CN109880584A - 一种用于af抗指纹屏的有机硅压敏胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，包括有甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、催化剂、锚固剂和溶剂，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60～90万，甲基MQ硅树脂和乙烯基MQ硅树脂的质量比为(1～5):(5～1)：(0.02～0.2)。通过上述配方制得的有机硅压敏胶能涂布在PET、PI、PC等基材上，对AF抗指纹屏有较高的剥离力，可达60g/25mm。且剥离力不随时间出现明显变化，对离型膜在8g/25mm以内；本发明制备的AF抗指纹屏的有机硅压敏胶强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅压敏胶技术领域，尤其涉及一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶。
背景技术
有机硅压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接。应用领域非常广泛，如变压器浸油玻纤胶带、线路板冲切保护、烤漆保护压敏胶纸、手机线路板粘合、手机按键粘合、高温绝缘胶带、云母压敏胶片、手机电视机屏幕保护膜、耐高温聚酰亚胺胶带等，随着时间的推移，有机硅压敏胶的应用领域正在迅速扩展。随着智能手机的快速发展，对手机屏幕的要求越来越高，抗指纹已成为发展趋势和重要创新技术，因此开发可用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶也刻不容缓。
中国专利CN108359391A公开了一种高温有机硅压敏胶的合成方法，采用环保溶剂极大地避免了对环境的污染。但不适用低温铂金硫化体系。
中国专利CN108048031A公开了一种由乙烯基聚硅氧烷和含氢MQ硅树脂为主要原料合成的有机硅压敏胶，该压敏胶有较好的初黏和剥离力，但是未提及对AF屏的应用，经验证对AF屏的剥离力远达不到要求，且水煮后附着力下降。
参阅了众多国内外的相关文献发现，对AF抗指纹屏的应用还处于一片空白。虽然对有机硅压敏胶已有不少报道，但多数存在剥离力不稳定，附着力差，经过老化测试后力学性能下降明显等特点。这制约了有机硅压敏胶的应用和推广。随着对手机屏的要求越来越高，抗指纹的手机屏必然成为市场的热点，而为了使用方便和对手机屏的保护，通常需要一层手机屏保护膜，其主要材料由有机硅压敏胶和基材组成。由于AF抗指纹屏水滴角达到115°，大多数胶带对其不能很好的贴合。
因此亟需一种对AF抗指纹屏有一定剥离力的有机硅压敏胶来解决上述技术问题。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶。而且其制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，包括有甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、催化剂、锚固剂、交联剂和溶剂，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60～90万，甲基MQ硅树脂和乙烯基MQ硅树脂的质量比为(1～5):(5～1)：(0.02～0.2)。
在本发明中，通过MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶进行合成反应，形成立体网络结构的基料，大大提高的压敏胶的内聚强度，配合锚固剂，对基材有很好的附着力，通过控制MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的分子量和乙烯基含量，经过反应后，使之部分消耗达到扩链的作用，增加了MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的分子量，使其分子量达80-120万，能够明显提高对AF屏的剥离力；通过上述配方制得的有机硅压敏胶能涂布在PET、PI、PC等基材上，对AF抗指纹屏有较高的剥离力，可达60g/25mm。且剥离力不随时间出现明显变化，对离型膜在8g/25mm以内；本发明制备的AF抗指纹屏的有机硅压敏胶强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶。
进一步地，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基质量分数为0.05～1.6％。优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基质量分数为0.05～0.5％，分子量为60～90万。在本发明中，通过上述设置，能够使制得的有机硅压敏胶的强度更高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好。
进一步地，所述甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，摩尔质量为5000～100000g/mol。在本发明中，通过上述设置，能够使制得的有机硅压敏胶的强度更高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好。
进一步地，所述乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，乙烯基质量分数为1～5％，摩尔质量为2000～20000g/mol。在本发明中，通过上述设置，能够使制得的有机硅压敏胶的强度更高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好。
进一步地，所述催化剂为氨水，有机胺，氢氧化锂，醋酸，丙酸中的任意一种。
进一步地，所述溶剂为甲苯，二甲苯，酯类溶剂，酮类溶剂，烷烃类溶剂中的任意一种或任意组合；所述交联剂为粘度为50～500mPa.s、含氢量为0.5％～1.6％的含氢硅油。
本发明还提供一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将质量比为(1～5):(5～1)：(0.02～0.2)的甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂和溶剂加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60～90万；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，缓慢加入2-10g催化剂，然后在回流温度下反应3-5h；
