发，进而出现烫金油层的断裂情况，并使烫金后的产品出现开裂的情况，严重影响烫金效果）；并通过严格控制UV固化的光照强度，能使烫金油层充分固化，若光照强度过小，则烫金油的固化程度不够，使烫金产品的稳定性较低，若光照强度过大，则烫金油过度固化，后续热压合处理中难以将烫金膜压合至烫金油层表面。
优选的，所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A凹版印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为8000-12000W/cm2。本发明凹版印刷后而的印刷物在固化过程中能充分对印刷的烫金油进行光固化，且采用UV光固化不会使烫金油层出现断裂或开裂的情况，提高了烫金效果和烫金产品的美观度，（而传统的热固化会使部分原料挥发，进而出现烫金油层的断裂情况，并使烫金后的产品出现开裂的情况，严重影响烫金效果）；并通过严格控制UV固化的光照强度，能使烫金油层充分固化，若光照强度过小，则烫金油的固化程度不够，使烫金产品的稳定性较低，若光照强度过大，则烫金油过度固化，后续热压合处理中难以将烫金膜压合至烫金油层表面。
优选的，所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。本发明通过采用软版，降低了采用金属雕刻版的成本，节省了金属版的雕刻工艺，提高了生产效率，适用于大规模的生产；同时，采用平直的软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，能使制得的烫金产品不会出现凹陷的情况，提高了烫金产品的美观度、手感和立体效果，质量稳定。
优选的，所述步骤C中，热压合处理的温度为85-150℃。本发明通过严格控制热压合处理的温度，能使固化印刷物的烫金油层部分熔融，产生一定的粘度，进而与烫金膜粘合稳定，若热压合的温度过低，则烫金油层难以产生部分熔融，难以与烫金膜相互粘合，若热压合的问题温度过高，则会使烫金油层容易老化，降低了烫金产品的质量稳定性。
优选的，所述丝网印刷的烫金油为丝印烫金油，所述丝印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂A 50-80份
光敏剂A 1-10份
稀释剂A 10-30份
触变剂 1-3份
防老化剂A 0.5-1.5份
消泡剂A 0.5-1.5份
流平剂A 0.5-1.5份。
本发明通过采用上述原料制备丝印烫金油，使丝印烫金油具有较高的固化性、感光性、附着力、触变性和稳定性等综合性能，耐高温性能佳，可耐800℃高温，粘度达8000-20000Pa·s，能使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
所述固化树脂A为氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧树脂、纯丙烯酸树脂或有机硅低聚物中的至少一种；另一优选的，所述固化树脂A为有机硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为2.4-3.2:1.5-2.5:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的原料作为固化树脂A，具有固化速度快、硬度高、光泽丰满度好等特点，且抗刮耐磨性能好，收缩率低，不会使烫金产品出现烫金油层断裂等情况，提高了美观度和手感，立体效果高；并通过采用复配组合的固化树脂A，严格控制固化树脂A的混合复配重量比为2.4-3.2:1.5-2.5:1，使印刷物在固化过程中具有较快的固化效率，提高了烫金油的固化效果，提高了生产效率，并提高了烫金产品的美观度、手感和立体效果。
所述光敏剂A为安息香乙醚、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮、硫杂蒽酮类和双咪唑中的至少一种；另一优选的，所述光敏剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比为2.5-3.5：0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的原料作为光敏剂A，稳定性高，拓宽了固化树脂A的感光波长范围，更有利于丝印烫金油的固化处理；并通过采用复配组合的光敏剂A，严格控制光敏剂A的混合复配重量比为2.5-3.5：0.8-1.2:1，能更有效地提高丝印烫金油的感光作用，促进丝印烫金油的固化进程，使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
所述稀释剂A为亚烷基缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油脂和三羟甲基冰烷三缩水甘油醚中的至少一种；另一优选的，所述稀释剂A为亚烷基缩水甘油醚和三羟甲基冰烷三缩水甘油醚以重量比为1.5-2.5:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类作为稀释剂A，能作为丝印烫金油中的活性单体，调整固化树脂A的流变性，能提高丝印烫金油的溶解性、流动性、滑爽性、润湿性、溶胀性、收缩性、附着力、固化速度及丝印烫金油内部的迁移性等性能，降低介质粘度；并通过采用复配组合的稀释剂A，严格控制稀释剂A的混合复配重量比为1.5-2.5:1，能有效提高丝印烫金油的溶解性、流动性、固化速度等综合性能，使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
所述触变剂为聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、有机膨润土、乳液法氯乙烯化合物和石棉中的至少一种；另一优选的，所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的原料作为触变剂，具有较大的黏度，光泽度好，稳定性好，流平性佳，触变性强，与其他原料相配合，使制得的丝印烫金油仅有较高的稠度，提高丝印烫金油的稳定性；并通过采用复配组合的触变剂，严格控制触变剂的混合复配重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1，能有效提高丝印烫金油各原料的相互附着力，提高烫金产品的稳定性，使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
