CN110527122A - 一种双面防静电超轻pet离型膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面防静电超轻PET离型膜及其制备方法，所述离型膜包括PET基膜层，PET基膜层两面涂覆抗静电涂层，在其中一面抗静电涂层上涂覆离型层，其中，所述离型层使用的离型剂包含以下重量份的原料：甲基乙烯基硅氧烷聚合物90‑110份、二氧化硅稀释液20‑30份、非反应性八甲基环四硅氧烷聚合物25‑35份、硅烷偶联剂20‑30份、复合有机官能硅氧烷12‑20份、铂催化剂与乙烯基硅氧烷聚合物的混合物20‑30份和有机溶剂350‑500份，本发明离型层涂布均匀，产品抗静电效果优异，在常温与高温条件下离型力与抗静电值稳定，产品稳定性更好。

Description

一种双面防静电超轻PET离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学薄膜材料技术领域，尤其涉及一种双面防静电超轻PET离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，按照材质可分为：PET离型膜、BOPP离型膜、PTFE离型膜、PMP离型膜等。PET离型膜是以PET为基材，在其表面涂布一层离型剂的薄膜，与特定带有粘性的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，PET离型膜具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性好等优点，已被广泛应用在电子材料、汽车泡棉、印刷等领域中，它的使用范围大部分和具有粘性的材料在一起，特别是胶带产品。
离型膜按离型力可分轻离型膜、中离型膜和重离型膜，此外，还有一种超轻离型膜，按照国际标准，超轻离型膜的离型力(即剥离力)应低于4g/inch。但是，目前市场上出现的PET离型膜的离型力通常在10g/inch以上，无法达到超轻离型膜的标准，或者即使做到较低的离型力，但相应的，离型膜的静电值显著增加，而一般的防静电层不耐有机溶剂擦拭，抗静电效果差，此外，目前市场上现有超轻离型膜由于采用传统的斜纹钢棍微凹涂布工艺，这种网纹辊在涂布过程中容易造成堵版，离型剂涂布不均匀，使得产品的离型力波动范围较大，这都给下游模切产品带来一定困扰，难以满足使用者的需要。
发明内容
本发明目的在于克服现有离型膜防静电效果不佳，离型层涂布不均匀，在常温及高温条件下不能保持低离型力和低静电值的缺陷，本发明提供一种双面防静电超轻的PET离型膜，实现了离型层涂布均匀，离型膜抗静电效果优异，在常温与高温条件下离型力与抗静电值稳定的特点，从而提高了产品的稳定性。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种双面防静电超轻PET离型膜，所述离型膜包括PET基膜层，PET基膜层两面涂覆抗静电涂层，在其中一面抗静电涂层上涂覆离型层，其特征在于，所述离型层使用的离型剂包含以下重量份的原料：
甲基乙烯基硅氧烷聚合物90-110份、二氧化硅稀释液20-30份、非反应性八甲基环四硅氧烷聚合物25-35份、硅烷偶联剂20-30份、复合有机官能硅氧烷12-20份、铂催化剂与乙烯基硅氧烷聚合物的混合物20-30份和有机溶剂350-500份。
作为本发明优选的实施方案，所述抗静电涂层包含以下重量份的原料：聚噻吩高分子导电液90-110份、蒸馏水500-600份、异丙醇600-700份、固化剂6-7份。
本发明还提供了一种具体的双面防静电超轻PET离型膜，所述离型层使用的离型剂包含以下重量份的原料：
组分 重量份
KCC 1035A 100份
KCC SL3000 20-30份
KCC 0062A 25-35份
KCC 0016B 20-30份
KCC 0052S 12-20份
KCC 0011C 20-30份
有机溶剂 350-500份
其中，所述有机溶剂是丁酮、乙酸乙酯、120#汽油和异丙醇的混合物。
