CN104479622B - 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法 - Google Patents

一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104479622B
CN104479622B CN201410708005.XA CN201410708005A CN104479622B CN 104479622 B CN104479622 B CN 104479622B CN 201410708005 A CN201410708005 A CN 201410708005A CN 104479622 B CN104479622 B CN 104479622B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
protecting film
mass parts
film liquid
lcd screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410708005.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104479622A (zh
Inventor
李彦民
杨志昂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sunri Silicone Material Co., Ltd.
Original Assignee
SHENZHEN SQUARE SILICONE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN SQUARE SILICONE Co Ltd filed Critical SHENZHEN SQUARE SILICONE Co Ltd
Priority to CN201410708005.XA priority Critical patent/CN104479622B/zh
Priority to PCT/CN2015/072260 priority patent/WO2016082332A1/zh
Publication of CN104479622A publication Critical patent/CN104479622A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104479622B publication Critical patent/CN104479622B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂混合，得基胶；取100质量份的所述基胶，加入0.005～0.05质量份的催化剂，搅拌，得混胶I；取100质量份的所述基胶，加入1～5质量份的交联剂、0.0001～0.01质量份的抑制剂、1～5质量份的增粘剂，搅拌，得混胶II；将混胶I、混胶II和溶剂以质量比为1:(0.8～1.2)：(1～5)混合，涂在基材上固化，获得所述LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶。所述方法通过选取合适原料和制备条件获得的LED屏幕保护膜用液体硅橡胶，耐双85性达到1440小时以上不脱胶、不粘玻璃，和PET基材粘接性达到内聚破坏的效果，透明度高达97％，整个制作流程简单，生产效率高。

