CN112590416A - 水性雪花uv油墨紫外光固化方法 - Google Patents

水性雪花uv油墨紫外光固化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112590416A
CN112590416A CN202011395858.4A CN202011395858A CN112590416A CN 112590416 A CN112590416 A CN 112590416A CN 202011395858 A CN202011395858 A CN 202011395858A CN 112590416 A CN112590416 A CN 112590416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
snowflake
ink
water
lamp
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011395858.4A
Other languages
English (en)
Inventor
邹林
黄泽晓
陈利科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority to CN202011395858.4A priority Critical patent/CN112590416A/zh
Publication of CN112590416A publication Critical patent/CN112590416A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明属于UV油墨固化技术领域，尤其涉及一种水性雪花UV油墨紫外光固化方法，包括以下步骤：制定丝印网版，将丝印网版安装于丝印设备上；提供承印物，将承印物传送至丝印设备预定的位置上；调配水性雪花UV油墨，将水性雪花UV油墨添加至丝印网版上，并通过丝印设备将水性雪花UV油墨丝印于承印物上；通过在丝印设备上加装的雪花UV成纹灯和UV固化灯依次对承印物进行照射，UV固化灯与雪花UV成纹灯之间的间距为1.5～2m；S500：收集完成固化后的所述承印物。本发明可以使得雪花UV成纹灯和UV固化灯的UV能量值分别降低到35～40mj/cm2和100～110mj/cm2，并且可以确保水性雪花UV油墨的开花效果良好、附着力好、低气味、抗拉好、柔韧性、耐折叠冲压等性能。

Description

水性雪花UV油墨紫外光固化方法
技术领域
本发明属于UV油墨固化技术领域，尤其涉及一种水性雪花UV油墨紫外光固化方法。
背景技术
伴随社会与经济的飞速发展，人们对于印刷产品表面外观有了更高的要求，这就需要对印后加工提高整体水平，来满足人们的需求。目前有一种在印品表面上丝印雪花UV油墨的工艺，它具有精细纹理砂感、手感细腻、印品高贵典雅的效果。
现有技术中，该工艺要求雪花UV油墨对于机器设备的UV能量值必须达160mj/cm2以上，雪花UV油墨的粘稠度必须达2500±200mPa·s，否则就会导致雪花UV油墨的开花效果不佳、附着力差、抗拉差、抗刮差、柔韧性差等的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性雪花UV油墨紫外光固化方法，旨在解决现有技术中的丝印雪花UV油墨的工艺对机器设备的UV能量值要求高以及对雪花UV油墨的粘稠度要求高的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种水性雪花UV油墨紫外光固化方法，包括以下步骤：
S100：制定丝印网版，将所述丝印网版安装于丝印设备上；
S200：提供承印物，将所述承印物传送至所述丝印设备预定的位置上；
S300：调配水性雪花UV油墨，将所述水性雪花UV油墨添加至所述丝印网版上，并通过所述丝印设备将所述水性雪花UV油墨丝印于所述承印物上；
S400：通过在所述丝印设备上加装的雪花UV成纹灯和UV固化灯依次对所述承印物进行照射，所述UV固化灯与所述雪花UV成纹灯之间的间距为1.5～2m；
S500：收集完成固化后的所述承印物。
进一步地，所述雪花UV成纹灯包括一支8KW的金属卤素灯，所述承印物在所述雪花UV成纹灯下移动的曝光速度在55～60m/min之间。
进一步地，所述UV固化灯包括两支8KW的金属卤素灯，所述承印物在所述UV固化灯下移动的固化速度在30～35m/min之间。
进一步地，所述承印物的表面张力达因值≥36。
进一步地，所述水性雪花UV油墨的粘稠度在2000±200mPa·s之间。
进一步地，所述水性雪花UV油墨包括以下重量份：
Figure BDA0002815110860000021
进一步地，所述水性丙烯酸UV树脂为由环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂以重量比1:(1.5～2.5)组成的混合物；
所述丙烯酸酯类单体为由二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比(1～2):(1.5～2.5):1组成的混合物；
所述水性紫外光引发剂为由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比为(0.8～1.2):(1.4～2.2):1组成的混合物；
所述附着力促进树脂为由丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯以重量比为(1.8～2.6):1组成的混合物；
所述消泡剂为由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比(0.5～1.5):1组成的混合物；
所述增稠剂为由二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅和普通气相二氧化硅以重量比为(2～4):1组成的混合物；