作为本发明优选的实施方案，所述抗静电涂层包含以下重量份的原料：聚噻吩高分子导电液100份、蒸馏水550份、异丙醇650份、固化剂6.5份。
本发明还提供了一种更为具体的双面防静电超轻PET离型膜，所述离型层使用的离型剂包含以下重量份的原料：
组分 重量份
KCC 1035A 100份
KCC SL3000 25份
KCC 0062A 30份
KCC 0016B 30份
KCC 0052S 15份
KCC 0011C 30份
有机溶剂 400份
其中，所述有机溶剂由丁酮100份、乙酸乙酯100份、120#汽油150份和异丙醇50份组成，并且所述抗静电涂层包含以下重量份的原料：聚噻吩高分子导电液100份、蒸馏水550份、异丙醇650份、固化剂6.5份。
作为本发明优选的实施方案，所述离型层采用微凹涂布工艺。
作为本发明优选的实施方案，所述微凹涂布工艺是使用100目的六角微凹陶瓷网纹辊进行涂布。
作为本发明优选的实施方案，所述六角微凹陶瓷网纹辊的孔穴倾斜角度60度，深度75-80um，微凹辊周长180-200mm。
本发明提出了一种创新的、双面防静电超轻PET离型膜。其有益效果具体如下：
(1)本发明采用独有的技术配方，通过将甲基乙烯基硅氧烷聚合物、二氧化硅稀释液、非反应性八甲基环四硅氧烷聚合物、硅烷偶联剂、复合有机官能硅氧烷、铂催化剂与乙烯基硅氧烷聚合物的混合物和有机溶剂经特定比例调配制成特殊离型剂，其可以形成具有超轻离型力的离型膜，离型力稳定至2.5g/inch以下，并且经过高温老化后能保持在5g/inch以下的稳定离型力，产品离型力低，剥离力稳定，同时，在维持超轻离型力的同时将产品的双面静电值控制在较低的范围。
(2)本发明还开发了一种具有独特配方的高分子防静电层以及相应的涂布方式，结合本发明特有的离型层使用，能够将产品的非离型面和离型面的静电值均控制在极低的范围，同时，本产品的非离型面还具有耐酒精擦拭的效果，在用酒精擦拭后静电值不会显著升高，抗静电效果较同类产品更好。
(3)本发明还开发了一种超轻离型膜的涂布方法，目前市场上现有超轻离型膜采用传统的斜纹钢棍微凹涂布工艺，该网纹辊在涂布过程中容易造成堵版，离型剂涂布不均匀，离型力波动范围较大，本发明研制出具有特定孔穴倾斜角度和深度的100目六角微凹陶瓷网纹辊，特别适合超轻离型膜，尤其是本发明所述离型剂的涂布，涂布更均匀，产品膜面平整，离型力更稳定。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
对比例1
一种离型膜，由以下原料制成：硅氧烷聚合物40％、助溶剂30％、抗静电剂15％、交联剂5％，锚固剂8％、催化剂2％。
其中，抗静电剂由聚噻吩高分子聚合物30％、蒸馏水30％、异丙醇15％、锡氢氧化物10％和水性聚氨酯15％组成。
制备方法为：先将异丙醇和蒸馏水搅拌15分钟，然后加入水性聚氨酯，再加入聚噻吩高分子聚合物，加热至60℃，搅拌30分钟，然后加入锡氢氧化物，搅拌均匀后静置1小时，得到抗静电剂；将硅氧烷聚合物和助溶剂混合均匀，加入交联剂，搅拌10分钟，然后加入锚固剂，搅拌20分钟，再加入催化剂，搅拌30分钟，静置5小时，得到离型膜胶体。
采用斜纹钢棍微凹涂布工艺将离型膜胶体单面涂布在PET表面，然后再涂布抗静电剂，形成抗静电层，经固化后形成成品离型膜。
对比例2
一种离型膜，由以下原料制成：乙烯基聚硅氧烷100份、含氢聚硅氧烷7份、锚固剂3-缩水甘油醚氧基三乙氧基硅烷10份，离型力调节剂4-乙氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮3份、铂类催化剂5份，将上述材料混合混匀，得到离型剂。
采用斜纹钢棍微凹涂布工艺将上述离型剂单面涂布在PET表面，固化后形成成品离型膜。
对比例3
一种离型膜，由以下原料制成：八甲基环四硅氧烷85份、三(乙烯基二甲基硅氧烷)甲基硅烷5份、浓硫酸3份、无水碳酸钠7份。