优选的，所述凹版印刷的烫金油为凹印烫金油，所述凹印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂B 30-50份
光敏剂B 1-10份
稀释剂B 40-50份
消泡剂B 0.5-1.5份
流平剂B 1-3份
防沉剂 1-5份
防老化剂B 0.5-1.5份
分散剂 1-3份
滑爽剂 0.5-1.5份。
本发明通过采用上述原料制备凹印烫金油，使凹印烫金油具有较高的固化性、感光性、滑爽性、附着力和稳定性等综合性能，耐高温性能佳，可耐800℃高温，粘度达5000-15000Pa·s，能使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
所述固化树脂B为氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯、环氧树脂、纯丙烯酸树脂或有机硅低聚物中的至少一种；另一优选的，所述固化树脂B为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比为0.8-1.2:1:1.5-2.5组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的固化树脂B，具有固化速度快、硬度高、光泽丰满度好等特点，且抗刮耐磨性能好，收缩率低，不会使烫金产品出现烫金油层断裂等情况，提高了美观度和手感，立体效果高；并通过采用复配组合的固化树脂B，严格控制固化树脂B的混合复配重量比为0.8-1.2:1:1.5-2.5，使印刷物在固化过程中具有较快的固化效率，提高了烫金油的固化效果，提高了生产效率，并提高了烫金产品的美观度、手感和立体效果。
所述光敏剂B为樟脑孔醌、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、间-四羟基苯基二氢卟酚、初卟啉锡、亚甲基兰、亚甲苯兰、金丝桃素、血啉甲醚和苯并卟啉衍生物单酸中的至少一种；另一优选的，所述光敏剂B为二芳基碘鎓盐和间-四羟基苯基二氢卟酚以重量比为2.5-3.5:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的原料作为光敏剂B，稳定性高，拓宽了固化树脂B的感光波长范围，更有利于凹印烫金油的固化处理；并通过采用复配组合的光敏剂B，严格控制光敏剂B的混合复配重量比为2.5-3.5:1，能更有效地提高凹印烫金油的感光作用，促进凹印烫金油的固化进程，使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
所述稀释剂B为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚中的至少一种；另一优选的，所述稀释剂B为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的原料作为稀释剂B，能作为凹印烫金油中的活性单体，调整固化树脂B的流变性，能提高凹印烫金油的溶解性、流动性、滑爽性、润湿性、溶胀性、收缩性、附着力、固化速度及凹印烫金油内部的迁移性等性能，降低介质粘度；并通过采用复配组合的稀释剂B，严格控制稀释剂B的混合复配重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1，能有效提高凹印烫金油的溶解性、流动性、固化速度等综合性能，使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
所述防沉剂为聚酰胺蜡和改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮以重量比为1：1.4-2.2组成的混合物。本发明通过采用上述原料的复配作为防沉剂，并严格控制混合复配比例为1：1.4-2.2，能调整凹印烫金油体系的流变性，提高各原料的触变性，防止原料的沉降，同时提高黏度，进而使凹印烫金油的原料体系达到稳定状态，使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸、硬脂酸钙、液体石蜡、硬脂酸镁、硬脂酸铜、硬脂酸钡、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚乙二醇、聚乙烯蜡中的至少一种；另一优选的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物和聚苯乙烯以重量比为2.4-3.2:1.2-1.8:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的原料作为分散剂，提高了凹印烫金油的光泽，防止出现浮色发花的现象，提高着色力；并通过采用复配组合的分散剂，严格控制分散剂的混合复配重量比为2.4-3.2:1.2-1.8:1，能避免各原料之间产生絮凝，增加凹印烫金油的展色性、透明度和遮盖力，进而使制得的烫金产品具有美观度高、手感好和立体效果佳等特点。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的无电雕版热压合烫金工艺制得。本发明的烫金产品采用上述的无电雕版热压合烫金工艺制备，具有光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳等特点，质量稳定。
优选的，所述烫金产品的图案精细度为20-50μm。本发明通过采用丝网印刷或凹版印刷方式在待烫金物表面印刷烫金图案，经固化后采用软版进行热压合烫金膜，能使制得的烫金产品的细度可达到0.05mm以下（而目前传统的电雕版烫金工艺未能达到0.05mm以下的细度），光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳。
本发明的有益效果在于：本发明的烫金工艺不需电雕版进行烫金，工序操作便捷，通过将烫金油进行光固化，能对烫金油进行有效地固化，且不会造成烫金油层的断裂，提高了烫金产品的美观度和烫金效果；通过采用软版，成本低，节省了传统电雕版的雕刻工艺，提高了生产效率，且制得的烫金产品不会出现凹陷的情况，提高了烫金产品的美观度、手感和立体效果，质量稳定，适用于大规模的生产。
本发明的烫金产品光泽度高、美观度高、手感好、立体效果佳，质量稳定。
附图说明
图1是现有采用金属电雕版制得的烫金产品的截面示意图；
图2是本发明制得的烫金产品的截面示意图。
附图标记为：1—现有烫金产品正面、2—现有烫金产品背面、3—烫金油层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种无电雕版热压合烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为丝网印刷。