所述蜡粉为聚乙烯蜡。
进一步地，所述水性雪花UV油墨通过以下方法制备形成，具体包括以下步骤：
S100：将权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的水性丙烯酸UV树脂、丙烯酸酯类单体、水性紫外光引发剂、流平剂、蜡粉的原料混合，加热至80℃，放入高速搅拌机中搅拌，搅拌速度3000转/min，搅拌30min；
S200：加入权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的附着力促进树脂、消泡剂，搅拌反应3h；
S300：降温至60℃待其溶解后，加入权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的增稠剂及水，再进行搅拌25min，冷却后，研磨至细腻度为18～20ym，得到水性雪花UV油墨。
进一步地，所述丝印网版为400目聚脂单丝网版。
进一步地，所述承印物的传送速度和所述丝印设备的刮刀速度均为2400～2500张/h。
本发明实施例提供的水性雪花UV油墨紫外光固化方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的水性雪花UV油墨紫外光固化方法中，通过在丝印设备上加装雪花UV成纹灯和UV固化灯依次对承印物进行照射，并且确保UV固化灯与雪花UV成纹灯之间的间距为1.5～2m；如此，可以使得雪花UV成纹灯的UV能量值可降低到35～40mj/cm2，UV固化灯的UV能量值可降低到100～110mj/cm2，并且依然可以确保水性雪花UV油墨的开花效果良好、附着力好、低气味、抗拉好、柔韧性、耐折叠冲压等性能，且能保证高质量的印品，减少生产蹭脏、降低产品不良率现状。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的水性雪花UV油墨紫外光固化方法的流程图。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种水性雪花UV油墨紫外光固化方法，包括以下步骤：
S100：制定丝印网版，将所述丝印网版安装于丝印设备上；
S200：提供承印物，将所述承印物传送至所述丝印设备预定的位置上；其中，承印物的材料可以是：白卡表面过BOPP哑膜、光胶，或是金卡、银卡纸、PVC、PET等。通过飞达输送的传送方式传送；
S300：调配水性雪花UV油墨，将所述水性雪花UV油墨添加至所述丝印网版上，并通过所述丝印设备的刮刀将丝印网版上的所述水性雪花UV油墨丝印于所述承印物上；
S400：通过在所述丝印设备上加装的雪花UV成纹灯和UV固化灯依次对所述承印物进行照射，所述UV固化灯与所述雪花UV成纹灯之间的间距为1.5～2m；其中，雪花UV成纹灯照射水性雪花UV油墨后在承印物上实现曝光开花，再在UV固化灯的照射下固化在承印物上；进一步地，UV固化灯与UV成纹灯之间的间距可以是1.5m、1.6m、1.7m、1.8m、1.9m或者2m；
S500：收集完成固化后的所述承印物。
本发明实施例的水性雪花UV油墨紫外光固化方法中，通过在丝印设备上加装雪花UV成纹灯和UV固化灯依次对承印物进行照射，并且确保UV固化灯与雪花UV成纹灯之间的间距为1.5～2m；如此，可以使得雪花UV成纹灯的UV能量值可降低到35～40mj/cm2，UV固化灯的UV能量值可降低到100～110mj/cm2，并且依然可以确保水性雪花UV油墨的开花效果良好、附着力好、低气味、抗拉好、柔韧性、耐折叠冲压等性能，且能保证高质量的印品，减少生产蹭脏、降低产品不良率现状。
进一步地，所述雪花UV成纹灯包括一支8KW的金属卤素灯，所述承印物在所述雪花UV成纹灯下移动的曝光速度在55～60m/min之间。例如，曝光速度可以是55m/min、56m/min、57m/min、58m/min、59m/min或者～60m/min。这样，雪花UV成纹灯的UV能量值可降低到35～40mj/cm2。
进一步地，所述UV固化灯包括两支8KW的金属卤素灯，所述承印物在所述UV固化灯下移动的固化速度在30～35m/min之间。例如，固化速度可以是30m/min、31m/min、32m/min、33m/min、34m/min或者35m/min之间这样，UV固化灯的UV能量值可降低到100～110mj/cm2。
进一步地，所述承印物的表面张力达因值≥36。承印物的表面张力达因值可以是36、37、38、39、40等。
进一步地，所述水性雪花UV油墨的粘稠度在2000±200mPa·s之间。具体地，水性雪花UV油墨的粘稠度可以是1800mPa·s、1900mPa·s、2000mPa·s、21000mPa·s或者2200mPa·s。通过降低水性雪花UV油墨的粘稠度，使得其可以适用传统的丝印雪花UV油墨工艺，并且印刷出良好的开花效果良好。
进一步地，所述水性雪花UV油墨包括以下重量份：
Figure BDA0002815110860000061
具体地，在一个实施方式中，水性雪花UV油墨包括以下重量份：
Figure BDA0002815110860000062
在另一个实施方式中，水性雪花UV油墨包括以下重量份：
Figure BDA0002815110860000063
Figure BDA0002815110860000071
在另一个实施方式中，水性雪花UV油墨包括以下重量份：
Figure BDA0002815110860000072
如此配置的水性雪花UV油墨可以降低其粘稠度，这样，使用本发明的水性雪花UV油墨在印品表面上丝印时，可以确保形成良好的开花效果，以及提高附着力差、抗拉、抗刮、柔韧性等性能。
在一个实施例中，所述水性丙烯酸UV树脂为由环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂以重量比1:(1.5～2.5)组成的混合物；具体地，环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂的重量比可以是1：1.5、1：2或者1：2.5。具有该种水性丙烯酸UV树脂的水性雪花UV油墨具有固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好的优点。