制备方法为：将八甲基环四硅氧烷和三(乙烯基二甲基硅氧烷)甲基硅烷混合搅拌，在氮气保护下，加入浓硫酸，升温至70℃，恒温下搅拌6小时，反应完全后冷却至室温，加入无水碳酸钠，搅拌4小时，静置后过滤除盐，滤液减压脱低170℃，持续2小时，最后通氮气，停止加热，脱低，冷却出料得到离型硅油。
将上述离型硅油中加入含氢量为1.6％的硅油，混匀后得到离型剂，按照聚噻吩高分子导电液100份、蒸馏水550份、异丙醇650份、固化剂6.5份配方混合得到防静电液，使用的基膜为50um透明PET电晕膜，在基膜层PET的非电晕面进行电晕，然后涂覆防静电液，再在基膜层的电晕面涂覆防静电液，最后在基膜层上涂覆离型剂，离型剂采用斜纹钢棍微凹涂布工艺，固化后形成成品离型膜。
实施例1
一种双面防静电超轻离型膜，防静电液由以下原料组成：聚噻吩高分子导电液100份；蒸馏水550份；异丙醇650份；固化剂6.5份；离型剂由以下原料组成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物(KCC 1035A)100份、二氧化硅稀释液(KCC SL3000)25份、非反应性八甲基环四硅氧烷聚合物(KCC 0062A)30份、硅烷偶联剂(KCC 0016B)30份、复合有机官能硅氧烷(KCC0052S)15份、铂催化剂与乙烯基硅氧烷聚合物的混合物(KCC 0011C)30份、有机溶剂(丁酮100份、乙酸乙酯100份、120#汽油150份、异丙醇50份)400份。
按照上述组成，分别将原料混合制备防静电液和离型剂，使用的基膜为50um透明PET电晕膜，在基膜层PET的非电晕面进行电晕，然后涂覆防静电液，再在基膜层的电晕面涂覆防静电液，最后在基膜层上涂覆离型剂，离型剂采用微凹涂布的方式涂覆在PET基材的防静电层上面，涂布网纹辊为100目的六角微凹陶瓷网纹辊，孔穴倾斜角度60度，深度75-80um，微凹辊周长180-200mm，固化后形成成品离型膜。
实施例2
一种双面防静电超轻离型膜，防静电液由以下原料组成：聚噻吩高分子导电液100份、蒸馏水550份、异丙醇650份、固化剂6.5份；离型剂由以下原料组成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物(KCC 1035A)100份、二氧化硅稀释液(KCC SL3000)25份、非反应性八甲基环四硅氧烷聚合物(KCC 0062A)28份、硅烷偶联剂(KCC 0016B)30份、复合有机官能硅氧烷(KCC0052S)15份、铂催化剂与乙烯基硅氧烷聚合物的混合物(KCC 0011C)28份、有机溶剂(丁酮150份；乙酸乙酯100份；120#汽油150份；异丙醇50份)450份。
按照上述组成，分别将原料混合制备防静电液和离型剂，使用的基膜为50um透明PET电晕膜，在基膜层PET的非电晕面进行电晕，然后涂覆防静电液，再在基膜层的电晕面涂覆防静电液，最后在基膜层上涂覆离型剂，离型剂采用微凹涂布的方式涂覆在PET基材的防静电层上面，涂布网纹辊为100目的六角微凹陶瓷网纹辊，孔穴倾斜角度60度，深度75-80um，微凹辊周长180-200mm，固化后形成成品离型膜。
实施例3
一种双面防静电超轻离型膜，防静电液由以下原料组成：聚噻吩高分子导电液100份；蒸馏水550份；异丙醇650份；固化剂6.5份。离型剂由以下原料组成：甲基乙烯基硅氧烷聚合物(KCC 1035A)100份；二氧化硅稀释液(KCC SL3000)25份、非反应性八甲基环四硅氧烷聚合物(KCC 0062A)25份、硅烷偶联剂(KCC 0016B)26份、复合有机官能硅氧烷(KCC0052S)15份、铂催化剂与乙烯基硅氧烷聚合物的混合物(KCC 0011C)28份、有机溶剂(丁酮150份；乙酸乙酯100份；120#汽油150份；异丙醇50份)450份。
按照上述组成，分别将原料混合制备防静电液和离型剂，使用的基膜为50um透明PET电晕膜，在基膜层PET的非电晕面进行电晕，然后涂覆防静电液，再在基膜层的电晕面涂覆防静电液，最后在基膜层上涂覆离型剂，离型剂采用微凹涂布的方式涂覆在PET基材的防静电层上面，涂布网纹辊为100目的六角微凹陶瓷网纹辊，孔穴倾斜角度60度，深度75-80um，微凹辊周长180-200mm，固化后形成成品离型膜。