所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A丝网印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为5600W/cm2。
所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。
所述步骤C中，热压合处理的温度为85℃。
所述丝网印刷的烫金油为丝印烫金油，所述丝印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂A 50份
光敏剂A 1份
稀释剂A 10份
触变剂 1份
防老化剂A 0.5份
消泡剂A 0.5份
流平剂A 0.5份。
所述固化树脂A为氨基甲酸酯丙烯酸酯；所述光敏剂A为安息香乙醚；所述稀释剂A为亚烷基缩水甘油醚；所述触变剂为聚酰胺蜡。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的无电雕版热压合烫金工艺制得。
所述烫金产品的图案精细度为20μm。
实施例2
一种无电雕版热压合烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为丝网印刷。
所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A丝网印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为7000W/cm2。
所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。
所述步骤C中，热压合处理的温度为100℃。
所述丝网印刷的烫金油为丝印烫金油，所述丝印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂A 57份
光敏剂A 3份
稀释剂A 15份
触变剂 1.5份
防老化剂A 0.8份
消泡剂A 0.8份
流平剂A 0.8份。
所述固化树脂A为聚酯丙烯酸酯；所述光敏剂A为二苯甲酮；所述稀释剂A为新癸酸缩水甘油脂；所述触变剂为氢化蓖麻油。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的无电雕版热压合烫金工艺制得。
所述烫金产品的图案精细度为28μm。
实施例3
一种无电雕版热压合烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为凹版印刷。
所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A凹版印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为9000W/cm2。
所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。
所述步骤C中，热压合处理的温度为120℃。
所述凹版印刷的烫金油为凹印烫金油，所述凹印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂B 40份
光敏剂B 5份
稀释剂B 45份
消泡剂B 1份
流平剂B 5份
防沉剂 3份
防老化剂B 1份
分散剂 5份
滑爽剂 1份。
所述固化树脂B为环氧丙烯酸酯；所述光敏剂B为甲苯缩水甘油醚；所述稀释剂B为过氯乙烯；所述防沉剂为聚酰胺蜡和改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮以重量比为1：1.4组成的混合物；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的无电雕版热压合烫金工艺制得。
所述烫金产品的图案精细度为35μm。
实施例4
一种无电雕版热压合烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为凹版印刷。
所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A凹版印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为12000W/cm2。
所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。
所述步骤C中，热压合处理的温度为120℃。
所述凹版印刷的烫金油为凹印烫金油，所述凹印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂B 45份
光敏剂B 8份
稀释剂B 48份
消泡剂B 1.3份
流平剂B 2.5份
防沉剂 4份
防老化剂B 1.3份
分散剂 2.5份
滑爽剂 1.3份。
所述固化树脂B为聚酯丙烯酸酯；所述光敏剂B为蓖麻油多缩水甘油醚；所述稀释剂B为环己酮；所述防沉剂为聚酰胺蜡和改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮以重量比为1：1.8组成的混合物；所述分散剂为聚苯乙烯。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的无电雕版热压合烫金工艺制得。
所述烫金产品的图案精细度为43μm。
实施例5
一种无电雕版热压合烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为丝网印刷。
所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A丝网印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为8000W/cm2。
所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。
所述步骤C中，热压合处理的温度为150℃。
所述丝网印刷的烫金油为丝印烫金油，所述丝印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂A 80份
光敏剂A 10份
稀释剂A 30份
触变剂 3份
防老化剂A 1.5份
消泡剂A 1.5份
流平剂A 1.5份。