Description

一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法
技术领域
本发明属于聚合物新材料领域，具体涉及一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法。
背景技术
目前随着触摸屏的广泛应用，在含有触摸屏的电子产品来说，屏幕整体成本很高，比如：触屏手机，触摸屏成本占整个手机成本的40％，无论是生产厂家还是使用者，对电子屏幕的保护也越来越重视。对于生产厂家来说，要求屏幕保护膜能防尘、易揭掉、不留残胶，这能大大提高生产效率和降低触屏的损伤率；对使用者来说，一般的保护膜胶是丙烯酸酯类胶，对屏幕起到一定的保护作用，但是当丙烯酸酯类胶保护膜寿命到期时，更换很麻烦，因为丙烯酸酯类保护膜是直接和触摸屏粘接在一起的，要将残胶完全清除掉，就会对屏幕造成很大的损伤，大大缩短了手机的使用寿命。而普通的硅橡胶透明度只有81％左右，不适合做屏幕保护膜胶，市场上的高透明硅胶和PET基材和耐双85性能无法达到要求，也不适合做屏幕保护膜胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法。
本发明是这样实现的，一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：
将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂混合，得基胶；
取100质量份的所述基胶，加入0.005～0.05质量份的催化剂，搅拌，得混胶I；
取100质量份的所述基胶，加入1～5质量份的交联剂、0.0001～0.01质量份的抑制剂、1～5质量份的增粘剂，搅拌，得混胶II；
将混胶I、混胶II和溶剂以质量比为1:(0.8～1.2)：(1～5)混合，涂在基材上固化，获得所述LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶。
本发明提供一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，该方法采用甲基乙烯基MQ硅树脂和甲基乙烯基生胶以及乙烯基硅油配合使用，可显著提高硅橡胶的耐双85性能，可达到1440小时以上不脱胶、不粘玻璃，另外透明度可达到97％，可与玻璃的透明度相当，加入增粘剂可以改善硅橡胶和PET等基材不粘的问题，达到硅橡胶和PET等基材内聚破坏的粘接效果，且整个硅橡胶的制作流程简单，生产效率高。该方法获得的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶，既可以对LCD屏幕到达保护作用，又不会对屏幕造成损伤。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：
S01：将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂混合，得基胶；
S02：取100质量份的所述基胶，加入0.005～0.05质量份的催化剂，搅拌，得混胶I；
S03：取100质量份的所述基胶，加入1～5质量份的交联剂、0.0001～0.01质量份的抑制剂、1～5质量份的增粘剂，搅拌，得混胶II；
S04：将混胶I、混胶II和溶剂以质量比为1:(0.8～1.2)：(1～5)混合，涂在基材上固化，获得所述LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶。
具体地，步骤S01中，将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂在一起捏合，混合料作为基胶。更具体地，所述乙烯基硅油为直链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，其结构式如下：
其中，m为50～1000，n为0～5。
所述甲基乙烯基生胶为直链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，其结构式如下：
其中，m为5000～10000，n为10～20。数均分子量为40万～60万，乙烯基含量为0.04％～0.4％。
进一步，所述甲基乙烯基MQ硅树脂是一类硅氧烷，是有四官能度硅氧烷缩聚链节(Q)与单官能度硅氧烷链节(M)构成的有机硅树脂，其摩尔质量为1000～8000，分子结构中M链节与Q链节的量之比及结构决定树酯的性质和应用范围。优选地，乙烯基含量为0.5％-4.7％。更具体地，甲基乙烯基MQ硅树脂的具有如下通式表示的结构：
[(CH3)3SiO1/2]a[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]b[SiO4/2]c
其中，单官能度硅氧烷链节(M)与四官能度硅氧烷缩聚链节(Q)的MQ比(a+b)/c为0.8～1.2。优选地，混合料中甲基乙烯基MQ硅树脂的质量含量为20～40％，进一步，更优选地，混合料中甲基乙烯基MQ硅树脂的质量含量为25～35％。整个制作过程中MQ硅树脂和增粘剂的用量不同，获得的硅橡胶性能有很大的差别。
步骤S02中，所述催化剂为铂金催化剂，其中铂的含量为1000～5000ppm。
步骤S03中，所述交联剂为嵌段式含氢硅油，其具有如下结构式表示的结构：
其中，m为0～20，n为0～50。
具体地，所述抑制剂为炔醇、丙炔醇和苯乙炔中的至少一种。
所述增粘剂为氰基丙稀酸酯、饱和聚酯多元醇、钛酸丁酯等增粘剂中的一种或多种的混合物。
步骤S04中，具体地，将混胶I、混胶II和溶剂搅拌均匀，涂在基材上固化，所述基材优选为PET基材，所述溶剂为甲苯、二甲苯、石油醚、正己烷中的至少一种。
本发明提供的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，硅橡胶制取中通过对甲基乙烯基MQ硅树脂的用量及甲基乙烯基生胶的用量的调节，以及与曾粘剂搭配使用，可达到LCD屏幕保护膜硅橡胶的使用要求。其制作流程简单，生产效率极高。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为10％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为10％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例2：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为20％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为20％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例3：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例4：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为40％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为40％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例5：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为50％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为50％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例6：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为60％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为60％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例7：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为70％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为70％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例8：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为80％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为80％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例9：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入1份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例10：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入3份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例11：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入4份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例12:
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入5份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
表1是实施例1～8，即不同甲基乙烯基MQ硅树脂含量的制得的硅胶片的性能比较。从该表可知，当基胶中的甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％时，制取的硅橡胶耐双85性能最好，可达到1440小时不脱胶、不粘玻璃，且与PET粘接是内聚破坏，透光率也是最高的，旋转粘度适中。
表1
表2是不同曾粘剂用量的硅胶片的性能比较，当曾粘剂使用量在2％时制成的硅橡胶其与PET基材粘接效果已经达到内聚破坏，其透明度达到最好。
表2
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂混合，得基胶；所述基胶中甲基乙烯基MQ硅树脂的含量为30％～50％；
取100质量份的所述基胶，加入0.005～0.05质量份的催化剂，搅拌，得混胶I；
取100质量份的所述基胶，加入1～5质量份的交联剂、0.0001～0.01质量份的抑制剂、2～5质量份的增粘剂，搅拌，得混胶II；
将混胶I、混胶II和溶剂以质量比为1:(0.8～1.2)：(1～5)混合，涂在基材上固化，获得所述LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶；
所述乙烯基硅油为直链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，所述乙烯基硅油的结构式如下所示：
其中，m为50～1000，n为0～5；
所述甲基乙烯基生胶为直链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，所述甲基乙烯基生胶的结构式如下所示：
其中，m为5000～10000，n为10～20；
所述甲基乙烯基MQ硅树脂的具有如下通式表示的结构：
[(CH3)3SiO1/2]a[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]b[SiO4/2]c
其中，MQ比(a+b)/c为0.8～1.2。
2.根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述催化剂为铂金催化剂，铂的含量为1000～5000ppm。
3.根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述交联剂为嵌段式含氢硅油，具有如下结构式表示的结构：
其中，0<m≤20，0<n≤50。
4.根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述抑制剂为炔醇和苯乙炔中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述增粘剂为氰基丙烯酸酯、饱和聚酯多元醇、钛酸丁酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、石油醚、正己烷中的至少一种。
CN201410708005.XA 2014-11-27 2014-11-27 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法 Active CN104479622B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410708005.XA CN104479622B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法
PCT/CN2015/072260 WO2016082332A1 (zh) 2014-11-27 2015-02-04 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410708005.XA CN104479622B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104479622A CN104479622A (zh) 2015-04-01
CN104479622B true CN104479622B (zh) 2016-06-15