对对比例和实施例中的离型剂涂布量与离型力及防静电值进行测试，结果见表1。
表1试验例离型膜的离型剂涂布量与离型力及防静电值测试结果
离型膜涂布量的测试方法:用X射线荧光分析仪X-MET8000定时测试PET基膜表面单位面积上硅元素的含量，单位：g/㎡。
离型膜离型力的测试方法：TESA7475胶带，以300mm/min、180°剥离,单位gf/inch。
防静电值的测试方法：ASTMD257，单位：Ω。
通过以上实施例1-3，应用特殊的离型剂配方，以及抗静电层双面涂布，并结合独有的六角微凹陶瓷网纹辊涂布技术工艺，所涂覆生产的离型膜表现出均匀的涂布量与超轻稳定的离型力，非离型面的表面电阻在106-7Ω，离型面的表面电阻在108-9Ω，非离型面用酒精来回擦拭10次，表面电阻在107-9Ω；常温20min离型力稳定在2.0-2.5克每英寸之间，涂布量稳定在0.9-1.0克每平米之间，满足生产者及使用者的需求。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作出的举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的实施例进行修改补充或采用类似的方法进行替代，只要不偏离本发明说明书的内容，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双面防静电超轻PET离型膜，所述离型膜包括PET基膜层，PET基膜层两面涂覆抗静电涂层，在其中一面抗静电涂层上涂覆离型层，其特征在于，所述离型层使用的离型剂包含以下重量份的原料：
甲基乙烯基硅氧烷聚合物90-110份、二氧化硅稀释液20-30份、非反应性八甲基环四硅氧烷聚合物25-35份、硅烷偶联剂20-30份、复合有机官能硅氧烷12-20份、铂催化剂与乙烯基硅氧烷聚合物的混合物20-30份和有机溶剂350-500份。
2.根据权利要求1所述的双面防静电超轻PET离型膜，其特征在于所述抗静电涂层包含以下重量份的原料：聚噻吩高分子导电液90-110份、蒸馏水500-600份、异丙醇600-700份、固化剂6-7份。
3.根据权利要求1所述的双面防静电超轻PET离型膜，其特征在于所述离型层使用的离型剂包含以下重量份的原料：
组分 重量份 KCC 1035A 100份 KCC SL3000 20-30份 KCC 0062A 25-35份 KCC 0016B 20-30份 KCC 0052S 12-20份 KCC 0011C 20-30份 有机溶剂 350-500份
其中，所述有机溶剂是丁酮、乙酸乙酯、120#汽油和异丙醇的混合物。
4.根据权利要求1所述的双面防静电超轻PET离型膜，其特征在于所述抗静电涂层包含以下重量份的原料：聚噻吩高分子导电液100份、蒸馏水550份、异丙醇650份、固化剂6.5份。
5.根据权利要求3所述的双面防静电超轻PET离型膜，其特征在于所述离型层使用的离型剂包含以下重量份的原料：
其中，所述有机溶剂由丁酮100份、乙酸乙酯100份、120#汽油150份和异丙醇50份组成，并且所述抗静电涂层包含以下重量份的原料：聚噻吩高分子导电液100份、蒸馏水550份、异丙醇650份、固化剂6.5份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的双面防静电超轻PET离型膜，其特征在于所述离型层采用微凹涂布工艺。
7.根据权利要求6所述的双面防静电超轻PET离型膜，其特征在于所述微凹涂布工艺是使用100目的六角微凹陶瓷网纹辊进行涂布。
8.根据权利要求7所述的双面防静电超轻PET离型膜，其特征在于所述六角微凹陶瓷网纹辊的孔穴倾斜角度60度，深度75-80um，微凹辊周长180-200mm。
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