所述固化树脂A为环氧丙烯酸酯；所述光敏剂A为安息香双甲醚；所述稀释剂A为三羟甲基冰烷三缩水甘油醚；所述触变剂为气相二氧化硅。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的无电雕版热压合烫金工艺制得。
所述烫金产品的图案精细度为50μm。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述固化树脂A为有机硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为2.4:2.5:1组成的混合物。
所述光敏剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比为3.5：1.2:1组成的混合物。
所述稀释剂A为亚烷基缩水甘油醚和三羟甲基冰烷三缩水甘油醚以重量比为1.5:1组成的混合物。
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为2.5：1.6:1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述固化树脂A为有机硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为2.8:2:1组成的混合物。
所述光敏剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比为3：1:1组成的混合物。
所述稀释剂A为亚烷基缩水甘油醚和三羟甲基冰烷三缩水甘油醚以重量比为2:1组成的混合物。
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为3：2:1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述固化树脂B为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比为1:1:2.5组成的混合物。
所述光敏剂B为二芳基碘鎓盐和间-四羟基苯基二氢卟酚以重量比为3.5:1组成的混合物。
所述稀释剂B为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为2.5：1.6：1组成的混合物。
所述防沉剂为聚酰胺蜡和改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮以重量比为1：2组成的混合物。
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物和聚苯乙烯以重量比为3:1.5:1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述固化树脂B为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比为0.8:1:2组成的混合物。
所述光敏剂B为二芳基碘鎓盐和间-四羟基苯基二氢卟酚以重量比为3:1组成的混合物。
所述稀释剂B为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为3：2：1组成的混合物。
所述防沉剂为聚酰胺蜡和改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮以重量比为1：2.2组成的混合物。
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物和聚苯乙烯以重量比为2.4:1.2:1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述固化树脂A为有机硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为3.2:1.5:1组成的混合物。
所述光敏剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比为2.5：0.8：1组成的混合物。
所述稀释剂A为亚烷基缩水甘油醚和三羟甲基冰烷三缩水甘油醚以重量比为2.5:1组成的混合物。
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为3.5：2.4:1组成的混合物。
对比例1
一种烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用加热后的金属电雕版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为丝网印刷。
所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A丝网印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为7000W/cm2。
所述步骤C中，热压合处理的温度为100℃。
所述丝网印刷的烫金油为丝印烫金油，所述丝印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂A 57份
光敏剂A 3份
稀释剂A 15份
触变剂 1.5份
防老化剂A 0.8份
消泡剂A 0.8份
流平剂A 0.8份。
所述固化树脂A为聚酯丙烯酸酯；所述光敏剂A为二苯甲酮；所述稀释剂A为新癸酸缩水甘油脂；所述触变剂为氢化蓖麻油。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的烫金工艺制得。
对比例2
一种烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行热固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为丝网印刷。
所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。
所述步骤C中，热压合处理的温度为100℃。
固化树脂A 57份
光敏剂A 3份
稀释剂A 15份
触变剂 1.5份
防老化剂A 0.8份
消泡剂A 0.8份
流平剂A 0.8份。
所述固化树脂A为聚酯丙烯酸酯；所述光敏剂A为二苯甲酮；所述稀释剂A为新癸酸缩水甘油脂；所述触变剂为氢化蓖麻油。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的烫金工艺制得。
对比例3
一种烫金工艺，包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，然后进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品。