步骤S3：升温130度脱除低分子，冷却后配成60～80％固含的基料；
步骤S4：在100g基料中，加入0.5～5g锚固剂、0.2～2g交联剂、50～100g溶剂、0.3～1.5g铂金催化剂，混合均匀经涂布固化后得到压敏胶膜。
在本发明中，通过MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶进行合成反应，大大提高的压敏胶的内聚强度，配合锚固剂，对基材有很好的附着力，通过控制MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的分子量和乙烯基含量，经过反应后，使之部分消耗达到扩链的作用，能够明显提高对AF屏的剥离力；通过上述步骤制得的有机硅压敏胶膜能涂布在PET、PI、PC等基材上，对AF抗指纹屏有较高的剥离力，可达60g/25mm。且剥离力不随时间出现明显变化，对离型膜在8g/25mm以内；该有机硅压敏胶膜对水滴角为115°的AF抗指纹屏最大剥离力可达到60g/25mm。本发明制备的AF抗指纹屏的有机硅压敏胶强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶，而且制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
进一步地，步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基质量分数为0.05～1.6％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，摩尔质量为5000～100000g/mol；所述乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，乙烯基含量为1～5％，摩尔质量为2000～20000g/mol。在本发明中，通过上述设置，能够使制得的有机硅压敏胶的强度更高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好。
进一步地，所述催化剂为氨水，有机胺，氢氧化锂，醋酸，丙酸中的任意一种。
进一步地，所述溶剂为甲苯，二甲苯，酯类溶剂，酮类溶剂，烷烃类溶剂中的任意一种或任意组合；交联剂为粘度为50～500mPa.s、含氢量为0.5％～1.6％的含氢硅油。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，在本发明中，通过MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶进行合成反应，大大提高的压敏胶的内聚强度，配合锚固剂，对基材有很好的附着力，通过控制MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的分子量和乙烯基含量，经过反应后，使之部分消耗达到扩链的作用，能够明显提高对AF屏的剥离力；通过上述步骤制得的有机硅压敏胶膜能涂布在PET、PI、PC等基材上，对AF抗指纹屏有较高的剥离力，可达60g/25mm。且剥离力不随时间出现明显变化，对离型膜在8g/25mm以内；该有机硅压敏胶膜对水滴角为115°的AF抗指纹屏最大剥离力可达到60g/25mm。本发明制备的AF抗指纹屏的有机硅压敏胶强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶，而且制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明提供一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，包括有甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、催化剂、锚固剂、交联剂和溶剂，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60～90万，甲基MQ硅树脂和乙烯基MQ硅树脂的质量比为(1～5):(5～1)：(0.02～0.2)。
在本发明中，通过MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶进行合成反应，大大提高的压敏胶的内聚强度，配合锚固剂，对基材有很好的附着力，通过控制MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的分子量和乙烯基含量，经过反应后，使之部分消耗达到扩链的作用，能够明显提高对AF屏的剥离力；通过上述配方制得的有机硅压敏胶能涂布在PET、PI、PC等基材上，对AF抗指纹屏有较高的剥离力，可达60g/25mm。且剥离力不随时间出现明显变化，对离型膜在8g/25mm以内；本发明制备的AF抗指纹屏的有机硅压敏胶强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶。
在本实施例中，甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基质量分数为0.05～1.6％。优选地，甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基质量分数为0.05～0.5％，分子量为60～90万。在本发明中，通过上述设置，能够使制得的有机硅压敏胶的强度更高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好。
在本实施例中，甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，摩尔质量为5000～100000g/mol。在本发明中，通过上述设置，能够使制得的有机硅压敏胶的强度更高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好。
在本实施例中，乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，乙烯基质量分数为1～5％，摩尔质量为2000～20000g/mol。在本发明中，通过上述设置，能够使制得的有机硅压敏胶的强度更高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好。