Family

ID=52754235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410708005.XA Active CN104479622B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104479622B (zh)
WO (1) WO2016082332A1 (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104762058B (zh) * 2015-04-14 2017-02-22 复旦大学 一种硅胶液晶屏胶黏剂及其使用方法
CN104774585B (zh) * 2015-04-14 2017-02-08 复旦大学 一种液晶屏胶黏剂及其使用方法
CN104774586B (zh) * 2015-04-14 2017-02-08 复旦大学 新型液晶屏粘合剂及其使用方法
CN104893600B (zh) * 2015-05-14 2017-05-17 天津德高化成新材料股份有限公司 发光二极管快速封装粘性荧光胶膜及制备方法及应用
WO2018000132A1 (zh) * 2016-06-27 2018-01-04 宁德新能源科技有限公司 结构胶纸
CN106833502B (zh) * 2016-12-29 2020-07-28 深圳市安品有机硅材料有限公司 可剥离有机硅压敏胶、压敏胶制品及其制备方法
CN106701011B (zh) * 2016-12-29 2020-11-10 深圳市安品有机硅材料有限公司 可剥离压敏胶组合物及压敏胶制品
CN107286901B (zh) * 2017-07-05 2020-06-05 深圳市新纶科技股份有限公司 一种触摸屏全贴合框胶及其制备方法
CN107337449A (zh) * 2017-07-12 2017-11-10 合肥东恒锐电子科技有限公司 一种用于电子设备上的保护膜的制备方法
CN109735113B (zh) * 2018-12-30 2021-09-28 苏州桐力光电股份有限公司 一种液晶屏贴合用透明硅凝胶
CN109880584A (zh) * 2019-02-22 2019-06-14 深圳市康利邦科技有限公司 一种用于af抗指纹屏的有机硅压敏胶
CN109868112B (zh) * 2019-03-20 2021-08-31 广东省稀有金属研究所 一种硅胶组合物、其制备方法及粘接工艺
CN112210311A (zh) * 2020-09-11 2021-01-12 衡阳华灏新材料科技有限公司 一种卷带式覆晶cof芯片背胶撕离材料
CN113025265A (zh) * 2020-12-08 2021-06-25 江苏科琪高分子材料研究院有限公司 一种溶剂型用于制作光学透明胶膜的有机硅胶水的制备方法
CN113105662A (zh) * 2021-04-12 2021-07-13 东莞市创进塑胶五金有限公司 一种pet液体复合硅胶片及其制备方法
CN113667310B (zh) * 2021-08-18 2023-02-28 佛山市天宝利硅工程科技有限公司 一种液体硅橡胶及其制备方法和应用
CN114790332A (zh) * 2022-02-28 2022-07-26 惠州市诺曼包装材料有限公司 一种石墨硅胶保护膜及其制备方法
CN114702829A (zh) * 2022-03-23 2022-07-05 江苏天辰新材料股份有限公司 一种用于芯片传输薄膜的加成型硅橡胶及其制备方法
CN115491039A (zh) * 2022-09-21 2022-12-20 佛山伟利信电子材料有限公司 一种硅胶膜基材及制备方法
CN116640528B (zh) * 2023-05-08 2024-01-30 极天羽技术股份有限公司 一种单层硅胶保护膜及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5506288A (en) * 1992-06-08 1996-04-09 General Electric Company High temperature pressure sensitive adhesives
CN1528851A (zh) * 2003-09-27 2004-09-15 溧阳康达化工厂 自控温陶瓷专用胶
CN102492391A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 上海化工研究院 一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶及其制备方法
CN103589387A (zh) * 2013-11-20 2014-02-19 广州集泰化工有限公司 Led用高强度粘接性室温固化有机硅灌封胶及其制备方法
CN103865475A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 苏州桐力光电技术服务有限公司 一种透明有机硅凝胶粘接剂

