CN108285756A - 一种高耐候型离型膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐候型离型膜及其制备方法，包括基材，所述基材的上端面记为B1表面，基材的下端面记为B2表面，基材的B1表面上涂有离型剂。本发明提出的高耐候型离型膜及其制备方法，改善了离型剂本身的稳定性，能够保持非常稳定的离型力，不会受到诸如高温、高湿等环境的过多影响，并在此基础上提高了对贴合胶黏制品剥离稳定性，易于剥离，不会产生粘死现象离型剂涂抹平整光洁，无明显凹凸，具有良好的热收缩率和热稳定性，在普通环境下，能够较一般离型膜有更长的稳定性，且不易发生明显变化。

Description

一种高耐候型离型膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及离型膜领域，特别涉及一种高耐候型离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜是在可涂布的基材表面(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、单双向拉伸聚乙烯薄膜、单双向拉伸聚丙烯薄膜、格拉辛、牛皮纸等)进行涂覆离型剂而使该材料具有分离特性的薄膜或者纸，常规的离型膜主要结构包括被涂基材及离型剂，而其中离型剂就是主要产生防粘效果的关键；现有胶带在贴合离型膜以后，时常会出现离型膜本身离型力变化较大的问题，一般通过适当的熟化来解决，熟化处理后的离型膜会相较于没熟化的产品更加稳定，但也存在一定的不确定因素，导致胶带对离型膜的粘性变化，为解决上述问题，因此提出一种高耐候型离型膜及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐候型离型膜及其制备方法，具有平整光洁，热收缩率和热稳定性良好，稳定性好，不易发生形变的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐候型离型膜，包括基材，所述基材的上端面记为B1表面，基材的下端面记为B2表面，基材的B1表面上涂有离型剂。

优选的，离型剂的厚度大于0.1μm。

优选的，基材采用对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。

优选的，基材的B1表面经电晕处理。

一种高耐候型离型膜制备配方，离型剂包括以下质量分数配比的原料：硅油主剂(100份)，硅氢交联剂(0.5份)，硅烷偶联剂(1份)，铂金催化剂(3份)，乙酸乙酯(200份)，丁酮(200份)，溶剂汽油(500份)，异丙醇(50份)。

一种高耐候型离型膜制备方法，包括如下步骤：

S1：按照配比称取全部乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和部分溶剂汽油倒入容器，进行溶解并搅拌均匀，混合均匀后适当静置；

S2：称取全部硅油主剂倒入S1中混合以后的溶剂内进行溶解并搅拌均匀；

S3：称取全部硅氢交联剂倒入S2中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

S4：称取全部硅烷偶联剂倒入S3中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

S5：称取全部铂金催化剂倒入S4中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

S6：将S5中配好的溶液用涂布的方式涂于基材的B1表面，用150℃的温度烘烤30秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的高耐候型离型膜及其制备方法，改善了离型剂本身的稳定性，能够保持非常稳定的离型力，不会受到诸如高温、高湿等环境的过多影响，并在此基础上提高了对贴合胶黏制品剥离稳定性，易于剥离，不会产生粘死现象，离型剂涂抹平整光洁，无明显凹凸，具有良好的热收缩率和热稳定性，在普通环境下，能够较一般离型膜有更长的稳定性，且不易发生明显变化。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图中：1基材、2离型剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高耐候型离型膜，包括基材1，基材1的上端面记为B1表面，基材1的下端面记为B2表面，基材1的B1表面上涂有离型剂2，其中基材1采用对苯二甲酸乙二醇酯材料制成，基材1的B1表面经电晕处理，离型剂2的厚度大于0.1μm。

实施例一：

一种高耐候型离型膜制备配方，离型剂2包括以下质量分数配比的原料：硅油主剂(100份)，硅氢交联剂(0.5份)，硅烷偶联剂(1份)，铂金催化剂(3份)，乙酸乙酯(200份)，丁酮(200份)，溶剂汽油(500份)，异丙醇(50份)；

实施例二：

一种高耐候型离型膜制备配方，离型剂2包括以下质量分数配比的原料：硅油主剂(100份)，硅氢交联剂(1份)，硅烷偶联剂(0.5份)，铂金催化剂(5份)，乙酸乙酯(200份)，丁酮(200份)，溶剂汽油(500份)，异丙醇(50份)。

实施例三：

离型剂2包括硅油主剂(100份)，硅氢交联剂(0份)，硅烷偶联剂(0.5份)，铂金催化剂(5份)，乙酸乙酯(200份)，丁酮(200份)，溶剂汽油(500份)，异丙醇(50份)。

一种高耐候型离型膜制备方法，包括如下步骤：

第一步：按照配比称取全部乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和部分溶剂汽油倒入容器，进行溶解并搅拌均匀，混合均匀后适当静置；

第二步：称取全部硅油主剂倒入S1中混合以后的溶剂内进行溶解并搅拌均匀；

第三步：称取全部硅氢交联剂倒入S2中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

第四步：称取全部硅烷偶联剂倒入S3中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

第五步：称取全部铂金催化剂倒入S4中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

第六步：将S5中配好的溶液用涂布的方式涂于基材1的B1表面，用150℃的温度烘烤30秒，即可得到高耐候型离型膜。

综上所述，本发明提出的高耐候型离型膜及其制备方法，改善了离型剂2本身的稳定性，能够保持非常稳定的离型力，不会受到诸如高温、高湿等环境的过多影响，并在此基础上提高了对贴合胶黏制品剥离稳定性，易于剥离，不会产生粘死现象，离型剂2涂抹平整光洁，无明显凹凸，具有良好的热收缩率和热稳定性，在普通环境下，能够较一般离型膜有更长的稳定性，且不易发生明显变化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高耐候型离型膜，包括基材(1)，其特征在于，所述基材(1)的上端面记为B1表面，基材(1)的下端面记为B2表面，基材(1)的B1表面上涂有离型剂(2)。

2.如权利要求1所述的一种高耐候型离型膜，其特征在于：所述离型剂(2)的厚度大于0.1μm。

3.如权利要求1所述的一种高耐候型离型膜，其特征在于：所述基材(1)采用对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。

4.如权利要求1所述的一种高耐候型离型膜，其特征在于：所述基材(1)的B1表面经电晕处理。

5.一种高耐候型离型膜制备配方，其特征在于，离型剂(2)包括以下质量分数配比的原料：硅油主剂(100份)，硅氢交联剂(0.5份)，硅烷偶联剂(1份)，铂金催化剂(3份)，乙酸乙酯(200份)，丁酮(200份)，溶剂汽油(500份)，异丙醇(50份)。

6.一种高耐候型离型膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：按照配比称取全部乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和部分溶剂汽油倒入容器，进行溶解并搅拌均匀，混合均匀后适当静置；

S2：称取全部硅油主剂倒入S1中混合以后的溶剂内进行溶解并搅拌均匀；

S3：称取全部硅氢交联剂倒入S2中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

S4：称取全部硅烷偶联剂倒入S3中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

S5：称取全部铂金催化剂倒入S4中混合以后的溶剂进行溶解并搅拌均匀；

S6：将S5中配好的溶液用涂布的方式涂于基材(1)的B1表面，用150℃的温度烘烤30秒。