在本实施例中，催化剂为氨水，有机胺，氢氧化锂，醋酸，丙酸中的任意一种。
在本实施例中，溶剂为甲苯，二甲苯，酯类溶剂，酮类溶剂，烷烃类溶剂中的任意一种或任意组合；交联剂为粘度为50～500mPa.s、含氢量为0.5％～1.6％的含氢硅油。
本发明还提供一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将质量比为(1～5):(5～1)：(0.02～0.2)的甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂和溶剂加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60～90万；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，缓慢加入2-10g催化剂，然后在回流温度下反应3-5h；
步骤S3：升温130度脱除低分子，冷却后配成60～80％固含的基料；
步骤S4：在100g基料中，加入0.5～5g锚固剂、0.2～2g交联剂、50～100g溶剂、0.3～1.5g铂金催化剂，混合均匀经涂布固化后得到压敏胶膜。
在本发明中，通过MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶进行合成反应，大大提高的压敏胶的内聚强度，配合锚固剂，对基材有很好的附着力，通过控制MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的分子量和乙烯基含量，经过反应后，使之部分消耗达到扩链的作用，能够明显提高对AF屏的剥离力；通过上述步骤制得的有机硅压敏胶膜能涂布在PET、PI、PC等基材上，对AF抗指纹屏有较高的剥离力，可达60g/25mm。且剥离力不随时间出现明显变化，对离型膜在8g/25mm以内；该有机硅压敏胶膜对水滴角为115°的AF抗指纹屏最大剥离力可达到60g/25mm。本发明制备的AF抗指纹屏的有机硅压敏胶强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶，而且制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
在本实施例中，步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基质量分数为0.05～1.6％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，摩尔质量为5000～100000g/mol；乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，乙烯基含量为1～5％，摩尔质量为2000～20000g/mol。在本发明中，通过上述设置，能够使制得的有机硅压敏胶的强度更高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好。
在本实施例中，催化剂为氨水，有机胺，氢氧化锂，醋酸，丙酸中的任意一种。
在本实施例中，溶剂为甲苯，二甲苯，酯类溶剂，酮类溶剂，烷烃类溶剂中的任意一种或任意组合；交联剂为粘度为50～500mPa.s、含氢量为0.5％～1.6％的含氢硅油。
与现有技术相比，在本发明中，通过MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶进行合成反应，大大提高的压敏胶的内聚强度，配合锚固剂，对基材有很好的附着力，通过控制MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的分子量和乙烯基含量，经过反应后，使之部分消耗达到扩链的作用，能够明显提高对AF屏的剥离力；通过上述步骤制得的有机硅压敏胶膜能涂布在PET、PI、PC等基材上，对AF抗指纹屏有较高的剥离力，可达60g/25mm。且剥离力不随时间出现明显变化，对离型膜在8g/25mm以内；该有机硅压敏胶膜对水滴角为115°的AF抗指纹屏最大剥离力可达到60g/25mm。本发明制备的AF抗指纹屏的有机硅压敏胶强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶，固化后表面耐划，指甲印轻易恢复，而且制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
下面将结合具体实施例对本发明的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶及其制备方法进行具体说明。
实施例1
步骤S1：将80g甲基乙烯基硅橡胶生胶、160g甲基MQ硅树脂、20g乙烯基MQ硅树脂和50g二甲苯加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解；其中，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为80万，乙烯基质量分数为0.1％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.8，摩尔质量为10000g/mol；乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为1.0，摩尔质量为5000g/mol，乙烯基质量分数为3％；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，将1.8g三乙胺用60g二甲苯稀释后缓慢加入，然后在回流温度下反应4h；
步骤S3：升温130度，脱除低分子1h，冷却后加入60g二甲苯稀释成80％固含的基料1；
步骤S4：在100g基料1中，加入1.5g锚固剂、1.5％的含氢硅油1g、100g醋酸乙酯，搅拌均匀后加入0.8g铂含量为4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀后涂布在50μm厚的PET基材上，放置烤箱140℃*2min固化以后贴上离型膜，测试性能，结果如表1所示。
实施例2