在一个实施例中，所述丙烯酸酯类单体为由二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比(1～2):(1.5～2.5):1组成的混合物；具体地，二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比可以是1：1.5：1、1：2.5：1、2：1.5：1或者2：2.5：1。具有该种丙烯酸酯类单体的水性雪花UV油墨具有固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。
在一个实施例中，所述水性紫外光引发剂为由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比为(0.8～1.2):(1.4～2.2):1组成的混合物；具体地，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量比可以是0.8：1.4:1、1.2：1.4:1、1.2：1.4:1或者1.2：2.2：1。具有该种水性紫外光引发剂的水性雪花UV油墨能够有效提高固定速速。
在一个实施例中，所述附着力促进树脂为由丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯以重量比为(1.8～2.6):1组成的混合物；具体地，丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯的重量比可以是1.8:1、2.2：1或者2.6：1。具有该种附着力促进树脂的水性雪花UV油墨可以提高水性雪花UV油墨成膜后的附着力。
在一个实施例中，所述消泡剂为由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比(0.5～1.5):1组成的混合物；具体地，聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚的重量比可以是0.5:1、1：1或者1.5：1。具有该种消泡剂的水性雪花UV油墨可降低油墨表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。
在一个实施例中，所述增稠剂为由二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅和普通气相二氧化硅以重量比为(2～4):1组成的混合物；具体地，二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅和普通气相二氧化硅的重量比可以是2：1、3：1或者4：1。具有该消泡剂的水性雪花UV油墨提高稠度，调节雪花纹理大小。
在一个实施例中，所述蜡粉为聚乙烯蜡。采用聚乙烯蜡作为蜡粉使用，可以增加产品的滑爽性，防止卡机。
进一步地，所述水性雪花UV油墨通过以下方法制备形成，具体包括以下步骤：
S100：将权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的水性丙烯酸UV树脂、丙烯酸酯类单体、水性紫外光引发剂、流平剂、蜡粉的原料混合，加热至80℃，放入高速搅拌机中搅拌，搅拌速度3000转/min，搅拌30min；
S200：加入权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的附着力促进树脂、消泡剂，搅拌反应3h；
S300：降温至60℃待其溶解后，加入权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的增稠剂及水，再进行搅拌25min，冷却后，研磨至细腻度为18～20ym，得到水性雪花UV油墨。
本发明实施例的水性雪花UV油墨的制备方法制备出的水性雪花UV油墨，其水性雪花UV油墨的粘稠度降低依然可以保证的涂布厚度，降低油墨的粘稠度，可以确保水性雪花UV油墨的开花效果良好、附着力好、低气味、抗拉好、柔韧性、耐折叠冲压等性能，且能保证高质量的印品，减少生产蹭脏、降低产品不良率现状。
进一步地，所述丝印网版为400目聚脂单丝网版。
本实施例中，进一步地，所述承印物的传送速度和所述丝印设备的刮刀速度均为2400～2500张/h。其中，进一步地，丝印设备的刮刀力度在29～30N之间，刮刀角度在15～18°之间。
本实施例中，丝印设备优选为自动丝印机。
本发明实施例提供的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，主要通过对油墨材料的配方改良以及对制备过程的方法及技术改善，保证油墨的涂布厚度，降低油墨的粘稠度，且改变承印物在成纹灯与固化灯上传送的速度，可大大降低机器设备的UV能量值，减小油墨的使用量，依然可以确保雪花UV油墨的开花效果良好、附着力好、低气味、抗拉好、柔韧性、耐折叠冲压等性能，且能保证高质量的印品，减少生产蹭脏、降低产品不良率现状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100：制定丝印网版，将所述丝印网版安装于丝印设备上；
S200：提供承印物，将所述承印物传送至所述丝印设备预定的位置上；
S300：调配水性雪花UV油墨，将所述水性雪花UV油墨添加至所述丝印网版上，并通过所述丝印设备将所述水性雪花UV油墨丝印于所述承印物上；
S400：通过在所述丝印设备上加装的雪花UV成纹灯和UV固化灯依次对所述承印物进行照射，所述UV固化灯与所述雪花UV成纹灯之间的间距为1.5～2m；
S500：收集完成固化后的所述承印物。
2.根据权利要求1所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述雪花UV成纹灯包括一支8KW的金属卤素灯，所述承印物在所述雪花UV成纹灯下移动的曝光速度在55～60m/min之间。
