CN202337042U - 超高温fpc软板离型膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超高温FPC软板离型膜，属于无机材料技术领域。该超高温FPC软板离型膜由纸基淋膜层和复合薄膜层组成的双层结构，其总厚度为120-135微米，纸基淋膜层与复合薄膜层之间采用低胶粘或静电方式复合成型，所述的复合薄膜层为CPP或PET加耐高温塑料压合后涂覆硅油离型剂，所述纸基淋膜层为淋膜铜版纸或淋膜格拉辛纸。本实用新型提供一种具有耐高温190℃-230℃，具有良好离型性并能缩短压板时间的纸基复合薄膜。通过使用该复合膜，可用于降低FPC软板的生产成本，提高生产效率及产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超高温FPC软板离型膜，属于无机材料技术领域。
背景技术
FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路。通常基材+透明胶+铜箔的一套原材料，保护膜+透明胶是另一种原材料。首先，铜箔要进行刻蚀等工艺处理来得到需要的电路，保护膜要进行钻孔以露出相应的焊盘。清洗之后再用滚压法把两者结合起来。然后再在露出的焊盘部分电镀金或锡等进行保护。
这种保护膜是FPC软板热压和快压工艺中有效使用的超高温离型膜，采用国外进口的特种耐高温材料、加上高纯度PET材料，重新加工形成膜面并贴覆在纸基淋膜层上，其特征为本实用新型发明的是提供一种具有耐高温190℃-230℃（目前产品耐热能到185℃）的具有良好离型功能并能缩短压板时间的复合薄膜。
本主体由纸基淋膜层和离型复合膜粘合而形成纸基淋膜层与复合薄膜层的双层结构，专利所突出的超耐高温特性以及产品良好的离型性、填充性，使PET和FPC接触既容易剥离又不产生硬花点，明显提高FPC产品的合格率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有耐高温190℃-230℃（目前产品耐热只能到185℃），具有良好离型性并能缩短压板时间的纸基复合薄膜，即为超高温FPC软板离型膜。
本实用新型采用如下技术方案来实现。
超高温FPC软板离型膜，其特征在于该离型膜由纸基淋膜层和复合薄膜层组成的双层结构，其总厚度为120-135微米，纸基淋膜层与复合薄膜层之间采用低胶粘或静电方式复合成型，所述的复合薄膜层为CPP或PET加耐高温塑料压合后涂覆硅油离型剂，所述纸基淋膜层为淋膜铜版纸或淋膜格拉辛纸。
上述方案中，复合膜根据客户要求可用CPP或PET加耐高温塑料薄膜压合而成，并涂覆离型剂。
制备时，将淋膜铜版层或淋膜格拉辛层与CPP或PET加耐高温塑料压合后采用低胶粘或静电方式复合成型。然后涂覆硅油离型剂，起到良好离型作用。使用时，铺于烧付钢板与FPC之间热板经预压20秒，200℃高温压合90-100秒，冷却到20℃开始剥离。
本实用新型发明的特点是提供一种具有耐高温190℃-230℃（目前产品耐热只能到185℃），具有良好离型性并能缩短压板时间的纸基复合薄膜。通过使用该复合膜，可用于降低FPC软板的生产成本，提高生产效率及产品合格率。
以上技术的使用，与现有技术相比具有的优点：
由于本产品由纸基淋膜加薄膜层（CPP或PET）加耐高温塑料复合粘压，具有耐高温190℃-230℃之间，剥离方便，时间比现有技术快10秒--20秒，提高了生产效率。
本技术适合快压机及传压机通用，工艺简单，效率高。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
图中：1--纸基淋膜层，2--CPP或PET薄膜层。
具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图描述如下：
将淋膜铜版层或淋膜格拉辛层与CPP或PET加耐高温塑料压合后采用低胶粘或静电方式复合成型。然后涂覆硅油离型剂，起到良好离型作用。图1是一种用于FPC的传压、快压通用高温复合膜，总厚度120微米-135微米。图中：1为纸基淋膜层，2为CPP或PET薄膜层。使用时，铺于烧付钢板与FPC之间热板经预压20秒，200℃高温压合90-100秒，冷却到20℃开始剥离。
Claims (1)
1. 超高温FPC软板离型膜，其特征在于该离型膜由纸基淋膜层和复合薄膜层组成的双层结构，其总厚度为120-135微米，纸基淋膜层与复合薄膜层之间采用低胶粘或静电方式复合成型，所述的复合薄膜层为CPP或PET加耐高温塑料压合后涂覆硅油离型剂，所述纸基淋膜层为淋膜铜版纸或淋膜格拉辛纸。
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Cited By (2)
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| CN103281868A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 苏州工业园区格米克精密机械有限公司 | 柔性线路板热压溢胶不粘加热头机构 |
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