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为平板印刷。
所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A平板印刷后的印刷物，UV固化处理的光照强度为7000W/cm2。
所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。
所述步骤C中，热压合处理的温度为100℃。
固化树脂A 57份
光敏剂A 3份
稀释剂A 15份
触变剂 1.5份
防老化剂A 0.8份
消泡剂A 0.8份
流平剂A 0.8份。
所述固化树脂A为聚酯丙烯酸酯；所述光敏剂A为二苯甲酮；所述稀释剂A为新癸酸缩水甘油脂；所述触变剂为氢化蓖麻油。
一种烫金产品，所述烫金产品由上述的烫金工艺制得。
对实施例1-10和对比例1-3制得的烫金产品进行光泽度、附着力等性能测试，测试结果如下表所示：
测试项目 精细度/μm 烫金油层厚度/mm 光泽度 附着力（ISO标准） 立体效果
实施例1 20 0.13 2级 2级 立体感强，手感滑爽，背面平直
实施例2 28 0.15 1级 1级 立体感较强，手感滑爽，背面平直
实施例3 35 0.20 1级 1级 立体感很强，手感滑爽，背面平直
实施例4 43 0.18 1级 2级 立体感很强，手感滑爽，背面平直
实施例5 50 0.15 2级 1级 立体感很强，手感滑爽，背面平直
实施例6 18 0.21 1级 1级 立体感很强，手感滑爽，背面平直
实施例7 15 0.23 1级 0级 立体感很强，手感滑爽，背面平直
实施例8 10 0.25 1级 0级 立体感很强，手感滑爽，背面平直
实施例9 13 0.24 1级 0级 立体感很强，手感滑爽，背面平直
实施例10 12 0.21 1级 1级 立体感很强，手感滑爽，背面平直
对比例1 107 0.10 3级 3级 背面凹陷，手感凹凸不平滑
对比例2 80 0.08 4级 5级 烫金层的图案断裂情况严重
对比例3 182 0.04 5级 4级 烫金层凸起效果不明显，立体感差
由上表并结合附图1-2可知，本发明的无电雕版热压合烫金工艺通过采用光固化方式，使烫金油充分固化，并不会使制得的烫金产品出现图案断裂的情况，也不会降低烫金油的附着力，烫金油层不易脱落，质量稳定，并具有较佳的美观度、手感和立体效果；同时采用软版进行热压合，不会对待烫金物的背面造成凹陷，提高了烫金产品的手感和立体感。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无电雕版热压合烫金工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、印刷：在待烫金物的表面印刷烫金油，得到带有预定待烫金图案的印刷物；
B、固化：将步骤A得到的印刷物进行光固化处理，得到带有预定待烫金图案的固化印刷物；
C、热压合：将烫金膜覆盖在步骤B得到的固化印刷物表面，并用软版将覆盖有烫金膜的固化印刷物进行热压合处理，得到带有预定烫金图案的烫金产品；
所述步骤A中，烫金油的印刷方式为丝网印刷或凹版印刷；
所述步骤B中，所述光固化处理的方式为UV光固化；经步骤A丝网印刷后的印刷物，UV光固化处理的光照强度为5600-8000W/cm2；
或者，经步骤A凹版印刷后的印刷物，UV光固化处理的光照强度为8000-12000W/cm2；
所述步骤C中，热压合处理的温度为85℃；
所述丝网印刷的烫金油为丝印烫金油，所述丝印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂A 50-80份
光敏剂A 1-10份
稀释剂A 10-30份
触变剂 1-3份
防老化剂A 0.5-1.5份
消泡剂A 0.5-1.5份
流平剂A 0.5-1.5份；
所述固化树脂A为有机硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比为2.4-3.2:1.5-2.5:1组成的混合物；
所述光敏剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比为2.5-3.5：0.8-1.2:1组成的混合物；
所述稀释剂A为亚烷基缩水甘油醚和三羟甲基冰烷三缩水甘油醚以重量比为1.5-2.5:1组成的混合物；
所述触变剂为乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油以重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1组成的混合物；
或者，所述凹版印刷的烫金油为凹印烫金油，所述凹印烫金油包括以下重量份的原料：
固化树脂B 30-50份
光敏剂B 1-10份
稀释剂B 40-50份
消泡剂B 0.5-1.5份
流平剂B 1-3份
防沉剂 1-5份
防老化剂B 0.5-1.5份
分散剂 1-3份
滑爽剂 0.5-1.5份；
所述固化树脂B为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比为0.8-1.2:1:1.5-2.5组成的混合物；
所述光敏剂B为二芳基碘鎓盐和间-四羟基苯基二氢卟酚以重量比为2.5-3.5:1组成的混合物；
所述稀释剂B为甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和亚烷基缩水甘油醚以重量比为2.5-3.5：1.6-2.4:1组成的混合物；
所述防沉剂为聚酰胺蜡和改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮以重量比为1：1.4-2.2组成的混合物；
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物和聚苯乙烯以重量比为2.4-3.2:1.2-1.8:1组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种无电雕版热压合烫金工艺，其特征在于：所述步骤C中，所述软版为平直的橡胶版。
3.一种烫金产品，其特征在于：所述烫金产品由权利要求1-2任一项所述的无电雕版热压合烫金工艺制得。
4.根据权利要求3所述的一种烫金产品，其特征在于：所述烫金产品的图案精细度为20-50μm。
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