3.根据权利要求1所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述UV固化灯包括两支8KW的金属卤素灯，所述承印物在所述UV固化灯下移动的固化速度在30～35m/min之间。
4.根据权利要求1所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述承印物的表面张力达因值≥36。
5.根据权利要求1所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述水性雪花UV油墨的粘稠度在2000±200mPa·s之间。
6.根据权利要求1～5任一项所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述水性雪花UV油墨包括以下重量份：
Figure FDA0002815110850000011
Figure FDA0002815110850000021
7.根据权利要求6所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述水性丙烯酸UV树脂为由环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂以重量比1:(1.5～2.5)组成的混合物；
所述丙烯酸酯类单体为由二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比(1～2):(1.5～2.5):1组成的混合物；
所述水性紫外光引发剂为由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比为(0.8～1.2):(1.4～2.2):1组成的混合物；
所述附着力促进树脂为由丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯以重量比为(1.8～2.6):1组成的混合物；
所述消泡剂为由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比(0.5～1.5):1组成的混合物；
所述增稠剂为由二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅和普通气相二氧化硅以重量比为(2～4):1组成的混合物；
所述蜡粉为聚乙烯蜡。
8.根据权利要求6所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述水性雪花UV油墨通过以下方法制备形成，具体包括以下步骤：
S100：将权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的水性丙烯酸UV树脂、丙烯酸酯类单体、水性紫外光引发剂、流平剂、蜡粉的原料混合，加热至80℃，放入高速搅拌机中搅拌，搅拌速度3000转/min，搅拌30min；
S200：加入权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的附着力促进树脂、消泡剂，搅拌反应3h；
S300：降温至60℃待其溶解后，加入权利要求1～8任一项所述的水性雪花UV油墨的重量份的增稠剂及水，再进行搅拌25min，冷却后，研磨至细腻度为18～20ym，得到水性雪花UV油墨。
9.根据权利要求1～5任一项所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述丝印网版为400目聚脂单丝网版。
10.根据权利要求1～5任一项所述的水性雪花UV油墨紫外光固化方法，其特征在于：所述承印物的传送速度和所述丝印设备的刮刀速度均为2400～2500张/h。
CN202011395858.4A 2020-12-03 2020-12-03 水性雪花uv油墨紫外光固化方法 Pending CN112590416A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011395858.4A CN112590416A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 水性雪花uv油墨紫外光固化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011395858.4A CN112590416A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 水性雪花uv油墨紫外光固化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112590416A true CN112590416A (zh) 2021-04-02

Family

ID=75187745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011395858.4A Pending CN112590416A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 水性雪花uv油墨紫外光固化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112590416A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114196252A (zh) * 2022-01-17 2022-03-18 惠州市沃碧特化工有限公司 一种无voc排放的丝印雪花油墨及其制备方法
CN115214227A (zh) * 2022-07-05 2022-10-21 陕西金叶印务有限公司 一种烟包丝网印刷uv油墨引爆装置和方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229762A (zh) * 2011-06-09 2011-11-02 深圳市科彩印务有限公司 水性紫外光固化丝印雪花油墨