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100341943C (zh) * 2004-11-29 2007-10-10 李彦民 硅橡胶组合物及其制造方法
JP5368552B2 (ja) * 2008-05-26 2013-12-18 ブルースター・シリコーンズ・フランス 感圧接着剤シリコーン組成物
CN103184031B (zh) * 2013-04-03 2014-10-15 深圳市锦联科技有限公司 一种led封装胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5506288A (en) * 1992-06-08 1996-04-09 General Electric Company High temperature pressure sensitive adhesives
CN1528851A (zh) * 2003-09-27 2004-09-15 溧阳康达化工厂 自控温陶瓷专用胶
CN102492391A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 上海化工研究院 一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶及其制备方法
CN103589387A (zh) * 2013-11-20 2014-02-19 广州集泰化工有限公司 Led用高强度粘接性室温固化有机硅灌封胶及其制备方法
CN103865475A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 苏州桐力光电技术服务有限公司 一种透明有机硅凝胶粘接剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN104479622A (zh) 2015-04-01
WO2016082332A1 (zh) 2016-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104479622B (zh) 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法
CN102952505B (zh) 粘合剂组合物、粘合剂膜及其制备方法和显示部件
CN103725009B (zh) 一种快速固化脱醇型透明室温硫化硅酮胶的制法
CN103589387B (zh) Led用高强度粘接性室温固化有机硅灌封胶及其制备方法
CN105694800A (zh) 一种有机硅液体光学透明胶水组合物及其制备方法
CN103709988B (zh) 一种电子元器件用硅凝胶及其制备方法
CN104232015B (zh) 一种大功率型白光led用的单包装有机硅橡胶封装胶及制备方法
CN104152104A (zh) 一种自粘性有机硅压敏胶粘剂及其制备方法
CN103819681A (zh) 一种紫外光固化胶粘剂及其制备方法
CN103627365A (zh) 一种高粘性高强度光学用透明有机硅粘接剂及其制备方法
CN103320087A (zh) 一种液体光学透明有机硅材料及其制备方法
CN104479364B (zh) 一种触变性硅橡胶、其制备方法及其应用
CN103865475A (zh) 一种透明有机硅凝胶粘接剂
CN103820038A (zh) 一种高耐候性液态光学胶粘剂及其制备方法
CN107674608A (zh) 硅橡胶增粘剂、由其制备的液态双组份加成型硅橡胶及其应用
CN103555210A (zh) 一种液态光学胶粘剂及其制备方法
CN103319900A (zh) 一种高透明的室温固化硅酮组合物及其制备方法
CN107286901A (zh) 一种触摸屏全贴合框胶及其制备方法
CN109705802A (zh) 一种液晶显示屏全贴合用高折光率硅胶
CN105131899B (zh) 高稳定性混凝土硅酮接缝胶及其制备方法
CN103173178B (zh) 一种有机硅改性聚醚胶粘剂及其制备方法
CN105086920A (zh) 耐辐照有机硅封装胶的制备方法
CN105647206A (zh) 改性沥青及其制备方法、及纳米反应粘防水卷材
CN107709487A (zh) 触控面板用层间填充材料及触控面板层叠体
CN110272627A (zh) 一种高折光指数的有机硅凝胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Ping Street in the community square Po Village building I No. 1, C building

Applicant after: Shenzhen Square Silicone Co., Ltd.

Address before: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Ping Street in the community sifangpu Village No. 1, C building, I

Applicant before: Shenzhen Square Silicone Materials Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190305

Address after: 324012 No. 62 Nianhua Road, Quzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Sunri Silicone Material Co., Ltd.

Address before: 518000 Factory Building I and C of Sifangpu Village, Nianfeng Community, Pingdi Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen Square Silicone Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right