步骤S1：将80g甲基乙烯基硅橡胶生胶、160g甲基MQ硅树脂、20g乙烯基MQ硅树脂和50g二甲苯加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解；其中，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60万，乙烯基质量分数为0.15％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.8，摩尔质量为8000g/mol；乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为1.2，摩尔质量为5000g/mol，乙烯基质量分数为2％；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，将2g醋酸用60g二甲苯稀释后缓慢加入，然后在回流温度下反应3h；
步骤S3：升温130度，脱除低分子1h，冷却后加入60g二甲苯稀释成80％固含的基料2；
步骤S4：在100g基料2中，加入2g锚固剂、1.5％的含氢硅油0.8g、100g醋酸乙酯，搅拌均匀后加入0.8g铂含量为4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀后涂布在50μm厚的PET基材上，放置烤箱140℃*2min固化以后贴上离型膜，测试性能，结果如表1所示。
实施例3
步骤S1：将80g甲基乙烯基硅橡胶生胶、160g甲基MQ硅树脂、20g乙烯基MQ硅树脂和50g二甲苯加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解；其中，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60万，乙烯基质量分数为0.2％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.9，摩尔质量为12000g/mol；乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为1.0，摩尔质量为8000g/mol，乙烯基质量分数为3％；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，将1.8g三乙胺用60g二甲苯稀释后缓慢加入，然后在回流温度下反应3h；
步骤S3：升温130度，脱除低分子1h，冷却后加入170g二甲苯稀释成60％固含的基料3；
步骤S4：在100g基料3中，加入1g锚固剂、1.5％的含氢硅油0.6g、100g醋酸乙酯，搅拌均匀后加入0.6g铂含量为4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀后涂布在50μm厚的PET基材上，放置烤箱140℃*2min固化以后贴上离型膜，测试性能，结果如表1所示。
实施例4
步骤S1：将80g甲基乙烯基硅橡胶生胶、160g甲基MQ硅树脂、10g乙烯基MQ硅树脂和50g二甲苯加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解；其中，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为90万，乙烯基质量分数为0.1％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.85，摩尔质量为20000g/mol；乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.8，摩尔质量为15000g/mol，乙烯基质量分数为2％；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，将2g醋酸用60g甲苯稀释后缓慢加入，然后在回流温度下反应3.5h；
步骤S3：升温130度，脱除低分子1h，冷却后加入60g甲苯稀释成80％固含的基料4；
步骤S4：在100g基料4中，加入1.5g锚固剂、1.5％的含氢硅油0.8g、20g醋酸乙酯、80g甲苯，搅拌均匀后加入0.8g铂含量为4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀后涂布在50μm厚的PET基材上，放置烤箱140℃*2min固化以后贴上离型膜，测试性能，结果如表1所示。
比较例
将传统的有机硅压敏胶涂布在50μm厚的PET基材上，放置烤箱140℃*2min固化以后贴上离型膜，测试性能，结果如表1所示。
上述实施例1-4与比较例测试的性能有：
1.按照GB/T 7122-1996测定压敏胶的180°剥离力
2.按照“双85”试验和水煮试验测试产品的附着力
3.放置3天、7天、15天、30天测试剥离力稳定性
表1实施例1-4与比较例的有机硅压敏胶对AF屏剥离力的影响
由表1可以看出，实施例1-4与比较例相比，对AF屏的剥离力有了显著提高，并且存放超一个月剥离力无明显变化。附着力也明显比比较例要好。这是因为：
1、通过MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶进行合成反应，大大提高的压敏胶的内聚强度，配合自合成的锚固剂，对基材有很好的附着力。
2、通过控制MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的分子量和乙烯基含量，经过反应后，使之部分消耗达到扩链的作用，能够明显提高对AF屏的剥离力。
3、反应完成后经过高温脱低后再稀释，同时满足了剥离力的稳定性和便于涂布的要求。
其它的几种实施方式如下：
实施例5
步骤S1：将80g甲基乙烯基硅橡胶生胶、200g甲基MQ硅树脂、10g乙烯基MQ硅树脂和50g二甲苯加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解；其中，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为90万，乙烯基质量分数为0.12％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.8，摩尔质量为20000g/mol；乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.8，摩尔质量为15000g/mol，乙烯基质量分数为2％；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，将2.3g醋酸用80g甲苯稀释后缓慢加入，然后在回流温度下反应3.5h；
步骤S3：升温130度，脱除低分子1h，冷却后加入甲苯稀释成80％固含的基料5；
步骤S4：在100g基料4中，加入1.5g锚固剂、1.5％的含氢硅油0.8g、20g醋酸乙酯、80g甲苯，搅拌均匀后加入0.8g铂含量为4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀后涂布在50μm厚的PET基材上，放置烤箱140℃*2min固化以后得到压敏胶膜。
实施例6
步骤S1：将80g甲基乙烯基硅橡胶生胶、150g甲基MQ硅树脂、8g乙烯基MQ硅树脂和50g二甲苯加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解；其中，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为80万，乙烯基质量分数为0.1％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.85，摩尔质量为30000g/mol；乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.8，摩尔质量为25000g/mol，乙烯基质量分数为1.6％；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，将2g醋酸用60g甲苯稀释后缓慢加入，然后在回流温度下反应3.5h；
步骤S3：升温130度，脱除低分子1h，冷却后加入甲苯稀释成80％固含的基料4；
步骤S4：在100g基料4中，加入1.5g锚固剂、1.5％的含氢硅油0.8g、20g醋酸乙酯、80g甲苯，搅拌均匀后加入0.8g铂含量为4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀后涂布在50μm厚的PET基材上，放置烤箱140℃*2min固化以后得到压敏胶膜。
因此，本发明提供的一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，强度高，对AF屏剥离力稳定性好，不衰减，附着力好，材料耐水煮2小时后不脱胶。而且其制备工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
以上仅为本发明的几个较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，其特征在于包括有甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、催化剂、锚固剂、交联剂和溶剂，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60～90万，甲基MQ硅树脂和乙烯基MQ硅树脂的质量比为(1～5):(5～1)：(0.02～0.2)。
2.根据权利要求1所述的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，其特征在于所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基质量分数为0.05～1.6％。
3.根据权利要求1所述的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，其特征在于所述甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，摩尔质量为5000～100000g/mol。
4.根据权利要求1所述的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，其特征在于所述乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，乙烯基质量分数为1～5％，摩尔质量为2000～20000g/mol。
5.根据权利要求1所述的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，其特征在于所述催化剂为氨水，有机胺，氢氧化锂，醋酸，丙酸中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶，其特征在于所述溶剂为甲苯，二甲苯，酯类溶剂，酮类溶剂，烷烃类溶剂中的任意一种或任意组合；所述交联剂为粘度为50～500mPa.s、含氢量为0.5％～1.6％的含氢硅油。
7.一种用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：将质量比为(1～5):(5～1)：(0.02～0.2)的甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂和溶剂加入反应釜，加热到60℃搅拌溶解，甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为60～90万；
步骤S2：通入氮气搅拌，搅拌均匀后，缓慢加入2-10g催化剂，然后在回流温度下反应3-5h；
步骤S3：升温130度脱除低分子，冷却后配成60～80％固含的基料；
步骤S4：在100g基料中，加入0.5～5g锚固剂、0.2～2g交联剂、50～100g溶剂、0.3～1.5g铂金催化剂，混合均匀经涂布固化后得到压敏胶膜。
8.根据权利要求7所述的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶的制备方法，其特征在于步骤S1中的甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基质量分数为0.05～1.6％；甲基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，摩尔质量为5000～100000g/mol；所述乙烯基MQ硅树脂的M/Q比值为0.5～2，乙烯基含量为1～5％，摩尔质量为2000～20000g/mol。
9.根据权利要求7所述的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶的制备方法，其特征在于所述催化剂为氨水，有机胺，氢氧化锂，醋酸，丙酸中的任意一种。
10.根据权利要求7所述的用于AF抗指纹屏的有机硅压敏胶的制备方法，其特征在于所述溶剂为甲苯，二甲苯，酯类溶剂，酮类溶剂，烷烃类溶剂中的任意一种或任意组合；所述交联剂为粘度为50～500mPa.s、含氢量为0.5％～1.6％的含氢硅油。
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