CN102555561A (zh) * 2011-12-26 2012-07-11 湖北中信京华彩印股份有限公司 一种改进型凹印机用于印刷烟包雪花图的方法
CN102643576A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 武汉虹之彩包装印刷有限公司 一种紫外光固化丝印雪花油墨及其制备方法
CN104559457A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 浙江美浓世纪集团有限公司 一种新型紫外光固化丝印雪花油墨
CN104830148A (zh) * 2015-06-03 2015-08-12 林振坤 一种环保型uv固化丝印油墨及其制备方法
CN107022224A (zh) * 2017-06-09 2017-08-08 浙江银鹿新材料有限公司 一种耐磨的紫外光固化丝印雪花油墨
CN109749510A (zh) * 2019-01-29 2019-05-14 浙江银鹿新材料有限公司 一种紫外光固化丝印雪花油墨
CN110861421A (zh) * 2019-11-25 2020-03-06 东莞市美盈森环保科技有限公司 雪花uv油墨丝印固化方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229762A (zh) * 2011-06-09 2011-11-02 深圳市科彩印务有限公司 水性紫外光固化丝印雪花油墨
CN102555561A (zh) * 2011-12-26 2012-07-11 湖北中信京华彩印股份有限公司 一种改进型凹印机用于印刷烟包雪花图的方法
CN102643576A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 武汉虹之彩包装印刷有限公司 一种紫外光固化丝印雪花油墨及其制备方法
CN104559457A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 浙江美浓世纪集团有限公司 一种新型紫外光固化丝印雪花油墨
CN104830148A (zh) * 2015-06-03 2015-08-12 林振坤 一种环保型uv固化丝印油墨及其制备方法
CN107022224A (zh) * 2017-06-09 2017-08-08 浙江银鹿新材料有限公司 一种耐磨的紫外光固化丝印雪花油墨
CN109749510A (zh) * 2019-01-29 2019-05-14 浙江银鹿新材料有限公司 一种紫外光固化丝印雪花油墨
CN110861421A (zh) * 2019-11-25 2020-03-06 东莞市美盈森环保科技有限公司 雪花uv油墨丝印固化方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114196252A (zh) * 2022-01-17 2022-03-18 惠州市沃碧特化工有限公司 一种无voc排放的丝印雪花油墨及其制备方法
CN115214227A (zh) * 2022-07-05 2022-10-21 陕西金叶印务有限公司 一种烟包丝网印刷uv油墨引爆装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112590416A (zh) 水性雪花uv油墨紫外光固化方法
CN102559047B (zh) 一种有机硅弹性涂料及其制备方法
CN106024100A (zh) 一种低温导电银浆及其制备方法和应用
CN111057452A (zh) 免消光粉的超哑肤感uv涂料及其制备和固化方法
WO2003016403A1 (en) Siloxane-containing compositions curable by radiation to silicone elastomers
CN103911043B (zh) 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺
CN107323115B (zh) 一种无电雕版热压合烫金工艺
CN103755995A (zh) 防粘连的双面硬化膜及其制备方法
CN111892858B (zh) 一种能实现局部镭射转移的平版胶印墨斗uv光油及平版胶印方法
CN105304161B (zh) 低温环保导电银浆及其制备方法与应用
CN115595039A (zh) 一种uv加硬底漆及其制备方法
CN108504171B (zh) 一种uv-led玻璃基材白色油墨及其制备方法
CN1850920A (zh) 一种水性导电油墨及其制备方法
CN112552740A (zh) 水性雪花uv油墨及其制备方法
CN111349366B (zh) 一种pvc皮革印花用uv-led喷墨墨水及其制备方法
CN112552813A (zh) 耐候氟涂料、耐候氟涂层、光伏胶膜及其制备方法
CN106297950A (zh) 一种导电银浆及其制备方法
CN110861421A (zh) 雪花uv油墨丝印固化方法
CN108610745B (zh) 一种用于pet膜的led固化导电油墨
CN111849242B (zh) 一种高性能ldi用感光湿膜及其制备方法
KR101154050B1 (ko) 박리력 조절이 용이한 실리콘 이형 폴리에스테르 필름
CN118219616A (zh) 一种可在弯折后实现光固化定型的铝基板
CN105176266B (zh) 一种电磁屏蔽效果的导电塑料漆及其制备方法
CN115642000B (zh) 一种可光子烧结的导电铜浆制备方法
CN105926355B (zh) 一种热转印涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination